一種絲光棉印染面料的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲光棉印染面料的制作工藝，包括以下工藝步驟：（1）將絲光滲透劑放入強(qiáng)堿中，攪拌均勻，（2）將全棉精梳紗作為原料，放入上述所述強(qiáng)堿溶液中，得到絲光棉紗，（3）將上述絲光棉紗采用堿氯溶液進(jìn)行浴法煮漂，（4）將上述煮漂過(guò)的絲光棉紗通過(guò)染色工藝進(jìn)行染色，（5）將上述染色后的絲光棉紗進(jìn)行脫水干燥處理，（6）將上述干燥處理后的絲光棉紗進(jìn)行絡(luò)筒，得到絲光棉印染面料。通過(guò)上述方式，本發(fā)明絲光棉印染面料的制作工藝操作簡(jiǎn)單、易于控制、制作而成的絲光棉面料色澤鮮艷、平滑、柔軟。
【專利說(shuō)明】一種絲光棉印染面料的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，特別是涉及一種絲光棉印染面料的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]棉纖維經(jīng)絲光加工后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化，現(xiàn)有的絲光處理均采用濕紗絲光工藝，但濕紗絲光容易形成絲光和染色不透不勻現(xiàn)象，而且在經(jīng)過(guò)烘干的工藝中容易刮紗，紗線手感硬挺、無(wú)光澤，從而影響紗線內(nèi)在的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡(jiǎn)單、易于控制、手感平滑、柔軟、色澤鮮艷的絲光棉印染面料的制作工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種絲光棉印染面料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
(1)將絲光滲透劑放入強(qiáng)堿中，攪拌均勻，
(2)將全棉精梳紗作為原料，放入上述所述強(qiáng)堿溶液中，得到絲光棉紗，
(3)將上述絲光棉紗采用堿氯溶液進(jìn)行浴法煮漂，
(4)將上述煮漂過(guò)的絲光棉紗通過(guò)染色工藝進(jìn)行染色，
(5)將上述染色后的絲光棉紗進(jìn)行脫水干燥處理，
(6)將上述干燥處理后的絲光棉紗進(jìn)行絡(luò)筒，得到絲光棉印染面料。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述強(qiáng)堿濃度為21-23克每升，溫度為19-21攝氏度，所述絲光滲透劑選用低泡耐堿型絲光滲透劑。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述浴法煮漂經(jīng)過(guò)三次水洗，所述第一次水洗為熱水洗，將絲光紗加堿中和到中性時(shí)進(jìn)行，所述第二次水洗為熱水洗，加入煮漂助劑和過(guò)氧化氫，溫度升至98攝氏度恒溫煮漂I小時(shí)，用溫度為90攝氏度的熱水進(jìn)行，所述第三次水洗為冷水洗，溫度降至45攝氏度時(shí)加酸中和，用冷水洗5分鐘。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述染色工藝包括調(diào)配染料、熱水洗、皂洗、冷水洗、固色和柔軟處理。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述干燥處理在80攝氏度的溫度下以400轉(zhuǎn)每分鐘的車速烘干。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明絲光棉印染面料的制作工藝操作簡(jiǎn)單、易于控制，采用先絲光后精練工藝使得紗線整齊、平滑、柔軟、色澤鮮艷，為織物的后整理提供保障，深受人們的青睞。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種絲光棉印染面料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
(1)將絲光滲透劑放入強(qiáng)堿中，攪拌均勻，
(2)將全棉精梳紗作為原料，放入上述所述強(qiáng)堿溶液中，得到絲光棉紗，
(3)將上述絲光棉紗采用堿氯溶液進(jìn)行浴法煮漂，
(4)將上述煮漂過(guò)的絲光棉紗通過(guò)染色工藝進(jìn)行染色，
(5)將上述染色后的絲光棉紗進(jìn)行脫水干燥處理，
(6)將上述干燥處理后的絲光棉紗進(jìn)行絡(luò)筒，得到絲光棉印染面料。
[0012]另外，所述強(qiáng)堿濃度為21-23克每升，溫度為19-21攝氏度，所述絲光滲透劑選用低泡耐堿型絲光滲透劑。
[0013]另外，所述浴法煮漂經(jīng)過(guò)三次水洗，所述第一次水洗為熱水洗，將絲光紗加堿中和到中性時(shí)進(jìn)行，所述第二次水洗為熱水洗，加入煮漂助劑和過(guò)氧化氫，溫度升至98攝氏度恒溫煮漂I小時(shí)，用溫度為90攝氏度的熱水進(jìn)行，所述第三次水洗為冷水洗，溫度降至45攝氏度時(shí)加酸中和，用冷水洗5分鐘。
[0014]另外，所述染色工藝包括調(diào)配染料、熱水洗、皂洗、冷水洗、固色和柔軟處理，所述熱水洗的時(shí)長(zhǎng)為5分鐘，所述皂洗的溫度控制在90-95攝氏度，時(shí)長(zhǎng)為18-22分鐘，所述柔軟處理的溫度為45攝氏度，時(shí)長(zhǎng)為20分鐘。
[0015]另外，所述干燥處理在80攝氏度的溫度下以400轉(zhuǎn)每分鐘的車速烘干。
[0016]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明絲光棉印染面料的制作工藝操作簡(jiǎn)單、易于控制，采用先絲光后精練工藝使得紗線整齊、平滑、柔軟、色澤鮮艷，為織物的后整理提供保障。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絲光棉印染面料的制作工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: (1)將絲光滲透劑放入強(qiáng)堿中，攪拌均勻， (2)將全棉精梳紗作為原料，放入上述所述強(qiáng)堿溶液中，得到絲光棉紗， (3)將上述絲光棉紗采用堿氯溶液進(jìn)行浴法煮漂， (4)將上述煮漂過(guò)的絲光棉紗通過(guò)染色工藝進(jìn)行染色， (5)將上述染色后的絲光棉紗進(jìn)行脫水干燥處理， (6)將上述干燥處理后的絲光棉紗進(jìn)行絡(luò)筒，得到絲光棉印染面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲光棉印染面料的制作工藝，其特征在于，所述強(qiáng)堿濃度為21-23克每升，溫度為19-21攝氏度，所述絲光滲透劑選用低泡耐堿型絲光滲透劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲光棉印染面料的制作工藝，其特征在于，所述浴法煮漂經(jīng)過(guò)三次水洗，所述第一次水洗為熱水洗，將絲光紗加堿中和到中性時(shí)進(jìn)行，所述第二次水洗為熱水洗，加入煮漂助劑和過(guò)氧化氫，溫度升至98攝氏度恒溫煮漂I小時(shí)，用溫度為90攝氏度的熱水進(jìn)行，所述第三次水洗為冷水洗，溫度降至45攝氏度時(shí)加酸中和，用冷水洗5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲光棉印染面料的制作工藝，其特征在于，所述染色工藝包括調(diào)配染料、熱水洗、皂洗、冷水洗、固色和柔軟處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲光棉印染面料的制作工藝，其特征在于，所述干燥處理在80攝氏度的溫度下以400轉(zhuǎn)每分鐘的車速烘干。
【文檔編號(hào)】D06L3/06GK103966871SQ201410210969
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】聶紅霞 申請(qǐng)人:蘇州市吳中區(qū)大明針織漂染有限公司