本實(shí)用新型涉及玻纖生產(chǎn)配紗領(lǐng)域，具體為一種玻纖生產(chǎn)配紗裝置。

背景技術(shù)：

玻纖在拉絲生產(chǎn)過(guò)程中，每根單絲表面均涂有一層浸潤(rùn)劑，這樣才使得玻纖具有可紡織性，然而在玻纖的拉絲生產(chǎn)過(guò)程中，由于配紗裝置表面摩擦的存在，常常導(dǎo)致玻纖表面的單絲拉斷，從而產(chǎn)生大量“毛羽”，時(shí)間久了就會(huì)堵塞導(dǎo)紗孔，難以清理，現(xiàn)有的配紗裝置一般都采用一體化設(shè)計(jì)，很難解決摩擦斷裂及清理“毛羽”的問(wèn)題，鑒于此，我們提出一種玻纖生產(chǎn)配紗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻纖生產(chǎn)配紗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種玻纖生產(chǎn)配紗裝置，包括配紗器本體，所述配紗器本體包括若干第一配紗架和若干第二配紗架，所述第一配紗架包括L形支架和若干不銹鋼導(dǎo)紗塊一，所述L形支架的豎直段的一側(cè)固定安裝有若干不銹鋼導(dǎo)紗塊一，所述不銹鋼導(dǎo)紗塊一內(nèi)部均設(shè)有開(kāi)口遠(yuǎn)離L形支架的豎直段的傾斜的半環(huán)形凹槽，所述第二配紗架包括底座和不銹鋼導(dǎo)紗塊二，所述底座頂端設(shè)有若干縱向疊加的不銹鋼導(dǎo)紗塊二，所述不銹鋼導(dǎo)紗塊二內(nèi)部均設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)傾斜的半環(huán)形凹槽，且兩個(gè)半環(huán)形凹槽的開(kāi)口均遠(yuǎn)離不銹鋼導(dǎo)紗塊二中心，所述半環(huán)形凹槽的兩頂端均設(shè)有弧形凸出，所述第一配紗架和第二配紗架的底端的一側(cè)之間均通過(guò)鉸鏈旋轉(zhuǎn)連接，相鄰的第二配紗架的底端一側(cè)之間均通過(guò)鉸鏈旋轉(zhuǎn)連接，所述第一配紗架或第二配紗架的底端另一側(cè)均設(shè)有鎖扣，第二配紗架的底端另一側(cè)均設(shè)有與所述鎖扣相對(duì)應(yīng)的鎖座。

優(yōu)選的，所述第一配紗架設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)，第一配紗架之間至少設(shè)有五個(gè)第二配紗架。

優(yōu)選的，所述L形支架上的不銹鋼導(dǎo)紗塊一至少設(shè)有五個(gè)，最底端的不銹鋼導(dǎo)紗塊一的寬度和L形支架的底支撐座的寬度相等，且最底端的不銹鋼導(dǎo)紗塊一的寬度大于其上的所有不銹鋼導(dǎo)紗塊一的寬度。

