一種超薄面料的噴墨印花方法及其噴墨印花組合層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄面料的噴墨印花方法，將印花助劑溶于溶劑中，加入糊料，攪拌，配成漿料；將所述漿料涂布或浸軋在超薄面料上，烘干，打卷，備用；將粘合劑涂布在載體上作為墊層載體，烘干備用；將涂布或浸軋后的超薄面料與墊層載體具有粘合劑的一側貼合，加壓，將超薄面料與墊層載體復合在一起形成噴墨印花組合層，打卷，備用；將上述噴墨印花組合層裝于噴墨印花機上，對超薄面料分布有漿料的一側進行噴墨印花，并同時烘干，打卷；超薄面料經過后整理固色處理，再水洗，定型或拉幅，成為噴墨印花的超薄面料。
【專利說明】一種超薄面料的噴墨印花方法及其噴墨印花組合層
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織印染領域，特別涉及一種超薄面料的噴墨印花方法及其噴墨印花
組合層。
【背景技術】
[0002]噴墨印花，又名數(shù)碼印花，是用數(shù)碼技術進行的印花。噴墨印花技術是隨著計算機技術不斷發(fā)展而逐漸形成的一種集機械、計算機機電子信息技術為一體的高新技術產品，它最早出現(xiàn)于20世紀90年代中期，這項技術的出現(xiàn)與不斷完善，給紡織印染行業(yè)帶來了一個全新的概念，其先進的生產原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發(fā)展機遇。
[0003]噴墨印花的生產過程簡單地說就是通過各種數(shù)字化手段如:掃描、數(shù)字相片、圖像或計算機制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后，由專用的RIP軟件通過對其噴印系統(tǒng)將各種專用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接噴印到各種織物或其它介質上，再經過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品，與傳統(tǒng)印染工藝相比有以下幾個方面的優(yōu)勢:
[0004]1.噴墨印花的生產過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。
[0005]由于噴墨印花的生產工藝流程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產過程中分色描稿、制片、制網過程，從而大大縮短的生產時間。接受花樣的方式，可以通過光盤、E-mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統(tǒng)打樣的周期一般在一周左右。
[0006]另外由于工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業(yè)帶來了更多的市場機遇。
[0007]2.噴墨印花技術的原理使得其產品打破了傳統(tǒng)生產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現(xiàn)高檔印刷的印制效果。
[0008]由于噴墨印花技術可以采用數(shù)字圖案，經過計算機進行測色、配色、噴印，從而使數(shù)碼印花產品的顏色可以理論上達到1670萬種，突破了傳統(tǒng)紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，噴墨印花在技術上更是具有無可比擬的優(yōu)勢。另外，傳統(tǒng)印花的圖案往往受到“花回”長度的限制，而噴墨印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產品的檔次。
