本實用新型涉及一種紡絲組件拆卸裝置，屬于用于裝配或卸下非壓配合的物件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紡絲組件的內(nèi)件是由熔體擴散板、組合式過濾單元、分配板和噴絲板等組成，這些部件按照一定的順序組裝在紡絲組件外殼內(nèi)。熔體流入紡絲組件后，經(jīng)由擴散板上的導(dǎo)孔和錐形口進(jìn)入組件內(nèi)腔，進(jìn)入過濾層。通過過濾層的熔體流入分配板孔。分配板的作用一方面是均勻分配熔體，另一方面是托起過濾層和承受熔體的壓力，經(jīng)分配板分配后的熔體經(jīng)噴絲板的導(dǎo)孔和噴絲孔擠出成型。熔體紡絲過程中，紡絲組件混合和過濾紡絲熔體，使熔體以高壓力通過噴絲板的微孔擠出形成絲條。因此，紡絲組件常被稱為紡絲的“心臟”，是紡絲過程中極其精密的構(gòu)件。在實際生產(chǎn)過程中，紡絲組件常常需要吊運，通常一套工業(yè)絲紡絲組件質(zhì)量在60kg以上，如何在吊運過程中保護組件尤為重要。

目前最常用的是半圓形手提架，如圖1所示，使用時，不對稱的手提架的半圓卡在紡絲組件外殼的外螺槽內(nèi)，手提架提起，組件外殼被提起。由于半圓形的不對稱性，在提起組件的過程中，很難保持平衡，容易發(fā)生組件傾斜甚至是掉落，損壞紡絲組件，導(dǎo)致紡絲過程中熔體的漏漿。同樣由于半圓形的不對稱，很容易導(dǎo)致半圓形手提架施加在外殼外螺紋上的力不均勻，導(dǎo)致組件外殼外螺紋磨損。而且這種半圓形的手提架的使用范圍比較局限，一種規(guī)格的手提架只能對應(yīng)一種相應(yīng)大小的紡絲組件外殼，因此不同的紡絲組件外殼需要搭配不同的半圓形手提架。再者，這種手提架需要將半圓形構(gòu)件卡入組件外殼內(nèi)，吊運過程效率偏低。

基于此，做出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有紡絲組件手提架吊運過程容易掉落，易造成磨損，且使用范圍比較局限等缺陷，本申請?zhí)峁┮环N轉(zhuǎn)移穩(wěn)定、使用靈活、可適用多種規(guī)格紡絲組件的紡絲組件拆卸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：

紡絲組件拆卸裝置，包括牽引件、套件、定位件、一對支桿和安裝于支桿下方或末端的卡齒，所述的套件為中空結(jié)構(gòu)，牽引件貫穿套件，其上端為握持端，下端與定位件連接；一對支桿通過轉(zhuǎn)軸安裝在套件下方；定位件的兩側(cè)分別安裝有一個連接件，該連接件套裝在支桿上，定位件通過連接件與一對支桿實現(xiàn)活動連接，牽引件上下移動，帶動定位件在兩根支桿之間上下滑動，進(jìn)而通過連接件的帶動，改變兩根支桿之間的間距，實現(xiàn)支桿末端卡齒與紡絲組件的連接關(guān)系的改變。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的牽引件下端為連接端，牽引件通過該連接端與定位件連接。更優(yōu)選的，所述的定位件上設(shè)置有吊環(huán)螺母，連接端與吊環(huán)螺母連接，以實現(xiàn)牽引件與定位件的連接；所述的連接端為卡扣結(jié)構(gòu)，該卡扣與吊環(huán)螺母配合，將牽引件與定位件連接。

所述的轉(zhuǎn)軸固定在套件下部，支桿通過轉(zhuǎn)軸安裝在套件下方。

所述的卡齒朝內(nèi)（即朝向定位件方向）或者朝外。

所述的卡齒與支桿之間的夾角θ為30°～120°。

所述的連接件為套環(huán)結(jié)構(gòu)，其一端為固定端，固定在定位件上，另一端為活動端，連接件通過其套環(huán)結(jié)構(gòu)套裝在支桿上。

