一種柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域，所述的柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭是經(jīng)過柴胡藥渣烘干、粉碎、氣化、炭化、壓制成型等步驟制成的。本發(fā)明把柴胡藥渣作為制備生物質(zhì)炭的原料，這不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，同時可以減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，促進資源循環(huán)利用，為柴胡藥渣的有效處理提供了新思路，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】
-種柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的生物質(zhì)炭包括由傳統(tǒng)±害生產(chǎn)的粗制炭，如竹炭、木炭等W及由可燃物組 成的引火物W及與煤結(jié)合制成棒炭。傳統(tǒng)的粗致炭技術(shù)含量低、±害結(jié)構(gòu)欠合理，次品率高 且原料的轉(zhuǎn)化率相對較低。傳統(tǒng)的生物質(zhì)炭W樹木為原料燒制而成，為了滿足生產(chǎn)需要大 量的砍伐樹木，對森林樹木造成不可逆轉(zhuǎn)的毀壞。在目前森林覆蓋率越來越低、溫室效應(yīng)日 益嚴(yán)重的情況下，生產(chǎn)傳統(tǒng)生物質(zhì)炭也越來越威脅著人類的生存環(huán)境。
[0003] 另一種是由可燃物與煤結(jié)合的生物質(zhì)炭，其配方及工藝中均是采用KW)3和Ba (M)3)2作為氧化劑，它們固體粉末狀態(tài)被加入煤和炭素中，經(jīng)過對運些物質(zhì)的混合、成型烘 干而制成生物質(zhì)炭成品。在使用過程中，作為氧化劑的KN03和Ba(N〇3)2在燃燒過程中受熱分 解會釋放出較高濃度的N02,此外原料煤中也含有大量的硫化物W及重金屬離子，燒烤時受 熱會隨著廢氣粘到燒烤食品上，對人體健康危害極大。
[0004] 目前生物質(zhì)炭的缺點都大大限制了生物質(zhì)炭的生產(chǎn)和使用。因此，對工藝簡單、環(huán) 保無毒且能提供大量熱量的生物質(zhì)炭及其生產(chǎn)方法的研究很有必要。目前的研究中，大都 集中于生物質(zhì)炭的結(jié)構(gòu)、添加劑W及煤預(yù)處理等方面，沒有針對生物質(zhì)炭的替換原料進行 研究。
[0005] 中藥藥渣主要來源于中成藥生產(chǎn)、原料藥生產(chǎn)、中藥材加工與炮制W及含中藥的 輕化工產(chǎn)品生產(chǎn)等，W中成藥生產(chǎn)帶來的藥渣量最大，約占藥渣總量的70%。中藥渣是一種 典型的工業(yè)生物質(zhì)，具有形態(tài)復(fù)雜、含水率較高等特點。據(jù)報道，目前全國中藥渣的年產(chǎn)生 量達3000萬噸W上。目前，國內(nèi)共有中藥企業(yè)達2000家W上，我國每年僅植物類藥渣的排 放量就高達90萬余噸。藥渣一般為濕物料，極易腐爛，味道臭異。對于中藥渣的處理傳統(tǒng)方 法為焚燒、填埋和固定區(qū)域堆放等，運些處理方法造成了資源浪費并會對自然環(huán)境帶來風(fēng) 險。其中柴胡藥渣是中藥渣的一種，如何有效處理柴胡藥渣成為了研究的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供一種柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，W解決將柴胡藥渣作為垃圾處理 或是曬干后用來作為燃料，造成大量資源浪費和環(huán)境污染等問題，本發(fā)明把柴胡藥渣作為 制備生物質(zhì)炭的原料，運不僅可W大大降低生產(chǎn)成本，同時可W減少環(huán)境污染，節(jié)約資源， 促進資源循環(huán)利用，為柴胡藥渣的有效處理提供了新思路，具有廣闊的市場前景。
[0007] 為解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，包括W下步驟： S1:將柴胡藥渣采用熱空氣烘干成含水率為17%-21%，制得干柴胡藥渣，所述熱空氣為 煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為920-960°C，所述空氣溫度為4-36Γ，所述熱 空氣溫度為250-480 °C; S2:將步驟SI制得的干柴胡藥渣粉碎，過100-200目篩子，制得干柴胡藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為90-140r/min下混 合10-15min，制得混合物I，所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:高嶺±8-30 份、氧化鉆1-4份、氧化儀2-3份、氧化鐵2-3份、氧化侶1-2份、氧化鋒1-2份、水玻璃10-35份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將高嶺±、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、水玻璃在攬拌轉(zhuǎn)速為100- leOr/min下混合8-12min，制得球狀顆粒I; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在950-110(TC范圍的溫度下賠燒，冷卻至室溫后篩分 而得到的粒徑為0.01-0.06mm，孔隙容積為0.05-0.08mL/g，振實密度為0.82-0.96g/血，磨 耗率為2.05%-2.38%的球狀顆粒Π ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到微波反應(yīng)蓋中，W10-60°C/min的速度升溫至730-760 °C，熱解4-8min，制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铴?; S5:在微波反應(yīng)蓋中，溫度為430-450°C下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅佁炕旌?物Π 0.4-0.