本發(fā)明涉及無紡布生產領域，特別是一種鞋材用無紡布的配方及制備工藝。
背景技術：
：無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網，然后經過水刺，針刺，或熱軋加固，最后經過后整理形成的無編織的布料。近年來，世界無紡布需求的增長率始終高于全球經濟的增長。全球無紡布生產主要集中在美國，占世界總量的41％，西歐占30％，日本占8％，中國為3.5％，其他地區(qū)為17.5％。無紡布的終端應用中，衛(wèi)生吸收劑(特別是尿布)產品增長最快，醫(yī)用紡織品、汽車用紡織品、鞋類和人造革市場等同樣呈現快速發(fā)展的新氣象。中國無紡布工業(yè)起步較晚，但發(fā)展十分迅速。在20世紀80年代初期，產量還不到1萬噸。20世紀90年代中后期，中國掀起了發(fā)展無紡布產品高潮。除采用國產生產線外，廣東、浙江、江西、湖南等省還分別從國外引進了生產線。中國無紡布產品的發(fā)展速度大大地超過紡織工業(yè)的平均發(fā)展速度，每年以8‐10％高速增長，是紡織工業(yè)中發(fā)展最快的一個行業(yè)。技術實現要素：本發(fā)明的目的在于提供一種鞋材用無紡布的配方及制備工藝，提出了一種具有抗菌能力的無紡布配方，并公開了具體的改性方法及制備工藝。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明公開了一種鞋材用無紡布的配方，包括了聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而紡制出的滌綸短纖、抗菌改性滌綸短纖、低熔棉和高仿絨，滌綸短纖、抗菌改性滌綸短纖、低熔棉和高仿絨的質量分數分別為：滌綸短纖：20‐30％，抗菌改性滌綸短纖30‐40％，低熔棉10‐25％，高仿絨15‐25％。優(yōu)選的，抗菌改性滌綸短纖為含有3.5‐5.5％抗菌改性劑的滌綸短纖，抗菌改性劑為載有銀離子的介孔二氧化硅,其中銀離子含量不小于0.2％。其中，抗菌改性滌綸短纖的制備方法如下：步驟1：將滌綸短纖、抗菌改性劑、分散潤滑劑共混后經雙螺桿擠出機擠出；步驟2：通過紡絲箱、計量泵和噴絲板進行噴絲，然后冷卻集束，進行多次緊張熱定型，其中熱定型溫度范圍180℃‐210℃，時間為5‐8秒；步驟3：最后松馳熱定型、收卷、切斷打包，其中松弛熱定型的溫度為105℃‐115℃，時間為12‐18分鐘。本發(fā)明還公開了一種鞋材用無紡布的制備工藝，采用上述無紡布的配方，制備步驟如下：混棉：將混合原料由開包機送入到開松機中，在開松機中經過初開松，使塊狀卷曲壓實的纖維得到初步開松，經過初步開松的原料，原料混合時間為2‐5分鐘；開松：經過混棉充分后的原料，喂入精開松機，在精開松機內進行充分開松和預梳理，使纖維進一步開松、拉直，通過風機喂入下道工序；儲棉：將開松好的混合原料存儲入儲棉箱，進行再一次的混合；梳理成網：儲棉箱再次混合后的原料進過喂入簾送入梳理機，經過分梳成單纖維狀，再由道夫剝離成網；鋪網機堆積：將剝離成網的纖維鋪成一定厚度和寬度棉網；針刺定型：將堆積好網層經由預刺和主刺進行定型；熱壓：采用多輥加熱方式對定型后的無紡布進行熱壓，其中熱壓輥限速控制在2.5米/分鐘，表面溫度設定在160‐162℃；成卷：熱壓成型好的產品經過收卷，卷成所需要的碼數。優(yōu)選的，針刺定型步驟中：預刺主機頻率控制在600刺/分鐘，入料線速度為1.5米/分鐘，出料線速度為1.6米/分鐘，主次主機頻率控制在850刺/分鐘，出料線速度以每增加一臺針刺機增加0.1米/分鐘的線速度遞增。本發(fā)明具有以下有益效果：1.