所述的卡齒與支桿為一體或分體式結(jié)構(gòu)。

所述的套件由套筒和底座構(gòu)成，套件的中空結(jié)構(gòu)貫穿套筒和底座，牽引件貫穿套筒和底座設(shè)置，轉(zhuǎn)軸安裝在底座下部。

將本實用新型應(yīng)用于運輸紡絲組件尤其是紡絲組件外殼，其工作原理及有益效果如下：

1）本實用新型中，兩支桿的上端通過轉(zhuǎn)軸固定于套件的下方，在兩支桿末端設(shè)置有對稱的卡齒，卡齒的方向為朝外側(cè)或者朝內(nèi)側(cè)。工作時，牽引件首先被提起，通過吊環(huán)螺母的連接作用，定位件被提起，迫使兩支桿分開，并在兩者之間形成一定的角度；隨著定位件位置的升高，兩支桿分開的角度逐漸增加，直到支桿上的卡齒正好卡在紡絲組件外殼的螺槽，這時兩支桿之間張開的角度不再變化，紡絲組件外殼成功地被牽引件提起。其中，兩支桿通過轉(zhuǎn)軸固定于套桿的下方，因此兩支桿下端的距離可隨意調(diào)節(jié)。與傳統(tǒng)紡絲組件手提架相比，本申請的適用范圍更廣，可以提起不同大小規(guī)格的紡絲組件。

2）本實用新型中，兩支桿相對定位塊移動，通過定位件位置的改變，使支桿擴張成不同角度，從而實現(xiàn)不同直徑物體的起吊。兩支桿的位置可隨意調(diào)整，卡齒卡在外殼的螺槽里面，當(dāng)用牽引件提起紡絲組件外殼時，兩支桿與定位件就構(gòu)成了一個三角形，同時兩卡齒跟組件外殼確定的那個圓面的中心線與兩支桿也構(gòu)成了一個三角形。根據(jù)三角形最穩(wěn)固原理，外殼可以保持平衡，不會出現(xiàn)外殼一端掉落或者是傾斜的情況，避免了紡絲組件外殼在運輸過程中的磕碰，防止熔體在流經(jīng)紡絲組件時發(fā)生漏漿現(xiàn)象，污染組件，影響紡絲的正常運行。

3）本實用新型中，由于支桿是對稱的兩根，這樣牽引件在提起外殼的時候，整個紡絲組件外殼受力是均勻的，避免了提起過程中，卡齒施加于一側(cè)螺槽上的力過大，造成螺槽的磨損。一旦外殼上的螺槽磨損，外殼被提起的過程中很容易掉落，從而損壞紡絲組件，同樣影響紡絲的正常運行。

4）本實用新型中，卡齒是固定在支桿下方或末端的，可以設(shè)置為朝內(nèi)也可以設(shè)置為朝外。卡齒方向朝內(nèi)時，卡齒是卡在紡絲組件外殼的外螺槽上，這樣可以將螺槽的損壞對紡絲組件的影響降低到最?。豢X方向朝外時，卡齒可以直接卡在組裝好的紡絲組件外殼的內(nèi)螺槽上。

5）本實用新型中，卡齒與支桿之間的夾角為30°～ 120°時，作用力的分解最為合理，使卡齒與支桿、卡齒與紡絲組件外殼相互之間的受力達(dá)到最佳，使提拉和轉(zhuǎn)移更為省力。

將本實用新型應(yīng)用于紡絲組件以及紡絲組件外殼的運輸，既方便了運輸過程，又保證了運輸?shù)陌踩?，在運輸?shù)倪^程中可以保證整個紡絲組件受力的均勻性，又會減少紡絲組件外殼螺槽的磨損，防止組件在紡絲過程中的漏漿情況發(fā)生。同時由于本實用新型的使用范圍比較廣泛，同一個裝置可以提起不同大小規(guī)格的紡絲組件外殼，從而也降低了成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有手提架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請的正面圖；

圖4為本申請的側(cè)面圖；

圖5為本申請的俯視圖。

其中標(biāo)號：1. 牽引件；11. 握持端；12. 連接端；2. 套件；21. 套筒；22.底座；3. 定位件；31. 吊環(huán)螺母；4. 支桿；41. 左支桿；42. 右支桿；5. 卡齒；6. 轉(zhuǎn)軸；7. 連接件。

具體實施方式

實施例1

本實施例紡絲組件拆卸裝置，結(jié)合圖2，包括牽引件1、套件2、定位件3、一對支桿4和安裝于支桿4末端的卡齒5，一對支桿4分別稱為左支桿41和右支桿42，套件2為中空結(jié)構(gòu)，牽引件1貫穿套件2，其上端為握持端11，下端為連接端12，連接端12與定位件3連接；一對支桿4通過轉(zhuǎn)軸6安裝在套件2下方；定位件3的兩側(cè)分別安裝有一個連接件7，該連接件7套裝在支桿4上，定位件3通過連接件7與一對支桿4實現(xiàn)活動連接，牽引件1上下移動，帶動定位件3在左支桿41與右支桿42之間上下滑動，進(jìn)而通過連接件7的帶動，改變左支桿41與右支桿42之間的間距，實現(xiàn)支桿4末端卡齒5與紡絲組件的連接關(guān)系的改變。

