彈力織物的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種彈力織物，其特征在于，經(jīng)紗和緯紗中的任一者由具有5％以上30％以下卷曲率的非彈性紗形成，并且另一者的至少一部分由具有0％以上5％以下卷曲率的彈性紗形成，在以負(fù)荷方向與具有5％以上30％以下卷曲率的非彈性紗形成的那一者平行的方式施加340N/5cm的負(fù)荷時(shí)，前述負(fù)荷方向的伸長(zhǎng)率為5％以上30％以下。提供一種用于座椅的彈力織物，其緩沖性能和耐屈服性?xún)?yōu)異，并且節(jié)省空間、能夠用作兼具保持性和緩沖性的材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】彈力織物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種彈力織物，其緩沖性能優(yōu)異，并且能夠用作節(jié)省空間且兼具保持 性能和緩沖性能的材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年，各種市售的椅子即使不內(nèi)置聚氨酯泡沫，通過(guò)使用由針織物、織物形成的布 帛的網(wǎng)片作為身體的支持面，也能獲得良好的緩沖性能，另外也提出了新的方案（參照專(zhuān) 利文獻(xiàn)1、2)。其中，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種椅子的方案，其使用周?chē)蔀閹畹钠淖?為靠背，在袋狀的部分中插入芯部件的骨架從而進(jìn)行支撐。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了一種方 案，其將使用雙拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織成的經(jīng)編織物作為椅子的座面。另外，還提出了使用彈性 體纖維等延伸性高的纖維形成網(wǎng)狀織物作為面狀彈性體的辦公用椅子、汽車(chē)座椅等方案。
[0003] 另外，還提出了，通過(guò)使用彈性體纖維作為緯紗并使用聚酯纖維作為經(jīng)紗而形成 布帛，從而獲得延伸性和強(qiáng)度并存的緩沖材料（參照專(zhuān)利文獻(xiàn)3。）。
[0004] 從這樣的角度出發(fā)，一直期望開(kāi)發(fā)節(jié)省空間且緩沖性能優(yōu)異并具有適度的沉陷量 的材料。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0007] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2007-117537號(hào)公報(bào)
[0008] 專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2006-132047號(hào)公報(bào)
[0009] 專(zhuān)利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)2001-159052號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0011] 通過(guò)專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2所記載的現(xiàn)有提案所涉及的大量使用彈性體的材料，雖然能夠 獲得高延伸性，但是由于對(duì)于意外的高載荷也會(huì)發(fā)生過(guò)度伸長(zhǎng)，所以尚不能確保穩(wěn)定性和 舒適性。
[0012]另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)3那樣的材料，缺乏聚酯纖維方向的伸縮性，不能滿(mǎn)足適度的沉陷 量，且雖然僅彈性體方向的延伸性良好，但是在受到預(yù)想以上的載荷的情況下，會(huì)超過(guò)彈性 體的屈服點(diǎn)從而導(dǎo)致發(fā)生變形。
[0013] 另外，由于織物只有一個(gè)方向的延伸性高，所以在將織物的經(jīng)緯方向固定的情況 下不能獲得高延伸性。
[0014] 因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于座椅的彈力織物，其緩沖性能優(yōu)異并且能 夠用作節(jié)省空間且兼具保持性能和緩沖性能的材料。
[0015] 解決問(wèn)題的手段