本發(fā)明通過對無紡布配方中各組分用量優(yōu)化調整，采用抗菌改性滌綸短纖代替?zhèn)鹘y的滌綸短纖或其他纖維材料，在不改變制備得到無紡布環(huán)保、保暖性能的前提下，提高了無紡布的抗菌能力，減少使用時的霉變和異味。2.經過合理設計的制備方法，針對無紡布中的針刺定型工藝進行優(yōu)化調整，分別得出預刺和主此過程時的最優(yōu)參數，并進行相應數學分析，歸結出了適用于無紡布生產的針刺頻率、入料線速度和出料線速度。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。實施例1本發(fā)明公開了一種鞋材用無紡布的配方及制備方法，包括了聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而紡制出的滌綸短纖、抗菌改性滌綸短纖、低熔棉和高仿絨。其中，抗菌改性滌綸短纖為含有3.5‐5.5％抗菌改性劑的滌綸短纖，抗菌改性劑為載有銀離子的介孔二氧化硅,其中銀離子含量不小于0.2％。其中，抗菌改性滌綸短纖的制備方法如下：步驟1：將滌綸短纖、抗菌改性劑、分散潤滑劑共混后經雙螺桿擠出機擠出；步驟2：通過紡絲箱、計量泵和噴絲板進行噴絲，然后冷卻集束，進行多次緊張熱定型，其中熱定型溫度范圍180℃‐210℃，時間為5‐8秒；步驟3：最后松馳熱定型、收卷、切斷打包，其中松弛熱定型的溫度為105℃‐115℃，時間為12‐18分鐘。無紡布的具體制備方法如下：混棉：將混合原料由開包機送入到開松機中，在開松機中經過初開松，使塊狀卷曲壓實的纖維得到初步開松，經過初步開松的原料，原料混合時間為2‐5分鐘；開松：經過混棉充分后的原料，喂入精開松機，在精開松機內進行充分開松和預梳理，使纖維進一步開松、拉直，通過風機喂入下道工序；儲棉：將開松好的混合原料存儲入儲棉箱，進行再一次的混合；梳理成網：儲棉箱再次混合后的原料進過喂入簾送入梳理機，經過分梳成單纖維狀，再由道夫剝離成網；鋪網機堆積：將剝離成網的纖維鋪成一定厚度和寬度棉網；針刺定型：將堆積好網層經由預刺和主刺進行定型，其中，預刺主機頻率控制在600刺/分鐘，入料線速度為1.5米/分鐘，出料線速度為1.6米/分鐘，主次主機頻率控制在850刺/分鐘，出料線速度以每增加一臺針刺機增加0.1米/分鐘的線速度遞增；熱壓：采用多輥加熱方式對定型后的無紡布進行熱壓，其中熱壓輥限速控制在2.5米/分鐘，表面溫度設定在160‐162℃；成卷：熱壓成型好的產品經過收卷，卷成所需要的碼數。實施例2實驗目的及方法：為了研究抗菌改性對無紡布的力學性能和抗菌性能的影響，本實施例以實施例1所述的生產方法，對不同配方制備無紡布的力學性能及抗菌能力進行研究，設置了三組項目，分別為項目一：滌綸短纖：20％，抗菌改性滌綸短纖30％，低熔棉25％，高仿絨25％；項目二：滌綸短纖：20％，抗菌改性滌綸短纖35％，低熔棉20％，高仿絨25％；項目三：滌綸短纖：30％，抗菌改性滌綸短纖40％，低熔棉10％，高仿絨20％，上述材料的抗菌改性滌綸短纖中含有抗菌改性劑3.5％。力學性能檢測和抗菌性能檢測均采用標準方法，此處不再贅述。實驗結果：表1不同配方制備無紡布的力學性能表2不同配方制備無紡布的抗菌能力項目大腸桿菌金黃色葡萄球菌項目一大于99.9％大于99.9％項目二大于99.9％大于99.9％項目三大于99.9％大于99.9％從表1、2中可以得出抗菌改性對材料的力學性能并無明顯影響，隨著滌綸短纖和抗菌改性滌綸短纖用料占比增加產品的拉力性能有所提升,整體材料性能均能滿足無紡布在鞋材中的應用要求。在對抗菌能力(以大腸桿菌和金黃色葡萄球菌為例)的實驗中發(fā)現，三組項目均具有明顯的抗菌能力，其中項目一種所含有的抗菌改性滌綸短纖最少，在該條件下仍可以滿足大于99.9％的抑菌率。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3