實施例2

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：定位件3上設(shè)置有吊環(huán)螺母31，連接端12與吊環(huán)螺母31連接，以實現(xiàn)牽引件1與定位件3的連接。其中，連接端12可設(shè)置為卡扣結(jié)構(gòu)，該卡扣結(jié)構(gòu)與吊環(huán)螺母31配合，將牽引件1與定位件3連接。

實施例3

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：套件2由套筒21和底座22構(gòu)成，套件2的中空結(jié)構(gòu)貫穿套筒21和底座22，牽引件1貫穿套筒21和底座22設(shè)置，轉(zhuǎn)軸6安裝在底座22下部，支桿4通過轉(zhuǎn)軸6安裝在套件2下方。

實施例4

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：卡齒5與支桿4為一體式結(jié)構(gòu)，卡齒5朝外，卡齒5與支桿4之間的夾角θ為30°，其上挑的角度設(shè)置，使之承受一部分紡絲組件的重力，并將該重力進(jìn)行分解，減輕牽引件1的作用力要求。

實施例5

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：連接件7為套環(huán)結(jié)構(gòu)，其一端為固定端，固定在定位件3上，另一端為活動端，連接件7通過其套環(huán)結(jié)構(gòu)套裝在支桿4上，以實現(xiàn)定位件3與支桿4的活動連接，并方便定位件3沿支桿4上下移動。

實施例6

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：卡齒5與支桿4為一體式結(jié)構(gòu)，卡齒5朝內(nèi)，卡齒5與支桿4之間的夾角θ為120°，牽引件1將紡絲組件外殼提起時，卡齒5是傾斜的卡在組裝好的紡絲組件內(nèi)螺槽的，減少了卡齒5與螺槽的接觸面積，防止卡齒5觸碰到安裝完的組件內(nèi)部，避免組件的損壞。

實施例7

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：卡齒5與支桿4為分體式結(jié)構(gòu)，卡齒5固定安裝在支桿4的下方，卡齒5朝內(nèi)，卡齒5與支桿4之間的夾角θ為90°，工作時，支桿4上的卡齒5是卡在組件外殼的外螺槽。將牽引件1提起時，定位件3通過吊環(huán)螺母31的連接作用被提起，由于定位件3的滑動，兩支桿4逐漸被分開，隨著定位件3位置的升高，兩支桿4張開角度逐漸增大，直到支桿4上的卡齒5正好卡在紡絲組件外殼的外螺槽，這時兩支桿4之間張開的角度不再變化，紡絲組件外殼成功地被牽引件1提起。卡齒5方向朝內(nèi)時，其跟紡絲組件外殼是內(nèi)嚙合的，由于卡齒4跟螺槽的接觸面積很小，即使外殼某一部分的外螺槽被破壞，并不會影響紡絲組件下次的運輸，同樣也不會因為外螺槽的損壞出現(xiàn)熔體的漏漿現(xiàn)象。

實施例8

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：定位件3上設(shè)置有吊環(huán)螺母31，連接端12與吊環(huán)螺母31連接，以實現(xiàn)牽引件1與定位件3的連接。其中，連接端12可設(shè)置為卡扣結(jié)構(gòu)，該卡扣結(jié)構(gòu)與吊環(huán)螺母31配合，將牽引件1與定位件3連接；套件2由套筒21和底座22構(gòu)成，套件2的中空結(jié)構(gòu)貫穿套筒21和底座22，牽引件1貫穿套筒21和底座22設(shè)置，轉(zhuǎn)軸6安裝在底座22下部，支桿4通過轉(zhuǎn)軸6安裝在套件2下方。

實施例9

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：套件2由套筒21和底座22構(gòu)成，套件2的中空結(jié)構(gòu)貫穿套筒21和底座22，牽引件1貫穿套筒21和底座22設(shè)置，轉(zhuǎn)軸6安裝在底座22下部，支桿4通過轉(zhuǎn)軸6安裝在套件2下方；卡齒5與支桿4為一體式結(jié)構(gòu)，卡齒5朝外，卡齒5與支桿4之間的夾角θ為120°，其下挑的角度設(shè)置，使之承受一部分紡絲組件的重力，并將該重力進(jìn)行分解，減輕牽引件1的作用力要求。