化，冷卻至室溫，制得混合物虹； S6:向步驟S5制得的混合物虹中加入淀粉粘合劑、石灰水，在攬拌轉(zhuǎn)速為120-18化/min 下混合l〇-15min，經(jīng)壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率《6%，制得生物 質(zhì)炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括W下步驟： S61:配制濃度為25-28Be '木馨淀粉漿I; S62:向步驟S61的木馨淀粉漿I中加入濃度為1%-5%乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺，然后在 溫度為36-39 °C，攬拌轉(zhuǎn)速為100-12化/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4-0.化，制得漿料Π ; S63:向步驟S62的漿料Π 中加入氨氧化鐘和環(huán)氧氯己燒，然后在溫度為40-46°C，攬拌 轉(zhuǎn)速為110-15化/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.3-0.化，制得漿料虹； S64:將步驟S63的漿料虹進行預(yù)糊化并在溫度為165-168 °C下烘干，制得含水率《6%的 物料IV; S65:將步驟S64的物料IV粉碎、過100-160目篩子，制得淀粉粘合劑。
[000引進一步地，步驟S3中所述干柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為140-210:1- 3。
[0009] 進一步地，步驟S6中所述混合物虹、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為22-38:4-6:6- 8。
[0010] 進一步地，步驟S6中所述壓制成塊狀型采用的壓力為10-15Mpa。
[0011] 進一步地，步驟S62中所述木馨淀粉漿I、乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺的質(zhì)量比為 30-80:10-25:12-20。
[001^ 進一步地，步驟S63中所述漿料Π 、氨氧化鐘、環(huán)氧氯己燒的質(zhì)量比為35-73:12- 25:15-20。
[0013] 進一步地，步驟S63中所述交聯(lián)反應(yīng)的溫度為42°C，攬拌轉(zhuǎn)速為12虹/min下進行交 聯(lián)反應(yīng)〇.地。
[0014] 本發(fā)明具有W下有益效果： (1)本發(fā)明的制備方法條件可控，柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的轉(zhuǎn)化率高，無廢渣產(chǎn)生； (2) 本發(fā)明制備過程中不添加引火物等添加劑，制得的生物質(zhì)炭無煙無毒無味； (3) 本發(fā)明制得的生物質(zhì)炭起火快，燃燒時間長達3.化W上，有利于使用； (4) 本發(fā)明制得的生物質(zhì)炭外表光滑無裂紋、無爆花，易于保存和運輸； 巧)本發(fā)明把柴胡藥渣作為制備生物質(zhì)炭的原料，運不僅可W大大降低生產(chǎn)成本，同時 可W減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，促進資源循環(huán)利用，為柴胡藥渣的有效處理提供了新思路， 具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0015] 為便于更好地理解本發(fā)明，通過W下實施例加 W說明，運些實施例屬于本發(fā)明的 保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016] 在實施例中，所述柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，包括W下步驟： S1:將柴胡藥渣采用熱空氣烘干成含水率為17%-21%，制得干柴胡藥渣，所述熱空氣為 煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為920-960°C，所述空氣溫度為4-36Γ，所述熱 空氣溫度為250-480 °C; S2:將步驟S1制得的干柴胡藥渣粉碎，過100-200目篩子，制得干柴胡藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為90-140r/min下混 合10-15min，制得混合物I，所述干柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為140-210:1-3， 所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:高嶺±8-30份、氧化鉆1-4份、氧化儀2- 3份、氧化鐵2-3份、氧化侶1-2份、氧化鋒1-2份、水玻璃10-35份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將高嶺±、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、水玻璃在攬拌轉(zhuǎn)速為100- leOr/min下混合8-12min，制得球狀顆粒I; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在950-110(TC范圍的溫度下賠燒，冷卻至室溫后篩分 而得到的粒徑為0.01-0.06mm，孔隙容積為0.05-0.08mL/g，振實密度為0.82-0.96g/血，磨 耗率為2.05%-2.38%的球狀顆粒Π ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到微波反應(yīng)蓋中，W10-60°C/min的速度升溫至730-760 °C，熱解4-8min，制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铴?; S5:在微波反應(yīng)蓋中，溫度為430-450°CrC下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅佁炕?合物Π 0.4-0.化，冷卻至室溫，制得混合物虹； S6:向步驟S5制得的混合物m中加入淀粉粘合劑、石灰水，所述混合物虹、淀粉粘合劑、 石灰水的質(zhì)量比為22-38:4-6:6-8，在攬拌轉(zhuǎn)速為120-180r/min下混合10-15min，經(jīng)在壓力 為10-15Mpa下壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率《6%，制得生物質(zhì)炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括W下步驟： S61:配制濃度為25-28Be '木馨淀粉漿I; S62:向步驟S61的木馨淀粉漿I中加入濃度為1%-5%乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺，然后在 溫度為36-39°C，攬拌轉(zhuǎn)速為100-12化/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4-0.