本發(fā)明是有關(guān)于一種復(fù)合紗線的成形方法及裝置，尤指一種藉由至少一根中心紗線自送紗機構(gòu)的中空孔道直接下送，再與由送紗機構(gòu)送出的外周紗線繞合于中心紗線外周而送出，因而形成復(fù)合紗線的絞合方法及其裝置。

背景技術(shù)：

一般針織機的送紗裝置或送紗機構(gòu)皆限于單一紗線的送紗，故每一送紗機構(gòu)只能輸送單一紗線進行針織織造，使得針織布的功能鮮有變化。如欲進行功能布的織造，每一喂紗嘴須分別被安排不同功能紗線并使全數(shù)喂紗嘴與不同紗線的配置適當后才能織造，故在操作上甚為繁復(fù)又費時，織造作業(yè)成本高昂，實有待改良。遂經(jīng)發(fā)明人積數(shù)十年的專業(yè)制造及營銷實務(wù)經(jīng)驗的構(gòu)思而有本發(fā)明的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述單一紗線針織織造上的困難問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合紗線的成形方法及裝置，由于其方法及裝置新穎，結(jié)構(gòu)簡單體積又小，成本低，操作方便又快速且運作穩(wěn)定。

本發(fā)明為達上述目的所采用的方法為：將一中心紗線，從一送紗機構(gòu)的一中空孔道往下送至該送紗機構(gòu)下方；將一外周紗線，由該送紗機構(gòu)的一電動送紗輪外周送出，并經(jīng)由一紗張力導(dǎo)引器的導(dǎo)引而以旋轉(zhuǎn)方式朝向該送紗機構(gòu)斜下方送出；因而將該中心紗線與該外周紗線在該送紗機構(gòu)下方所預(yù)定的空間位置處相互捻合或絞合成一體而成為復(fù)合紗。

所述的中心紗線包括至少一種單一紗線或一束紗線。

所述的中心紗線與該外周紗線為一種或多種功能紗線。

本發(fā)明為達上述目的所采用的技術(shù)手段包括：一送紗機構(gòu)；一設(shè)在該送紗機構(gòu)上方的導(dǎo)引裝置；一設(shè)在該送紗機構(gòu)下方的出紗導(dǎo)紗裝置，該出紗導(dǎo)紗裝置具有上、下導(dǎo)紗眼；及一設(shè)在該送紗機構(gòu)上的中空螺桿，并藉該中空螺桿的中空孔道作為送紗路徑；藉此，將一中心紗線穿經(jīng)該中空孔道的送紗路徑輸送，以與一自該送紗機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)方式所送出的外周紗線在該送紗機構(gòu)下方的出紗導(dǎo)紗裝置處相互捻合或絞合成一復(fù)合紗。

所述的送紗機構(gòu)的電動送紗輪下緣進一步設(shè)置一紗張力導(dǎo)引器，使該外周紗線以旋轉(zhuǎn)方式出紗時具有適當張力，以便與該中心紗線捻合或絞合成復(fù)合紗。

所述的送紗機構(gòu)下方的出紗導(dǎo)紗裝置，進一步設(shè)有一壓紗器，以提供給該中心紗線及該外周紗線適當?shù)乃图啅埩Α?/p>

所述的導(dǎo)引裝置至少包括一上導(dǎo)紗眼、一壓紗器及一下導(dǎo)紗眼。

所述的導(dǎo)引裝置包括一上段停車器。

所述的送紗機構(gòu)包括一電動送紗輪，該電動送紗輪由一電子控制手段所控制的馬達。

所述的送紗機構(gòu)包括一電控送紗輪，該電控送紗輪由一電子控制手段所控制的磁鐵及線圈。

茲為使本發(fā)明的技術(shù)特征及所達成的功效獲致進一步的了解與認識，謹佐以較佳的實施例圖及配合詳細的說明，說明如后。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施例的立體示意圖；

圖2為圖1的平面示意圖；

圖3為本發(fā)明第二實施例的平面示意圖；

圖4為本發(fā)明第三實施例的平面示意圖；

圖5為本發(fā)明第四實施例的平面示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明為一種復(fù)合紗線的成形方法，包括：

(1)將一種中心紗線y1，從送紗機構(gòu)20中心軸的中空孔道43往下送至送紗機構(gòu)20的電動送紗輪27下方；

(2)將一由送紗機構(gòu)20的電動送紗輪27外周送出的一外周紗線y2經(jīng)由一紗張力導(dǎo)引器28的導(dǎo)引向其斜下以旋轉(zhuǎn)方式送出；

(3)將該中心紗線y1與該外周紗線y2在送紗機構(gòu)20的電動送紗輪27下方所默認的適當位置處相互捻合成一體而成為復(fù)合紗y的方法。

應(yīng)予說明的，該中心紗線y1包括至少一種單一紗線或一束紗線，且該中心紗線y1與該外周紗線y2可為一種或多種功能紗線組成。

再參閱圖1至圖2的示意圖所示，為本發(fā)明一種復(fù)合紗線的成形裝置的第一實施例，說明如后。

該復(fù)合紗線的成形裝置主要包括：一導(dǎo)引裝置10、一送紗機構(gòu)20及一出紗導(dǎo)紗裝置30。

該導(dǎo)引裝置10包括一壓紗器11、一上導(dǎo)紗眼12、一下導(dǎo)紗眼13、二偵知桿14及上段停車器15。

該送紗機構(gòu)20包括一電動驅(qū)動機構(gòu)21、一送紗支架22、一入紗導(dǎo)紗眼23、一壓紗器24、一入紗偵知桿25、一引入導(dǎo)紗眼26、一電動送紗輪27及一設(shè)在該電動送紗輪27下緣的紗張力導(dǎo)引器28。電動送紗輪27是受到一電控馬達所控制。