[0016] 本發(fā)明要實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種彈力織物，其特征在于，經(jīng)紗和緯紗中的 任一者由具有5%以上30%以下卷曲率的非彈性紗形成，并且另一者的至少一部分由具有 0%以上5%以下卷曲率的彈性紗形成，在以負(fù)荷方向與具有5%以上30%以下卷曲率的非 彈性紗形成的那一者平行的方式施加340N/5cm的負(fù)荷時(shí)，前述負(fù)荷方向的伸長(zhǎng)率為5%以 上30%以下。即本發(fā)明的彈力織物的特征在于，例如在"經(jīng)紗"由具有5%以上30%以下卷 曲率的非彈性紗形成的情況下，"緯紗"中的至少一部分由具有〇%以上5%以下卷曲率的彈 性紗形成，在以負(fù)荷方向與前述"經(jīng)紗"平行的方式施加340N/5cm的負(fù)荷時(shí)，前述負(fù)荷方向 的伸長(zhǎng)率為5%以上30%以下。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明彈力織物的優(yōu)選實(shí)施方式，前述彈性紗為聚酯系彈性體彈性紗。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明彈力織物的優(yōu)選實(shí)施方式，前述彈性紗由在交叉點(diǎn)處熔接的、作為單 絲的、芯成分和鞘成分形成，該芯成分由熔點(diǎn)190°c以上250°C以下的聚酯系彈性體彈性紗 形成，前述鞘成分由熔點(diǎn)140°C以上190°C以下的聚酯系彈性體彈性紗形成。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明彈力織物的優(yōu)選實(shí)施方式，前述負(fù)荷方向的伸長(zhǎng)率為8%以上20%以 下。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明彈力織物的優(yōu)選實(shí)施方式，將在前述負(fù)荷方向上施加340N/5cm的負(fù) 荷和解除該負(fù)荷的操作反復(fù)30萬(wàn)次并以一定速度使其伸長(zhǎng)變形之后，殘留應(yīng)變?yōu)?%以 下。
[0021] 此外，本發(fā)明的座椅使用了前述彈力織物作為其至少一部分。
[0022] 發(fā)明效果
[0023] 本發(fā)明的彈力織物在非彈性紗方向的延伸性良好，適合作為座椅使用。另外，由于 具有透氣性、輕量性，所以在節(jié)省空間方面也能夠期待在廣泛的用途中普及。
[0024] 本發(fā)明的彈力織物雖然特別適合用作座椅用緩沖材料，但是并不限定于此，其能 夠用于利用緩沖性能的各種用途。例如，能夠單獨(dú)用于使辦公椅、車(chē)輛的座椅等具有緩沖功 能，也可以與過(guò)去一直使用的緩沖材料等組合作為座椅結(jié)構(gòu)體的一部分使用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1是用于說(shuō)明測(cè)定紗的卷曲率的方法的織物截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的彈力織物，經(jīng)紗和緯紗中任一者為非彈性紗且其卷 曲率為5%以上30%以下，并且另一者的至少一部分為彈性紗且該彈性紗的卷曲率為0% 以上5%以下，在非彈性紗方向（經(jīng)紗為非彈性紗時(shí)為經(jīng)方向，緯紗為非彈性紗時(shí)為緯方 向）上對(duì)織物施加340N/5cm的負(fù)荷時(shí)，非彈性紗方向的伸長(zhǎng)率為5%以上30%以下。
[0027] 如上所述，在本實(shí)施方式的彈力織物中，經(jīng)紗和緯紗中任一者為非彈性紗，且另一 者的至少一部分為彈性紗。通過(guò)使用非彈性紗作為經(jīng)紗和緯紗中的任一者并使上述非彈性 紗為卷曲形態(tài)，能夠提高織物強(qiáng)度和反復(fù)使用時(shí)的耐久性、延伸性，通過(guò)使用彈性紗作為另 一者的至少一部分并使上述彈性紗為卷曲形態(tài)，能夠獲得織物在非彈性紗方向的伸長(zhǎng)容易 性、伸長(zhǎng)后良好的復(fù)原性。
[0028] 作為彈性紗，可以使用熱塑性彈性體那樣延伸性和復(fù)原性?xún)?yōu)異的材料。這里，彈性 紗是指像彈性體那樣具有高延伸性和復(fù)原性的紗，可以合適地舉出由聚醚系彈性體、聚硫 化物系彈性體和聚氨酯系彈性體等形成的紗。
[0029] 另外，非彈性紗是指彈性紗以外的紗，可以?xún)?yōu)選舉出由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚 對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、它們的共聚物、聚酰胺等形成的紗，或者金 屬纖維等，但是優(yōu)選使用具有熱定型性的紗。
[0030] 在本實(shí)施方式中，用于形成彈力織物的非彈性紗的經(jīng)紗和緯紗中任一者的卷曲率 為5%以上30%以下，并且構(gòu)成另一者的至少一部分的彈性紗的卷曲率為0%以上5%以 下。