化，制得漿料Π ，所 述木馨淀粉漿I、乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺的質(zhì)量比為30-80:10-25:12-20; S63:向步驟S62的漿料Π 中加入氨氧化鐘和環(huán)氧氯己燒，然后在溫度為40-46°C，攬拌 轉(zhuǎn)速為110-15化/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.3-0.化，制得漿料虹，所述漿料Π 、氨氧化鐘、環(huán)氧 氯己燒的質(zhì)量比為35-73:12-25:15-20; S64:將步驟S63的漿料虹進行預(yù)糊化并在溫度為165-168 °C下烘干，制得含水率《6%的 物料IV; S65:將步驟S64的物料IV粉碎、過100-160目篩子，制得淀粉粘合劑。
[0017]下面通過更具體實施例對本發(fā)明進行說明。
[001引實施例1 一種柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，包括W下步驟： S1:將柴胡藥渣采用熱空氣烘干成含水率為20%，制得干柴胡藥渣，所述熱空氣為煤煙 氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為940°C，所述空氣溫度為20°C，所述熱空氣溫度為 360。。 S2:將步驟S1制得的干柴胡藥渣粉碎，過150目篩子，制得干柴胡藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為12化/min下混合 13min，制得混合物I，所述干柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為170:2,所述的熱解 催化劑W重量份為單位，包括W下原料:高嶺±20份、氧化鉆3份、氧化儀3份、氧化鐵3份、氧 化侶2份、氧化鋒2份、水玻璃24份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將高嶺±、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、水玻璃在攬拌轉(zhuǎn)速為13化/ min下混合lOmin，制得球狀顆粒I; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在1000°C范圍的溫度下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得 到的粒徑為0.03mm，孔隙容積為0.06mL/g，振實密度為0.9g/mL，磨耗率為2.2%的球狀顆粒 Π ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到微波反應(yīng)蓋中，W30°C/min的速度升溫至750°C，熱解 6min，制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铴?; S5:在微波反應(yīng)蓋中，溫度為440°C下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅佁炕旌衔铴?0.5h，冷卻至室溫，制得混合物虹； S6:向步驟S5制得的混合物m中加入淀粉粘合劑、石灰水，所述混合物虹、淀粉粘合劑、 石灰水的質(zhì)量比為30: 5:7,在攬拌轉(zhuǎn)速為15化/min下混合12min，經(jīng)在壓力為13Mpa下壓制 成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率為6%，制得生物質(zhì)炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括W下步驟： S61:配制濃度為26Be '木馨淀粉漿I; S62:向步驟S61的木馨淀粉漿I中加入濃度為3%乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺，然后在溫 度為38°C，攬拌轉(zhuǎn)速為11化/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.化，制得漿料Π ，所述木馨淀粉漿I、 乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺的質(zhì)量比為65:16:15; S63:向步驟S62的漿料Π 中加入氨氧化鐘和環(huán)氧氯己燒，然后在溫度為43°C，攬拌轉(zhuǎn)速 為13化/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.4h，制得漿料m，所述漿料Π 、氨氧化鐘、環(huán)氧氯己燒的質(zhì)量 比為 54:20:18; S64:將步驟S63的漿料m進行預(yù)糊化并在溫度為166°C下烘干，制得含水率為6%的物料 IV； S65:將步驟S64的物料IV粉碎、過130目篩子，制得淀粉粘合劑。
[0019] 實施例2 一種柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，包括W下步驟： S1:將柴胡藥渣采用熱空氣烘干成含水率為17%，制得干柴胡藥渣，所述熱空氣為煤煙 氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為92(TC，所述空氣溫度為4Γ，所述熱空氣溫度為 250。。 