該出紗導(dǎo)紗裝置30設(shè)在該電動送紗輪27下方，該出紗導(dǎo)紗裝置30具有一上導(dǎo)紗眼31及一下導(dǎo)紗眼32。

應(yīng)予說明的，該導(dǎo)紗裝置30之間于必要時可于該上、下導(dǎo)紗眼31、32間進一步加設(shè)一壓紗器(圖中未示)或張力偵知臂33，使提供紗線保持一定張力或斷紗示警。

在本實施例中，藉一中空螺桿40作為中心軸來供該送紗機構(gòu)20固定，且可在中空螺桿40 的兩端選擇性設(shè)置有導(dǎo)紗眼41、42，并為電動驅(qū)動機構(gòu)21、送紗支架22及電動送紗輪27等組件的中心軸處獨創(chuàng)一中心紗線y1送紗路徑的中空孔道43，亦即，該送紗機構(gòu)20的固定結(jié)構(gòu)中心設(shè)有一中空的螺桿，并以中空螺桿40本身的中空孔道43作為中心紗線y1的送紗路徑，該中心紗線y1可經(jīng)由該中空孔道由上往下垂直輸送或由一端至另一端水平輸送。

該中空孔道43的位置與其下方的該出紗導(dǎo)紗裝置30的上導(dǎo)紗眼31、下導(dǎo)紗眼32相對正，使經(jīng)由導(dǎo)引裝置10送下來的中心紗線y1與自電動送紗輪27下緣的紗張力導(dǎo)引器28所送出的外周紗線y2在電動送紗輪27下方適當位置處相互捻合或絞合成一體而形成為一復(fù)合紗y，于本實施例中電動送紗輪27下方適當位置處是指在出紗導(dǎo)紗裝置的上導(dǎo)紗眼31及下導(dǎo)紗眼32之間。

該中心紗線y1可以是一種單一紗線或一束紗線。

該中心紗線y1、外周紗線y2可以是一種或多種功能紗線。

另，該中心紗線y1由導(dǎo)引裝置10至下方的出紗導(dǎo)紗裝置30具有適當張力，以便與經(jīng)由該紗張力導(dǎo)引器28送出的外周紗線y2相互捻合或絞合成復(fù)合紗。

又該送紗機構(gòu)20下方的出紗導(dǎo)紗裝置30，可再設(shè)有一壓紗器(圖中未示)，以提供給中心紗線y1及外周紗線y2具有適當?shù)乃图啅埩?，使中心紗線y1及外周紗線y2順利捻合或絞合成一雙股或多股的復(fù)合紗y。

如圖3所示，為本發(fā)明第二實施例，該復(fù)合紗線的成形裝置主要也包括：一上段停車器(圖未示)、一送紗機構(gòu)20及一出紗導(dǎo)紗裝置30。

本第二實施例的主要構(gòu)造、構(gòu)件及功能大體上皆與上述第一實施例相同，其相同的部件及其相對應(yīng)組件均標以相同標號，以資相互對照，其不同的地方僅在于本實施例的出紗導(dǎo)紗裝置30是以光電方式控制紗線張力。

如圖4所示，為本發(fā)明第三實施例，該復(fù)合紗線的成形裝置主要也包括：一導(dǎo)引裝置(圖未示)、一送紗機構(gòu)20及一出紗導(dǎo)紗裝置30。

本第三實施例的主要構(gòu)造、構(gòu)件及功能大體上皆與上述第一實施例相同，其相同的部件及其相對應(yīng)組件均標以相同標號，以資相互對照，其不同的地方僅在于本實施例的省略入紗偵查及張力控制裝置，其詳細說明從略。

如圖5所示，為本發(fā)明第四實施例，該復(fù)合紗線的成形裝置主要也包括：一導(dǎo)引裝置(圖未示)、一送紗機構(gòu)20及一出紗導(dǎo)紗裝置30。

本第四實施例的主要構(gòu)造、構(gòu)件及功能大體上皆與上述第一實施例相同，其相同的部件及其相對應(yīng)組件均標以相同標號，以資相互對照，其不同的地方僅在于本實施例的送紗機構(gòu)20的電控送紗輪27a是以磁鐵、線圈等磁場的電控方式控制紗線的儲紗及送紗的目的，其余的部件皆相同并省略入紗偵查及張力控制裝置，其詳細說明從略。

綜合以上所述，本發(fā)明確實為一相當優(yōu)異的獨創(chuàng)針織織造新技術(shù)方案，爰依法提出申請 發(fā)明專利；惟上述說明的內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實施例說明，凡依本發(fā)明的技術(shù)手段所延伸的變化、修飾或等效技術(shù)替換，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利申請范圍所延伸的范圍內(nèi)，始符合理，謹此陳明。