[0031] 如果經(jīng)紗和緯紗中任一者的非彈性紗的卷曲率小于5%，則不能為彈力織物的非 彈性紗方向提供充分的延伸性。另外，該非彈性紗的卷曲率大于30%的織物成為座椅的沉 陷量被認(rèn)為過(guò)大的材料。
[0032] 此外，另一者的卷曲率優(yōu)選為5%以下，如果卷曲率大于5%，則織物在非彈性紗 方向上伸長(zhǎng)時(shí)，由于通過(guò)作為另一者的彈性紗產(chǎn)生的阻力中大部分起拉伸應(yīng)力的作用，所 以隨著非彈性紗方向上負(fù)荷的增大，即隨著非彈性紗卷曲的減少，存在因彈性紗而產(chǎn)生的 阻力相對(duì)于負(fù)荷以2次曲線(xiàn)的方式增大的傾向。
[0033] 從這一角度考慮，作為更舒適的緩沖材料，織物的經(jīng)紗或緯紗所使用的非彈性紗 的卷曲率優(yōu)選為10%以上15%以下，并且另一者的彈性紗的卷曲率更優(yōu)選為0%以上4% 以下。
[0034] 像這樣，作為經(jīng)紗和緯紗中任一者的非彈性紗的卷曲率為5%以上30%以下并且 另一者的彈性紗卷曲率為〇%以上5%以下的織物的制作方法，可以舉出通過(guò)織物覆蓋系 數(shù)的調(diào)節(jié)、熱定型中非彈性紗方向和彈性紗方向的張緊和松弛進(jìn)行制作的方法。例如，在熱 定型中，通過(guò)在使彈性紗方向張緊而使非彈性紗方向松弛的狀態(tài)下進(jìn)行熱定型，能夠制作 只有非彈性紗的卷曲率高的織物。
[0035] 另外，在本實(shí)施方式中，在經(jīng)紗或緯紗所使用的非彈性紗方向上施加340N/5cm的 負(fù)荷時(shí)，織物非彈性紗方向的伸長(zhǎng)率為5%以上30%以下。
[0036] 這里，對(duì)織物施加的340N/5cm的負(fù)荷是指，假定人以通常的動(dòng)作就坐時(shí)的負(fù) 荷，該就坐負(fù)荷在符合目前座椅的沉陷量的假設(shè)范圍。在與非彈性紗平行的方向上施加 340N/5cm的負(fù)荷時(shí)，織物非彈性紗方向的伸長(zhǎng)率的更優(yōu)選的范圍為8%以上20%以下。
[0037] 在本實(shí)施方式中，優(yōu)選使用時(shí)受到大負(fù)荷的方向與織物的經(jīng)紗或緯紗所使用的非 彈性紗平行的實(shí)施方式。這是因?yàn)殡m然在彈性紗方向能夠獲得高伸縮性，但是在受到高于 設(shè)想值的負(fù)荷的情況下，伸長(zhǎng)量過(guò)大，從而存在殘留應(yīng)變殘留在面料中的顧慮。對(duì)此，如果 使受到大負(fù)荷的方向與非彈性紗平行，則能夠消除殘留應(yīng)變的問(wèn)題，并且能夠獲得具有適 度的伸長(zhǎng)率的材料。作為優(yōu)選的范圍，在非彈性紗方向施加735N/5cm的負(fù)荷時(shí)，非彈性紗 方向的伸長(zhǎng)率為10%以上30%以下。
[0038] 像這樣，通過(guò)作為經(jīng)紗和緯紗中任一者的非彈性紗的卷曲率為5%以上30%以下 并且作為另一者的彈性紗的卷曲率為0%以上5%以下的織物能夠制作在通常的使用中具 有充分的延伸性而在異常加重時(shí)提供伸長(zhǎng)停止性的材料。這是因?yàn)?，通過(guò)使非彈性紗具有 上述范圍的卷曲率，在受到能夠使織物卷曲在非彈性紗方向上伸展的負(fù)荷時(shí)具有適度的延 伸性，在織物卷曲完全伸展開(kāi)后還受到負(fù)荷時(shí)具有伸展停止性。對(duì)此，對(duì)于彈性紗，由于紗 自身的延伸性高，所以彈性紗方向具有高延伸性，但是在織物卷曲完全伸展開(kāi)后也具有高 延伸性，在異常加重時(shí)材料不具有伸長(zhǎng)停止性。
[0039] 本實(shí)施方式的彈力織物優(yōu)選經(jīng)紗和緯紗中任一者的非彈性紗為聚酯非彈性紗。通 過(guò)使該非彈性紗為聚酯非彈性紗，能夠獲得高強(qiáng)度和反復(fù)使用時(shí)的耐久性，此外，能夠良好 地保持該非彈性紗的卷曲形態(tài)。另外，與作為另一者的彈性紗的熔接的部分相比具有充分 高的熔點(diǎn)。該聚酯非彈性紗也可以是捻紗、假捻紗、與其它聚酯的混纖絲，但是從成本、耐久 性和強(qiáng)度的角度考慮，優(yōu)選為長(zhǎng)纖維。
[0040] 另外，作為使用非彈性紗的經(jīng)紗或緯紗的另一者所使用的彈性紗，優(yōu)選使用聚酯 系彈性體彈性紗。通過(guò)使用聚酯系彈性體彈性紗，織物在非彈性紗方向伸長(zhǎng)時(shí)，能夠具有高 延伸性，另外，伸長(zhǎng)后的復(fù)原性也良好。此外，聚酯系彈性體的熔點(diǎn)比較高，具有適度的延伸 性，復(fù)合紡絲等的紡絲性良好也是優(yōu)選的理由之一。