優(yōu)選的，所述底座頂端至少設(shè)有五個(gè)與不銹鋼導(dǎo)紗塊一個(gè)數(shù)相等的不銹鋼導(dǎo)紗塊二，最底端的不銹鋼導(dǎo)紗塊二的寬度和底座的寬度相等，且最底端的不銹鋼導(dǎo)紗塊二的寬度大于其上的所有不銹鋼導(dǎo)紗塊二的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該玻纖生產(chǎn)配紗裝置通過(guò)若干第一配紗架和第二配紗架的組合共同構(gòu)成一個(gè)配紗整體，不僅可以通過(guò)增加第一配紗架和第二配紗架的個(gè)數(shù)來(lái)增加工作效率，同時(shí)也可以通過(guò)鉸鏈、鎖扣和鎖座實(shí)現(xiàn)第一配紗架和第二配紗架或第二配紗架和第二配紗架之間的旋轉(zhuǎn)分離，從而可以進(jìn)行很便捷的清理工作非常方便實(shí)用，不銹鋼材質(zhì)的配紗架摩擦力很小，不易造成玻纖紗表面的玻纖單絲拉斷，且通過(guò)半環(huán)形凹槽及弧形凸出的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步減小摩擦，提高玻纖的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一配紗架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二配紗架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一配紗架、2第二配紗架、3 L形支架、4不銹鋼導(dǎo)紗塊一、5半環(huán)形凹槽、6弧形凸出、7底座、8不銹鋼導(dǎo)紗塊二、9鉸鏈、10鎖扣、11鎖座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種玻纖生產(chǎn)配紗裝置，包括配紗器本體，配紗器本體包括若干第一配紗架1和若干第二配紗架2，第一配紗架1設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)，第一配紗架1之間至少設(shè)有五個(gè)第二配紗架2，第一配紗架1包括L形支架3和若干不銹鋼導(dǎo)紗塊一4，L形支架3的豎直段的一側(cè)固定安裝有若干不銹鋼導(dǎo)紗塊一4，L形支架3上的不銹鋼導(dǎo)紗塊一4至少設(shè)有五個(gè)，最底端的不銹鋼導(dǎo)紗塊一4的寬度和L形支架3的底支撐座的寬度相等，且最底端的不銹鋼導(dǎo)紗塊一4的寬度大于其上的所有不銹鋼導(dǎo)紗塊一4的寬度，不銹鋼導(dǎo)紗塊一4內(nèi)部均設(shè)有開(kāi)口遠(yuǎn)離L形支架3的豎直段的傾斜的半環(huán)形凹槽5，第二配紗架2包括底座7和不銹鋼導(dǎo)紗塊二8。

底座7頂端設(shè)有若干縱向疊加的不銹鋼導(dǎo)紗塊二8，底座7頂端至少設(shè)有五個(gè)與不銹鋼導(dǎo)紗塊一4個(gè)數(shù)相等的不銹鋼導(dǎo)紗塊二8，最底端的不銹鋼導(dǎo)紗塊二8的寬度和底座7的寬度相等，且最底端的不銹鋼導(dǎo)紗塊二8的寬度大于其上的所有不銹鋼導(dǎo)紗塊二8的寬度，不銹鋼導(dǎo)紗塊二8內(nèi)部均設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)傾斜的半環(huán)形凹槽5，且兩個(gè)半環(huán)形凹槽5的開(kāi)口均遠(yuǎn)離不銹鋼導(dǎo)紗塊二8中心，半環(huán)形凹槽5的兩頂端均設(shè)有弧形凸出6，第一配紗架1和第二配紗架2的底端的一側(cè)之間均通過(guò)鉸鏈9旋轉(zhuǎn)連接，相鄰的第二配紗架2的底端一側(cè)之間均通過(guò)鉸鏈9旋轉(zhuǎn)連接，第一配紗架1或第二配紗架2的底端另一側(cè)均設(shè)有鎖扣10，第二配紗架2的底端另一側(cè)均設(shè)有與鎖扣10相對(duì)應(yīng)的鎖座11。

工作原理：將每個(gè)第一配紗架1或第二配紗架2上的鎖扣10嵌入到對(duì)應(yīng)的鎖座11內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)第一配紗架1和第二配紗架2的固定，第一配紗架1和第二配紗架2及相鄰兩個(gè)第二配紗架2之間形成一道玻纖的引入口，將玻纖通過(guò)該引入口分別牽引至半環(huán)形凹槽5內(nèi)，即可開(kāi)始工作，不銹鋼的材質(zhì)可減小玻纖與導(dǎo)紗塊之間的摩擦，提高生產(chǎn)質(zhì)量，且弧形凸出6可消除導(dǎo)紗塊之間的連接處形成的棱角，進(jìn)一步減小摩擦，需要清理“毛羽”時(shí)，打開(kāi)鎖扣10和鎖座11，使第一配紗架1和第二配紗架2或相鄰兩個(gè)第二配紗架2通過(guò)鉸鏈9旋轉(zhuǎn)分離開(kāi)，對(duì)半環(huán)形凹槽5進(jìn)行清理即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。