一種生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?br>【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域，所述的生地藥渣制備可燃?xì)馐墙?jīng)過生地藥渣烘干、粉碎、氣化、降溫、分離等步驟制成的。本發(fā)明的制備方法條件可控，生地藥渣制備可燃?xì)獾氖章矢?；本發(fā)明把生地藥渣作為制備可燃?xì)獾脑?，這不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，促進(jìn)資源循環(huán)利用，為生地藥渣的有效處理提供了新思路，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】
-種生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?br>技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002] 隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源資源的消耗速度也迅速增長，而煤、石油、天然氣 等傳統(tǒng)化石能源資源日益枯竭，人類迫切需要開發(fā)可再生的能源資源W補(bǔ)充和替代現(xiàn)有的 化石能源。生物質(zhì)能作為重要的環(huán)境友好的可再生能源，受到國內(nèi)外的重視，被視為繼煤 炭、石油和天然氣之后的第四大能源。
[0003] 生物質(zhì)熱解氣化可將生物質(zhì)原料轉(zhuǎn)化為WCO和H為主的氣體燃料，可直接轉(zhuǎn)換實(shí) 現(xiàn)燃?xì)狻崮芎碗娔艿墓┙o。同時(shí)燃?xì)饪蒞通過甲燒化，進(jìn)而制備高品質(zhì)生物質(zhì)合成天然氣 (Bio-SNG),是生物質(zhì)能開發(fā)的重要技術(shù)途徑。我國生物質(zhì)能資源儲量巨大，僅農(nóng)作物賴桿 約7億t/a，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約為3億t/a;全國每年可提供3.3億t林木生物，相當(dāng)于2億t的標(biāo)準(zhǔn) 煤。如能將運(yùn)些生物質(zhì)資源通過熱解氣化轉(zhuǎn)化為氣體燃，可W取代大量的化石能源，緩解我 國對常規(guī)能源的依存度。同時(shí)，生物質(zhì)能利用是自然界的碳循環(huán)的一部分，過程中實(shí)現(xiàn)CO的 零排放，屬于可再生清潔燃料。
[0004] 20世紀(jì)70年代開始，生物質(zhì)能的開發(fā)利用研究已成為世界性的熱口研究課題，國 外尤其是發(fā)達(dá)國家的科研人員在相關(guān)領(lǐng)域做了大量的工作。美國有生物質(zhì)發(fā)電站350多座， 分布在紙漿、紙產(chǎn)品加工廠和其他林產(chǎn)品加工廠，主要研究采用生物質(zhì)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（B/ IGCC)，生物質(zhì)能發(fā)電的總裝機(jī)容量已超過10000M，單機(jī)容量達(dá)10-25MW，發(fā)電總量已達(dá)到美 國可再生能源發(fā)電裝機(jī)的40%W上、一次能源消耗量的4%。德國目前擁有140多個(gè)區(qū)域熱電 聯(lián)產(chǎn)的生物質(zhì)，此外有近80個(gè)處于規(guī)劃設(shè)計(jì)或建設(shè)階，茵貝爾特能源公司（Im bert E nergietechnik GM B H)設(shè)計(jì)制造的下吸式氣化爐一內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)，氣化效率可達(dá) 60%-90%，燃?xì)鉄嶂禐?.7萬-2.5萬Kj/m。芬蘭是世界上利用林業(yè)廢料、造紙廢棄物等生物質(zhì) 發(fā)電最成功的國家之一，福斯特威勒公司是芬蘭最大的能源公司，主要利用木材加工業(yè)、造 紙業(yè)的廢棄物為燃料，廢棄物的最高含水量可達(dá)60%，機(jī)組的熱效率可達(dá)88%，所制造的燃燒 生物質(zhì)的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)先，可提供的生物質(zhì)發(fā)電機(jī)組功率為3-47M。瑞典和丹麥正在 實(shí)行利用其豐富的生物質(zhì)進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)劃，使生物質(zhì)能在提供高品位電能的同時(shí)，滿 足供熱的要求，瑞典地區(qū)供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)所消耗的能源中，生物質(zhì)能比例已經(jīng)超過26%E5J。
[0005] 中藥藥渣主要來源于中成藥生產(chǎn)、原料藥生產(chǎn)、中藥材加工與炮制W及含中藥的 輕化工產(chǎn)品生產(chǎn)等，W中成藥生產(chǎn)帶來的藥渣量最大，約占藥渣總量的70%。中藥渣是一種 典型的工業(yè)生物質(zhì)，具有形態(tài)復(fù)雜、含水率較高等特點(diǎn)。據(jù)報(bào)道，目前全國中藥渣的年產(chǎn)生 量達(dá)3000萬噸W上。目前，國內(nèi)共有中藥企業(yè)達(dá)2000家W上，我國每年僅植物類藥渣的排 放量就高達(dá)90萬余噸。藥渣一般為濕物料，極易腐爛，味道臭異。對于中藥渣的處理傳統(tǒng)方 法為焚燒、填埋和固定區(qū)域堆放等，運(yùn)些處理方法造成了資源浪費(fèi)并會對自然環(huán)境帶來風(fēng) 險(xiǎn)。其中生地藥渣是中藥渣的一種，由于生地藥渣的主要成分為生物質(zhì)，通過熱解或氣化的 方法將其轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w將使有效成分得到利用，同時(shí)也能有效解決腐爛造所成的環(huán)境污 染。傳統(tǒng)的熱解催化劑催化生物質(zhì)效果差，得到的可燃?xì)怏w收率低，在50%W下，因此，需要 需求一種新的熱解催化劑和工藝，W提高可燃?xì)怏w收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供一種生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，W解決傳統(tǒng)的熱解催化劑催化生物 質(zhì)效果差，得到的可燃?xì)怏w收率低等問題，本發(fā)明把生地藥渣作為制備可燃?xì)獾脑?，運(yùn)不 僅可W大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可W減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，促進(jìn)資源循環(huán)利用，為生地 藥渣的有效處理提供了新思路，具有廣闊的市場前景。