實施例10

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：定位件3上設(shè)置有吊環(huán)螺母31，連接端12與吊環(huán)螺母31連接，以實現(xiàn)牽引件1與定位件3的連接。其中，連接端12可設(shè)置為卡扣結(jié)構(gòu)，該卡扣結(jié)構(gòu)與吊環(huán)螺母31配合，將牽引件1與定位件3連接；套件2由套筒21和底座22構(gòu)成，套件2的中空結(jié)構(gòu)貫穿套筒21和底座22，牽引件1貫穿套筒21和底座22設(shè)置，轉(zhuǎn)軸6安裝在底座22下部，支桿4通過轉(zhuǎn)軸6安裝在套件2下方；卡齒5與支桿4為一體式結(jié)構(gòu)，卡齒5朝外，卡齒5與支桿4之間的夾角θ為120°，其下挑的角度設(shè)置，使之承受一部分紡絲組件的重力，并將該重力進(jìn)行分解，減輕牽引件1的作用力要求。

將本申請應(yīng)用于運輸紡絲組件尤其是紡絲組件外殼，兩支桿4的上端通過轉(zhuǎn)軸6固定于套件2的下方，在兩支桿4末端設(shè)置有對稱的卡齒5，卡齒5的方向為朝外側(cè)或者朝內(nèi)側(cè)。工作時，牽引件1首先被提起，通過吊環(huán)螺母31的連接作用，定位件3被提起，迫使兩支桿4分開，并在兩者之間形成一定的角度；隨著定位件3位置的升高，兩支桿4分開的角度逐漸增加，直到支桿4上的卡齒5正好卡在紡絲組件外殼的螺槽，這時兩支桿4之間張開的角度不再變化，紡絲組件外殼成功地被牽引件1提起。其中，兩支桿4下端可自由旋轉(zhuǎn)，因此兩支桿4下端的距離可隨意調(diào)節(jié)。與傳統(tǒng)紡絲組件手提架相比，本申請的適用范圍更廣，可以提起不同大小規(guī)格的紡絲組件。

移動過程中，卡齒5卡在外殼的螺槽里面，當(dāng)用牽引件1提起紡絲組件外殼時，兩支桿4與定位件3就構(gòu)成了一個三角形，同時兩卡齒5跟組件外殼確定的那個圓面的中心線與兩支桿4也構(gòu)成了一個三角形。根據(jù)三角形最穩(wěn)固原理，外殼可以保持平衡，不會出現(xiàn)外殼一端掉落或者是傾斜的情況，避免了紡絲組件外殼在運輸過程中的磕碰，防止熔體在流經(jīng)紡絲組件時發(fā)生漏漿現(xiàn)象，污染組件，影響紡絲的正常運行。

同時，由于支桿4是對稱的兩根，這樣牽引件1在提起外殼的時候，整個紡絲組件外殼受力是均勻的，也避免了提起過程中，卡齒施加于一側(cè)螺槽上的力過大所造成的螺槽磨損。

本申請中，卡齒5是固定在支桿下方或末端的，可以設(shè)置為朝內(nèi)也可以設(shè)置為朝外?？X5方向朝內(nèi)時，卡齒5是卡在紡絲組件外殼的外螺槽上，這樣可以將螺槽的損壞對紡絲組件的影響降低到最??；卡齒5方向朝外時，卡齒5可以直接卡在組裝好的紡絲組件外殼的內(nèi)螺槽上；卡齒5與支桿4之間的夾角為30°～120°時，作用力的分解最為合理，使卡齒5與支桿4、卡齒5與紡絲組件外殼相互之間的受力達(dá)到最佳，使提拉和轉(zhuǎn)移更為省力。

將本申請應(yīng)用于紡絲組件以及紡絲組件外殼的運輸，既方便了運輸過程，又保證了運輸?shù)陌踩裕谶\輸?shù)倪^程中可以保證整個紡絲組件受力的均勻性，又會減少紡絲組件外殼螺槽的磨損，防止組件在紡絲過程中的漏漿情況發(fā)生。同時由于本實用新型的使用范圍比較廣泛，同一個裝置可以提起不同大小規(guī)格的紡絲組件外殼，從而也降低了成本。

以上內(nèi)容是結(jié)合本實用新型創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本實用新型創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍。