一種絲變形設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種絲變形設(shè)備，包括機(jī)架、上履帶、下履帶、動(dòng)力系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供線系統(tǒng)和繞線系統(tǒng)。其中，上履帶與下履帶采用由若干履帶件和兩個(gè)履帶輪共同組成的橢圓形履帶。本發(fā)明采用上履帶與下履帶夾持式方法制作變形絲，因履帶的寬度大可以同時(shí)并列多股絲線同時(shí)加工生產(chǎn)，又因履帶的長度長，絲線可以得到的變形、定型時(shí)間長；本發(fā)明采用上部氣管和下部氣管連接外部暖氣源和冷氣源，通過閥門調(diào)節(jié)溫度來設(shè)置和控制上履帶與下履帶的溫度的不同，從而達(dá)到熱變形不一致；另外，在本發(fā)明中履帶的轉(zhuǎn)速和壓力可調(diào)，可以針對多種纖維絲線設(shè)計(jì)多種絲變形工藝參數(shù)，并且可以將不同的纖維絲變形工藝參數(shù)存儲(chǔ)備用。
【專利說明】一種絲變形設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種絲變形設(shè)備。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]絲線變形加工是紡織行業(yè)常用的一種素材二次加工手段，其目的是改變絲線的外觀幾何形態(tài)，從而在獲得卷曲變形效果的同時(shí)，使絲線的伸縮彈性和蓬松豐滿性得到很大的提高。變形絲在豐富紡織品的種類，改進(jìn)織物手感，增加織物彈性、豐滿性及毛型感等方面發(fā)揮了重要的作用，最典型的產(chǎn)品是合成纖維彈力絲，如:滌綸低彈絲、錦綸高彈絲等。
[0004]對于合成纖維絲而言，一般是利用其熱塑性進(jìn)行物理機(jī)械變形加工，專利號為200820215664.X、201010122127的兩個(gè)專利，是采用在主動(dòng)輪加熱，主動(dòng)輪上部設(shè)置壓絲輪，絲線經(jīng)主動(dòng)輪加熱和壓絲輪壓力產(chǎn)生變形，但是由于主動(dòng)輪和壓絲輪是兩個(gè)圓柱形，其接觸面只有一個(gè)齒，并且時(shí)間短，雖然可以產(chǎn)生變形，但是效果不理想，并且由于主動(dòng)輪和壓絲輪寬度小，不方便一次加工多根絲線，因此生產(chǎn)效率低。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述缺陷，本發(fā)明提供了一種絲變形設(shè)備，本設(shè)備采用履帶夾持，外部供熱，并且速度、壓力和溫度可調(diào)，可以適合多種纖維絲線生產(chǎn)變形絲。
[0007]本發(fā)明提供了一種絲變形設(shè)備，所述絲變形設(shè)備包括機(jī)架、上履帶、下履帶、動(dòng)力系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供線系統(tǒng)和繞線系統(tǒng)；其中，
所述上履帶和所述下履帶上下并列設(shè)置在所述機(jī)架上，且所述上履帶的下端面與所述下履帶的上端面相配合貼合在一起用于夾持所述絲線；
所述供氣系統(tǒng)設(shè)置在所述上履帶和所述下履帶內(nèi)，用于加熱和/或冷卻相貼合的所述上履帶的下端面與所述下履帶的上端面；
所述動(dòng)力系統(tǒng)與所述上履帶和所述下履帶相連，所述動(dòng)力系統(tǒng)提供動(dòng)力使所述上履帶和所述下履帶的履帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述供線系統(tǒng)設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)，用于將所述絲線送進(jìn)所述所述上履帶和所述下履帶貼合面之間進(jìn)行壓制；所述繞線系統(tǒng)位于所述機(jī)架的另一側(cè)，用于收集壓制好的絲線。
[0008]較佳地，所述上履帶和所述下履帶結(jié)構(gòu)相同，均包括:
若干履帶件，呈長條形，且所述履帶件的斷面呈V形；所述若干履帶件順序排列并連接形成一環(huán)形履帶，且所述若干履帶件的V形開口朝向一致，相鄰兩所述履帶件之間通過連接結(jié)構(gòu)相連；
履帶輪，所述環(huán)形履帶內(nèi)至少設(shè)置有兩個(gè)所述履帶輪，用于支撐所述環(huán)形履帶。
[0009]較佳地，所述履帶件兩端的V形開口上均設(shè)置有三角形加強(qiáng)板。
[0010]較佳地，所述履帶件的斷面呈直角V形。[0011 ] 較佳地，所述連接結(jié)構(gòu)包括:
凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述履帶件一側(cè)邊外側(cè)面的兩端上均設(shè)置有所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)，且所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第一連接孔；
凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，與所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)相匹配，所述履帶件另一側(cè)側(cè)邊外側(cè)面的兩端上均設(shè)置有所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，且所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)置位置與所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)置位置一一對應(yīng)；所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第二連接孔；
相鄰兩所述履帶件相連時(shí)，所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)伸進(jìn)所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)內(nèi)，并配備軸伸進(jìn)所述第一連接孔和第二連接孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)連接。
[0012]較佳地，所述履帶件V形開口背面的兩端上均設(shè)置有一凹槽，所述凹槽與所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)和所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的位置相對應(yīng)；所述凹槽的尺寸大于等于所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)和所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的尺寸。
[0013]較佳地，所述履帶輪的外圓面上設(shè)置與所述履帶件V形開口相匹配的輪齒，所述輪齒伸進(jìn)所述所述履帶件V形開口內(nèi)。
[0014]較佳地，所述下履帶的履帶輪的中心部分均設(shè)置有下輪軸，所述下履帶通過所述下輪軸設(shè)置在所述機(jī)架的下側(cè)；所述上履帶的履帶輪的中心部分均設(shè)置有上輪軸，所述上履帶通過所述上輪軸設(shè)置在所述機(jī)架的上側(cè)。
[0015]較佳地，所述機(jī)架的上側(cè)設(shè)置有U型槽，所述上輪軸的兩端設(shè)置在所述U型槽內(nèi)，且所述上輪軸可沿所述U型槽上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述上履帶與所述下履帶之間的距離。
[0016]較佳地，所述供氣系統(tǒng)包括:
若干上部氣管，設(shè)置在所述上履帶內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述若干上部氣管沿所述上履帶的長度方向并列排布，且所述上部氣管一端的出氣口朝向所述上履帶的下端面；
若干下部氣管，設(shè)置在所述下履帶內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述若干下部氣管沿所述下履帶的長度方向并列排布，所述下部氣管一端的出氣口朝向所述下履帶的上端面；
所述上部氣管和所述下部氣管的另一端連接暖氣源和/或冷氣源。
[0017]較佳地，所述若干上部氣管和所述若干下部氣管上均設(shè)置有閥門。
[0018]較佳地，所述上部氣管和所述下部氣管上均設(shè)置有溫度檢測器。
[0019]較佳地，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和與所述電機(jī)相連的一組齒輪，所述齒輪分別與所述上輪軸和所述下輪軸傳動(dòng)連接。
[0020]較佳地，所述供線系統(tǒng)包括:
進(jìn)氣管，一端連接暖氣源，且所述進(jìn)氣管上設(shè)置有閥門；
套筒，所述進(jìn)氣管的另一端伸進(jìn)所述套筒的一端內(nèi)，所述套筒的另一端與所述上履帶和所述下履帶的貼合處相對；
所述套筒與所述進(jìn)氣管相連端上設(shè)置有一喇叭形開口，所述絲線從所述喇叭形開口處伸進(jìn)所述套筒內(nèi)，所述絲線在所述進(jìn)氣管提供的暖氣作用下被吹進(jìn)所述上履帶與所述下履帶之間。
[0021]較佳地，所述繞線系統(tǒng)包括繞線裝置，所述繞線裝置采用配合所述絲線的出絲速度的無張力繞絲設(shè)備。
[0022]較佳地，所述絲變形設(shè)備還包括一外殼，所述外殼設(shè)置在所述機(jī)架的外圍上，所述外殼上還設(shè)置有與所述供線系統(tǒng)相對的進(jìn)行孔、與所述繞線系統(tǒng)相對的出線孔以及排氣孔，所述外殼上還設(shè)置有用于顯示所述絲變形設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的顯示屏。
[0023]本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1)本發(fā)明采用兩個(gè)履帶夾持的方法來制作變形絲，因履帶的寬度大可以同時(shí)并列多股絲線同時(shí)加工生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；又因履帶的長度長，絲線可以得到的變形、定型時(shí)間長，保證了變形絲品質(zhì)；
2)本發(fā)明在上履帶和下履帶里設(shè)置連接暖氣源、冷氣源的上部氣管和下部氣管，并通過上部氣管和下部氣管上設(shè)置的閥門來調(diào)節(jié)溫度，易于設(shè)置和控制上履帶和下履帶貼合面的溫度的不同，從而達(dá)到熱變形不一致；
3)本發(fā)明上履帶和下履帶的轉(zhuǎn)速以及兩者間的壓力可調(diào)，因此本發(fā)明提供的絲變形設(shè)備可以針對多種纖維絲線設(shè)計(jì)多種絲變形工藝參數(shù)，具有使用范圍廣的效果。
