連續(xù)式清渣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及造紙【技術領域】，特別是涉及一種連續(xù)式清渣系統(tǒng)，其結構包括碎漿機、沉渣井、排渣泵和清渣機，碎漿機的排渣口與沉渣井的進渣口連通，沉渣井的排渣口與排渣泵的輸入端連通，排渣泵的輸出端與清渣機的進料口連通，排渣泵包括泵體、以及設置于泵體的進漿管和出漿管，泵體內設置有集渣室，清渣機包括機箱和碎漿裝置。排渣泵將碎漿機沉渣井中的粗渣經過集渣室排除渣中的重渣，然后泵送到清渣機，清渣機的碎漿裝置能夠連續(xù)碎漿，及時地清理由碎漿機排出的渣料，從而使碎漿機在渣量較多的情況下保持良好的碎漿效果，提高了產能，而且對渣料中的纖維進行再次回收，有效提高了廢紙回收率。
【專利說明】連續(xù)式清渣系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及造紙【技術領域】，特別是涉及一種連續(xù)式清渣系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]造紙生產的過程中，碎漿工藝是通過碎漿機將廢紙與水的混合體碎成漿，而碎漿的效果直接影響整個造紙工藝的生產效率，影響成品紙的質量。由于廢紙中往往會摻雜有許多的雜質，而雜質在碎漿的過程中會堵塞碎漿機的篩板，影響碎漿效率，因此為了提高碎漿機的產量，往往會配用清渣機，及時清理碎漿機中的垃圾，從而提高碎漿機的碎漿效率。
[0003]現有技術中，碎漿機配用的是間隙式的清渣機，即每隔一段時間對清渣機進行一次排渣，清理垃圾。然而，隨著廢紙用量的增大，采購進來的廢紙中的含渣量也越來越大，單獨靠間隙式清渣機已經出現了碎漿濃度上不來的現象，碎漿效果差，而且清渣機直接排渣會造成大量的纖維被浪費掉。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術中的不足之處而提供一種清渣效率高、碎漿效果好并能夠回收廢渣中纖維的連續(xù)式清渣系統(tǒng)。
[0005]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。
[0006]提供一種連續(xù)式清渣系統(tǒng)，包括碎漿機、沉渣井、排渣泵和清渣機，所述碎漿機的排渣口與所述沉渣井的進渣口連通，所述沉渣井的排渣口與所述排渣泵的輸入端連通，所述排渣泵的輸出端與所述清渣機的進料口連通；
[0007]所述排渣泵包括泵體、以及設置于所述泵體的進漿管和出漿管，所述泵體內設置有集渣室，所述進漿管的進漿口與所述集渣室連通；
[0008]所述清渣機包括機箱和碎漿裝置，所述機箱設置有出漿口。
[0009]其中，所述泵體的中部設置有隔板，所述隔板靠近所述進漿管的一側為所述集渣室。
[0010]其中，所述隔板設置為圓環(huán)形的隔板，所述隔板開設有通孔。
[0011]其中，所述碎漿裝置包括碎漿筒、轉軸和套設于所述轉軸的篩板，所述碎漿筒設置有進漿口和輕渣出口，所述篩板上方設置有飛刀組件，所述飛刀組件與所述轉軸連接，所述篩板開設有若干篩孔，所述篩板的下方形成一密閉的過濾室，所述過濾室通過輸漿管與所述出漿口連通。
[0012]其中，所述進漿口設置于所述碎漿筒的一側，所述輕渣出口設置于所述碎漿筒的頂部。
[0013]其中，所述進漿口沿所述碎漿筒的圓周的切向設置。
[0014]其中，所述篩孔的孔徑設置為10mm。
[0015]其中，所述機箱的一側設置有重渣出口，所述重渣出口與所述碎漿筒的底部連通。
[0016]本實用新型的有益效果:[0017]本實用新型的連續(xù)式清渣系統(tǒng)，包括碎漿機、沉渣井、排渣泵和清渣機，碎漿機的排渣口與沉渣井的進渣口連通，沉渣井的排渣口與排渣泵的輸入端連通，排渣泵的輸出端與清渣機的進料口連通，其中:排渣泵包括泵體、以及設置于泵體的進漿管和出漿管，泵體內設置有集渣室，進漿管的進漿口與集渣室連通；清渣機包括機箱和碎漿裝置，機箱設置有出漿口。工作時,排渣泵將碎漿機、沉渣井中的粗渣經過集渣室排除渣中的重渣,然后泵送到清渣機，清渣機的碎漿裝置能夠連續(xù)碎漿，及時地清理由碎漿機排出的渣料，從而使碎漿機在渣量較多的情況下保持良好的碎漿效果，提高了產能，而且碎漿裝置將渣中的大塊紙片粉碎成漿，對渣料中的纖維進行再次回收，有效提高了廢紙回收率，進一步擴大了廢紙的使用種類，這對于企業(yè)降低成本和環(huán)境保護具有重大意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的連續(xù)式清渣系統(tǒng)的結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的連續(xù)式清渣系統(tǒng)的清渣機的結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型的連續(xù)式清渣系統(tǒng)的排渣泵的結構示意圖。
[0021]圖1、圖2和圖3中包括有:
[0022]碎漿機I ;
[0023]沉渣井2 ；
[0024]排渣泵3 ；
[0025]泵體31、進漿管32、集渣室33、隔板34、出漿管35 ；