[0009]3.噴墨印花生產真正實現(xiàn)了小批量、快反應的生產過程，生產批量不受任何限制。
[0010]由于噴墨印花生產過程全部實現(xiàn)計算機化的數(shù)字生產，從而使生產靈活性大大提高，一些產品甚至可以實現(xiàn)當日交貨，立等可取。另外，由于計算機技術的應用，印制同一圖案不同色調的系列圖案，以及在生產過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了噴墨印花生產有別于傳統(tǒng)印花生產的一大技術優(yōu)勢。
[0011]4.高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。
[0012]噴印過程中染料的使用由計算機“按需分配”，使得噴印過程中，沒有染化料的浪費，沒有廢水產生，由計算機控制的噴印過程中，不產生噪音，使得噴印過程中不產生污染，實現(xiàn)了綠色生產過程，從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產過程，實現(xiàn)了低能耗、無污染的生產過程，給紡織印染的生產帶來了一次技術革命。
[0013]隨著技術的進步和噴墨印花的瓶頸之一的速度問題基本得到解決，目如噴墨印花在紡織品印花中所占有的比重越來越大，紡織品印花中，滌綸面料，真絲面料，全棉面料等等中所占必中不斷加大。僅僅在數(shù)年前，噴墨印花還僅僅停留在打樣上，即使有訂單，也僅僅局限于數(shù)十米，數(shù)百米的小訂單；目前，數(shù)千米的噴墨印花訂單已經很常見，數(shù)萬米，甚至10萬米的噴墨印花訂單也不鮮見。隨著噴墨印花速度的繼續(xù)提高，成本的繼續(xù)下降，真正的噴墨印花時代必將到來，并且這個時間不會太晚，也就2-3年之內。
[0014]然而，在現(xiàn)有技術中噴墨印花對于一般克重小于或等于60克/平方米的超薄面料是有十分大的難度的，比如真絲洋紡，尼絲紡等等。這類織物本身克重輕，吸墨量就不足，比如噴墨印花中的特深色，墨水量需要達到30?50克/平方米才能滿足客戶的色深需求，這個墨水量已經達到或超過面料的克重，遠超纖維本身的飽和吸濕量，造成墨水流淌或滲透于面料反面，造成拖色，形成次品。
[0015]所以在現(xiàn)有技術中，超薄面料是很難進行噴墨印花的，即便使用噴墨印花進行印花加工，也有正品率低下的不足。

【發(fā)明內容】

[0016]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種超薄面料的噴墨印花方法及其噴墨印花組合層，以解決現(xiàn)有技術中超薄面料很難進行噴墨印花或進行噴墨印花成本高，正品率低下的不足。
[0017]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0018]一種超薄面料的噴墨印花方法，該方法包括如下步驟:
[0019](I)超薄面料的上漿:將印花助劑溶于溶劑中，加入糊料，攪拌，配成漿料；將所述漿料涂布或浸軋在超薄面料上，烘干，打卷，備用；
[0020](2)墊層載體的準備:將粘合劑涂布在載體上作為墊層載體，烘干備用；
[0021 ] (3)墊層載體與超薄面料復合:將步驟(I)處理后的超薄面料與步驟(2)得到的墊層載體具有粘合劑的一側貼合，且保證超薄面料未與墊層載體貼合的一側分布有衆(zhòng)料，加壓，將超薄面料與墊層載體復合在一起形成噴墨印花組合層，打卷，備用；
[0022](4)噴墨印花:將上述噴墨印花組合層裝于噴墨印花機上，對超薄面料分布有漿料的一側進行噴墨印花，并同時烘干，打卷；