[0024]【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]結(jié)合附圖，通過下文的述詳細(xì)說明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
圖1為本發(fā)明中履帶件的主視圖；
圖2為本發(fā)明中履帶件主視方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中履帶件后視圖；
圖4為本發(fā)明中履帶件后視方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖3中履帶件的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中3個(gè)履帶件組裝后的后視圖；
圖7為圖6中所示3個(gè)履帶件組裝后的正視圖；
圖8為本發(fā)明中上履帶與下履帶交合后的工作狀態(tài)示意圖；
圖9為圖8中所示上履帶與下履帶交合后的立體示意圖；
圖10為本發(fā)明中絲變形設(shè)備去掉外殼的工作狀態(tài)正視圖；
圖11為圖10中的絲變形設(shè)備的去掉外殼的工作狀態(tài)俯視圖；
圖12為圖9中的A-A截面結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖13為本發(fā)明中絲變形設(shè)備的去掉外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為本發(fā)明中絲變形設(shè)備的進(jìn)氣管及套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為本發(fā)明中絲變形設(shè)備的工作狀態(tài)正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]符號說明:
1-履帶件2-凹點(diǎn)結(jié)構(gòu) 3-凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)4-軸
5-凹槽6-加強(qiáng)板 701-第一連接孔 702-第二連接孔
8-絲線9-進(jìn)氣管10-套管11-閥門
12-連接板13-履帶輪14-上履帶15-上部氣管
16-下部氣管 17-輪齒18-輪軸19-下履帶
20-變形絲21-螺栓22-軸套23-機(jī)架
24-支架結(jié)構(gòu) 25-動(dòng)力系統(tǒng) 26-調(diào)控按鈕 27-顯示屏28-繞絲裝置 29-排氣管30-U型槽31-喇叭形開口。
[0027]
【具體實(shí)施方式】
[0028]參見示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。
[0029]本發(fā)明公開了一種絲變形設(shè)備，參考圖1-15，該絲變形設(shè)備包括機(jī)架23、上履帶
14、下履帶19、動(dòng)力系統(tǒng)25、供氣系統(tǒng)、供線系統(tǒng)和繞線系統(tǒng)，上履帶14和下履帶19設(shè)置在機(jī)架23上，供線系統(tǒng)和繞線系統(tǒng)分別位于機(jī)架23的左右兩側(cè)。
[0030]參考圖1-5，上履帶14和下履帶19結(jié)構(gòu)相同，其均包括若干履帶件I。履帶件I整體呈長條形，且每個(gè)履帶件I為由兩個(gè)側(cè)邊組成的斷面呈“V”形或三角形的結(jié)構(gòu)，兩個(gè)側(cè)邊之間的夾角可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)定，優(yōu)選為90°，即履帶件I的斷面呈直角V形或三角形；履帶件I沿長度方向上的兩端的V形開口上均設(shè)置有三角形加強(qiáng)板6，加強(qiáng)板6的兩側(cè)與V形開口固定連接，加強(qiáng)板6用于減少履帶件I的變形，增加履帶件I的強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，若干履帶件I依次相連形成一環(huán)形履帶，且各履帶件I的V形開口一致朝向環(huán)形履帶的內(nèi)側(cè)方向，相鄰兩履 帶件I之間通過連接結(jié)構(gòu)相連。
[0031]具體的，連接結(jié)構(gòu)包括凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)2和凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3，凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3與凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)2相匹配；履帶件I 一側(cè)邊的外側(cè)面的兩端上均設(shè)置有凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)2，凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)圓柱結(jié)構(gòu)，兩圓柱結(jié)構(gòu)間隔一定距離并沿履帶件I的長度方向同軸設(shè)置，且其外表面與履帶件I的外側(cè)面固定連接，兩圓柱結(jié)構(gòu)的圓心位置上均設(shè)置有第一連接孔701 ;履帶件I另一側(cè)邊的外側(cè)面的兩端上均設(shè)置有凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3，凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3呈圓柱狀，凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3的軸向沿履帶件I的長度方向設(shè)置，其外表面與履帶件I的外側(cè)面固定連接，凸起結(jié)構(gòu)3的圓心位置處設(shè)置有第二連接孔。