智能化絎縫的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能化絎縫機，包括機架、固定設置在機架上的橫梁、機頭、設置在機頭下的機座以及控制機頭與機座進行絎縫的電控箱；所述機架上固定安裝有側架，并在側架的內側壁上設置可調繃架，且所述可調繃架可在側架上來回移動；所述機頭和機座上分別設置有第一同步裝置和第二同步裝置，且所述第一同步裝置與第二同步裝置分別提供機頭與機座配合工作的動力。本實用新型所述的智能化絎縫機提高了絎縫機的主運動轉速，并大大減少了振動和噪音。
【專利說明】智能化絎縫機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種絎縫機，具體涉及一種擁有自動剪線，自潤滑功能的由同步帶動的智能化絎縫機。
【背景技術】
[0002]現有技術的絎縫機在使用的過程中，其機頭與機座的動力提供是通過同步帶帶動實現的，其絎縫機主運動轉速不高，且有同步帶帶動的機頭與機座其抖動厲害，會發(fā)出較大的噪音；同時在具體使用的過程中，需要人為進行添加潤滑油對機器內部進行潤滑；縫制完成后需要手工的進行剪線操作，降低了絎縫機的工作效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種擁有自動剪線，自潤滑功能的由同步帶動的智能化絎縫機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:智能化絎縫機，包括機架、固定設置在機架上的橫梁、設置在衡量下的機頭、設置在機頭下的機座以及控制機頭與機座進行絎縫的電控箱；所述機架上固定安裝有側架，并在側架的內側壁上設置可調繃架，且所述可調繃架可在側架上來回移動；其特征在于:所述機頭和機座上分別設置有第一同步裝置和第二同步裝置，且所述第一同步裝置與第二同步裝置分別提供機頭與機座配合工作的動力。
[0005]優(yōu)選的，所述機座內固定安裝有剪線裝置；所述剪線裝置包含氣缸、連桿組件、動刀、定刀、扣線電磁鐵組件、旋梭及梭芯；所述定刀和動刀設置在機座的上表面，且所述動刀可繞其固定在機座上的固定部旋轉，以與定刀配合，將線剪斷；所述氣缸固定在機座的一偵U，并通過連桿組件與動刀連接，以提供動刀作用所需要的動力；所述旋梭與設置在其內的梭芯位于動刀的下方，并可與設置在鄰近位置處的扣線電磁鐵組件配合，將所需要剪斷的線引入到動刀與定刀之間的作用部。
[0006]優(yōu)選的，所述扣線電磁鐵組件與旋梭及梭芯之間的配合是通過扣線電磁鐵組件內的扣線電磁鐵吸合或者斷開旋梭中的梭芯來實現的。
[0007]優(yōu)選的，所述連桿組件利用機械連桿曲柄傳動方式來傳遞氣缸對動刀的作用力。
[0008]優(yōu)選的，所述機座上還設置有油泵裝置；所述油泵裝置包含傳動軸和油泵；所述傳動軸的一端設置在油泵上，另一端通過聯軸節(jié)與第二同步裝置相連接，以實現通過第二同步裝置的轉動來帶動油泵工作；所述油泵在油箱上設置有供油口和回油口，以便從供油口中吸出并經作用剩下的多余潤滑油再從回油口送回到油箱中。
[0009]優(yōu)選的，所述機頭與橫梁之間通過多軸氣缸連接；所述多軸氣缸的缸體與機頭相固定，輸出軸與氣缸連接板相連接，以帶動機頭上下移動；所述氣缸連接板與帶座導軌相固定，并設置在橫梁的下方，以實現機頭隨帶座導軌在衡梁上進行前后移動；所述帶座導軌與橫梁之間是采用單導軌的連接方式。[0010]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0011]本實用新型所述的智能化絎縫機，其機頭與機座由第一同步裝置和第二同步裝置帶動，而且第一同步裝置與第二同步裝置為同步電機，提高了絎縫機的主運動轉速，并大大減少了振動和噪音；在機座上設置有的剪線裝置和油泵裝置，使得絎縫機在使用的過程能夠自動完成剪線及添加潤滑油的功能，提高智能化絎縫機的工作效率，有效地避免了人工成本；同時機頭是由軸氣缸通過帶座導軌以單導軌的方式與橫梁相連接，不僅結構簡捷，便于調試和安裝，而且提高了機頭自動升降的穩(wěn)定性及精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0013]附圖1為本實用新型所述智能化絎縫機的主視圖；
