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一種均熱爐出渣方法

文檔序號:3402521閱讀:392來源:國知局
專利名稱:一種均熱爐出渣方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煉鐵工藝的出渣方法。
背景技術(shù)
提高均熱爐爐溫,使?fàn)t渣在外加熔劑的作用下化成液體并排出爐 外的操作,也稱液體出渣或化渣,是均熱爐除渣方式之一。均熱爐從50年代至今一直采用出渣工藝方式為液體出渣,均熱 爐出完鋼后,空燒加熱升溫到1450攝氏度,加熱時(shí)間3小時(shí)以上后 液體出渣,即將爐底出渣口灌滿焦粉,爐底不鋪焦粉。均熱爐出完鋼 后,空燒加熱升溫到1450攝氏度,將爐底鋼渣熔化成液態(tài)后刮渣。 鋼渣熔化成液態(tài)后與爐底耐火混凝土粘結(jié),刮渣只是將表面一層鋼渣 刮下,下部與爐底粘結(jié)鋼渣刮不動(dòng),經(jīng)過一段時(shí)間爐底粘結(jié)鋼渣積厚, 將廢氣洞堵住,爐膛內(nèi)呈正壓,爐溫?zé)o法調(diào)節(jié),爐墻、爐底耐火材料 受鋼渣侵蝕而脫落。只有停爐降溫,待人能下入后,進(jìn)行清理鋼渣。 這種出渣工藝方法,出渣加熱時(shí)間較長,不僅煤氣消耗較高,而且爐 子的周轉(zhuǎn)率較低,出渣溫度較高,超出耐火材料適應(yīng)的溫度,使?fàn)t子 的使用壽命相應(yīng)地縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)方案是在裝鋼前,將均熱爐爐底均勻平鋪一層厚度是100mm—150mm的焦粉,焦粉的粒度是3 ram 15mm,即將裝有焦 粉的罐吊到爐內(nèi)首先把出渣口灌滿焦粉,再將焦粉撒在爐底,鉗式吊 夾住專用大鏟將整個(gè)爐底焦粉刮平,出完鋼后,爐內(nèi)溫度降低到1350 攝氏度及以下出渣,即溫度達(dá)到1350攝氏度及以下溫度時(shí),鉗式吊 車將鋼錠全部夾出后,將爐底下部渣口堵蓋打開,鉗式吊車夾住專用 刮渣大鏟撞開渣口 (或用鉗式吊夾住小錘砸開渣口),鉗式吊夾住專 用刮渣大鏟對爐底鋼渣從一側(cè)刮向出渣口,鋼渣流到爐底下部,反復(fù) 進(jìn)行對爐底進(jìn)行刮渣,直至將爐底鋼渣刮盡,把爐底下部出渣口關(guān)閉。本發(fā)明的工作原理為鋼渣沒有熔化成液態(tài),鋼渣下部鋪有一層 松散不熔化的焦粉,鋼渣只能與焦粉表面粘結(jié),鋼渣不能與爐底耐火 混凝土接觸,均熱爐爐底鋪的一層焦粉將鋼渣與爐底耐火混凝土隔離 開。松散不熔化的焦粉與爐底耐火混凝土不能形成粘結(jié),鉗式吊夾住 專用大鏟刮渣時(shí),刮鋼渣帶動(dòng)松散的焦粉被刮起,這樣鋼渣被輕易刮 起,反復(fù)進(jìn)行,將爐底鋼渣刮盡。本發(fā)明取消了空燒時(shí)間,與液體出渣用相比,縮短了出渣時(shí)間, 降低了煤氣消耗,提高了爐子周轉(zhuǎn)率,相應(yīng)的可以增加爐子產(chǎn)鋼的產(chǎn) 量,降低了出渣溫度,同時(shí)改善了爐子耐火材料使用狀況,可以延長 爐子的使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例在裝鋼前,將均熱爐爐底均勻平鋪一層厚度是100mm— 150腿的焦粉,焦粉的粒度是3mm 15 mm,即將裝有焦粉的罐吊到爐內(nèi)把焦粉,首先把出渣口灌滿焦粉,再將焦粉撒在爐底,鉗式吊夾 住專用大鏟將整個(gè)爐底焦粉刮平,然后裝鋼生產(chǎn)5—6天后,出鋼后,溫度降低到135(TC及以下,開始刮渣,即溫度達(dá)到1350攝氏度及以 下溫度時(shí),鉗式吊車將鋼錠全部夾出后,將爐底下部渣口堵蓋打開, 鉗式吊車夾住專用刮渣大鏟撞開渣口 (或用鉗式吊夾住小錘砸開渣 口),鉗式吊夾住專用刮渣大鏟對爐底鋼渣從一側(cè)刮向出渣口,鋼渣 流到爐底下部,反復(fù)進(jìn)行對爐底進(jìn)行刮渣,直至將爐底鋼渣刮盡,把 爐底下部出渣口關(guān)閉。鋼渣輕易被刮動(dòng),沒有出現(xiàn)鋼渣與爐底粘結(jié)和 刮渣刮不動(dòng)現(xiàn)象,爐底的渣清除的效果非常顯著,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 需要保護(hù)的技術(shù)特征均熱爐出完鋼出渣后,說明焦粉,即耐火骨料,焦粉的顆粒大小為3 mm 15mm,其熔點(diǎn) 高于爐溫不能熔化。
權(quán)利要求
1、一種均熱爐出渣方法,其特征是在裝鋼前,將均熱爐爐底均勻平鋪一層厚度是100mm-150mm的焦粉,焦粉的粒度是3mm~15mm,出完鋼后,爐內(nèi)溫度降低到1350攝氏度及以下出渣,即溫度達(dá)到1350攝氏度及以下溫度時(shí),鉗式吊車將鋼錠全部夾出后,將爐底下部渣口堵蓋打開,鉗式吊車夾住專用刮渣大鏟撞開渣口或用鉗式吊夾住小錘砸開渣口,鉗式吊夾住專用刮渣大鏟對爐底鋼渣從一側(cè)刮向出渣口,鋼渣流到爐底下部,反復(fù)進(jìn)行對爐底進(jìn)行刮渣,直至將爐底鋼渣刮盡,把爐底下部出渣口關(guān)閉。
全文摘要
一種均熱爐出渣方法,屬于煉鐵工藝的出渣方法,其特征是在裝鋼前,將均熱爐爐底均勻平鋪一層厚度是100mm-150mm的焦粉,焦粉的粒度是3mm~15mm,出完鋼后,爐內(nèi)溫度降低到1350攝氏度及以下出渣。本發(fā)明取消了空燒時(shí)間,與液體出渣用相比,縮短了出渣時(shí)間,降低了煤氣消耗,提高了爐子周轉(zhuǎn)率,相應(yīng)的可以增加爐子產(chǎn)鋼的產(chǎn)量,降低了出渣溫度,同時(shí)改善了爐子耐火材料使用狀況,可以延長爐子的使用壽命。
文檔編號C21D9/70GK101555545SQ20091007434
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月10日
發(fā)明者孫貴林 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司
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