S2:將步驟S1制得的干柴胡藥渣粉碎，過100目篩子，制得干柴胡藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為90r/min下混合 15min，制得混合物I，所述干柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為140:1，所述的熱解 催化劑W重量份為單位，包括W下原料:高嶺±8份、氧化鉆1份、氧化儀2份、氧化鐵2份、氧 化侶1份、氧化鋒1份、水玻璃10份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將高嶺±、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、水玻璃在攬拌轉(zhuǎn)速為10化/ min下混合12min，制得球狀顆粒I; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在950°C范圍的溫度下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得 到的粒徑為0.01mm，孔隙容積為0.05mL/g，振實密度為0.82g/mL，磨耗率為2.05%的球狀顆 粒Π ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到微波反應(yīng)蓋中，WlO°C/min的速度升溫至730°C，熱解 8min，制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铴?; S5:在微波反應(yīng)蓋中，溫度為430°CrC下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅佁炕旌衔?Π 0.6h，冷卻至室溫，制得混合物虹； S6:向步驟S5制得的混合物m中加入淀粉粘合劑、石灰水，所述混合物虹、淀粉粘合劑、 石灰水的質(zhì)量比為22:4:6,在攬拌轉(zhuǎn)速為12化/min下混合lOmin，經(jīng)在壓力為lOMpa下壓制 成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率為5.61%，制得生物質(zhì)炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括W下步驟： S61:配制濃度為25Be '木馨淀粉漿I; S62:向步驟S61的木馨淀粉漿I中加入濃度為1%乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺，然后在溫 度為36°C，攬拌轉(zhuǎn)速為10化/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.化，制得漿料Π ，所述木馨淀粉漿I、 乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺的質(zhì)量比為30:10:12; S63:向步驟S62的漿料Π 中加入氨氧化鐘和環(huán)氧氯己燒，然后在溫度為40°C，攬拌轉(zhuǎn)速 為11化/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.化，制得漿料虹，所述漿料Π 、氨氧化鐘、環(huán)氧氯己燒的質(zhì)量 比為 35:12:15; S64:將步驟S63的漿料m進行預(yù)糊化并在溫度為165°C下烘干，制得含水率為4%的物料 IV； S65:將步驟S64的物料IV粉碎、過100目篩子，制得淀粉粘合劑。
[0020] 實施例3 一種柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，包括W下步驟： S1:將柴胡藥渣采用熱空氣烘干成含水率為21%，制得干柴胡藥渣，所述熱空氣為煤煙 氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為960°C，所述空氣溫度為36°C，所述熱空氣溫度為 480。。 S2:將步驟SI制得的干柴胡藥渣粉碎，過200目篩子，制得干柴胡藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為14化/min下混合 lOmin，制得混合物I，所述干柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為210:3,所述的熱解 催化劑W重量份為單位，包括W下原料:高嶺±30份、氧化鉆4份、氧化儀3份、氧化鐵3份、氧 化侶2份、氧化鋒2份、水玻璃35份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S31:將高嶺±、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、水玻璃在攬拌轉(zhuǎn)速為16化/ min下混合8min，制得球狀顆粒I; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在iiocrc范圍的溫度下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得 到的粒徑為0.06mm，孔隙容積為0.08mL/g，振實密度為0.96g/mL，磨耗率為2.38%的球狀顆 粒Π ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到微波反應(yīng)蓋中，W60°C/min的速度升溫至760°C，熱解 4min，制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铴?; S5:在微波反應(yīng)蓋中，溫度為450°C下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅佁炕旌衔铴?0.地，冷卻至室溫，制得混合物虹； S6:向步驟S5制得的混合物m中加入淀粉粘合劑、石灰水，所述混合物虹、淀粉粘合劑、 石灰水的質(zhì)量比為38:6:8,在攬拌轉(zhuǎn)速為18化/min下混合lOmin，經(jīng)在壓力為15Mpa下壓制 成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率為4.42%，制得生物質(zhì)炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括W下步驟： S61:配制濃度為28Be '木馨淀粉漿I; S62:向步驟S61的木馨淀粉漿I中加入濃度為5%乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺，然后在溫 度為39 °C，攬拌轉(zhuǎn)速為12化/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4h，制得漿料Π ，所述木馨淀粉漿I、 乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺的質(zhì)量比為80: 25: 20; S63:向步驟S62的漿料Π 中加入氨氧化鐘和環(huán)氧氯己燒，然后在溫度為46°C，攬拌轉(zhuǎn)速 為15化/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.化，制得漿料虹，所述漿料Π 、氨氧化鐘、環(huán)氧氯己燒的質(zhì)量 比為73: 25:20; S64:將步驟S63的漿料m進行預(yù)糊化并在溫度為168°C下烘干，制得含水率為6%的物料 IV； S65:將步驟S64的物料IV粉碎、過160目篩子，制得淀粉粘合劑。