[0026]清渣機4 ；
[0027]機箱41、出漿口 411、重渣出口 412 ;
[0028]碎漿裝置42、碎漿筒421、進漿口 4211、輕渣出口 4212 ；
[0029]轉軸422、篩板 423、篩孔 4231 ；
[0030]飛刀組件424。
【具體實施方式】
[0031 ] 結合以下實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。
[0032]連續(xù)式清渣系統(tǒng)，如圖1、圖2和圖3所示，包括碎漿機1、沉渣井2、排渣泵3和清渣機4，碎漿機I的排渣口與沉渣井2的進渣口連通，沉渣井2的排渣口與排渣泵3的輸入端連通，排渣泵3的輸出端與清渣機4的進料口連通，其中:
[0033]排洛泵3包括泵體31、以及設置于泵體31的進漿管32和出漿管35，泵體31內設置有集渣室33，進漿管32的進漿口與集渣室33連通，集渣室33能夠排除漿料粗渣中的重渣，除渣效果好，從而防止對排渣泵3以及清渣機4的堵塞和損害，對設備起到保護的作用。
[0034]具體的，泵體31的中部設置有隔板34，隔板34靠近進漿管32的一側為集渣室33。
[0035]隔板34設置為圓環(huán)形的隔板34，隔板34開設有通孔，排除重渣后的漿料通過該通孔進入出漿管35。
[0036]本實施例中，清渣機4包括機箱41和碎漿裝置42，機箱41設置有出漿口 411。
[0037]碎漿裝置42包括碎漿筒421、轉軸422和套設于轉軸422的篩板423，碎漿筒421設置有進漿口 4211和輕渣出口 4212，篩板423上方設置有飛刀組件424，飛刀組件424與轉軸422連接，篩板423開設有若干篩孔4231，篩板423的下方形成一密閉的過濾室，過濾室通過輸漿管與出漿口 411連通。
[0038]具體的，進漿口 4211設置于碎漿筒421的一側，輕渣出口 4212設置于碎漿筒421的頂部。
[0039]進漿口 4211沿碎漿筒421的圓周的切向設置。
[0040]具體的，篩孔4231的孔徑設置為10mm，通過篩孔4231過濾后獲得的良漿通過出漿口 411輸出。
[0041]本實施例中，機箱41的一側設置有重渣出口 412，重渣出口 412與碎漿筒421的底部連通。
[0042]工作時，排渣泵3將碎漿機1、沉渣井2中的粗渣經過集渣室33排除渣中的重渣，然后泵送到清渣機4，清渣機4的碎漿裝置42能夠連續(xù)碎漿，混合漿料經過篩板423過濾后得到良漿，良漿進入過濾室再由出漿口 411輸出，而一部分少量的輕渣由碎漿筒421的輕渣出口 4212排出，定期將篩板423過濾剩下的少量特別重渣由重渣出口 412排出，以防止篩板423磨損；碎漿裝置42及時地清理由碎漿機I排出的渣料，從而使碎漿機I在渣量較多的情況下保持良好的碎漿效果，提高了產能，而且碎漿裝置42將渣中的大塊紙片粉碎成漿，對渣料中的纖維進行再次回收，有效提高了廢紙回收率，進一步擴大了廢紙的使用種類，這對于企業(yè)降低成本和環(huán)境保護具有重大意義。
[0043]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.連續(xù)式清渣系統(tǒng)，其特征在于:包括碎漿機、沉渣井、排渣泵和清渣機，所述碎漿機的排渣口與所述沉渣井的進渣口連通，所述沉渣井的排渣口與所述排渣泵的輸入端連通，所述排渣泵的輸出端與所述清渣機的進料口連通； 所述排渣泵包括泵體、以及設置于所述泵體的進漿管和出漿管，所述泵體內設置有集渣室，所述進漿管的進漿口與所述集渣室連通； 所述清渣機包括機箱和碎漿裝置，所述機箱設置有出漿口。
2.根據權利要求1所述的連續(xù)式清渣系統(tǒng)，其特征在于:所述泵體的中部設置有隔板，所述隔板靠近所述進漿管的一側為所述集渣室。
3.根據權利要求2所述的連續(xù)式清渣系統(tǒng)，其特征在于:所述隔板設置為圓環(huán)形的隔板，所述隔板開設有通孔。
4.根據權利要求1所述的連續(xù)式清渣系統(tǒng)，其特征在于:所述碎漿裝置包括碎漿筒、轉軸和套設于所述轉軸的篩板，所述碎漿筒設置有進漿口和輕渣出口，所述篩板上方設置有飛刀組件，所述飛刀組件與所述轉軸連接，所述篩板開設有若干篩孔，所述篩板的下方形成一密閉的過濾室，所述過濾室通過輸漿管與所述出漿口連通。
5.根據權利要求4所述的連續(xù)式清渣系統(tǒng)，其特征在于:所述進漿口設置于所述碎漿筒的一側，所述輕渣出口設置于所述碎漿筒的頂部。
6.根據權利要求5所述的連續(xù)式清渣系統(tǒng)，其特征在于:所述進漿口沿所述碎漿筒的圓周的切向設置。
7.根據權利要求4所述的連續(xù)式清渣系統(tǒng)，其特征在于:所述篩孔的孔徑設置為10_。
8.根據權利要求4所述的連續(xù)式清渣系統(tǒng)，其特征在于:所述機箱的一側設置有重渣出口，所述重渣出口與所述碎漿筒的底部連通。
【文檔編號】D21B1/34GK203411842SQ201320260513
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年5月14日 優(yōu)先權日:2013年5月14日
【發(fā)明者】李文斌 申請人:廣東理文造紙有限公司