[0007] 為解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，包括W下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為10%-16%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為 煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820-1200°C，所述空氣溫度為10-32°C，所述 熱空氣溫度為280-560°C; S2:將步驟SI制得的干生地藥渣粉碎，過300-600目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為80-130r/min下混 合10-14min，制得混合物I，所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白± 10-36份、氧化姉3-5份、氧化銅3-5份、氧化鉆2-3份、氧化儀1-2份、氧化鐵1-2份、氧化侶1- 1.6份、氧化鋒1-1.5份、氧化領(lǐng)1-1.2份、氧化儀1-1.2份、娃溶膠12-30份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將堿性白±、氧化姉、氧化銅、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、氧化領(lǐng)、氧 化儀、娃溶膠在攬拌轉(zhuǎn)速為SO-lSOr/min下混合6-lOmin，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S311:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機(jī)混合酸中，所述無機(jī)混合 酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機(jī)混合酸的重量比為2:10,在轉(zhuǎn)速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫 氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.化，制得漿狀 物料n; S313:將步驟S312制得的漿狀物料n在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為38%的濾餅n; S315:將步驟S314制得的濾餅n加水?dāng)埌枞芙猓铀繛闉V餅n重量的6倍，攬拌溶解 濾餅n完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S317:將步驟S316制得的濾餅虹放在離屯、機(jī)中，在離屯、轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1250-1300°C下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得到的 粒徑為0 . Ol-O . 04mm，孔隙容積為0.03-0.06mL/g，振實(shí)密度為0.86-0.94g/mL，磨耗率為 2.02%-2.4?)的球狀顆粒n ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應(yīng)蓋中，在超聲波功率為350-750W，壓力為 1.3-1.7]?化下，^30-70°(：/111111的速度升溫至760-820°(：，熱解8-10111111，制得混合物11; S5:將步驟S4制得的混合物n的溫度降到室溫，分離出雜質(zhì)木焦油和木醋液，制得可燃 氣。
[000引進(jìn)一步地，步驟S3中所述干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為175-275:1- 3。
[0009] 進(jìn)一步地，步驟S3中所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白± 24份、氧化姉4份、氧化銅4份、氧化鉆2.5份、氧化儀1.5份、氧化鐵1.5份、氧化侶1.3份、氧化 鋒1.2份、氧化領(lǐng)1.1份、氧化儀1.1份、娃溶膠20份。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟S32中所述球狀顆粒I在1280°C下賠燒。
[0011] 進(jìn)一步地，步驟S4中所述混合物I放到超聲波反應(yīng)蓋中，在超聲波功率為750W，壓 力為1.7M化下，W70°C/min的速度升溫至820°C，熱解Smin，制得混合物n。
[0012] 本發(fā)明具有W下有益效果： (1) 本發(fā)明的制備方法條件可控，生地藥渣制備可燃?xì)獾氖章矢?，達(dá)51%W上； (2) 本發(fā)明把生地藥渣作為制備可燃?xì)獾脑?，運(yùn)不僅可W大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可 W減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，促進(jìn)資源循環(huán)利用，為生地藥渣的有效處理提供了新思路，具 有廣闊的市場前景。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為便于更好地理解本發(fā)明，通過W下實(shí)施例加 W說明，運(yùn)些實(shí)施例屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014] 在實(shí)施例中，所述生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，包括W下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為10%-16%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為 煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820-1200°C，所述空氣溫度為10-32°C，所述 熱空氣溫度為280-560°C; S2:將步驟SI制得的干生地藥渣粉碎，過300-600目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為80-130r/min下混 合10-14min，制得混合物I，所述干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為175-275:1-3， 所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±10-36份、氧化姉3-5份、氧化 