用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法染色的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種印染方法，特別涉及一種用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法染色的生產方法。按以下步驟進行：選取樣布一坯布預定型—白坯燒毛一復配助劑配方設計、配制及用量一染色配方設計一匹樣缸染色一烘干定型一色坯燒毛一水洗烘干一上油定型一后整理軋光一后整理罐蒸一成品檢驗。用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法染色的生產方法，節(jié)能減排效果明顯，且生產加工后織物的手感柔軟性、色澤飽滿度等；各種質量內在指標等都能滿足不同客戶的要求。
【專利說明】用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法染色的生產方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明是一種印染方法，特別涉及一種用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法 染色的生產方法。

【背景技術】
[0002] 陽粘產品在印染加工時一般都將織物前處理和陽離子染料染色分為二浴加工生 產，因為二種加工處理方法中的處理液PH值不同，前處理要偏堿，而陽離子染料染色要求 偏酸；如果將二種加工方式合并在同浴中處理，就會影響到各自的處理或染色效果；研發(fā) 一種能讓陽粘產品在酸性的條件下處理陽粘織物的前處理復配助劑，對于改變陽粘的前處 理染色加工的生產工藝，使陽粘的生產工藝簡單化，變得尤為重要。主要是能夠解決現有加 工方法加工時間長，能耗高，生產成本大的問題。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明主要是解決現有技術中存在的不足，取代傳統的陽粘產品前處理和陽離子 染料二浴生產方法，縮短陽粘織物的染色加工流程，提高生產效率，減少水電氣的能源消 耗，降低生產成本的用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法染色的生產方法。
[0004] 本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的： 一種用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法染色的生產方法，按以下步驟進行： (1) 、選取樣布： 選取一匹陽粘織物樣布，白坯門幅166cm，克重285g/m，染深灰色，滌條子留白； 陽粘產品由5%滌綸纖維、60%陽離子改性滌綸纖維和35%粘膠纖維組成的梭織物； (2) 、坯布預定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機進行樣布預定型，定型工藝：在溫度為175°C的環(huán)境中 處理，處理的速度為70m/min ; 預定型后述布情況：門幅154cm，克重296g/m，縮率3% ; (3) 、白坯燒毛： 采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對樣布進行燒毛，燒毛工藝：天然 氣流量12個，車速110m/min ; 天然氣流量12個指每小時12個立方米的流量； (4) 、復配助劑配方設計、配制及用量： 復配助劑的設計：〇PE滲透劑5%，PAW精煉劑15%，C勻染劑10%，水70%，染色生產時加 冰醋酸2. 5g/l ; 復配助劑的配制方法：在化料桶中加入40%的常溫水，加入ΟΡΕ滲透劑5%、PAW精煉劑 15%和C勻染劑10%，攪拌溶解15分鐘后，再加入30%的水，繼續(xù)攪拌到均勻為止； 復配助劑的用量：生產時加入復配助劑2-4g/l ; 合成的復配助劑必須具備以下性能： ① 必須符合陽粘織物前處理與陽離子染料染色同步進行的條件； ② 處理后陽粘織物毛效達到傳統工藝效果，對織物的強力損失?。?③ 染色重現性好，加工過程pH值穩(wěn)定在4-5之間，對陽離子染料染色色光影響相對較 小，且可改善傳統染色條件下易出現的色花、染料產生凝聚的問題； ④ 環(huán)保，不含禁用物質，易生物降解； ⑤ 要有一定的穩(wěn)定性，長期存放可以保持相對穩(wěn)定。
[0005] (5)、染色配方設計： 按布重進行陽離子染料配方：250%X-BL蘭：0. 2g/kg，250%X-GL金黃：5. 2g/kg， 250%X-GRL 紅：3. 2g/kg ; 染色助劑配方：復配助劑2. 5g/l，冰醋酸2. 5g/l ;染色工藝：在溫度為135°C的環(huán)境中 處理40min ; 活性染料配方：ED-Q 黑：13g/kg，BF-3R 黃：0· 8g/kg，BF-3B 紅：1. 6g/kg ; 活性染色助劑配方：元明粉：40g/l，純堿：5kg，代用堿2g/l ; 活性染色工藝：在溫度為60°C的環(huán)境中處理70min ; 活性染色后皂洗配方：SW皂洗劑：2kg，冰醋酸：2kg ; 皂洗工藝：在溫度為75°C的環(huán)境中處理lOmin ; 按布重進行進行配方； (6)、匹樣缸染色： 采用臺灣東武精匹樣溢流染色機進行染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算 處核算染化料，按規(guī)定化好陽離子染料和活性染染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在； 染色生產流程用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1 :9染色： 前處理與陽離子染料一浴法生產全過程：電腦控制放水位一提示進布一操作工手工 進布一運行2分鐘后停泵檢測水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入復配助劑一開循 