如圖6-7所示，當(dāng)相鄰兩履帶件I連接時(shí)，其中一個(gè)履帶件I的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3伸進(jìn)另一個(gè)履帶件I的凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)2的兩圓柱結(jié)構(gòu)之間，并配備軸4穿插在凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)2上的第一連接孔701和凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3上的第二連接孔702內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩履帶件I之間的連接；當(dāng)然，履帶件I之間的連接結(jié)構(gòu)也可采用其他方式，可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇，此處不作限制。
[0032]每個(gè)環(huán)形履帶內(nèi)側(cè)還至少包括兩個(gè)履帶輪，履帶輪13呈圓柱形，在本實(shí)施例中優(yōu)選兩個(gè)履帶輪13。履帶輪13的圓心位置處設(shè)置有輪軸18，且輪軸18伸出履帶輪13的兩端IOcm左右；履帶輪13的外表面上設(shè)置有輪齒17，輪齒17與環(huán)形履帶的內(nèi)表面的V形開口相匹配；兩個(gè)履帶輪13設(shè)置在由若干履帶件I依次連接形成的環(huán)形履帶的內(nèi)側(cè)，用于撐起環(huán)形履帶使其呈一橢圓形履帶，且履帶輪13外表面上的輪齒17剛好伸進(jìn)履帶件I的V形開口內(nèi)，當(dāng)對履帶輪13的輪軸18施加一定外力使其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),履帶輪13帶動(dòng)橢圓形履帶轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]在本實(shí)施例中，每個(gè)履帶件I的V形開口背面彎折角的兩端上還分別設(shè)置有一凹槽5，凹槽5的位置與V形開口背面兩側(cè)的凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)2和凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3的位置相對應(yīng)，凹槽5的長度大于等于凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)2的長度，且凹槽5的半徑大于等于凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)2和凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3的半徑。當(dāng)上履帶14的下端面與下履帶19的上端面相匹配貼合用于壓制絲線8時(shí)，如圖8-9所示；由于履帶件I的上設(shè)置的凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)2和凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)3突出履帶件I的外表面，當(dāng)上履帶14與下履帶19相貼合時(shí)會(huì)造成貼合不緊密，本發(fā)明通過設(shè)置凹槽5，使得連接結(jié)構(gòu)不會(huì)碰到對應(yīng)位置處的V形彎折角，從而保證了上履帶14和下履帶19緊密貼合，有利于絲線的壓制，如圖8-9中所示。
[0034]在本實(shí)施例中，機(jī)架23包括兩個(gè)側(cè)面整體呈一 U形的支架結(jié)構(gòu)24，且兩個(gè)支架結(jié)構(gòu)24通過一連接板12連接連接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，如圖13中所示；上履帶14和下履帶19等長等寬，且上履帶14和下履帶19并列設(shè)置在機(jī)架23上。具體的，下履帶19的橢圓形履帶內(nèi)并行設(shè)置的兩個(gè)履帶輪13的輪軸18分別安裝到兩個(gè)支架結(jié)構(gòu)24的中下部分上，從而使得下履帶19固定到機(jī)架23上。每個(gè)支架結(jié)構(gòu)24的前后側(cè)上端上均設(shè)置有U型槽30，上履帶14橢圓形履帶內(nèi)并列設(shè)置的兩個(gè)履帶輪13的輪軸分別安裝到兩個(gè)支架結(jié)構(gòu)24的U型槽30內(nèi)，且使得上履帶14的下端面與上履帶19的上端面經(jīng)其表面的凹凸結(jié)構(gòu)而匹配貼合在一起，上履帶14與下履帶19之間貼合用于夾持待處理的絲線8。