[0021] 性能測試： (1)水分含量、灰分含量、固定碳含量、熱值的測定參照GB/T2001-1991《焦炭工業(yè)分析 測定方法》中相關(guān)的測定方法。
[0022] (2)硫含量的測定參照GB/T2286-2008《焦炭全硫含量的測定方法》中相關(guān)的測定 方法。
[0023] 實施例1-3中的生物質(zhì)炭性能參數(shù)如下表所示。
[0024] 由上表可知，本發(fā)明的方法所制得的生物質(zhì)炭符合燒烤炭的性能要求。
[0025] W上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施只局限于運些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下，還可W做出若干簡單推演或替換，都應(yīng) 當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，包括以下步驟： S1:將柴胡藥渣采用熱空氣烘干成含水率為17%-21%，制得干柴胡藥渣，所述熱空氣為 煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為920-960°C，所述空氣溫度為4-36°C，所述熱 空氣溫度為250-480 °C; S2:將步驟S1制得的干柴胡藥渣粉碎，過100-200目篩子，制得干柴胡藥渣粉碎物； S3:將步驟S2制得的干柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為90-140r/min下混 合10-15min，制得混合物I，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料:高嶺土 8-30 份、氧化鈷1-4份、氧化鎳2-3份、氧化鈦2-3份、氧化鋁1-2份、氧化鋅1-2份、水玻璃10-35份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括以下步驟： S31:將高嶺土、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、水玻璃在攪拌轉(zhuǎn)速為100-160r/min下混合8_12min，制得球狀顆粒I; S32:將步驟S31制得的球狀顆粒I在950-1100°C范圍的溫度下焙燒，冷卻至室溫后篩分 而得到的粒徑為〇. 01-0. 〇6mm，孔隙容積為0.05-0.08mL/g，振實密度為0.82-0.96g/mL，磨 耗率為2.05%-2.38%的球狀顆粒Π ; S4:將步驟S3制得的混合物I放到微波反應(yīng)釜中，以10-60°C/min的速度升溫至730-760 °C，熱解4-8min，制得生物質(zhì)燃?xì)夂突旌衔铴?; S5:在微波反應(yīng)釜中，溫度為430-450Γ下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃?xì)飧绅s炭化混合 物Π 0.4-0.6h，冷卻至室溫，制得混合物m; S6:向步驟S5制得的混合物ΙΠ 中加入淀粉粘合劑、石灰水，在攪拌轉(zhuǎn)速為120-180r/min 下混合l〇-15min，經(jīng)壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率彡6%，制得生物 質(zhì)炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括以下步驟： S61:配制濃度為25-28Be '木薯淀粉漿I; S62:向步驟S61的木薯淀粉漿I中加入濃度為1%-5%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后在 溫度為36-39 °C，攪拌轉(zhuǎn)速為100-120r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4-0.6h，制得漿料Π ; S63:向步驟S62的漿料Π 中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯己烷，然后在溫度為40-46°C，攪拌 轉(zhuǎn)速為110-150r/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.3-0.5h，制得衆(zhòng)料ΙΠ ; S64:將步驟S63的漿料ΙΠ 進行預(yù)糊化并在溫度為165-168 °C下烘干，制得含水率<6%的 物料IV; S65:將步驟S64的物料IV粉碎、過100-160目篩子，制得淀粉粘合劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，步驟S3中所述干 柴胡藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為140-210:1 -3。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，步驟S6中所述混 合物ΙΠ 、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為22-38:4-6:6-8。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，步驟S6中所述壓 制成塊狀型采用的壓力為l〇_15Mpa。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，步驟S62中所述 木薯淀粉漿I、乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為30-80:10-25:12-20。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴胡藥渣制備生物質(zhì)炭的方法，其特征在于，步驟S63中所述
【文檔編號】C10B57/00GK106010597SQ201610545140
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】覃央央
【申請人】廣西南寧榮威德新能源科技有限公司