環(huán)攪拌化料液一電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入陽離子染料一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進染料溶液一提示檢測PH值一電腦控制升溫一保溫40min -降溫 -65 °C提示剪樣對色一電腦控制水洗； 活性染料染色：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入活性染料溶液一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進染料一化料缸回流化料水一化料缸中加入1/6元明粉一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸回流化料水一化料缸中加入2/6元明粉一開 循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸中加入3/6元明粉一開循環(huán)攪拌化料 液一電腦控制進元明粉溶液一提示檢測電導率一電腦控制升溫一保溫30min -化料缸回 流化料水一化料缸中加入純堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進純堿溶液一化料缸回流 化料水一化料缸中加入2/5代用堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進代用堿溶液一化料 缸中加入3/5代用堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進代用堿溶液一保溫40min -提示剪 樣對色一電腦控制水洗； 阜洗：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環(huán)攪拌化料液一電腦 控制進料一化料缸回流化料水一化料缸中加入SW皂洗劑一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制 進料一電腦控制升溫一保溫lOmin -降溫一65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗一提示出 布； (7) 、烘干定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機進行樣布烘干定型，此工序為后續(xù)半成品色坯燒毛提 供平整的織物布面，以獲取較好的燒毛質量； 烘干定型工藝：在溫度為185°C的環(huán)境中，處理速度為60m/min ; 烘干定型后述布情況：門幅154cm，克重286g/m ; (8) 、色坯燒毛： 采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對半成品色坯樣布進行燒毛，以去 除經染色時織物產生的絨毛，增加織物布面的光潔度； 燒毛工藝：天然氣流量7個，車速110m/min ; 天然氣流量7個指每小時7個立方米的流量； (9) 、水洗烘干： 采用平幅水洗機進行水洗，以去除因燒毛時織物表面殘留的絨毛灰塵，為后整理加工 提供可靠的質量保證； 水洗工藝：水溫為常溫，車速50m/min，烘筒蒸汽壓力為0. 2MPa ; (10) 、上油定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機對樣布進行上油定型，此工序是獲取織物良好的手感 和織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性而設定的； 生產工藝：在溫度為195°C的環(huán)境中，處理速度為30m/min，130柔軟劑15g/l ; 定型后述布情況：門幅152cm，克重290g/m，縮率6% ; (11) 、后整理軋光： 采用德國KKT軋光機進行軋光，此工序的設定是獲得織物布面良好光澤； 軋光工藝：溫度為60°C，壓力為150帕，車速50m/min ; 乳光后樣布門幅為150cm; (12) 、后整理罐蒸： 采用意大利TMT罐蒸機對樣布進行整理，以獲得織物的仿毛效應；織物送入罐蒸機后， 面料在高溫濕熱的狀態(tài)下纖維會發(fā)生溶漲，罐蒸機蒸罐中的溫度為100-102°C，而罐蒸機采 用羊毛絨毯將面料緊緊地裹在夾層里，再通過高溫蒸汽，蒸汽壓力為0. 3-0. 4MPa，高溫蒸汽 的溫度為160-170°C，蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖 維無法溶脹，只能朝著經向溶脹，經向溶脹后再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩(wěn)定，罐 蒸機中整理的時間為20-30分鐘，經向溶脹使得面料的回彈性、挺括性大大提高，仿毛效果 理想； 罐蒸后使面料達到既豐滿又挺括的舒適性能，具備俱佳的手感； (13) 、成品檢驗： 對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。 前處理與陽離子染料一浴法生產總結：由于研制的復配助劑具有特殊性，能在酸性高 溫高壓條件下對改性滌綸纖維進行染色，能夠分解、乳化織物中析出的漿料和低聚物，可防 治織物在染色過程產生色花，染料產生凝聚，避免染斑產生的作用；另外由于是電腦全程控 制染色，染色過程中的主要控制指標(如用水量、PH值、升降溫速率等）能得到有效保證，使 整個染色過程的穩(wěn)定性有了提高。而且與化驗室放小樣過程也比較吻合；從而解決了傳統 生產加工工藝的加工時間長，能耗高，生產成本大的問題；達到節(jié)本降耗的目的。
[0006] 因此，本發(fā)明提供的用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法染色的生產方法，節(jié) 能減排效果明顯，且生產加工后織物的手感柔軟性、色澤飽滿度等；各種質量內在指標等都 能滿足不同客戶的要求。