在本實(shí)施例中，上履帶14的每個(gè)輪軸18的兩端上均設(shè)置有軸套22，且軸套22位于支架結(jié)構(gòu)24的U型槽30內(nèi)，軸套22上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺栓21，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺栓21來推、拉軸套22使其在豎直方向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)上履帶14的輪軸18在豎直方向移動(dòng)；因此本發(fā)明通過設(shè)置U型槽30、軸套22以及旋轉(zhuǎn)螺栓21來改變上履帶14與下履帶19在豎直方向上的距離,或者可用來改變上履帶14與下履帶19貼合面之間夾持力的大小。本發(fā)明提供的絲變形設(shè)備采用上履帶14和下履帶19夾持的方式來使得絲線受壓變形，因上履帶14和下履帶19的寬度大可以同時(shí)并列多股絲線同時(shí)加工生產(chǎn)，具體的可沿上、下履帶的寬度方向并排設(shè)置有多個(gè)套筒，每個(gè)套筒對應(yīng)一股絲線；又因上履帶14和下履帶19的長度長，絲線8可以得到的變形、定型的時(shí)間長，從而保證了絲線8的品質(zhì)。另外，由于上履帶14與下履帶19貼合面間的壓力可調(diào)，本發(fā)明可以針對多種纖維絲線設(shè)計(jì)多種絲變形工藝參數(shù)，并可將這些不同的纖維絲變形工藝參數(shù)存儲(chǔ)起來備用，使得本發(fā)明的使用范圍較廣。
[0035]在本實(shí)施例中，動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架23外部后側(cè)，用于為上履帶14和下履帶15提供動(dòng)力使其轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的，動(dòng)力系統(tǒng)包括電機(jī)以及與電機(jī)相連的一組齒輪，該組齒輪分別與上履帶14和下履帶19的兩個(gè)履帶輪13的輪軸18傳動(dòng)連接。絲變形設(shè)備在工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過該組齒輪將動(dòng)力傳遞給上履帶14和下履帶19，是使其按照規(guī)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，上履帶14和下履帶19在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)兩者之間夾持的絲線移動(dòng)。其中，電機(jī)航天齒輪可只連接上履帶中的一個(gè)輪軸以及下履帶中的一個(gè)輪軸，也可兩個(gè)都連接，可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置，此處不作限制。
[0036]在本實(shí)施例中，供氣系統(tǒng)設(shè)置在上履帶14和下履帶19的內(nèi)側(cè)，用于加熱和/或冷卻相貼合的上履帶14的下端面與下履帶19的上端面。具體的，供氣系統(tǒng)包括若干上部氣管15和下部氣管16 ;若干上部氣管15并列設(shè)置在上履帶14的兩個(gè)履帶輪之間，且上部氣管15 —端的出氣口朝向上履帶14下端面的內(nèi)側(cè)；若干下部氣管16并列設(shè)置在下履帶19的兩個(gè)履帶輪之間，且下部氣管16—端的出氣口朝向下履帶19上端面的內(nèi)側(cè)；上部氣管15和下部氣管16的另一端連接暖氣源和/或冷氣源。
[0037]在本實(shí)施例中，上履帶14內(nèi)側(cè)從左向右依次排列設(shè)置有五個(gè)上部氣管15，且各上部氣管15上均設(shè)置有閥門，用于調(diào)節(jié)各上部氣管15上的出氣量以及出氣溫度；其中，靠近供線系統(tǒng)一側(cè)的三個(gè)上部氣管15連接暖氣源，另一側(cè)的兩個(gè)上部氣管15連接冷氣源，設(shè)置冷氣源的目是為了增加絲線的保形性，同時(shí)降低絲線的黏附性，便于后期微張力或無張力的繞線；同樣的，下履帶19內(nèi)側(cè)從左向右一側(cè)排列設(shè)置有五個(gè)下部氣管16，且各下部氣管16上均設(shè)置有閥門，其中靠近供線系統(tǒng)一側(cè)的三個(gè)下部氣管16連接暖氣源，另一側(cè)的兩個(gè)下部氣管16連接冷氣源。各上部氣管15和下部氣管16的出氣口上均設(shè)置有溫度檢測器，用于時(shí)刻檢測上部氣管15和下部氣管16的出氣溫度。在本實(shí)施例中，暖氣源為100°C-300°C熱電廠的高壓管道蒸汽或鍋爐、電熱熱空氣等，冷氣源為常溫壓縮空氣。當(dāng)然，上部氣管15和下部氣管16的設(shè)置數(shù)目也可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，此處不作限制。
[0038]在本實(shí)施例中，連接暖氣源的上部氣管15和下部氣管16上除了連接暖氣源外還連接有冷氣源，且在連接暖氣源的管路上和連接冷氣源的管路上分別設(shè)置有各自獨(dú)立的閥門；本發(fā)明可通過調(diào)節(jié)各閥門，來調(diào)節(jié)上部氣管15和下部氣管16的出氣溫度，可控制上履帶14和下履帶19的受熱溫度不同，達(dá)到熱變形不一致的效果，控制溫度使得絲線的熱變形不一致，是為了增加絲線品種的多樣性，提高產(chǎn)品是適應(yīng)性。
