一種補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于網(wǎng)眼布【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講公開(kāi)了一種補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布及其制備方法。該補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布，包括由尼龍6/66化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在34—38根/5厘米和25—28根/5厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布，在該布層上涂覆于包括間苯二酚、甲醛、氫氧化鈉以及丁吡膠乳構(gòu)成的膠層構(gòu)成。該補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布可以有效克服所纏繞呈的高壓膠管在硫化時(shí)，其該補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布因高溫熔化而降低其補(bǔ)強(qiáng)性能的缺陷，并且使得構(gòu)成高壓膠管的鋼絲層與內(nèi)膠管層在所涂膠層的粘合力下形成完整的整體，大大提高了高壓膠管的耐壓性能。
【專利說(shuō)明】一種補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布及其制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于網(wǎng)眼布【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的講涉及一種補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)眼布即由化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度在3 — 10根/厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布，其主要用于纏繞高壓膠管的內(nèi)襯布。該內(nèi)襯布既起到保護(hù)膠管內(nèi)膠層的作用，使得增強(qiáng)鋼絲纏繞層纏制均勻，提高了內(nèi)膠層的粘著力和抗壓強(qiáng)度，并有利于膠管整體的抗壓強(qiáng)度和使用壽命。但目前所使用的網(wǎng)眼布只利用滌綸或聚乙烯纖維編制而成，制備高壓膠管的工藝中包括對(duì)由橡膠材料制成的內(nèi)膠管和外膠管在150— 180°C和4個(gè)大氣壓的條件下進(jìn)行硫化，對(duì)其熔點(diǎn)只有120— 150°C的聚乙烯材料來(lái)說(shuō)，對(duì)所纏繞的高壓膠管的管坯硫化時(shí)，網(wǎng)眼布會(huì)出現(xiàn)部分熔化并與內(nèi)膠層融合在一起，導(dǎo)致網(wǎng)眼布的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使得由網(wǎng)眼布構(gòu)成的襯布的整體強(qiáng)度會(huì)大大降低，并影響所纏繞的高壓膠管的耐壓性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種具有強(qiáng)度高的和耐溫性能好的補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布。
[0004]本發(fā)明的第二目的，就是提供制備上述補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布的方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布，其特征在:包括由尼龍6/66化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在34— 38根/5厘米和25— 28根/5厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布，在該布層上涂覆于包括間苯二酚、甲醛、氫氧化鈉以及丁吡膠乳構(gòu)成的膠層構(gòu)成。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布的制備方法，包括以下步驟:
制備上述補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布的方法包括
膠層制備:首先在反應(yīng)釜中加入70—78重量份的水，將1.0—3.0重量份濃度為12%的氫氧化鈉加入其中，再將15 —18重量份濃度為37%的甲醛和6 —10重量份間苯二酚加入反應(yīng)釜中，在溫度為20—26°C的條件下攪拌反應(yīng)9一 12小時(shí)，即得中間液體；然后取該中間液體再加入分別與該中間液體重量份相同的丁吡乳膠，攪拌2— 3小時(shí)后再放置至少一小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)；
浸膠:將上述反應(yīng)所得的膠液置入浸膠池中，加溫至145— 160°C，然后將由尼龍6/66化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在34— 38根/5厘米和25— 28根/5厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布置入其中使其纖維表面浸有膠層，其浸膠時(shí)間控制在3— 5分鐘。
[0007]為了進(jìn)一步提高補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布與構(gòu)成高壓膠管的纏繞鋼絲層以及內(nèi)膠管層的粘合強(qiáng)度，構(gòu)成上述纖維表面的膠層為15 — 20克/平方米。
[0008]本發(fā)明所提供的一種補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，由于該補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布由尼龍6/66化學(xué)纖維編織成，使得補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布的耐溫達(dá)到200°C以上，可以有效克服所纏繞呈的高壓膠管在硫化時(shí)，其該補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布因高溫熔化而降低其補(bǔ)強(qiáng)性能的缺陷；其二，由于在構(gòu)成的補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布上涂覆有由間苯二酚、甲醛以及丁吡膠乳構(gòu)成的膠層，該膠層可以大大提高了補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布與構(gòu)成高壓膠管的內(nèi)膠管層的粘合強(qiáng)度，使得高壓膠管的抗壓性能有較大提高，提高了教官的使用壽命；其三，由于構(gòu)成補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布的網(wǎng)眼較大(經(jīng)、緯向密度分別在34— 38根/5厘米和25— 28根/5厘米間)，經(jīng)過(guò)硫化工序可以使得補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布陷入內(nèi)膠管層中，即使得內(nèi)膠管外露于補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布的網(wǎng)眼，從而使得所纏繞的鋼絲層在補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布所涂膠層的粘合力下形成完整的整體，大大提高了高壓膠管的耐壓性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:
膠層制備:首先在反應(yīng)釜中加入70重量份的水，將2.0重量份濃度為12%的氫氧化鈉加入其中，再將16重量份濃度為37%的甲醛和8重量份間苯二酚加入反應(yīng)釜中，在溫度為23°C的條件下攪拌反應(yīng)9小時(shí)，即得中間液體；然后取該中間液體再加入分別與該中間液體重量份相同的丁吡乳膠，攪拌2小時(shí)后再放置1.5小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)；