【具體實施方式】
[0007] 下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0008] 實施例1 : 一種用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法染色的生產方法，按以下 步驟進行： (1) 、選取樣布： 選取一匹陽粘織物樣布，白坯門幅166cm，克重285g/m，染深灰色，滌條子留白； 陽粘產品由5%滌綸纖維、60%陽離子改性滌綸纖維和35%粘膠纖維組成的梭織物； (2) 、坯布預定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機進行樣布預定型，定型工藝：在溫度為175°C的環(huán)境中 處理，處理的速度為70m/min ; 預定型后述布情況：門幅154cm，克重296g/m，縮率3% ; (3) 、白坯燒毛： 采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對樣布進行燒毛，燒毛工藝：天然 氣流量12個，車速110m/min ; 天然氣流量12個指每小時12個立方米的流量； (4) 、復配助劑配方設計、配制及用量： 復配助劑的設計：〇PE滲透劑5%，PAW精煉劑15%，C勻染劑10%，水70%，染色生產時加 冰醋酸2. 5g/l ; 復配助劑的配制方法：在化料桶中加入40%的常溫水，加入ΟΡΕ滲透劑5%、PAW精煉劑 15%和C勻染劑10%，攪拌溶解15分鐘后，再加入30%的水，繼續(xù)攪拌到均勻為止； 復配助劑的用量：生產時加入復配助劑2g/l ; 合成的復配助劑必須具備以下性能： ① 必須符合陽粘織物前處理與陽離子染料染色同步進行的條件； ② 處理后陽粘織物毛效達到傳統工藝效果，對織物的強力損失??； ③ 染色重現性好，加工過程pH值穩(wěn)定在4-5之間，對陽離子染料染色色光影響相對較 小，且可改善傳統染色條件下易出現的色花、染料產生凝聚的問題； ④ 環(huán)保，不含禁用物質，易生物降解； ⑤ 要有一定的穩(wěn)定性，長期存放可以保持相對穩(wěn)定。
[0009] (5)、染色配方設計： 按布重進行陽離子染料配方：250%X-BL蘭：0. 2g/kg，250%X-GL金黃：5. 2g/kg， 250%X-GRL 紅：3. 2g/kg ; 染色助劑配方：復配助劑2. 5g/l，冰醋酸2. 5g/l ;染色工藝：在溫度為135°C的環(huán)境中 處理40min ; 活性染料配方：ED-Q 黑：13g/kg，BF-3R 黃：0· 8g/kg，BF-3B 紅：1. 6g/kg ; 活性染色助劑配方：元明粉：40g/l，純堿：5kg，代用堿2g/l ; 活性染色工藝：在溫度為60°C的環(huán)境中處理70min ; 活性染色后皂洗配方：SW皂洗劑：2kg，冰醋酸：2kg ; 皂洗工藝：在溫度為75°C的環(huán)境中處理lOmin ; 按布重進行進行配方； (6) 、匹樣缸染色： 采用臺灣東武精匹樣溢流染色機進行染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算 處核算染化料，按規(guī)定化好陽離子染料和活性染染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在； 染色生產流程用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1 :9染色： 前處理與陽離子染料一浴法生產全過程：電腦控制放水位一提示進布一操作工手工 進布一運行2分鐘后停泵檢測水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入復配助劑一開循 環(huán)攪拌化料液一電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入陽離子染料一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進染料溶液一提示檢測PH值一電腦控制升溫一保溫40min -降溫 -65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗； 活性染料染色：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入活性染料溶液一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進染料一化料缸回流化料水一化料缸中加入1/6元明粉一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸回流化料水一化料缸中加入2/6元明粉一開 循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸中加入3/6元明粉一開循環(huán)攪拌化料 液一電腦控制進元明粉溶液一提示檢測電導率一電腦控制升溫一保溫30min -化料缸回 流化料水一化料缸中加入純堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進純堿溶液一化料缸回流 化料水一化料缸中加入2/5代用堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進代用堿溶液一化料 缸中加入3/5代用堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進代用堿溶液一保溫40min -提示剪 樣對色一電腦控制水洗； 阜洗：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環(huán)攪拌化料液一電腦 控制進料一化料缸回流化料水一化料缸中加入SW皂洗劑一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制 