[0039]本發(fā)明在絲變形設(shè)備內(nèi)設(shè)置的供氣系統(tǒng)，一方面使得待測絲線8在上履帶14與下履帶19間移動(dòng)的受溫度的影響產(chǎn)生變形；另一方面，通過調(diào)節(jié)上部氣管和下部氣管上設(shè)置的各個(gè)閥門來控制出氣溫度，從而易于控制上履帶14和下履帶19的溫度的不同，從而達(dá)到熱變形不一致的效果。
[0040]在本實(shí)施例中，供線系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架23的一端,其主要包括一縱向進(jìn)氣管9和橫向套管10。具體的，進(jìn)氣管9的一端連接暖氣源，進(jìn)氣管9的另一端彎折伸進(jìn)套筒10的一端內(nèi)，進(jìn)氣管9折彎在橫向套筒10內(nèi)的長度為10-20cm，當(dāng)然也可根據(jù)具體請情況來設(shè)定進(jìn)氣管9折彎在套筒10內(nèi)的長度，此處不作限制；套筒10平行于上履帶14和下履帶19，且套筒10的另一端與上履帶14和下履帶19的結(jié)合處相對。套筒10為一截面呈橢圓形的管道，其套設(shè)在進(jìn)氣管9的一端的下部設(shè)置有一喇叭形開口 31，待處理的絲線8從該喇叭形開口 31處伸進(jìn)套管10內(nèi)，在由進(jìn)氣管9提供的暖氣的作用下，將絲線8從套管10內(nèi)吹出進(jìn)入上履帶14和下履帶19之間，并隨上履帶14和下履帶19的轉(zhuǎn)動(dòng)向后移動(dòng)。
[0041]在本實(shí)施例中，繞線系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架23的另一端，其主要包括一繞線裝置28，將上履帶14和下履帶19之間移出的壓制好的變形絲20繞到繞線裝置28上；其中，繞線裝置28采用配合變形絲20的出絲速度的無張力繞絲設(shè)備，從而防止了變形絲20在繞到繞線裝置28上的時(shí)候，發(fā)生二次變形或扯斷。
[0042]在本實(shí)施例中，在機(jī)架23外圍六面上還設(shè)有外殼，外殼上至少設(shè)置有一可開啟閉合的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，便于絲變形設(shè)備內(nèi)部維修等；外殼與供線系統(tǒng)和繞線系統(tǒng)相對的左右兩側(cè)上還分別設(shè)置有進(jìn)線孔和出線孔；外殼內(nèi)部還設(shè)置有PLC及各信號監(jiān)控器件，外殼的前面可設(shè)置能夠顯示絲變形設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)的顯示屏27和調(diào)控旋鈕26，且顯示屏27和調(diào)控旋鈕26與PLC及各信號監(jiān)控器件實(shí)現(xiàn)電連接，使得本發(fā)明提供的一種絲變形設(shè)備具有自動(dòng)化、操作方便等優(yōu)點(diǎn)；在外殼的上部可設(shè)置有設(shè)置排氣管29，在排氣管29內(nèi)也可設(shè)置排風(fēng)扇。當(dāng)然，關(guān)于機(jī)架23外殼的設(shè)置形式，可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，此處不作限制。
[0043]本發(fā)明提供的一種絲變形設(shè)備，其工作步驟具體如下:
步驟一、啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過一組齒輪帶動(dòng)上履帶14和下履帶19的履帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上履帶14和下履帶19按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)；例如，如圖10中所示，上履帶14按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，下履帶19按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)； 步驟二、根據(jù)絲線種類設(shè)定暖氣管溫度和冷卻管風(fēng)力大小，來調(diào)節(jié)上部氣管15和下部氣管16上設(shè)置的各個(gè)閥門，從而使得各上部氣管15和下部氣管16輸出所需溫度的氣體；在本實(shí)施例中，設(shè)置同時(shí)連接暖氣源和冷氣源的上部氣管15和同時(shí)連接暖氣源和冷氣源的下部氣管的出氣溫度相差5-20°C，從而達(dá)到熱變形不一致的效果，有利于絲線8的變形；當(dāng)然，同時(shí)連接暖氣源和冷氣源的上部氣管15和同時(shí)連接暖氣源和冷氣源的下部氣管的出氣溫度差也可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)定，此處不做限制；
步驟三、將絲線8伸進(jìn)套筒10內(nèi)，打開進(jìn)氣管9上的閥門11，使得暖氣經(jīng)由進(jìn)氣管9后進(jìn)入到套筒10內(nèi)，使得絲線8預(yù)先受熱；然后在暖氣流的作用下，被吹進(jìn)上履帶14和下履帶19之間；在上履帶14和下履帶19的壓力，以及受熱溫度不同、間斷舍熱的作用下，使得絲線8被壓制變形；最后在上履帶14和下履帶19轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)變形絲20從外殼的出線孔移出；