浸膠:將上述反應(yīng)所得的膠液置入浸膠池中，加溫至150°C，然后將由尼龍6化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在35根/5厘米和26根/5厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布置入其中使其纖維表面浸有膠層，其浸膠時(shí)間控制在3分鐘。即可構(gòu)成纖維表面的膠層為15克/平方米的補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布。
[0010]實(shí)施例2:
膠層制備:首先在反應(yīng)釜中加入75重量份的水，將2.5重量份濃度為12%的氫氧化鈉加入其中，再將17重量份濃度為37%的甲醛和6重量份間苯二酚加入反應(yīng)釜中，在溫度為24°C的條件下攪拌反應(yīng)10小時(shí)，即得中間液體；然后取該中間液體再加入分別與該中間液體重量份相同的丁吡乳膠，攪拌2.5小時(shí)后再放置2.0小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)；
浸膠:將上述反應(yīng)所得的膠液置入浸膠池中，加溫至155°C，然后將由尼龍66化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在36根/5厘米和28根/5厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布置入其中使其纖維表面浸有膠層，其浸膠時(shí)間控制在5分鐘。即可構(gòu)成纖維表面的膠層為18克/平方米的補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布。
[0011]實(shí)施例3:
膠層制備:首先在反應(yīng)釜中加入72重量份的水，將1.5重量份濃度為12%的氫氧化鈉加入其中，再將15重量份濃度為37%的甲醛和7重量份間苯二酚加入反應(yīng)釜中，在溫度為25°C的條件下攪拌反應(yīng)11小時(shí)，即得中間液體；然后取該中間液體再加入分別與該中間液體重量份相同的丁吡乳膠，攪拌3小時(shí)后再放置2.5小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)；
浸膠:將上述反應(yīng)所得的膠液置入浸膠池中，加溫至160°C，然后將由尼龍6化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在37根/5厘米和27根/5厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布置入其中使其纖維表面浸有膠層，其浸膠時(shí)間控制在4分鐘。即可構(gòu)成纖維表面的膠層為20克/平方米的補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布。
[0012]實(shí)施例4:
膠層制備:首先在反應(yīng)釜中加入78重量份的水，將1.0重量份濃度為12%的氫氧化鈉加入其中，再將18重量份濃度為37%的甲醛和9重量份間苯二酚加入反應(yīng)釜中，在溫度為22°C的條件下攪拌反應(yīng)12小時(shí)，即得中間液體；然后取該中間液體再加入分別與該中間液體重量份相同的丁吡乳膠，攪拌2.5小時(shí)后再放置1.5小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)；
浸膠:將上述反應(yīng)所得的膠液置入浸膠池中，加溫至145°C，然后將由尼龍6化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在38根/5厘米和25根/5厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布置入其中使其纖維表面浸有膠層，其浸膠時(shí)間控制在4分鐘。即可構(gòu)成纖維表面的膠層為16克/平方米的補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布。
[0013]實(shí)施例5:
膠層制備:首先在反應(yīng)釜中加入76重量份的水，將3.0重量份濃度為12%的氫氧化鈉加入其中，再將16重量份濃度為37%的甲醛和10重量份間苯二酚加入反應(yīng)釜中，在溫度為23°C的條件下攪拌反應(yīng)9小時(shí)，即得中間液體；然后取該中間液體再加入分別與該中間液體重量份相同的丁吡乳膠，攪拌2小時(shí)后再放置1.0小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)；
浸膠:將上述反應(yīng)所得的膠液置入浸膠池中，加溫至160°C，然后將由尼龍6化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在35根/5厘米和26根/5厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布置入其中使其纖維表面浸有膠層，其浸膠時(shí)間控制在3分鐘。即可構(gòu)成纖維表面的膠層為17克/平方米的補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布。
[0014]實(shí)施例6:
膠層制備:首先在反應(yīng)釜中加入74重量份的水，將2.0重量份濃度為12%的氫氧化鈉加入其中，再將15重量份濃度為37%的甲醛和7.5重量份間苯二酚加入反應(yīng)釜中，在溫度為24°C的條件下攪拌反應(yīng)10小時(shí)，即得中間液體；然3小時(shí)后再放置1.5小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)；浸膠:將上述反應(yīng)所得的膠液置入浸膠池中，加溫至150°C，然后將由尼龍66化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在36根/5厘米和25根/5厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布置入其中使其纖維表面浸有膠層，其浸膠時(shí)間控制在5分鐘。即可構(gòu)成纖維表面的膠層為18克/平方米的補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布。
【權(quán)利要求】
1.一種補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布，其特征在:包括由尼龍6/66化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在34— 38根/5厘米和25— 28根/5厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布，在該布層上涂覆于包括間苯二酚、甲醛、氫氧化鈉以及丁吡膠乳構(gòu)成的膠層構(gòu)成。
2.—種補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布的制備方法，包括以下步驟: 膠層制備:首先在反應(yīng)釜中加入70—78重量份的水，將1.0—3.0重量份濃度為12%的氫氧化鈉加入其中，再將15 —18重量份濃度為37%的甲醛和6 —10重量份間苯二酚加入反應(yīng)釜中，在溫度為20—26°C的條件下攪拌反應(yīng)9一 12小時(shí)，即得中間液體；然后取該中間液體再加入分別與該中間液體重量份相同的丁吡乳膠，攪拌2— 3小時(shí)后再放置至少一小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)； 浸膠:將上述反應(yīng)所得的膠液置入浸膠池中，加溫至145— 160°C，然后將由尼龍6/66化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在34— 38根/5厘米和25— 28根/5厘米間的長(zhǎng)絲機(jī)織編織布置入其中使其纖維表面浸有膠層，其浸膠時(shí)間控制在3— 5分鐘。
3.如權(quán)利要求2所述的一種補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布的制備方法，其特征在于:構(gòu)成上述纖維表面的膠層為15— 20克/平方米。
【文檔編號(hào)】D06M15/41GK103993481SQ201410210888
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】劉建峰, 李桂紅, 霍秀杰, 何春平 申請(qǐng)人:河北運(yùn)河化纖織造有限公司