進料一電腦控制升溫一保溫lOmin -降溫一65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗一提示出 布； (7) 、烘干定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機進行樣布烘干定型，此工序為后續(xù)半成品色坯燒毛提 供平整的織物布面，以獲取較好的燒毛質量； 烘干定型工藝：在溫度為185°C的環(huán)境中，處理速度為60m/min ; 烘干定型后述布情況：門幅154cm，克重286g/m ; (8) 、色述燒毛： 采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對半成品色坯樣布進行燒毛，以去 除經染色時織物產生的絨毛，增加織物布面的光潔度； 燒毛工藝：天然氣流量7個，車速110m/min ; 天然氣流量7個指每小時7個立方米的流量； (9) 、水洗烘干： 采用平幅水洗機進行水洗，以去除因燒毛時織物表面殘留的絨毛灰塵，為后整理加工 提供可靠的質量保證； 水洗工藝：水溫為常溫，車速50m/min，烘筒蒸汽壓力為0. 2MPa ; (10) 、上油定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機對樣布進行上油定型，此工序是獲取織物良好的手感 和織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性而設定的； 生產工藝：在溫度為195°C的環(huán)境中，處理速度為30m/min，130柔軟劑15g/l ; 定型后述布情況：門幅152cm，克重290g/m，縮率6% ; (11) 、后整理軋光： 采用德國KKT軋光機進行軋光，此工序的設定是獲得織物布面良好光澤； 軋光工藝：溫度為60°C，壓力為150帕，車速50m/min ; 乳光后樣布門幅為150cm; (12) 、后整理罐蒸： 采用意大利TMT罐蒸機對樣布進行整理，以獲得織物的仿毛效應；織物送入罐蒸機后， 面料在高溫濕熱的狀態(tài)下纖維會發(fā)生溶漲，罐蒸機蒸罐中的溫度為l〇〇°C，而罐蒸機采用羊 毛絨毯將面料緊緊地裹在夾層里，再通過高溫蒸汽，蒸汽壓力為〇. 3MPa，高溫蒸汽的溫度為 160°C，蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖維無法溶脹，只 能朝著經向溶脹，經向溶脹后再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩(wěn)定，罐蒸機中整理的時 間為20分鐘，經向溶脹使得面料的回彈性、挺括性大大提高，仿毛效果理想； 罐蒸后使面料達到既豐滿又挺括的舒適性能，具備俱佳的手感； (13) 、成品檢驗： 對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。
[0010] 實施例2 :-種用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法染色的生產方法，按以下 步驟進行： (1) 、選取樣布： 選取一匹陽粘織物樣布，白坯門幅166cm，克重285g/m，染深灰色，滌條子留白； 陽粘產品由5%滌綸纖維、60%陽離子改性滌綸纖維和35%粘膠纖維組成的梭織物； (2) 、坯布預定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機進行樣布預定型，定型工藝：在溫度為175°C的環(huán)境中 處理，處理的速度為70m/min ; 預定型后述布情況：門幅154cm，克重296g/m，縮率3% ; (3) 、白坯燒毛： 采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對樣布進行燒毛，燒毛工藝：天然 氣流量12個，車速110m/min ; 天然氣流量12個指每小時12個立方米的流量； (4) 、復配助劑配方設計、配制及用量： 復配助劑的設計：〇PE滲透劑5%，PAW精煉劑15%，C勻染劑10%，水70%，染色生產時加 冰醋酸2. 5g/l ; 復配助劑的配制方法：在化料桶中加入40%的常溫水，加入ΟΡΕ滲透劑5%、PAW精煉劑 15%和C勻染劑10%，攪拌溶解15分鐘后，再加入30%的水，繼續(xù)攪拌到均勻為止； 復配助劑的用量：生產時加入復配助劑3g/l ; 合成的復配助劑必須具備以下性能： ① 必須符合陽粘織物前處理與陽離子染料染色同步進行的條件； ② 處理后陽粘織物毛效達到傳統工藝效果，對織物的強力損失小； ③ 染色重現性好，加工過程pH值穩(wěn)定在4-5之間，對陽離子染料染色色光影響相對較 小，且可改善傳統染色條件下易出現的色花、染料產生凝聚的問題； ④ 環(huán)保，不含禁用物質，易生物降解； ⑤ 要有一定的穩(wěn)定性，長期存放可以保持相對穩(wěn)定。
[0011] (5)、染色配方設計： 按布重進行陽離子染料配方：250%X-BL蘭：0. 2g/kg，250%X-GL金黃：5. 2g/kg， 250%X-GRL 紅：3. 2g/kg ; 染色助劑配方：復配助劑2.5g/l，冰醋酸2.5g/l ;染色工藝：在溫度為135°C的環(huán)境中 處理40min ; 活性染料配方：ED-Q 黑：13g/kg，BF-3R 黃：0· 8g/kg，BF-3B 紅：1. 