步驟四、將位于機(jī)架23出線段得繞絲裝置28的轉(zhuǎn)速設(shè)定為出絲速度，保持變形絲20實(shí)現(xiàn)無張力繞絲，避免被損壞；由上履帶14和下履帶19之間移出的變形絲20繞到繞線裝置28上，完成變形絲20的收集；
步驟五、絲變形設(shè)備在關(guān)機(jī)時(shí)保存各生產(chǎn)工藝參數(shù)，以備以后查詢和生產(chǎn)應(yīng)用。
[0044]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明提供的的絲變形設(shè)備生產(chǎn)出的絲線具有均勻的波浪形外觀，其中在絲變形設(shè)備工作時(shí)，變形溫度可設(shè)定為80-180° C，變形速度可設(shè)定為2米/秒，且可以數(shù)十股纖維絲同時(shí)生產(chǎn)變形，得到的變形絲的外觀形態(tài)呈規(guī)律的、均勻的卷曲蓬松狀態(tài)，且具有很強(qiáng)的彈性和恢復(fù)性。
[0045]綜上所述，本發(fā)明提供了一種絲變形設(shè)備，包括機(jī)架、上履帶、下履帶、動(dòng)力系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供線系統(tǒng)和繞線系統(tǒng)。其中，上履帶與下履帶采用由若干履帶件和兩個(gè)履帶輪共同組成的橢圓形履帶。本發(fā)明采用上履帶與下履帶夾持式方法制作變形絲，因履帶的寬度大可以同時(shí)并列多股絲線同時(shí)加工生產(chǎn)，又因履帶的長度長，絲線可以得到的變形、定型時(shí)間長；本發(fā)明采用上部氣管和下部氣管連接外部暖氣源和冷氣源，通過閥門調(diào)節(jié)溫度來設(shè)置和控制上履帶與下履帶的溫度的不同，從而達(dá)到熱變形不一致；另外，在本發(fā)明中履帶的轉(zhuǎn)速和壓力可調(diào)，可以針對多種纖維絲線設(shè)計(jì)多種絲變形工藝參數(shù)，并且可以將不同的纖維絲變形工藝參數(shù)存儲(chǔ)備用。
[0046]本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離本發(fā)明的精神或范圍。盡管已描述了本發(fā)明的實(shí)施例，應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種絲變形設(shè)備，其特征在于，所述絲變形設(shè)備包括機(jī)架、上履帶、下履帶、動(dòng)力系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、供線系統(tǒng)和繞線系統(tǒng)；其中， 所述上履帶和所述下履帶上下并列設(shè)置在所述機(jī)架上，且所述上履帶的下端面與所述下履帶的上端面相配合貼合在一起用于夾持所述絲線； 所述供氣系統(tǒng)設(shè)置在所述上履帶和所述下履帶內(nèi)，用于加熱和/或冷卻相貼合的所述上履帶的下端面與所述下履帶的上端面； 所述動(dòng)力系統(tǒng)與所述上履帶和所述下履帶相連，所述動(dòng)力系統(tǒng)提供動(dòng)力使所述上履帶和所述下履帶的履帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述供線系統(tǒng)設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)，用于將所述絲線送進(jìn)所述所述上履帶和所述下履帶貼合面之間進(jìn)行壓制；所述繞線系統(tǒng)位于所述機(jī)架的另一側(cè)，用于收集壓制好的絲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述上履帶和所述下履帶結(jié)構(gòu)相同，均包括: 若干履帶件，呈長條形，且所述履帶件的斷面呈V形；所述若干履帶件順序排列并連接形成一環(huán)形履帶 ，且所述若干履帶件的V形開口朝向一致，相鄰兩所述履帶件之間通過連接結(jié)構(gòu)相連； 履帶輪，所述環(huán)形履帶內(nèi)至少設(shè)置有兩個(gè)所述履帶輪，用于支撐所述環(huán)形履帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述履帶件兩端的V形開口上均設(shè)置有三角形加強(qiáng)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述履帶件的斷面呈直角V形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括: 凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述履帶件一側(cè)邊外側(cè)面的兩端上均設(shè)置有所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)，且所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第一連接孔； 凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，與所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)相匹配，所述履帶件另一側(cè)側(cè)邊外側(cè)面的兩端上均設(shè)置有所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，且所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)置位置與所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)置位置一一對應(yīng)；所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第二連接孔； 