[0041] 這里，對(duì)于聚酯系彈性體，為了獲得作為座椅用織物所必要的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)后的復(fù) 原性等，優(yōu)選使用芳香族二羧酸、和二醇作為主原料而得的芳香族聚酯。此外，為了使伸長(zhǎng) 后的復(fù)原性良好，優(yōu)選使用將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和聚丙二醇共聚而成的聚酯彈性紗。
[0042] 在本實(shí)施方式中，優(yōu)選聚酯系彈性體彈性紗由芯成分和鞘成分形成，芯成分為熔 點(diǎn)190°C以上250°C以下的高熔點(diǎn)聚酯系彈性體，鞘成分為熔點(diǎn)140°C以上190°C以下的低 熔點(diǎn)聚酯系彈性體。通過(guò)使聚酯系彈性體為芯鞘結(jié)構(gòu)，能夠并用利用熔點(diǎn)差異進(jìn)行的熔接 處理以及纖維強(qiáng)度和彈性等彈性體特性。
[0043]芯成分和鞘成分的熔點(diǎn)通過(guò)編織織物的聚酯纖維絲條的熱定型性和彈性體的熱 定型性導(dǎo)出。即，對(duì)交織的聚酯纖維絲條進(jìn)行熱定型，為了很好地維持聚酯纖維絲條的卷曲 狀態(tài)，需要160°C以上210°C以下的定型溫度。同時(shí)，需要通過(guò)該熱定型溫度使鞘成分發(fā)生 熔接，而芯成分必須維持彈性體特性。這意味著，優(yōu)選彈性體芯成分和鞘成分不同時(shí)發(fā)生熔 接。由此，從對(duì)聚酯紗進(jìn)行熱定型的溫度和彈性體鞘成分的熔接、彈性體芯成分的特性維持 的關(guān)系來(lái)看，優(yōu)選芯成分的熔點(diǎn)為190°C以上250°C以下，鞘成分的熔點(diǎn)為140°C以上190°C 以下。
[0044] 作為本實(shí)施方式的彈性紗，優(yōu)選使用由熔點(diǎn)不同的2種以上聚酯系彈性體形成的 彈性紗。這是因?yàn)?，通過(guò)進(jìn)行熱處理，能夠在保持熔點(diǎn)高的聚酯系彈性體所具有的彈性模量 的情況下，使熔點(diǎn)低的聚醚酯系彈性體發(fā)生熔融再固化，從而進(jìn)行織物交點(diǎn)的固定（目止 力）。另外，在對(duì)由熔點(diǎn)不同的聚酯系彈性體形成的彈性紗進(jìn)行熱處理的情況下，由于柔軟 且彈性復(fù)原性?xún)?yōu)異的低熔點(diǎn)聚酯系彈性體在織物的經(jīng)紗和緯紗交點(diǎn)或構(gòu)成編織物的紗彼 此的交點(diǎn)處發(fā)生熔接，所以不會(huì)使織物的強(qiáng)度、彈性復(fù)原率等降低，并且能夠獲得牢固的固 定性。像這樣，從熱定型時(shí)的耐久性和接合性的角度來(lái)看，芯成分和鞘成分的熔點(diǎn)差優(yōu)選為 30°C以上。
[0045] 如上所述，優(yōu)選聚酯系彈性體的鞘成分發(fā)生熔接。這是考慮了座椅織物材質(zhì)的耐 久性、本件織物的高次操作性的結(jié)果。
[0046] 本實(shí)施方式的彈性紗更優(yōu)選為單絲。即使是復(fù)絲，在伸長(zhǎng)后的復(fù)原性等機(jī)械性質(zhì) 方面也沒(méi)有問(wèn)題，但是由于根據(jù)作為經(jīng)紗和緯紗中任一者所使用的彈性紗的纖維直徑，作 為彈力織物的另一者所使用的非彈性紗的方向上拉伸時(shí)的彈簧特性發(fā)生變化，所以存在通 過(guò)施加負(fù)荷導(dǎo)致纖維束直徑發(fā)生變化的顧慮。對(duì)此，如果是單絲，則能夠容易地進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào) 節(jié)。例如，如果像復(fù)絲捻紗那樣纖維直徑的變化少，則也可以使用復(fù)絲，但是預(yù)計(jì)材料的成 本會(huì)升高。該纖維束纖維直徑和聚酯系彈性體聚合物的彎曲特性、拉伸特性等都是被考慮 的因素。優(yōu)選的單絲的單纖維纖度為lOOdtex以上6000dtex以下。對(duì)于同一聚合物，由于 在單纖維纖度小于lOOdtex的情況下，容易發(fā)生彎曲，具有在織物伸長(zhǎng)時(shí)受低負(fù)荷容易伸 展而在高負(fù)荷的情況下難以伸展的傾向，所以不能充分獲得耐久性。另外，如果單纖維纖度 超過(guò)6000dteX，則織物伸長(zhǎng)時(shí)難以伸展，另外，織物制造方面的操作變得困難。更優(yōu)選的纖 度的范圍為300dtex以上3000dtex以下。另外，作為彈性紗使用的單絲，單纖維纖度越細(xì) 織物的經(jīng)紗或緯紗所使用的非彈性紗的卷曲變得越小，同一負(fù)荷下織物非彈性紗方向的延 伸性變低。相反地，單絲的單纖維纖度越粗，上述同一負(fù)荷下非彈性紗的卷曲變得越大，非 彈性紗方向的延伸性變得越高，這也是優(yōu)選上述纖度范圍的一個(gè)原因。