6g/kg ; 活性染色助劑配方：元明粉：40g/l，純堿：5kg，代用堿2g/l ; 活性染色工藝：在溫度為60°C的環(huán)境中處理70min ; 活性染色后皂洗配方：SW皂洗劑：2kg，冰醋酸：2kg ; 皂洗工藝：在溫度為75°C的環(huán)境中處理lOmin ; 按布重進行進行配方； (6)、匹樣缸染色： 采用臺灣東武精匹樣溢流染色機進行染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算 處核算染化料，按規(guī)定化好陽離子染料和活性染染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在； 染色生產流程用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1 :9染色： 前處理與陽離子染料一浴法生產全過程：電腦控制放水位一提示進布一操作工手工 進布一運行2分鐘后停泵檢測水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入復配助劑一開循 環(huán)攪拌化料液一電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入陽離子染料一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進染料溶液一提示檢測PH值一電腦控制升溫一保溫40min -降溫 -65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗； 活性染料染色：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入活性染料溶液一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進染料一化料缸回流化料水一化料缸中加入1/6元明粉一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸回流化料水一化料缸中加入2/6元明粉一開 循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸中加入3/6元明粉一開循環(huán)攪拌化料 液一電腦控制進元明粉溶液一提示檢測電導率一電腦控制升溫一保溫30min -化料缸回 流化料水一化料缸中加入純堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進純堿溶液一化料缸回流 化料水一化料缸中加入2/5代用堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進代用堿溶液一化料 缸中加入3/5代用堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進代用堿溶液一保溫40min -提示剪 樣對色一電腦控制水洗； 阜洗：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環(huán)攪拌化料液一電腦 控制進料一化料缸回流化料水一化料缸中加入SW皂洗劑一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制 進料一電腦控制升溫一保溫lOmin -降溫一65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗一提示出 布； (7) 、烘干定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機進行樣布烘干定型，此工序為后續(xù)半成品色坯燒毛提 供平整的織物布面，以獲取較好的燒毛質量； 烘干定型工藝：在溫度為185°C的環(huán)境中，處理速度為60m/min ; 烘干定型后述布情況：門幅154cm，克重286g/m ; (8) 、色述燒毛： 采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對半成品色坯樣布進行燒毛，以去 除經染色時織物產生的絨毛，增加織物布面的光潔度； 燒毛工藝：天然氣流量7個，車速110m/min ; 天然氣流量7個指每小時7個立方米的流量； (9) 、水洗烘干： 采用平幅水洗機進行水洗，以去除因燒毛時織物表面殘留的絨毛灰塵，為后整理加工 提供可靠的質量保證； 水洗工藝：水溫為常溫，車速50m/min，烘筒蒸汽壓力為0. 2MPa ; (10) 、上油定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機對樣布進行上油定型，此工序是獲取織物良好的手感 和織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性而設定的； 生產工藝：在溫度為195°C的環(huán)境中，處理速度為30m/min，130柔軟劑15g/l ; 定型后述布情況：門幅152cm，克重290g/m，縮率6% ; (11) 、后整理軋光： 采用德國KKT軋光機進行軋光，此工序的設定是獲得織物布面良好光澤； 軋光工藝：溫度為60°C，壓力為150帕，車速50m/min ; 乳光后樣布門幅為150cm; (12) 、后整理罐蒸： 采用意大利TMT罐蒸機對樣布進行整理，以獲得織物的仿毛效應；織物送入罐蒸機后， 面料在高溫濕熱的狀態(tài)下纖維會發(fā)生溶漲，罐蒸機蒸罐中的溫度為l〇l°C，而罐蒸機采用羊 毛絨毯將面料緊緊地裹在夾層里，再通過高溫蒸汽，蒸汽壓力為〇. 35MPa，高溫蒸汽的溫度 為165°C，蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖維無法溶脹， 只能朝著經向溶脹，經向溶脹后再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩(wěn)定，罐蒸機中整理的 時間為25分鐘，經向溶脹使得面料的回彈性、挺括性大大提高，仿毛效果理想； 罐蒸后使面料達到既豐滿又挺括的舒適性能，具備俱佳的手感； (13) 、成品檢驗： 對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。