相鄰兩所述履帶件相連時(shí)，所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)伸進(jìn)所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)內(nèi)，并配備軸伸進(jìn)所述第一連接孔和第二連接孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述履帶件V形開口背面的兩端上均設(shè)置有一凹槽，所述凹槽與所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)和所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的位置相對應(yīng)；所述凹槽的尺寸大于等于所述凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)和所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述履帶輪的外圓面上設(shè)置與所述履帶件V形開口相匹配的輪齒，所述輪齒伸進(jìn)所述所述履帶件V形開口內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述下履帶的履帶輪的中心部分均設(shè)置有下輪軸，所述下履帶通過所述下輪軸設(shè)置在所述機(jī)架的下側(cè)；所述上履帶的履帶輪的中心部分均設(shè)置有上輪軸，所述上履帶通過所述上輪軸設(shè)置在所述機(jī)架的上側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架的上側(cè)設(shè)置有U型槽，所述上輪軸的兩端設(shè)置在所述U型槽內(nèi)，且所述上輪軸可沿所述U型槽上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述上履帶與所述下履帶之間的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述供氣系統(tǒng)包括:若干上部氣管，設(shè)置在所述上履帶內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述若干上部氣管沿所述上履帶的長度方向并列排布，且所述上部氣管一端的出氣口朝向所述上履帶的下端面； 若干下部氣管，設(shè)置在所述下履帶內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述若干下部氣管沿所述下履帶的長度方向并列排布，所述下部氣管一端的出氣口朝向所述下履帶的上端面； 所述上部氣管和所述下部氣管的另一端連接暖氣源和/或冷氣源。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述若干上部氣管和所述若干下部氣管上均設(shè)置有閥門。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述上部氣管和所述下部氣管上均設(shè)置有溫度檢測器。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和與所述電機(jī)相連的一組齒輪，所述齒輪分別與所述上輪軸和所述下輪軸傳動(dòng)連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述供線系統(tǒng)包括: 進(jìn)氣管，一端連接暖氣源，且所述進(jìn)氣管上設(shè)置有閥門； 套筒，所述進(jìn)氣管的另一端伸進(jìn)所述套筒的一端內(nèi)，所述套筒的另一端與所述上履帶和所述下履帶的貼合處相對； 所述套筒與所述進(jìn)氣管 相連端上設(shè)置有一喇叭形開口，所述絲線從所述喇叭形開口處伸進(jìn)所述套筒內(nèi)，所述絲線在所述進(jìn)氣管提供的暖氣作用下被吹進(jìn)所述上履帶與所述下履帶之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述繞線系統(tǒng)包括繞線裝置，所述繞線裝置采用配合所述絲線的出絲速度的無張力繞絲設(shè)備。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲變形設(shè)備，其特征在于，所述絲變形設(shè)備還包括一外殼，所述外殼設(shè)置在所述機(jī)架的外圍上，所述外殼上還設(shè)置有與所述供線系統(tǒng)相對的進(jìn)行孔、與所述繞線系統(tǒng)相對的出線孔以及排氣孔，所述外殼上還設(shè)置有用于顯示所述絲變形設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的顯示屏。
【文檔編號】D02G1/00GK103966715SQ201410210515
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】張小英, 官偉波, 牛建濤, 劉雷艮, 潘秀石 申請人:蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院