本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種設(shè)置吸塵裝置的導(dǎo)布輥有關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有紡織領(lǐng)域，織布機(jī)的導(dǎo)布輥用來(lái)引導(dǎo)、平幅傳輸織物，通常將導(dǎo)布輥水平設(shè)置在固定座上，將織物從織布機(jī)的出布口引導(dǎo)傳輸至卷布軸上進(jìn)行卷收。在引導(dǎo)傳輸織物工序之前，還需對(duì)織物進(jìn)行去毛刺、毛絮等塵絮的工序，傳統(tǒng)的方法是采用刺毛輥去除毛刺，但傳統(tǒng)的方法會(huì)導(dǎo)致織物上的毛刺去除不徹底，影響織物的質(zhì)量，而且毛絮會(huì)在空氣中飛揚(yáng)，污染車(chē)間環(huán)境；傳統(tǒng)的導(dǎo)布輥在引導(dǎo)、傳輸織物時(shí)因其表面光滑，不易咬住布身，導(dǎo)致布面波動(dòng)、松落，不能很好的傳輸織物。為解決上述問(wèn)題，有紡織機(jī)械企業(yè)通過(guò)在導(dǎo)布輥上方設(shè)有壓條，導(dǎo)布輥在傳輸織物時(shí)，壓條壓住織物，使織物可緊貼導(dǎo)布輥傳輸；同時(shí)壓條上設(shè)置橡膠糙面，可進(jìn)一步吸附、去除織物上的多余的毛刺和毛細(xì)纖維，提高織物的質(zhì)量。但是當(dāng)橡膠糙面上沾滿(mǎn)毛刺和毛細(xì)纖維時(shí)，需要將橡膠糙面撕下來(lái)清理或重新?lián)Q上新的橡膠糙面，操作非常麻煩，更換時(shí)需要停機(jī)，影響效率，需要工人時(shí)刻關(guān)注橡膠糙面，人工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除毛刺、塵絮效果好的設(shè)置吸塵裝置的導(dǎo)布輥。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種設(shè)置吸塵裝置的導(dǎo)布輥，其特征是，包括底座、導(dǎo)布輥、壓條和吸塵裝置，導(dǎo)布輥的兩端通過(guò)軸承支撐安裝于所述的底座上并呈水平設(shè)置，所述的壓條為長(zhǎng)條狀圓柱體，壓條兩端與所述的底座可拆卸連接，使壓條位于所述導(dǎo)布輥上方并與所述導(dǎo)布輥平行，所述壓條與所述導(dǎo)布輥之間的間距可調(diào)，壓條的外圓表面設(shè)有咬花紋，所述的吸塵裝置包括吸塵罩和吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，吸塵罩長(zhǎng)方體狀中空殼體，殼體兩端通過(guò)連接支架與所述的底座可拆卸連接，殼體的底部設(shè)置有長(zhǎng)度與所述壓條長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的為吸風(fēng)口，殼體罩設(shè)于所述壓條的上方，使壓條位于殼體內(nèi)腔的吸風(fēng)口處，所述殼體的頂部設(shè)置有與所述殼體內(nèi)腔連通的出風(fēng)口出風(fēng)口通過(guò)管路與吸風(fēng)風(fēng)機(jī)連接，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)工作時(shí)，使殼體內(nèi)腔中產(chǎn)生負(fù)壓，將壓條兩側(cè)產(chǎn)生的毛刺和毛絮被吸風(fēng)風(fēng)機(jī)吸走。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。

所述的底座與所述壓條連接處設(shè)有固定孔， 所述壓條的兩端上設(shè)有螺紋，所述壓條的兩端通過(guò)螺絲固定在所述固定孔內(nèi)。

所述固定孔為腰形。

所述的殼體在長(zhǎng)度方向上的兩相對(duì)側(cè)壁的底部設(shè)置有與所述導(dǎo)布輥外圓面對(duì)應(yīng)的圓弧面，使殼體可以盡可能的縮短與導(dǎo)布輥之間的距離，使壓條位于殼體的內(nèi)腔中。

本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：通過(guò)在壓條上方設(shè)置一吸塵裝置，可以將壓條兩側(cè)的毛刺和毛絮吸入吸塵罩內(nèi)收集處理，省去了原來(lái)需要將壓條上的橡膠糙面更換或清洗，提高了效率，降低了人工成本，保持了車(chē)間環(huán)境整潔，同時(shí)保證了織布的質(zhì)量；通過(guò)在壓條上設(shè)置咬花紋，可以使導(dǎo)布裝置很好的咬住布身，防止織物松動(dòng)，能更平整的傳遞織物。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型除去吸塵裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括底座1、導(dǎo)布輥2、壓條5和吸塵裝置，導(dǎo)布輥2的兩端通過(guò)軸承支撐安裝于所述的底座1上并呈水平設(shè)置，所述的壓條5為長(zhǎng)條狀圓柱體，壓條5兩端與所述的底座1可拆卸連接，使壓條5位于所述導(dǎo)布輥2上方并與所述導(dǎo)布輥2平行，所述的底座1與所述壓條5連接處設(shè)有腰形固定孔4，所述壓條5的兩端上設(shè)有螺紋，所述壓條5的兩端通過(guò)螺絲固定在所述固定孔4內(nèi)，所述壓條5與所述導(dǎo)布輥2之間的間距可調(diào)，壓條5的外圓表面設(shè)有咬花紋，所述的吸塵裝置包括吸塵罩和吸風(fēng)風(fēng)機(jī)6，吸塵罩長(zhǎng)方體狀中空殼體3，殼體3兩端通過(guò)連接支架與所述的底座1可拆卸連接，殼體3的底部設(shè)置有長(zhǎng)度與所述壓條5長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的為吸風(fēng)口，殼體罩設(shè)于所述壓條5的上方，使壓條5位于殼體內(nèi)腔的吸風(fēng)口處，殼體3在長(zhǎng)度方向上的兩相對(duì)側(cè)壁的底部設(shè)置有與所述導(dǎo)布輥2外圓面對(duì)應(yīng)的圓弧面，使殼體3可以盡可能的縮短與導(dǎo)布輥2之間的距離，使壓條5位于殼體3的內(nèi)腔中，所述殼體3的頂部設(shè)置有與所述殼體3內(nèi)腔連通的出風(fēng)口出風(fēng)口通過(guò)管路7與吸風(fēng)風(fēng)機(jī)6連接，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)6工作時(shí)，使殼體3內(nèi)腔中產(chǎn)生負(fù)壓，將壓條5兩側(cè)產(chǎn)生的毛刺和毛絮被吸風(fēng)風(fēng)機(jī)6吸走。