[0047]座椅的延伸性、回彈感與纖維直徑之間有緊密的關(guān)系。在經(jīng)紗或緯紗所使用的非 彈性紗的方向上將織物拉伸時(shí)，由于該非彈性紗的卷曲發(fā)生伸展，所以能夠適度地伸長(zhǎng)。此 時(shí)，對(duì)于另一者的彈性紗，力作用在卷曲變高的方向上。這意味著，織物非彈性紗方向的伸 長(zhǎng)與另一彈性紗的彎曲阻力和拉伸阻力具有緊密的關(guān)系。通過(guò)使用容易彎曲且容易伸展的 彈性紗聚合物并使纖維直徑變細(xì)，即使受到低負(fù)荷、沉陷量也會(huì)變大，從而形成回彈感小的 座椅。在織物中，作為獲得適度的延伸性和回彈感的一個(gè)手段，可以調(diào)節(jié)彈性紗聚合物的彎 曲特性和拉伸阻力、纖維直徑，從而確定適當(dāng)?shù)姆秶?。具體而言，為了使在織物非彈性紗方 向上受到340N/5cm的負(fù)荷時(shí)的伸長(zhǎng)率為5%以上30%以下，優(yōu)選使用伸長(zhǎng)20%時(shí)的應(yīng)力為 0. lcN/dtex以上0. 8cN/dtex以下的纖維作為彈性紗。
[0048]除此之外，經(jīng)紗和緯紗中任一者的非彈性紗的覆蓋系數(shù)和作為另一者的彈性紗的 覆蓋系數(shù)與織物的延伸性、回彈性之間具有緊密的關(guān)系。非彈性紗的覆蓋系數(shù)的范圍優(yōu)選 為600以上1300以下，彈性紗的覆蓋系數(shù)的范圍優(yōu)選為800以上1800以下。在非彈性紗 的覆蓋系數(shù)小于600的情況下，織物的強(qiáng)度不足，在覆蓋系數(shù)大于1300的情況下，顯示出材 料在織物非彈性紗方向的延伸性不足的傾向。另外，在彈性紗的覆蓋系數(shù)小于800的情況 下，和非彈性紗同樣地，成為強(qiáng)度不足的織物，在大于1800的情況下，雖然從織物非彈性紗 方向的延伸性方面來(lái)看是優(yōu)選使用的，但是存在織造工序中的操作性降低的傾向。
[0049] 這里，覆蓋系數(shù)是指通過(guò)以下方式計(jì)算出的值。
[0050](覆蓋系數(shù)）=(密度：根/英寸）X(纖度：旦尼爾）1/2
[0051] 對(duì)于聚酯非彈性紗而言，可以使用未加工的紗，也可以使用捻紗、假捻加工紗，另 外也可以將它們加工或混合其它材料而使用。另外，也可以使用與其它聚合物共聚而成的 共聚物形成的紗、染色紗和單絲。但是，從織物強(qiáng)度的角度考慮，優(yōu)選使用強(qiáng)度為5. OcN/ dtex以上的高強(qiáng)度聚酯纖維紗條。強(qiáng)度條件雖然優(yōu)選高強(qiáng)度，但是在實(shí)用性方面，使用 5. OcN/dtex以上15. OcN/dtex以下的范圍的紗。另外，在復(fù)絲的情況下，優(yōu)選形成捻紗而使 用的方法，由于在織物交叉點(diǎn)處紗發(fā)生壓癟的情況少，能夠有效使用作為非彈性紗的聚酯 的卷曲，所以導(dǎo)致織物伸長(zhǎng)率提高。至于捻紗的捻數(shù)的范圍，如果考慮到織造性、高次操作 性和品質(zhì)，則優(yōu)選捻系數(shù)在2000以上30000以下的范圍。此外，如果考慮因捻紗工序的量 產(chǎn)性和操作性而產(chǎn)生的產(chǎn)品成本，則進(jìn)一步優(yōu)選的范圍為2000以上20000以下。
[0052] 這里，捻系數(shù)是指通過(guò)以下方式計(jì)算出的值。
[0053](捻系數(shù)）=(捻數(shù)：T/m)X(纖度：旦尼爾）1/2
[0054] 至于熔點(diǎn)低的聚酯系彈性體的熔點(diǎn)，從紡絲性和織造性的角度考慮，優(yōu)選為40°C 以上，從該彈性紗的使用目的來(lái)看，優(yōu)選使用熔點(diǎn)比熔點(diǎn)高的聚酯系彈性體的熔點(diǎn)低30°C 以上的紗。另外，烙點(diǎn)高的聚酯系彈性體和比其烙點(diǎn)低的聚酯系彈性體的使用比率，實(shí)際使 用時(shí)，以質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選為90:10?40:60,更優(yōu)選80:20?70:30。
[0055] 此外，上述熱處理優(yōu)選在比熔點(diǎn)高的彈性紗的熔點(diǎn)低10°C以上的溫度和比熔點(diǎn)較 低的彈性紗的熔點(diǎn)高l〇°C以上的溫度之間的溫度下進(jìn)行。通過(guò)對(duì)該織物進(jìn)行熱處理，能夠 使其在織物組織內(nèi)與接觸的其它的紗充分接合。該織物中使用的聚酯紗的熔點(diǎn)優(yōu)選與熔點(diǎn) 高的聚酯系彈性體的熔點(diǎn)相同或在比其更高。