[0014]附圖2為本實用新型所述智能化絎縫機的俯視圖；
[0015]附圖3為本實用新型所述智能化絎縫機中剪線裝置的主視圖；
[0016]附圖4為本實用新型所述智能化絎縫機中剪線裝置的俯視圖；
[0017]附圖5為本實用新型所述智能化絎縫機中油泵裝置的結構示意圖；
[0018]附圖6為本實用新型所述智能化絎縫機中機頭與橫梁部分的帶有局部剖視圖的結構示意圖；
[0019]其中:1、機架;2、橫梁；3、機頭；4、機座；5、電控箱；6、側架；7、可調繃架；8、第一同步裝置；9、第二同步裝置；10、剪線裝置；11、氣缸；12、連桿組件；13、動刀；14、定刀；15、扣線電磁鐵組件；16、旋梭；17、梭芯；18、作用部；19、扣線電磁鐵；20、油泵裝置；21、型腔；22、傳動軸；23、油泵；24、聯軸節(jié)；25、油箱；26、供油口 ；27、回油口 ；28、多軸氣缸；29、缸體；30、輸出軸；31、氣缸連接板；32、帶座導軌；33、高位信號環(huán)；34、剪線信號環(huán)；35、布上布下信號環(huán)。
[0020]【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]附圖1-6為本實用新型所述的智能化絎縫機，包括機架1、固定設置在機架上的橫梁2、設置在衡量下的機頭3、設置在機頭3下的機座4以及控制機頭3與機座4進行絎縫的電控箱5 ;所述機架I上固定安裝有側架6，并在側架6的內側壁上設置可調繃架7，且所述可調繃架7可在側架6上來回移動；所述機頭3和機座4上分別設置有第一同步裝置8和第二同步裝置9，且所述第一同步裝置8與第二同步裝置9分別提供機頭3與機座4配合工作的動力。
[0023]其中所述機座4內固定安裝有剪線裝置10 ;所述剪線裝置10包含氣缸11、連桿組件12、動刀13、定刀14、扣線電磁鐵組件15、旋梭16及梭芯17 ;所述定刀14和動刀13設置在機座4的上表面，且所述動刀13可繞其固定在機座4上的固定部I旋轉，以與定刀14配合，將線剪斷；所述氣缸11固定在機座4的一側，并通過連桿組件12與動刀13連接，以提供動刀13作用所需要的動力；所述旋梭16與設置在其內的梭芯17位于動刀13的下方，并可與設置在鄰近位置處的扣線電磁鐵組件15配合，將所需要剪斷的線引入到動刀13與定刀14之間的作用部18。所述扣線電磁鐵組件15與旋梭16及梭芯17之間的配合是通過扣線電磁鐵組件15內的扣線電磁鐵19吸合或者斷開旋梭16中的梭芯17來實現的；所述連桿組件12利用機械連桿曲柄傳動方式來傳遞氣缸11對動刀13的作用力。
[0024]所述機座4上還設置有油泵裝置20 ;所述油泵裝置20包含傳動軸22和油泵23 ；所述傳動軸22的一端設置在油泵23上，另一端通過聯軸節(jié)24與第二同步裝置9相連接，以實現通過第二同步裝置9的轉動來帶動油泵23工作；所述油泵23在油箱25上設置有供油口 26和回油口 27，以便從供油口 26中吸出并經作用剩下的多余潤滑油再從回油口 27回到油箱25中。
[0025]所述機頭3與橫梁2之間通過多軸氣缸28連接；所述多軸氣缸28的缸體29與機頭3相固定，輸出軸30與氣缸連接板31相連接，以帶動機頭3上下移動；所述氣缸連接板31與帶座導軌32相固定，并設置在橫梁2的下方，以實現機頭3隨帶座導軌32在衡梁2上進行前后移動；所述帶座導軌32與橫梁2之間是采用單導軌的連接方式。