[0023](5)后整理:將經過步驟(4)處理后的超薄面料與墊層載體剝離，超薄面料經過后整理固色處理，再水洗，定型或拉幅，成為噴墨印花的超薄面料。
[0024]在本發(fā)明中，所述的超薄面料為克重小于或等于60克/平方米的面料。
[0025]步驟(I)中，所述的印花助劑為吸水劑、酸劑或堿劑。
[0026]所述的堿劑為在溶液中能電離生成氫氧根離子的物質，它一般為無機堿、有機堿、堿式鹽或強堿弱酸鹽幾類。其中，所述的無機堿一般為氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鉀等等，所述的有機堿一般為乙二胺或三乙醇胺等等，所述的堿式鹽一般為堿式氯化鈣等，所述的強堿弱酸鹽一般為小蘇打、碳酸氫鉀、碳酸鉀、三氯乙酸鈉、磷酸三鈉或純堿等等，在纖維素纖維活性染料印花中使用最多的就是強堿弱酸鹽。
[0027]所述的吸水劑為在空氣中能潮解吸水的物質，在紡織印花中一般常用的是尿素、甘油。
[0028]所述的酸劑為在溶液中能電離產生氫離子的物質，它包括有機酸，無機酸，酸式鹽或強酸弱堿鹽等幾類，其中有機酸一般為甲酸、乙酸、草酸、檸檬酸、蘋果酸或三氯醋酸等等，無機酸一般為鹽酸、硫酸、磷酸或硝酸等等。酸式鹽一般為硫酸氫鈉或磷酸二氫鈉等等，強酸弱堿鹽一般為硫酸銨等，在尼龍、羊毛、真絲等纖維數(shù)碼印花時，常用的酸一般為硫酸銨、檸檬酸、蘋果酸或三氯醋酸等等。
[0029]本領域技術人員可以根據(jù)織物、染料的類別合理選擇印花助劑的使用種類和使用量，這是本領域公知的技術。
[0030]步驟(I)中，所述的溶劑為水、有機溶劑、或水和有機溶劑的混合物，所述的有機溶劑可以選擇醇類、酰胺類、二醇醚類或二甲亞砜，其中醇類優(yōu)選甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇等等，酰胺類優(yōu)選二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等等，二醇醚有乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丁醚等等，在本發(fā)明中，考慮成本和環(huán)保因素，有機溶劑最優(yōu)選乙醇。
[0031]步驟(I)中，所述的糊料的種類很多，凡是能夠溶于水，形成粘稠狀液狀物并且不與染料發(fā)生反應的高分子物都能用作印花糊料，它分為天然物質和合成物質；其中，所述的天然物質有海藻酸鈉、淀粉、淀粉水解物、龍膠或膨潤土等，所述的合成物質為醚化纖維素、醚化淀粉、醚化種子膠、多糖物質或丙烯酸增稠劑。糊料的使用質量為印花助劑、溶劑和糊料總質量的I?40%。根據(jù)糊料本身的粘度大小不同差異很大，比如對于高分子量的醚化纖維素中的羧甲基纖維素鈉來說，只要1%就有很好的固定噴墨墨水的效果，而對于分子量較小的淀粉水解物黃糊精來說要達到40%才對噴墨墨水有較好的固定作用。本領域技術人員可以針對具體的面料和染料類別，通過簡單的實驗摸索出糊料的最佳使用量。當使用的溶劑為有機溶劑時，糊料要選擇既要能在有機溶劑中溶解，又要能在水中溶解的糊料，如羥丙基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮或普魯蘭多糖等。
[0032]以上印花助劑、溶劑、糊料的種類和性質都是本領域技術人員熟知的，本領域技術人員可以根據(jù)不同的面料品種和印染工藝，選擇不同的印花糊料、吸水劑、酸劑或堿劑品種，以及它們的用量；比如當面料是纖維素纖維時，染料只能選用活性染料噴墨墨水，這時pH值需要在堿性范圍，一般調節(jié)到8.5?11，吸水劑一般選用尿素，用量一般為5?15wt%之間，糊料需要選用在堿性條件下不與活性染料發(fā)生反應的糊料，如海藻酸鈉、高取代度的醚化淀粉、高取代度的醚化纖維素等等；當面料為尼龍、羊毛、真絲纖維時，染料可以