[0056] 至于該織物所使用的聚酯系彈性體系彈性紗，在150°C以上210°C以下的范圍的 溫度下，干熱收縮應(yīng)力的最大值優(yōu)選為〇. 〇5cN/dtex以上2.OOcN/dtex。這是因?yàn)?，本?shí) 施方式的彈力織物通過(guò)熱定型使得作為經(jīng)紗和緯紗中任一者而使用的非彈性紗的卷曲提 高，但是在熱定型溫度下，利用作為另一者所使用的彈性紗的收縮力能夠提高非彈性紗的 卷曲。如果收縮應(yīng)力小于〇. 〇5cN/dtex，則為了提高非彈性紗的卷曲，就必須在彈性紗方向 上對(duì)材料進(jìn)行拉伸，從而能夠獲得同樣的卷曲高度，但是在工序通過(guò)性方面存在顧慮。另 夕卜，如果收縮應(yīng)力在2.OOcN/dtex以上，則存在收縮力大從而對(duì)熱定型設(shè)備施加大負(fù)荷的 顧慮。
[0057] 從耐久性的角度考慮，對(duì)本實(shí)施方式的彈力織物以恒速拉伸的方式進(jìn)行施加最大 340N/5cm的負(fù)荷/解除該負(fù)荷，將該操作反復(fù)30萬(wàn)次，如此伸長(zhǎng)變形后，非彈性紗方向的殘 留應(yīng)變優(yōu)選為3%以下。這基于以下事實(shí)，如果殘留應(yīng)變?cè)?%以上，則座椅的沉陷量、回彈 性等就坐特性由于長(zhǎng)期使用而發(fā)生惡化，從而顯示出硬實(shí)感。從品質(zhì)、性能的角度考慮，更 優(yōu)選殘留應(yīng)變?cè)? %以下。
[0058] 這里，本實(shí)施方式的彈力織物通過(guò)使用聚酯系彈性體紗作為經(jīng)紗或緯紗所使用的 彈性紗，使得材料在另一非彈性紗的方向上伸長(zhǎng)率高。在不需要高延伸性的用途中，在使用 彈性紗的經(jīng)紗或緯紗中，彈性紗的聚酯系彈性體紗也可以和其它的紗交織。作為其它的紗， 可以舉出由聚酯、聚酰胺、聚苯硫醚等形成的纖維紗條，從耐熱性的角度考慮，在使用部分 耐熱性的情況下特別是聚苯硫醚紗條在使用上容易。
[0059] 對(duì)于和經(jīng)紗或緯紗中的彈性紗交織的方法，可以使用聚酯系彈性體紗和其它紗部 分地交織的紗。使用彈性紗的經(jīng)紗或緯紗中彈性紗的比例為50質(zhì)量％以上。與將彈性紗 和非彈性紗在使用上述彈性紗的經(jīng)紗或緯紗的方向以1根交替、2根交替那樣少根數(shù)交替 織造的情況相比，在以多根數(shù)連續(xù)的方式進(jìn)行織造的情況下，配置有彈性體纖維的部分顯 示高延伸性。因此，通過(guò)以多根數(shù)連續(xù)的方式進(jìn)行織造，能夠形成局部彈力高的織物。以這 種方式可以以符合用途的彈力所需的長(zhǎng)度對(duì)織物進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而能夠獲得彈力性能和其它 性能并存的織物。例如，能夠獲得在面料兩端具有高耐熱性并且延伸性高的織物。另外，能 夠使耐摩耗性、耐藥品性、高強(qiáng)度性、接合性（在作為部件使用的情況下，是與本實(shí)施方式 的織物接合的材料之間的接合性）與彈力性能并存。
[0060] 本實(shí)施方式的彈力織物可以用于車(chē)輛的座椅座料、鞋的表面皮材等材料、包的布 料、足球、排球等運(yùn)動(dòng)用球的材料、膠帶、無(wú)紡布基布、室內(nèi)裝飾材料、車(chē)輛和住宅內(nèi)裝用材 料、以及土木用材料等用途。
[0061] 本實(shí)施方式中的彈力織物的組織可以根據(jù)用途合適地選擇平紋組織、斜紋組織、 緞紋組織、或?qū)⑦@些組織組合的雙重組織等。由于平組織交叉點(diǎn)多，所以存在非彈性紗方向 的延伸性變高的傾向，抗脫線(xiàn)等操作性也良好。另外，對(duì)于織造方法、所使用的織機(jī)并沒(méi)有 特別限定，可以適當(dāng)?shù)剡x擇。
[0062] 實(shí)施例
[0063] 下面，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的彈力織物進(jìn)行說(shuō)明。在實(shí)施例中所使用的特性的測(cè) 定方法，如下所述。
[0064] 1.卷曲率
[0065] 沿著與非彈性紗或彈性紗平行的方向?qū)⒃嚵希椢铮┣袛?，以非張緊狀態(tài)與試料 臺(tái)接合，在該狀態(tài)下拍攝放大照片，由非彈性紗或彈性紗的卷曲間隔和高度求得卷曲間的 距離（mm)。分別對(duì)5個(gè)位置測(cè)定彼此相鄰的彈性紗或非彈性紗的中心間距離（mm)，并根據(jù) 下式求得卷曲率（C)，計(jì)算出其平均值（圖1參照）。
[0066] 卷曲率（C)=(L/D-l)X100(% )
[0067] 式中，L為非彈性紗或彈性紗的卷曲間距離（mm)，D為相鄰的彈性紗或非彈性紗的 中心間距離（mm)。
[0068] 2?紗強(qiáng)伸度
[0069] 根據(jù)JIS-L-1013,使用恒速伸長(zhǎng)型試驗(yàn)機(jī)以?shī)A具間隔200mm、拉伸速度200mm/分 鐘測(cè)定20次，計(jì)算出其平均值。另外，由該結(jié)果計(jì)算出紗伸長(zhǎng)20%時(shí)的應(yīng)力。
