本發(fā)明涉及空氣凈化
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種低阻高透氣材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在空氣過濾行業(yè)內(nèi)，需要大量高透氣效能又低阻力的滌綸材料，以用在過濾袋、過濾芯、和凈化器的復(fù)合材料中。而目前市場(chǎng)上現(xiàn)在多出現(xiàn)的是滌綸長(zhǎng)纖維工藝制造的基材。這種長(zhǎng)纖維工藝的基材由于受到長(zhǎng)纖維工藝影響的限制，布面不均勻、透氣性低、成本高等因數(shù)的影響，從而造成做出空濾產(chǎn)品的性能效果不理想等系列問題的出現(xiàn)。傳統(tǒng)滌綸長(zhǎng)纖維無紡布的生產(chǎn)過程中使用的纖維原料全部是滌綸長(zhǎng)絲，其滌綸長(zhǎng)絲具有如下特性：強(qiáng)度：滌綸纖維的強(qiáng)度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此滌綸織物結(jié)實(shí)耐用。耐熱性：可在70～1700C使用，是合成纖維中耐熱性和熱穩(wěn)定性最好的。彈性：滌綸的彈性接近羊毛，耐皺性超過其他纖維，織物不皺，保形性好。耐磨性：滌綸的耐磨性僅次于錦綸，在合成纖維中居第二位。吸水性：滌綸的吸水回潮率低，絕緣性能好，但由于吸水性低，摩擦產(chǎn)生的靜電大，染料自然吸附性能差，因此滌綸一般染色采用高溫高壓染色法。染色性：滌綸自身缺少親水基團(tuán)或染料接受體部位，故滌綸的染色性較差，可用分散染料或非離子染料染色，但染色條件比較苛刻。然而傳統(tǒng)的滌綸長(zhǎng)絲無紡布使用在空氣凈化材料上具有以下二大弊端：一是由于受到滌綸長(zhǎng)纖維的工藝影響在生產(chǎn)過程中纖維的擺絲和鋪網(wǎng)總是很難達(dá)到材料表面均勻的效果，從而影響了材料的高透氣效能。二是滌綸長(zhǎng)絲無紡布受到噴絲板工藝的限制很難做到20dex孔徑以上的纖維牽伸，從而影響了材料阻力的增大和適用性不強(qiáng)。因此市場(chǎng)上急需一種滿足空氣凈化行業(yè)的產(chǎn)品特性需要，具有高透氣、低阻力、打折性好等特點(diǎn)的低阻高透氣材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種低阻高透氣材料及其制備方法，該低阻高透氣材料具有高透氣、低阻力、打折性好，且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)設(shè)備投入小、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)過程綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種低阻高透氣材料的各組分和各組分的質(zhì)量份為：滌綸短纖維65份；聚酯低熔點(diǎn)纖維35份。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滌綸短纖維為35dex*76mm的粗滌綸短纖維；所述聚酯低熔點(diǎn)纖維的熔點(diǎn)為130攝氏度至150攝氏度，所述聚酯低熔點(diǎn)纖維的纖維密度為3.37g/cm^5，所述聚酯低熔點(diǎn)纖維的當(dāng)量直徑為38.05，所述聚酯低熔點(diǎn)纖維的斷裂強(qiáng)度為280Mpa。本發(fā)明還提供一種低阻高透氣材料的制造方法,其包括以下步驟：步驟S1，分別將30dex*76mm的粗滌綸短纖維和熔點(diǎn)為130攝氏度至150攝氏度的聚酯低熔點(diǎn)纖維裝入第一開包機(jī)和第二開包機(jī)內(nèi)，其中粗滌綸短纖維和聚酯低熔點(diǎn)纖維的質(zhì)量比為65:35；步驟S2，啟動(dòng)開松機(jī)和混棉機(jī)將粗滌綸短纖維和聚酯低熔點(diǎn)纖維充分梳理和調(diào)和后，形成均勻的纖維棉網(wǎng)；步驟S3，在130-150攝氏度的溫度條件下，使用熱軋機(jī)對(duì)纖維棉網(wǎng)進(jìn)行加熱定型，即制得低阻高透氣材料，也即是高透氣的無紡布。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：在傳統(tǒng)采用滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)無紡布的過程中采用了聚酯低熔點(diǎn)纖維，使用混合滌綸短纖維和聚酯低熔點(diǎn)纖維的方式，實(shí)現(xiàn)了不需要100%的采用滌綸長(zhǎng)絲。同時(shí)，通過熱軋工藝的制作形成了新的合成纖維面料，它解決了長(zhǎng)纖維無紡布成本高、能耗大的生產(chǎn)工藝模式。聚酯低熔點(diǎn)纖維具有優(yōu)秀的熱粘合性能，它可以在比一般聚酯更低的溫度下熔融，并和其它纖維粘合。本發(fā)明生產(chǎn)出來的無紡布材料具有穩(wěn)定的可加工性和良好的彈力。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。實(shí)施例1，以生產(chǎn)100千克本發(fā)明的低阻高透氣材料為例：步驟S1，分別將65千克35dex*76mm的粗滌綸短纖維和35千克熔點(diǎn)為130攝氏度至150攝氏度的聚酯低熔點(diǎn)纖維裝入第一開包機(jī)和第二開包機(jī)內(nèi)；步驟S2，啟動(dòng)開松機(jī)和混棉機(jī)將粗滌綸短纖維和聚酯低熔點(diǎn)纖維充分梳理和調(diào)和后，形成均勻的纖維棉網(wǎng)；步驟S3，在130-150攝氏度的溫度條件下，使用熱軋機(jī)對(duì)纖維棉網(wǎng)進(jìn)行加熱定型，即制得低阻高透氣材料，也即是高透氣的無紡布。上述原材料和設(shè)備均可以市售可得。本實(shí)施例生產(chǎn)出的低阻高透氣材料在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)比傳統(tǒng)工藝的長(zhǎng)纖維材料具有很多優(yōu)點(diǎn)。其中經(jīng)實(shí)驗(yàn)對(duì)比得到的數(shù)據(jù)如下表：數(shù)據(jù)對(duì)比內(nèi)容傳統(tǒng)滌綸長(zhǎng)纖維本發(fā)明的低阻高透氣材料對(duì)比結(jié)果材料克重60g/m260g/m2同克重材料厚度0.42mm0.32mm厚度薄材料透氣度2500l/m2.s5500l/m2.s透氣率大材料阻力12.5pa/m24.5pa/m2阻力小結(jié)論更適用于空氣凈化領(lǐng)域應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。當(dāng)前第1頁1 2 3