[0012] 實施例3 :-種用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法染色的生產方法，按以下 步驟進行： (1) 、選取樣布： 選取一匹陽粘織物樣布，白坯門幅166cm，克重285g/m，染深灰色，滌條子留白； 陽粘產品由5%滌綸纖維、60%陽離子改性滌綸纖維和35%粘膠纖維組成的梭織物； (2) 、坯布預定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機進行樣布預定型，定型工藝：在溫度為175°C的環(huán)境中 處理，處理的速度為70m/min ; 預定型后述布情況：門幅154cm，克重296g/m，縮率3% ; (3) 、白坯燒毛： 采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對樣布進行燒毛，燒毛工藝：天然 氣流量12個，車速110m/min ; 天然氣流量12個指每小時12個立方米的流量； (4) 、復配助劑配方設計、配制及用量： 復配助劑的設計：〇PE滲透劑5%，PAW精煉劑15%，C勻染劑10%，水70%，染色生產時加 冰醋酸2. 5g/l ; 復配助劑的配制方法：在化料桶中加入40%的常溫水，加入ΟΡΕ滲透劑5%、PAW精煉劑 15%和C勻染劑10%，攪拌溶解15分鐘后，再加入30%的水，繼續(xù)攪拌到均勻為止； 復配助劑的用量：生產時加入復配助劑4g/l ; 合成的復配助劑必須具備以下性能： ① 必須符合陽粘織物前處理與陽離子染料染色同步進行的條件； ② 處理后陽粘織物毛效達到傳統工藝效果，對織物的強力損失?。?③ 染色重現性好，加工過程pH值穩(wěn)定在4-5之間，對陽離子染料染色色光影響相對較 小，且可改善傳統染色條件下易出現的色花、染料產生凝聚的問題； ④ 環(huán)保，不含禁用物質，易生物降解； ⑤ 要有一定的穩(wěn)定性，長期存放可以保持相對穩(wěn)定。
[0013] (5)、染色配方設計： 按布重進行陽離子染料配方：250%X-BL蘭：0. 2g/kg，250%X-GL金黃：5. 2g/kg， 250%X-GRL 紅：3. 2g/kg ; 染色助劑配方：復配助劑2. 5g/l，冰醋酸2. 5g/l ;染色工藝：在溫度為135°C的環(huán)境中 處理40min ; 活性染料配方：ED-Q 黑：13g/kg，BF-3R 黃：0· 8g/kg，BF-3B 紅：1. 6g/kg ; 活性染色助劑配方：元明粉：40g/l，純堿：5kg，代用堿2g/l ; 活性染色工藝：在溫度為60°C的環(huán)境中處理70min ; 活性染色后皂洗配方：SW皂洗劑：2kg，冰醋酸：2kg ; 皂洗工藝：在溫度為75°C的環(huán)境中處理lOmin ; 按布重進行進行配方； (6)、匹樣缸染色： 采用臺灣東武精匹樣溢流染色機進行染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算 處核算染化料，按規(guī)定化好陽離子染料和活性染染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在； 染色生產流程用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1 :9染色： 前處理與陽離子染料一浴法生產全過程：電腦控制放水位一提示進布一操作工手工 進布一運行2分鐘后停泵檢測水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入復配助劑一開循 環(huán)攪拌化料液一電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入陽離子染料一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進染料溶液一提示檢測PH值一電腦控制升溫一保溫40min -降溫 -65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗； 活性染料染色：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入活性染料溶液一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進染料一化料缸回流化料水一化料缸中加入1/6元明粉一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸回流化料水一化料缸中加入2/6元明粉一開 循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸中加入3/6元明粉一開循環(huán)攪拌化料 液一電腦控制進元明粉溶液一提示檢測電導率一電腦控制升溫一保溫30min -化料缸回 流化料水一化料缸中加入純堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進純堿溶液一化料缸回流 化料水一化料缸中加入2/5代用堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進代用堿溶液一化料 缸中加入3/5代用堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進代用堿溶液一保溫40min -提示剪 樣對色一電腦控制水洗； 阜洗：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環(huán)攪拌化料液一電腦 控制進料一化料缸回流化料水一化料缸中加入SW皂洗劑一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制 進料一電腦控制升溫一保溫lOmin -降溫一65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗一提示出 布； (7) 、烘干定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機進行樣布烘干定型，此工序為后續(xù)半成品色坯燒毛提 供平整的織物布面，以獲取較好的燒毛質量； 烘干定型工藝：在溫度為185°C的環(huán)境中，處理速度為60m/min ; 烘干定型后述布情況：門幅154cm，克重286g/m ; (8) 、色述燒毛： 采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對半成品色坯樣布進行燒毛，以去 除經染色時織物產生的絨毛，增加織物布面的光潔度； 燒毛工藝：天然氣流量7個，車速110m/min ; 天然氣流量7個指每小時7個立方米的流量； (9) 、水洗烘干： 采用平幅水洗機進行水洗，以去除因燒毛時織物表面殘留的絨毛灰塵，為后整理加工 提供可靠的質量保證； 水洗工藝：水溫為常溫，車速50m/min，烘筒蒸汽壓力為0. 