銅3-5份、氧化鉆2-3份、氧化儀1-2份、氧化鐵1-2份、氧化侶1-1.6份、氧化鋒1-1.5份、氧化 領(lǐng)1-1.2份、氧化儀1-1.2份、娃溶膠12-30份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將堿性白±、氧化姉、氧化銅、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、氧化領(lǐng)、氧 化儀、娃溶膠在攬拌轉(zhuǎn)速為SO-lSOr/min下混合6-lOmin，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S311:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機(jī)混合酸中，所述無機(jī)混合 酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機(jī)混合酸的重量比為2:10,在轉(zhuǎn)速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫 氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.化，制得漿狀 物料n; S313:將步驟S312制得的漿狀物料n在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為38%的濾餅n; S315:將步驟S314制得的濾餅n加水?dāng)埌枞芙猓铀繛闉V餅n重量的6倍，攬拌溶解 濾餅n完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S317:將步驟S316制得的濾餅虹放在離屯、機(jī)中，在離屯、轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1250-1300°C下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得到的 粒徑為0 . Ol-O . 04mm，孔隙容積為0.03-0.06mL/g，振實(shí)密度為0.86-0.94g/mL，磨耗率為 2.02%-2.4?)的球狀顆粒n ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應(yīng)蓋中，在超聲波功率為350-750W，壓力為 1.3-1.7]?化下，^30-70°(：/111111的速度升溫至760-820°(：，熱解8-10111111，制得混合物11; S5:將步驟S4制得的混合物n的溫度降到室溫，分離出雜質(zhì)木焦油和木醋液，制得可燃 氣。
[0015] 下面通過更具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0016] 實(shí)施例1 一種生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，包括W下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為13%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為煤煙 氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為l〇〇〇°C，所述空氣溫度為20°C，所述熱空氣溫度為 420。。 S2:將步驟Sl制得的干生地藥渣粉碎，過500目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為11化/min下混合 12min，制得混合物I，所述干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為240:2,所述的熱解 催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±24份、氧化姉4份、氧化銅4份、氧化鉆2.5 份、氧化儀1.5份、氧化鐵1.5份、氧化侶1.3份、氧化鋒1.2份、氧化領(lǐng)1.1份、氧化儀1.1份、娃 溶膠20份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將堿性白±、氧化姉、氧化銅、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、氧化領(lǐng)、氧 化儀、娃溶膠在攬拌轉(zhuǎn)速為12化/min下混合8min，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S311:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機(jī)混合酸中，所述無機(jī)混合 酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機(jī)混合酸的重量比為2:10,在轉(zhuǎn)速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫 氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.化，制得漿狀 物料n; S313:將步驟S312制得的漿狀物料n在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為38%的濾餅n; S315:將步驟S314制得的濾餅n加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅n重量的6倍，攬拌溶解 濾餅n完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S317:將步驟S316制得的濾餅虹放在離屯、機(jī)中，在離屯、轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1280°C下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為 0.03mm，孔隙容積為0.05mL/g，振實(shí)密度為0.9g/mL，磨耗率為2.2%的球狀顆粒n ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應(yīng)蓋中，在超聲波功率為750W，壓力為 1.7M化下，W70°C/min的速度升溫至820°C，熱解Smin，制得混合物n ; S5:將步驟S4制得的混合物n的溫度降到室溫，分離出雜質(zhì)木焦油和木醋液，制得可燃 氣。