選擇活性染料噴墨墨水，也可以選擇酸性染料噴墨墨水，其PH值需要調整到酸性范圍，一般調節(jié)到2.5?5.5，吸水劑通常使用尿素或甘油均可，糊料的選擇范圍較大，基本上所有的印花糊料都能使用；當面料纖維為滌綸纖維時，PH值一般沒有特殊要求，因為糊料本身pH值在7左右，所以一般不需要刻意加酸劑或堿劑調節(jié)pH值；吸水劑可以不加；糊料的選擇需要注意，因為滌綸噴墨印花后是用200°C左右高溫固色，糊料需要在高溫時不發(fā)生分解的糊料，比如海藻酸鈉，醚化淀粉，醚化纖維素均能作為其糊料。
[0033]步驟(2)中，所述的粘合劑為雙組份的粘合劑、壓敏膠或熱塑性粘合劑。所述的雙組份的粘合劑為雙組份聚酰胺粘合劑、雙組份的聚氨酯粘合劑或雙組份的聚丙烯酸粘合齊?;所述壓敏膠根據(jù)主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類，橡膠型壓敏膠又可分為天然橡膠類壓敏膠或合成橡膠類壓敏膠；樹脂型主要包括丙烯酸類壓敏膠、有機硅類壓敏膠或聚氨酯類壓敏膠；所述的熱塑性粘合劑，熱塑性物質很多，一般來說，只要在常溫下是固體，在高溫下成為流體，并且流體具有強大的粘附力，冷卻后又變成固體，而在整個過程中化學性質不發(fā)生變化的物質都是熱塑性物質；它包括熱塑性低分子物質或熱塑性高分子物質，熱塑性低分子物質通常有單糖、雙糖或聚乙二醇等等；而熱塑性高分子物質一般又叫熱塑性樹脂，它的種類繁多，如聚氨酯熱塑樹脂、聚酰胺熱塑樹脂、聚酯熱塑樹脂、聚丙烯熱塑樹脂或松香樹脂等等。
[0034]步驟(2)中，所述的載體為紙張、塑料膜或金屬箔。其中，塑料膜一般使用聚酯膜或聚丙烯膜；金屬箔通常使用鋁箔。
[0035]步驟(3)中，對于熱塑性粘合劑在復合時，加壓的同時需要加熱，其加熱的溫度隨熱塑粘合劑的熔融溫度不同而不同，對于本領域技術人員可以根據(jù)不同的熱塑粘合劑選擇不同的加熱溫度，是常用的手段。
[0036]步驟(4)中，不同的面料品種選擇相對應的噴墨染料墨水，比如羊毛織物、真絲織物、尼龍織物可以選擇酸性染料墨水或活性染料墨水；而纖維素纖維的棉、粘膠等只能選擇活性染料墨水；滌綸超薄面料只能選擇分散染料墨水；這些都是本領域技術人員熟知的技術。
[0037]步驟(5)中，不同的染料、不同的纖維品種的面料，固色工藝是不一樣的，這些也是本領域技術人員熟知的技術，比如，當面料是纖維素纖維時，使用活性染料噴墨墨水，固色可以用汽蒸、冷堆、熱焙烘三種固色方式；當面料是尼龍、羊毛、真絲時，染料墨水可以選用活性染料或酸性染料，固色方式采用汽蒸；當面料時滌綸纖維時，可以采用汽蒸或熱焙烘，不過在噴墨印花中，為了減少投資和降低成本，滌綸纖維通常采取熱焙烘方式固色。
[0038]一種超薄面料的噴墨印花組合層，它包括自上而下依次粘合的噴墨墨水吸收層、超薄面料、噴墨墨水吸收層、粘合層和載體層(圖1);或者，它包括自上而下依次粘合的噴墨墨水吸收層、超薄面料、粘合層和載體層(圖2)。若將超薄面料通過浸軋墨水吸收層漿料，再通過軋車軋去多余漿料，烘干，就得到兩面均含有墨水吸收層的超薄面料(即第一種方式圖1);若將超薄面料采用單面刮涂、單面凹版輥涂、園網滾涂、絲網刮涂等將墨水吸收層漿料涂布在超薄面料的表面，在烘干就得到單面含有墨水吸收層的超薄面料(即第二種方式圖2)。
[0039]其中，所述的噴墨墨水吸收層為糊料和印花助劑的混合物。
[0040]所述的印花助劑為吸水劑、酸劑或堿劑。
[0041] 所述的堿劑為在溶液中能電離生成氫氧根離子的物質，它一般為無機堿、有機堿、堿式鹽或強堿弱酸鹽幾類。其中，所述的無機堿一般為氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鉀等等，所述的有機堿一般為乙二胺或三乙醇胺等等，所述的堿式鹽一般為堿式氯化鈣等，所述的強堿弱酸鹽一般為小蘇打、碳酸氫鉀、碳酸鉀、三氯乙酸鈉、磷酸三鈉或純堿等等，在纖維素纖維活性染料印花中使用最多的就是強堿弱酸鹽。