2MPa ; (10) 、上油定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機對樣布進行上油定型，此工序是獲取織物良好的手感 和織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性而設定的； 生產工藝：在溫度為195°C的環(huán)境中，處理速度為30m/min，130柔軟劑15g/l ; 定型后述布情況：門幅152cm，克重290g/m，縮率6% ; (11) 、后整理軋光： 采用德國KKT軋光機進行軋光，此工序的設定是獲得織物布面良好光澤； 軋光工藝：溫度為60°C，壓力為150帕，車速50m/min ; 乳光后樣布門幅為150cm; (12) 、后整理罐蒸： 采用意大利TMT罐蒸機對樣布進行整理，以獲得織物的仿毛效應；織物送入罐蒸機后， 面料在高溫濕熱的狀態(tài)下纖維會發(fā)生溶漲，罐蒸機蒸罐中的溫度為102°C，而罐蒸機采用羊 毛絨毯將面料緊緊地裹在夾層里，再通過高溫蒸汽，蒸汽壓力為〇. 4MPa，高溫蒸汽的溫度為 170°C，蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖維無法溶脹，只 能朝著經向溶脹，經向溶脹后再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩(wěn)定，罐蒸機中整理的時 間為30分鐘，經向溶脹使得面料的回彈性、挺括性大大提高，仿毛效果理想； 罐蒸后使面料達到既豐滿又挺括的舒適性能，具備俱佳的手感； (14)、成品檢驗： 對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。
[0014] 實施例1至3所述的面料具備以下技術參數： 克重量：符合設計要求（GB/T4668) 耐水洗色牢度：GB/T 3921. 3-1997 耐摩擦色牢度：GB/T 3920-1997 耐汗?jié)n色牢度：GB/T 3922-1995 水洗尺寸變化率：GB/T 8629-2001 GB/T 8630-2001 GB/T 8628-2001 起毛起球：GB/T 4802. 1-1997 斷裂強力：GB/T 3923· 1-1"7 撕破強力：GB/T 3917. 1-1997 織物折痕回復角：GB/T 3819-1997 布面 PH 值：GB/T 7573-1987。
【權利要求】
1. 一種用于陽粘產品前處理、陽離子染料一浴法染色的生產方法，其特征在于按以下 步驟進行： (1) 、選取樣布： 選取一匹陽粘織物樣布，白坯門幅166cm，克重285g/m，染深灰色，滌條子留白； 陽粘產品由5%滌綸纖維、60%陽離子改性滌綸纖維和35%粘膠纖維組成的梭織物； (2) 、坯布預定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機進行樣布預定型，定型工藝：在溫度為175°C的環(huán)境中 處理，處理的速度為70m/min ; 預定型后述布情況：門幅154cm，克重296g/m，縮率3% ; (3) 、白坯燒毛： 采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對樣布進行燒毛，燒毛工藝：天然 氣流量12個，車速110m/min ; 天然氣流量12個指每小時12個立方米的流量； (4) 、復配助劑配方設計、配制及用量： 復配助劑的設計：〇PE滲透劑5%，PAW精煉劑15%，C勻染劑10%，水70%，染色生產時加 冰醋酸2. 5g/l ; 復配助劑的配制方法：在化料桶中加入40%的常溫水，加入ΟΡΕ滲透劑5%、PAW精煉劑 15%和C勻染劑10%，攪拌溶解15分鐘后，再加入30%的水，繼續(xù)攪拌到均勻為止； 復配助劑的用量：生產時加入復配助劑2-4g/l ; 合成的復配助劑必須具備以下性能： ① 必須符合陽粘織物前處理與陽離子染料染色同步進行的條件； ② 處理后陽粘織物毛效達到傳統工藝效果，對織物的強力損失??； ③ 染色重現性好，加工過程pH值穩(wěn)定在4-5之間，對陽離子染料染色色光影響相對較 小，且可改善傳統染色條件下易出現的色花、染料產生凝聚的問題； ④ 環(huán)保，不含禁用物質，易生物降解； ⑤ 要有一定的穩(wěn)定性，長期存放可以保持相對穩(wěn)定； (5) 、染色配方設計： 按布重進行陽離子染料配方：250%X-BL蘭：0. 2g/kg，250%X-GL金黃：5. 2g/kg， 250%X-GRL 紅：3. 2g/kg ; 染色助劑配方：復配助劑2. 5g/l，冰醋酸2. 5g/l ;染色工藝：在溫度為135°C的環(huán)境中 處理40min ; 活性染料配方：ED-Q 黑：13g/kg，BF-3R 黃：0· 8g/kg，BF-3B 紅：1. 