[0017]實(shí)施例2 一種生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，包括W下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為10%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為煤煙 氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820°C，所述空氣溫度為10°C，所述熱空氣溫度為 280。。 S2:將步驟Sl制得的干生地藥渣粉碎，過300目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為80r/min下混合 14min，制得混合物I，所述干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為175:1，所述的熱解 催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±10份、氧化姉3份、氧化銅3份、氧化鉆2份、 氧化儀1份、氧化鐵1份、氧化侶1份、氧化鋒1份、氧化領(lǐng)1份、氧化儀1份、娃溶膠12份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將堿性白±、氧化姉、氧化銅、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、氧化領(lǐng)、氧 化儀、娃溶膠在攬拌轉(zhuǎn)速為SO-lSOr/min下混合6-lOmin，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S311:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機(jī)混合酸中，所述無機(jī)混合 酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機(jī)混合酸的重量比為2:10,在轉(zhuǎn)速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫 氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.化，制得漿狀 物料n; S313:將步驟S312制得的漿狀物料n在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為38%的濾餅n; S315:將步驟S314制得的濾餅n加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅n重量的6倍，攬拌溶解 濾餅n完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S317:將步驟S316制得的濾餅虹放在離屯、機(jī)中，在離屯、轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1250°C下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為 0.0 lmm，孔隙容積為0.03mL/g，振實(shí)密度為0.86g/mL，磨耗率為2.02%的球狀顆粒n ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應(yīng)蓋中，在超聲波功率為350W，壓力為 1.3M化下，W30°C/min的速度升溫至760°C，熱解IOmin，制得混合物n ; S5:將步驟S4制得的混合物n的溫度降到室溫，分離出雜質(zhì)木焦油和木醋液，制得可燃 氣。
[001引實(shí)施例3 一種生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，包括W下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為16%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為煤煙 氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為1200°C，所述空氣溫度為32°C，所述熱空氣溫度為 560。。 S2:將步驟Sl制得的干生地藥渣粉碎，過600目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為13化/min下混合 lOmin，制得混合物I，所述干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為275:3,所述的熱解 催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±36份、氧化姉5份、氧化銅5份、氧化鉆3份、 氧化儀2份、氧化鐵2份、氧化侶1.6份、氧化鋒1.5份、氧化領(lǐng)1.2份、氧化儀1.2份、娃溶膠30 份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將堿性白±、氧化姉、氧化銅、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、氧化領(lǐng)、氧 化儀、娃溶膠在攬拌轉(zhuǎn)速為18化/min下混合6min，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S311:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機(jī)混合酸中，所述無機(jī)混合 酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機(jī)混合酸的重量比為2:10,在轉(zhuǎn)速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫 氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.化，制得漿狀 物料n; S313:將步驟S312制得的漿狀物料n在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水?dāng)埌枞芙猓铀繛闉V餅I重量的7倍，攬拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為38%的濾餅n; S315:將步驟S314制得的濾餅n加水?dāng)埌枞芙猓铀繛闉V餅n重量的6倍，攬拌溶解 濾餅n完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S317:將步驟S316制得的濾餅虹放在離屯、機(jī)中，在離屯、轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1300°C下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得到的粒徑為 0.04mm，孔隙容積為0.06mL/g，振實(shí)密度為0.94g/mL，磨耗率為2.42%的球狀顆粒n ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應(yīng)蓋中，在超聲波功率為550W，壓力為 1.5M化下，W50°C/min的速度升溫至790°C，熱解9min，制得混合物n ; S5:將步驟S4制得的混合物n的溫度降到室溫，分離出雜質(zhì)木焦油和木醋液，制得可燃 氣。