[0042]所述的吸水劑為在空氣中能潮解吸水的物質，在紡織印花中一般常用的是尿素、甘油。
[0043]所述的酸劑為在溶液中能電離產生氫離子的物質，它包括有機酸，無機酸，酸式鹽或強酸弱堿鹽等幾類，其中有機酸一般為甲酸、乙酸、草酸、檸檬酸、蘋果酸或三氯醋酸等等，無機酸一般為鹽酸、硫酸、磷酸或硝酸等等。酸式鹽一般為硫酸氫鈉或磷酸二氫鈉等等，強酸弱堿鹽一般為硫酸銨等，在尼龍、羊毛、真絲等纖維數(shù)碼印花時，常用的酸一般為硫酸銨、檸檬酸、蘋果酸或三氯醋酸等等。
[0044]本領域技術人員可以根據(jù)織物、染料的類別合理選擇印花助劑的使用種類和使用量，這是本領域公知的技術。
[0045]所述的糊料的種類很多，凡是能夠溶于水，形成粘稠狀液狀物并且不與染料發(fā)生反應的高分子物都能用作印花糊料，它分為天然物質和合成物質；其中，所述的天然物質有海藻酸鈉、淀粉、淀粉水解物、龍膠或膨潤土等，所述的合成物質為醚化纖維素、醚化淀粉、醚化種子膠、多糖物質或丙烯酸增稠劑。糊料的使用質量為印花助劑、溶劑和糊料總質量的I?40%。根據(jù)糊料本身的粘度大小不同差異很大，比如對于高分子量的醚化纖維素中的羧甲基纖維素鈉來說，只要1%就有很好的固定噴墨墨水的效果，而對于分子量較小的淀粉水解物黃糊精來說要達到40%才對噴墨墨水有較好的固定作用。本領域技術人員可以針對具體的面料和染料類別，通過簡單的實驗摸索出糊料的最佳使用量。當使用的溶劑為有機溶劑時，糊料要選擇既要能在有機溶劑中溶解，又要能在水中溶解的糊料，如羥丙基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮或普魯蘭多糖等。本領域技術人員熟知，不同的超薄面料品種印花糊料品種不一樣，如羊毛面料，尼龍面料幾乎適合所有印花糊料；而全棉面料使用活性染料時必須考慮印花糊料不能與活性染料發(fā)生反應。
[0046]其中，所述的粘合層為雙組份的粘合劑、壓敏膠或熱塑性粘合劑。它的主要作用是將載體和已經上好噴墨墨水吸收層的超薄面料暫時粘附在一起，在噴墨結束后，可以將超薄面料與載體撕開分離。所述的雙組份的粘合劑為雙組份聚酰胺粘合劑、雙組份的聚氨酯粘合劑或雙組份的聚丙烯酸粘合劑；所述壓敏膠根據(jù)主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類，橡膠型壓敏膠又可分為天然橡膠類壓敏膠或合成橡膠類壓敏膠；樹脂型主要包括丙烯酸類壓敏膠、有機硅類壓敏膠或聚氨酯類壓敏膠；所述的熱塑性粘合劑，熱塑性物質很多，一般來說，只要在常溫下是固體，在高溫下成為流體，并且流體具有強大的粘附力，冷卻后又變成固體，而在整個過程中化學性質不發(fā)生變化的物質都是熱塑性物質；它包括熱塑性低分子物質或熱塑性高分子物質，熱塑性低分子物質通常有單糖、雙糖或聚乙二醇等等；而熱塑性高分子物質一般又叫熱塑性樹脂，它的種類繁多，如聚氨酯熱塑樹脂、聚酰胺熱塑樹脂、聚酯熱塑樹脂、聚丙烯熱塑樹脂或松香樹脂等等。
[0047]其中，所述的載體層為紙張、塑料膜或金屬箔，其中，塑料膜一般為聚酯膜、聚丙烯膜；金屬箔一般為招箔。
[0048]對于本領域技術人員而言，用于服飾用途的紡織面料均為網狀結構，所以在超薄面料上涂布墨水吸收層的過層中，使用浸軋時，烘干后墨水吸收層漿料實際是滲入超薄面料內部，也就是說，這時超薄面料的兩面以及內部均含有墨水吸收層，圖1因為便于表達，沒有將超薄面料內部也含有墨水吸收層表示出來；同樣，當使用單面刮涂、單面凹版輥涂、園網滾涂、絲網刮涂等等將墨水吸收層漿料涂布在超薄面料的表面時，墨水吸收層的漿料也會滲入超薄面料內部，也就是說，這時超薄面料的單面和內部均含有墨水吸收層，圖2為了便于表達，沒有將超薄面料內部含有墨水吸收層表示出來。