6g/kg ; 活性染色助劑配方：元明粉：40g/l，純堿：5kg，代用堿2g/l ; 活性染色工藝：在溫度為60°C的環(huán)境中處理70min ; 活性染色后皂洗配方：SW皂洗劑：2kg，冰醋酸：2kg ; 皂洗工藝：在溫度為75°C的環(huán)境中處理lOmin ; 按布重進行進行配方； (6) 、匹樣缸染色： 采用臺灣東武精匹樣溢流染色機進行染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算 處核算染化料，按規(guī)定化好陽離子染料和活性染染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在； 染色生產流程用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1 :9染色： 前處理與陽離子染料一浴法生產全過程：電腦控制放水位一提示進布一操作工手工 進布一運行2分鐘后停泵檢測水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入復配助劑一開循 環(huán)攪拌化料液一電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入陽離子染料一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進染料溶液一提示檢測PH值一電腦控制升溫一保溫40min -降溫 -65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗； 活性染料染色：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入活性染料溶液一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進染料一化料缸回流化料水一化料缸中加入1/6元明粉一開循環(huán)攪 拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸回流化料水一化料缸中加入2/6元明粉一開 循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸中加入3/6元明粉一開循環(huán)攪拌化料 液一電腦控制進元明粉溶液一提示檢測電導率一電腦控制升溫一保溫30min -化料缸回 流化料水一化料缸中加入純堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進純堿溶液一化料缸回流 化料水一化料缸中加入2/5代用堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進代用堿溶液一化料 缸中加入3/5代用堿一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制進代用堿溶液一保溫40min -提示剪 樣對色一電腦控制水洗； 阜洗：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環(huán)攪拌化料液一電腦 控制進料一化料缸回流化料水一化料缸中加入SW皂洗劑一開循環(huán)攪拌化料液一電腦控制 進料一電腦控制升溫一保溫lOmin -降溫一65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗一提示出 布； (7) 、烘干定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機進行樣布烘干定型，此工序為后續(xù)半成品色坯燒毛提 供平整的織物布面，以獲取較好的燒毛質量； 烘干定型工藝：在溫度為185°C的環(huán)境中，處理速度為60m/min ; 烘干定型后述布情況：門幅154cm，克重286g/m ; (8) 、色述燒毛： 采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對半成品色坯樣布進行燒毛，以去 除經染色時織物產生的絨毛，增加織物布面的光潔度； 燒毛工藝：天然氣流量7個，車速110m/min ; 天然氣流量7個指每小時7個立方米的流量； (9) 、水洗烘干： 采用平幅水洗機進行水洗，以去除因燒毛時織物表面殘留的絨毛灰塵，為后整理加工 提供可靠的質量保證； 水洗工藝：水溫為常溫，車速50m/min，烘筒蒸汽壓力為0. 2MPa ; (10) 、上油定型： 采用韓國產理和9節(jié)烘箱定型機對樣布進行上油定型，此工序是獲取織物良好的手感 和織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性而設定的； 生產工藝：在溫度為195°C的環(huán)境中，處理速度為30m/min，130柔軟劑15g/l ; 定型后述布情況：門幅152cm，克重290g/m，縮率6% ; (11) 、后整理軋光： 采用德國KKT軋光機進行軋光，此工序的設定是獲得織物布面良好光澤； 軋光工藝：溫度為60°C，壓力為150帕，車速50m/min ; 乳光后樣布門幅為150cm; (12) 、后整理罐蒸： 采用意大利TMT罐蒸機對樣布進行整理，以獲得織物的仿毛效應；織物送入罐蒸機后， 面料在高溫濕熱的狀態(tài)下纖維會發(fā)生溶漲，罐蒸機蒸罐中的溫度為100-102°C，而罐蒸機采 用羊毛絨毯將面料緊緊地裹在夾層里，再通過高溫蒸汽，蒸汽壓力為0. 3-0. 4MPa，高溫蒸汽 的溫度為160-170°C，蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖 維無法溶脹，只能朝著經向溶脹，經向溶脹后再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩(wěn)定，罐 蒸機中整理的時間為20-30分鐘，經向溶脹使得面料的回彈性、挺括性大大提高，仿毛效果 理想； 罐蒸后使面料達到既豐滿又挺括的舒適性能，具備俱佳的手感； (13) 、成品檢驗： 對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。
【文檔編號】D06P1/00GK104213434SQ201410399060
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】姚一龍, 丁偉根, 章建金, 項建洪 申請人:浙江航民股份有限公司