[0019] 檢娜使施例1-3制得的可燃?xì)獾臒峁?、收率、成A，結(jié)果化下親所示。
[0020」由上表可知，本發(fā)明的方法所制得的可燃?xì)庵饕煞譃镃H4,占78%?上，可燃?xì)獾?回收率高，達(dá)51%W上。。
[0021] W上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于運(yùn)些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下，還可W做出若干簡單推演或替換，都應(yīng) 當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，其特征在于，包括以下步驟： SI:將生地藥渣采用熱空氣烘干成含水率為10%-16%，制得干生地藥渣，所述熱空氣為 煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820-1200°(：，所述空氣溫度為10-32°(：，所述 熱空氣溫度為280-560 °C; S2:將步驟SI制得的干生地藥渣粉碎，過300-600目篩子，制得干生地藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干生地藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為80-130r/min下混 合10-14min，制得混合物I，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料:堿性白土 10-36份、氧化鋪3_5份、氧化鑭3_5份、氧化鈷2_3份、氧化銀1_2份、氧化欽1_2份、氧化錯(cuò)1_ 1.6份、氧化鋅I -1.5份、氧化鋇I -1.2份、氧化鎂I -1.2份、硅溶膠12-30份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括以下步驟： S31:將堿性白土、氧化鋪、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧 化鎂、娃溶膠在攪拌轉(zhuǎn)速為80-180r/min下混合6-10min，制得球狀顆粒I; 步驟S31中所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟： S311:將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300以1^11 條件下攪拌均勻，制得漿狀物料I; S312:將步驟S311制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機(jī)混合酸中，所述無機(jī)混合 酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機(jī)混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫 氫化鈉與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀 物料Π ; S313:將步驟S312制得的漿狀物料Π 在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S314:向步驟S313制得的濾餅I加水?dāng)嚢枞芙?，加水量為濾餅I重量的7倍，攪拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌〇. 9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Π ; S315:將步驟S314制得的濾餅Π 加水?dāng)嚢枞芙?，加水量為濾餅Π 重量的6倍，攪拌溶解 濾餅Π 完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料m; S316:將步驟S315制得的漿物料ΙΠ 在壓力為0.92MPa條件下進(jìn)行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅m; S317:將步驟S316制得的濾餅ΙΠ 放在離心機(jī)中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅ΙΠ 含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土； S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1250-1300°C下焙燒，冷卻至室溫后篩分而得到的 粒徑為0.01-0.04mm，孔隙容積為0.03-0.06mL/g，振實(shí)密度為0.86-0.94g/mL，磨耗率為 2.02%-2.42%的球狀顆粒Π ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到超聲波反應(yīng)釜中，在超聲波功率為350-750W，壓力為 1.3-1.71〇^下，以30-70°(：/1^11的速度升溫至760-820°(：，熱解8-101^11，制得混合物11; S5:將步驟S4制得的混合物Π 的溫度降到室溫，分離出雜質(zhì)木焦油和木醋液，制得可燃 氣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，其特征在于，步驟S3中所述干生 地藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為175-275:1-3。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒ǎ涮卣髟谟?，步驟S3中所述的熱 解催化劑以重量份為單位，包括以下原料:堿性白土 24份、氧化鈰4份、氧化鑭4份、氧化鈷 2.5份、氧化鎳1.5份、氧化鈦1.5份、氧化鋁1.3份、氧化鋅1.2份、氧化鋇1.1份、氧化鎂1.1 份、硅溶膠20份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒?，其特征在于，步驟S32中所述球 狀顆粒I在1280 °C下焙燒。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生地藥渣制備可燃?xì)獾姆椒ǎ涮卣髟谟?，步驟S4中所述混合 物I放到超聲波反應(yīng)釜中，在超聲波功率為750W，壓力為1.7MPa下，以70°C/min的速度升溫 至820 °C，熱解8min，制得混合物Π 。
【文檔編號】B01J23/80GK105925331SQ201610544792
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】覃央央
【申請人】廣西南寧榮威德新能源科技有限公司