[0026]本實用新型所述的智能化絎縫機其在機頭內還安裝有高位信號環(huán)33、剪線信號環(huán)34及布上布下信號環(huán)35,其中布上布下信號環(huán)35是在電控箱5打開電源時,第一同步裝置8和第二同步裝置9找“零位”時需要提供的一個信號；剪線信號環(huán)34是提供給剪線裝置10在正確的時間和位置剪線的信號；高位信號環(huán)33是提供機器在無故障狀態(tài)下停機時的位置信號。在具體使用的過程中，把所需要進行縫制的物件用可調繃架7固定住，機頭3在多軸氣缸28的帶動下使其下降到物件的上方與機座4 一同對物件進行縫制作用；機頭3與機座4可在導軌上左右移動，同時可調繃架7可在側架6上前后移動，即可對物件縫制上各式各樣的圖形。在具體使用的過程中，其剪線裝置10和油泵裝置20，能夠自動完成剪線及添加潤滑油的功能，提高絎縫機的工作效率，有效地避免了人工成本；由于機頭3與機座4之間是通過第一同步裝置8和第二同步裝置9提供的動力，提高了絎縫機的主運動轉速，并大大減少了振動和噪音；同時機頭3是由多軸氣缸28通過帶座導軌32以單導軌的方式與橫梁2相連接，不僅結構簡捷，便于調試和安裝，而且提高了機頭自動升降的穩(wěn)定性及精度。
[0027]其中剪線裝置10在具體使用的過程中，機頭3內的剪線信號環(huán)34接受感應發(fā)出信號，控制扣線電磁鐵組件15內的扣線電磁鐵19吸合，并將旋梭16中梭芯17扣住，使其停止轉動；同時，氣缸11通過連桿組件12推動動刀13將線撥開；之后扣線電磁鐵19斷開并從梭芯17處自動脫離；同時，氣缸11拉動連桿組件12，使動刀13與定刀14作用，將線剪斷。在此過程中通過控制梭芯17的轉動，來起到帶動纏繞在其上的線引入到動刀13與定刀14之間的作用部18進行作用。
[0028]油泵裝置20在具體使用的過程中，第二同步裝置9轉動，通過聯軸節(jié)24帶動傳動軸22轉動，產生動力，以使油泵23工作，使得油泵23中油箱25內的潤滑油從供油口 26吸出，經油管(圖中未示出)供油到智能化絎縫機各個需潤滑的部件上，經過潤滑作用后多余的潤滑油經油管再送回到油箱25中，從而完成油泵裝置20的供油過程。
[0029]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.智能化絎縫機，包括機架、固定設置在機架上的橫梁、設置在橫梁下的機頭、設置在機頭下的機座以及控制機頭與機座進行絎縫的電控箱；所述機架上固定安裝有側架，并在側架的內側壁上設置可調繃架，且所述可調繃架可在側架上來回移動；其特征在于:所述機頭和機座上分別設置有第一同步裝置和第二同步裝置，且所述第一同步裝置與第二同步裝置分別提供機頭與機座配合工作的動力。
2.根據權利要求1所述的智能化絎縫機，其特征在于:所述機座內固定安裝有剪線裝置；所述剪線裝置包含氣缸、連桿組件、動刀、定刀、扣線電磁鐵組件、旋梭及梭芯；所述定刀和動刀設置在機座的上表面，且所述動刀可繞其固定在機座上的固定部旋轉，以與定刀配合，將線剪斷；所述氣缸固定在機座的一側，并通過連桿組件與動刀連接，以提供動刀作用所需要的動力；所述旋梭與設置在其內的梭芯位于動刀的下方，并可與設置在鄰近位置處的扣線電磁鐵組件配合，將所需要剪斷的線引入到動刀與定刀之間的作用部。
3.根據權利要求2所述的智能化絎縫機，其特征在于:所述扣線電磁鐵組件與旋梭及梭芯之間的配合是通過扣線電磁鐵組件內的扣線電磁鐵吸合或者斷開旋梭中的梭芯來實現的。
4.根據權利要求2所述的智能化絎縫機，其特征在于:所述連桿組件利用機械連桿曲柄傳動方式來傳遞氣缸對動刀的作用力。
5.根據權利要求1所述的智能化絎縫機，其特征在于:所述機座上還設置有油泵裝置；所述油泵裝置包含傳動軸和油泵；所述傳動軸的一端設置在油泵上，另一端通過聯軸節(jié)與第二同步裝置相連接，以實現通過第二同步裝置的轉動來帶動油泵工作；所述油泵在油箱上設置有供油口和回油口，以便從供油口中吸出并經作用剩下的多余潤滑油再從回油口送回到油箱中。
6.根據權利要求1所述的智能化絎縫機，其特征在于:所述機頭與橫梁之間通過多軸氣缸連接；所述多軸氣缸的缸體與機頭相固定，輸出軸與氣缸連接板相連接，以帶動機頭上下移動；所述氣缸連接板與帶座導軌相固定，并設置在橫梁的下方，以實現機頭隨帶座導軌在橫梁上進行前后移動；所述帶座導軌與橫梁之間是采用單導軌的連接方式。
【文檔編號】D05B69/08GK203475124SQ201320263353
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年5月15日 優(yōu)先權日:2013年5月15日
【發(fā)明者】許重瑾 申請人:蘇州市正步機器制造有限公司