[0049]本發(fā)明的原理是，在噴墨印花時，噴繪于超薄面料表面的噴墨墨水被墨水吸收層吸附，墨水吸收層漲開并被墨水溶解，使得墨水與墨水吸收層融為一體，墨水變得粘桐；這時候，因為超薄面料的網狀結構，加之超薄面料克重太輕，不能完全吸收墨水，墨水會滲透于超薄面料的反面，造成花型模糊和反面拖色；因為本發(fā)明的反面貼有一層載體層，杜絕了墨水的反面滲透，使得墨水始終保持在超薄面料正面，在載體的帶動下，面料進入后面的烘干裝置，將墨水烘干，完成噴墨印花的印花部分；之后撕去載體層，再經過常規(guī)的蒸化或熱焙烘或冷堆，水洗，定型等后整理，就得到噴墨印花的超薄面料。
[0050]有益效果:本發(fā)明方法，成本低廉，杜絕了超薄面料噴墨印花時墨水的反面滲透，使得超薄面料的噴墨印花能夠順利的實現(xiàn)，增加了噴墨印花的使用范圍，為噴墨印花在超薄面料上的實現(xiàn)提供了可能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0051]圖1為本發(fā)明的一種超薄面料的噴墨印花組合層示意圖。
[0052]圖2為本發(fā)明的另一種超薄面料的噴墨印花組合層示意圖。
[0053]其中，I為載體層，2為粘合層，3為噴墨墨水吸收層，4為超薄面料。
[0054]圖3為本發(fā)明工藝與現(xiàn)有工藝印花效果對比圖。
【具體實施方式】
[0055]根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的內容僅用于說明本發(fā)明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。
[0056]實施例1:
[0057]將5公斤的印花糊料海藻酸鈉，10公斤的尿素，2公斤的小蘇打混合均勻，放入83公斤水中攪拌，溶解成墨水吸收層漿料；取真絲洋紡面料(克重為30克/平方米)若干，將面料浸入上述漿料中，再用軋車軋去多余漿料，烘干。
[0058]再取100克/平方米的紙張若干，涂布聚丙烯壓敏膠，烘干；將上述真絲洋紡與紙張貼合，經過軋車，使得真絲洋紡與紙張粘合在一起，并打卷待用，成為圖1所示結構。
[0059]將圖1所示結構的噴墨墨水吸收層、真絲洋紡、噴墨墨水吸收層、粘合層和載體層的組合放入日本MIMAKI TS-34數(shù)碼印花機上，使用活性染料噴墨墨水進行噴墨印花，墨水吸收層固定墨水，載體層阻止墨水向織物反面滲透，使花型輪廓保持清晰，再在載體的帶動下，面料進入數(shù)碼印花機的烘干部分，將墨水里的水分烘干，撕去載體紙張，完成噴墨印花部分；最后經過蒸化、水洗、定型，得到噴墨印花真絲洋紡面料。
[0060]實施例2:
[0061]將10公斤的印花糊料醚化淀粉中的羧甲基淀粉鈉，2公斤的尿素，2公斤的硫酸銨混合均勻，放入86公斤水中攪拌，溶解成墨水吸收層漿料；取4001\ I?尼絲紡面料(克重為35克/平方米)若干，將上述漿料用刮刀刮涂在尼絲紡表面，烘干。
[0062]再取20微米厚度的聚酯膜若干，涂布聚酯熱塑樹脂溶液，烘干；將上述尼絲紡與聚酯膜貼合，經過軋車，加熱，使得尼絲紡與聚酯膜粘合在一起，并打卷待用，成為圖2所示結構。
[0063]將圖2所示結構的噴墨墨水吸收層、尼絲紡、粘合層、載體層的組合放入日本武藤1638數(shù)碼印花機上，使用酸性染料噴墨墨水進行噴墨印花，墨水吸收層固定墨水，載體層阻止墨水向織物反面滲透，使花型輪廓保持清晰，再在載體的帶動下，面料進入數(shù)碼印花機的烘干部分，將墨水里的水分烘干，撕去載體聚酯膜，完成噴墨印花部分；最后經過蒸化、水洗、定型，得到噴墨印花尼絲紡面料。
[0064]實施例3:
[0065]將3公斤的羧甲基纖維素鈉，放入97公斤水中攪拌，溶解成墨水吸收層漿料；取超薄滌綸絲網布(克重為20克/平方米)若干，將滌綸絲網布浸入上述漿料中，再用軋車軋去多余漿料，并烘干待用。
[0066]取40微米厚度的雙向拉伸聚丙烯膜若干，將混合好的雙組份聚氨酯粘合劑用凹版印刷機涂布到聚丙烯膜的表面，并烘干，將上述滌綸絲網布與聚丙烯膜的印刷面貼合，力口壓，熟化數(shù)小時，即成圖1所示的超薄面料噴墨印花組合層。
[0067]將以上組合層打卷，裝在意大利MS-JPK噴墨印花機上，選擇分散染料噴墨印花墨水，將花型圖案噴繪在上述組合上，然后進入烘箱烘干，撕去聚丙烯膜，將滌綸網布進入焙烘機，在溫度180°C，時間I分鐘條件下固色，最后經過水洗，即成數(shù)碼印花超薄滌綸絲網布。
[0068]實施例4:
[0069]將30公斤淀粉水解物黃糊精，5公斤尿素，5公斤甘油，2公斤蘋果酸加入58公斤水中，攪拌，使之成為漿狀。
[0070]取羊絨超薄圍巾面料(克重為55克/平方米)若干，將上述漿料使用凹版印刷機輥涂在羊絨面料表面，烘干。
[0071]再取30微米鋁箔若干，將丙烯酸壓敏膠溶液涂布在鋁箔表面，烘干；將上述羊絨面料的未涂布面與鋁箔的涂布面貼合，加壓，使得羊絨面料與鋁箔粘合在一起，成為圖2所示超薄面料噴墨印花組合。
[0072]將以上組合打卷，裝在日本MIMAKI TS500噴墨印花機上，選擇酸性染料噴墨印花墨水，將花型圖案噴繪在上述組合上，然后進入烘箱烘干，撕去鋁箔，將羊絨面料進入汽蒸箱中，在溫度為105°C，時間為40分鐘條件下蒸化固色，最后經過水洗，即成數(shù)碼印花超薄羊絨面料。
[0073]實施例5:
[0074]取10公斤羥丙基纖維素，5公斤甘油，3公斤草酸，加入82公斤乙醇混合液中，攪拌，溶解，使之成為漿狀物。
[0075]取超薄尼龍網布(克重為25克/平方米)若干，將上述漿料置于均勻軋車中，使尼龍網布通過均勻軋車，均勻軋車軋輥軋去多余漿料，烘干尼龍網布。
[0076]取100克/平方米白紙若干，將蔗糖加熱到170°C，使之熔融，再涂布到白紙上，冷卻，將上述尼龍網布與白紙的涂布面貼合，加壓，加熱，使得尼龍網布與白紙貼合在一起，成為圖1所示超薄面料噴墨印花組合。
[0077]將以上組合打卷，裝在日本武藤1604噴墨印花機上，選用酸性染料噴墨墨水，將花型圖案噴繪在上述組合的墨水吸收層上，烘干，撕去白紙，尼龍網布進入蒸箱，汽蒸固色，最后水洗，定型，即得到噴墨印花的尼龍網布。
[0078]實施例6:[0079]取6公斤羥丙基纖維素，4公斤龍膠，3公斤甘油，3公斤尿素，2公斤檸檬酸，I公斤硫酸氫鈉，加入5公斤乙二醇和76公斤水的混合溶液中，攪拌，溶解，使之成為漿狀物。
[0080]取超薄電力紡(48克/平方米)若干，將上述漿料置于均勻軋車中，使電力紡通過均勻軋車，輥軋去多余漿料，烘干電力紡。
[0081]取30微米厚度的雙向拉伸聚丙烯膜若干，將雙組份聚酰胺粘合劑用凹版印刷機涂布到聚丙烯膜的表面，并烘干，將上述電力紡與聚丙烯膜的印刷面貼合，加壓，熟化數(shù)小時，即成圖1所示的超薄面料噴墨印花組合層。
[0082]將以上組合打卷，裝在日本武藤1604噴墨印花機上，選用酸性染料噴墨墨水，將花型圖案噴繪在上述組合的墨水吸收層上，烘干，撕去聚丙烯膜，電力紡進入蒸箱，110°c汽蒸固色30分鐘，最后水洗，定型，即得到噴墨印花的超薄電力紡。
[0083]實施例7:
[0084]將5公斤羧甲基纖維素鈉，3公斤膨潤土，12公斤丙烯酸，5公斤尿素，5公斤甘油，2公斤三氯醋酸，3公斤磷酸二氫鈉，加入65公斤水中，攪拌，使之成為漿狀。
[0085]取錦綸超薄服裝面料(45克/平方米)若干，將上述漿料使用凹版印刷機輥涂在錦綸超薄面料表面，烘干。
[0086]再取30微米鋁箔若干，將聚氨酯類壓敏膠涂布在鋁箔表面，烘干；將上述錦綸超薄面料的未涂布面與鋁箔的涂布面貼合，加壓，使得面料與鋁箔粘合在一起，成為圖2所示超薄面料噴墨印花組合。