[0070] 3.織物在施加340N/5cm負(fù)荷時(shí)的伸長(zhǎng)率
[0071] 根據(jù)JIS-L-1096,使用恒速伸長(zhǎng)型試驗(yàn)機(jī)，將試驗(yàn)片的直徑300mm的圓形的圓心 作為中心，在非彈性紗方向上以200mm的夾具間隔、50mm的夾具寬度，在200mm/分鐘的拉伸 速度下，對(duì)5個(gè)試樣測(cè)定負(fù)荷達(dá)到340N時(shí)的伸長(zhǎng)率，計(jì)算出其平均值。
[0072] 4.對(duì)織物施加340N/5cm負(fù)荷時(shí)的拉伸彈性模量、施加500N/5cm負(fù)荷時(shí)的拉伸彈 性模量
[0073] 使用上述恒速伸長(zhǎng)型試驗(yàn)機(jī)在同樣的試樣、實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行測(cè)定，在得到的拉伸 載荷-應(yīng)變結(jié)果的曲線(xiàn)中，分別測(cè)定5個(gè)試樣在施加340N/5cm負(fù)荷時(shí)和施加500N/5cm負(fù) 荷時(shí)的曲線(xiàn)切線(xiàn)斜率，計(jì)算出平均值。
[0074] 5?殘留應(yīng)變
[0075]使用"寸一" >寸一"（注冊(cè)商標(biāo)）（島津制作所社生產(chǎn)）在以下條件下在非彈 性紗方向上對(duì)織物實(shí)施反復(fù)變形，然后計(jì)算出殘留應(yīng)變R。
[0076] 測(cè)定條件
[0077] ?試樣尺寸：直徑300mm的圓形
[0078] ?夾具間隔：200mm、夾具間隔：50mm
[0079] ?負(fù)荷：340N/5cm
[0080] ?反復(fù)變形次數(shù)：30萬(wàn)次
[0081] 殘留應(yīng)變的計(jì)算方法
[0082] 在進(jìn)行了反復(fù)變形之后，通過(guò)下式計(jì)算出殘留應(yīng)變（R)。
[0083]R= (L1_L0)/L0X100
[0084] L0 :進(jìn)行反復(fù)變形前試樣的長(zhǎng)度，L1 :反復(fù)變形后試樣的長(zhǎng)度
[0085] 6?對(duì)織物施加735N/5cm負(fù)荷時(shí)的伸長(zhǎng)率
[0086] 根據(jù)JIS-L-1096,使用恒速伸長(zhǎng)型試驗(yàn)機(jī)，將試驗(yàn)片的直徑300mm的圓形的圓心 作為中心，在非彈性紗方向上以200mm的夾具間隔、50mm的夾具寬度，在200mm/分鐘的拉伸 速度下，對(duì)5個(gè)試樣測(cè)定負(fù)荷達(dá)到735N時(shí)的伸長(zhǎng)率，計(jì)算其平均值。
[0087] 7.干熱收縮應(yīng)力
[0088] 采集10cm試料的長(zhǎng)絲，將兩端連結(jié)形成環(huán)狀。通過(guò)力才、々株式會(huì)社生產(chǎn)的熱收 縮應(yīng)力測(cè)定器，在〇. 〇3cN/dteX的負(fù)荷下，一邊將其從室溫逐漸加熱至230°C-邊進(jìn)行干熱 處理。讀取此時(shí)的最大收縮應(yīng)力（cN)，除以紗的總纖度（dtex)，求得每單纖維纖度的收縮 應(yīng)力（cN/dtex)。
[0089](實(shí)施例1)
[0090] 將作為芳香族聚酯的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和作為熱塑性聚酯系彈性體的聚 (丁二醇/聚四亞甲基醚二醇）對(duì)苯二甲酸酯（東> ? ^生產(chǎn)的卜 > >，，（注 冊(cè)商標(biāo)）6347和"卜 注冊(cè)商標(biāo)）4056)分別干燥，然后形成顆粒混合物提供給擠 出機(jī)，在熔融混煉之后進(jìn)行顆粒化。
[0091]將上述'Q、<卜卜 >"（注冊(cè)商標(biāo)）6347熔點(diǎn)215°C的聚酯系彈性體作為芯成分， 卜 注冊(cè)商標(biāo)）4056熔點(diǎn)153°C的聚酯系彈性體作為鞘成分，獲得質(zhì)量比率為 芯：鞘= 70:30的700dtex的單絲彈性紗。使用該彈性紗作為緯紗。另外，使用將由上述 芳香族聚酯聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的總纖度為1670dtex-288絲的聚酯復(fù)絲紗（東麗 生產(chǎn)的高強(qiáng)力聚酯）加200T/m的弱捻后的紗作為經(jīng)紗。使緯紗密度為33根/英寸，經(jīng)紗 密度為25根/英寸，從而制作平紋組織的織物。將所獲得的織物在180°C的溫度下以?xún)H在 經(jīng)方向上超喂20%的方式熱處理2分鐘，制成經(jīng)密度25根/英寸、緯密度47根/英寸的織 物。
[0092] 確認(rèn)熱處理后的織物中作為鞘成分的聚酯系彈性體在織物的經(jīng)紗和緯紗的交點(diǎn) 部分接合固化。該織物經(jīng)方向的延伸性良好，制作成的座椅顯示舒適的就坐性能。結(jié)果如 表1所示。
[0093](實(shí)施例2)
[0094] 使用實(shí)施例1中使用的聚酯作為經(jīng)紗，使用聚酯系彈性體彈性紗作為緯紗，使用 纖度440dtex-100f的聚苯硫醚（PPS)纖維（東麗生產(chǎn)的"卜；L 注冊(cè)商標(biāo)））作為緯 紗的一部分，通過(guò)同樣的方法制作條紋狀（緯條紋圖案）的平紋織物。在該織物中，使用聚 酯系彈性體彈性紗作為緯紗的部分和使用PPS纖維作為緯紗的部分的長(zhǎng)度為4:1的比例。 制作以這種方式獲得的坯布織物，通過(guò)和實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行熱處理，使經(jīng)密度為23 根/英寸，平均緯密度為45根/英寸。該織物的特性如表1所示。所獲得的織物經(jīng)方向延 伸性也良好，即使與樹(shù)脂材料高溫接合也未發(fā)現(xiàn)物性發(fā)生劣化。
[0095](實(shí)施例3)
[0096] 通過(guò)和實(shí)施例1相同的方法，使用熔點(diǎn)199°C的"7、4卜b>"（注冊(cè)商標(biāo)）4767作 為聚酯系彈性體彈性紗的芯成分，制作纖度為2170dtex的單絲。使用該彈性紗作為緯紗， 使用和實(shí)施例1相同的聚酯作為經(jīng)紗，通過(guò)和實(shí)施例1相同的方法制作經(jīng)密度為26根/英 寸、緯密度為26根/英寸的平紋織物，進(jìn)行和實(shí)施例1相同的熱處理。所獲得的織物的特 性如表1所示。所獲得的織物的伸張性好，是反復(fù)操作產(chǎn)生的殘留應(yīng)變少的材料。
[0097](實(shí)施例4)
[0098] 通過(guò)和實(shí)施例1相同的方法，使用熔點(diǎn)溫度199°C的'Q、4卜卜 >"（注冊(cè)商 標(biāo)）4767作為聚酯系彈性體彈性紗的芯成分，制作纖度2170dtex的單絲。使用該彈性紗作 為緯紗，使用和實(shí)施例1相同的聚酯作為經(jīng)紗，制作斜紋組織的織物。將所獲得的織物在 160°C的溫度下以?xún)H在經(jīng)方向上超喂23%的方式進(jìn)行2分鐘干熱處理，使經(jīng)紗密度為30根 /英寸、緯紗密度為47根/英寸。所獲得的織物的特性如表1所示。
[0099]表1
[0100]

【權(quán)利要求】
1. 一種彈力織物，其特征在于，經(jīng)紗和緯紗中的任一者由具有5%以上且30%以下卷 曲率的非彈性紗形成，并且另一者的至少一部分由具有0%以上且5%以下卷曲率的彈性 紗形成，在以負(fù)荷方向與所述由具有5%以上且30%以下卷曲率的非彈性紗形成的那一者 平行的方式施加340N/5cm的負(fù)荷時(shí)，所述負(fù)荷方向上的伸長(zhǎng)率為5%以上且30%以下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力織物，所述彈性紗為聚酯系彈性體彈性紗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈力織物，所述彈性紗由在交叉點(diǎn)處熔接的、作為單絲的、芯 成分和鞘成分形成，該芯成分由熔點(diǎn)190°C以上且250°C以下的聚酯系彈性體彈性紗形成， 所述鞘成分由熔點(diǎn)140°C以上且190°C以下的聚酯系彈性體彈性紗形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的彈力織物，所述負(fù)荷方向上的伸長(zhǎng)率為8%以 上且20%以下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的彈力織物，將在所述負(fù)荷方向上施加340N/5cm 的負(fù)荷和解除該負(fù)荷的操作重復(fù)進(jìn)行30萬(wàn)次并以恒定速度使其伸長(zhǎng)變形之后，殘留應(yīng)變 為3%以下。
6. -種座椅，使用了權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的彈力織物作為其至少一部分。
【文檔編號(hào)】D03D15/08GK104246038SQ201380022024
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月25日
【發(fā)明者】寬晃 伊達(dá), 弘至 土倉(cāng), 亮介 山尾, 伸 前澤 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社, 豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社