[0087]將以上組合打卷，裝在日本MIMAKI TS500噴墨印花機上，選擇酸性染料噴墨印花墨水，將花型圖案噴繪在上述組合上，然后進入烘箱烘干，撕去鋁箔，將錦綸超薄面料進入汽蒸箱中，在溫度為102°C，時間為35分鐘條件下蒸化固色，最后經過水洗，即成數(shù)碼印花錦綸超薄服裝面料。
[0088]實施例8:
[0089]將2公斤的聚乙烯吡咯烷酮，2公斤普魯蘭多糖，放入96公斤N-N 二甲基甲酰胺(DMF)中攪拌，溶解成墨水吸收層漿料。
[0090]取超薄滌綸絲網布(克重為27克/平方米)若干，將超薄滌綸絲網布浸入上述漿料中，再用軋車軋去多余漿料，并烘干待用。
[0091]取40微米厚度的雙向拉伸聚酯膜若干，將雙組份聚丙烯酸粘合劑用凹版印刷機涂布到聚酯膜的表面，并烘干，將上述超薄滌綸絲網布與聚酯膜的印刷面貼合，加壓，熟化數(shù)小時，即成圖1所示的超薄面料噴墨印花組合層。
[0092]將以上組合層打卷，裝在意大利MS-JPK噴墨印花機上，選擇分散染料噴墨印花墨水，將花型圖案噴繪在上述組合上，然后進入烘箱烘干，撕去聚酯膜，將滌綸網布進入焙烘機，在溫度200°C，時間50秒條件下固色，最后經過水洗，即成數(shù)碼印花超薄滌綸絲網布。
[0093]實施例9:
[0094]將8公斤的羥乙基纖維素，10公斤海藻酸鈉，放入和82公斤水中攪拌，溶解成墨水吸收層漿料；
[0095]取超薄滌綸皮膚衣面料(克重為32克/平方米)若干，將上述漿料使用凹版印刷機輥涂在超薄滌綸面料表面，烘干。
[0096]取100克/平方米白紙若干，將蔗糖和聚酯熱塑樹脂的混合物(質量百分比2:1)加熱到170°C，使之熔融，再涂布到白紙上，冷卻，將上述超薄滌綸面料與白紙的涂布面貼合，加壓，加熱，成為圖2所示超薄面料噴墨印花組合。
[0097]將以上組合層打卷，裝在意大利MS-JPK噴墨印花機上，選擇分散染料噴墨印花墨水，將花型圖案噴繪在上述組合上，然后進入烘箱烘干，撕去白紙，將超薄滌綸面料進入焙烘機，在溫度180°C，時間I分鐘條件下固色，最后經過水洗，即成數(shù)碼印花超薄滌綸皮膚衣面料。
[0098]實施例10:
[0099]將3公斤的印花糊料海藻酸鈉，2公斤羧甲基纖維素鈉，10公斤的尿素，2公斤的碳酸氫鉀，I公斤磷酸三鈉混合均勻，放入82公斤水中攪拌，溶解成墨水吸收層漿料；
[0100]取真絲洋紡超薄面料(克重為30克/平方米)若干，將面料浸入上述漿料中，再用軋車軋去多余漿料，烘干。
[0101]再取100克/平方米的紙張若干，涂布聚氨酯熱塑樹脂溶液，烘干；將上述真絲洋紡超薄面料與紙張貼合，經過軋車，使得面料與紙張粘合在一起，并打卷待用，成為圖1所示結構。
[0102]將圖1所示結構的噴墨墨水吸收層、真絲洋紡、噴墨墨水吸收層、粘合層和載體層的組合放入日本MIMAKI TS-34數(shù)碼印花機上，使用活性染料噴墨墨水進行噴墨印花，墨水吸收層固定墨水，載體層阻止墨水向織物反面滲透，使花型輪廓保持清晰，再在載體的帶動下，面料進入數(shù)碼印花機的烘干部分，將墨水里的水分烘干，撕去載體紙張，完成噴墨印花部分；最后經過102°C蒸化30分鐘、水洗、定型，得到噴墨印花真絲洋紡超薄面料。
[0103]實施例11:
[0104]將3公斤的羧甲基纖維素鈉，2公斤羧甲基淀粉，10公斤的尿素，4公斤的三氯醋酸鈉，2公斤小蘇打混合均勻，放入79公斤水中攪拌，溶解成墨水吸收層漿料；
[0105]取羊毛/竹漿混紡超薄面料(克重為60克/平方米)若干，將上述漿料使用凹版印刷機輥涂在羊毛/竹漿混紡超薄面料表面，烘干。
[0106]再取20微米厚度的聚酯膜若干，涂布聚酰胺熱塑樹脂溶液，烘干；將上述羊毛/竹漿混紡超薄面料與聚酯膜貼合，經過軋車，加熱，使得羊毛/竹漿混紡超薄面料與聚酯膜粘合在一起，并打卷待用，成為圖2所示結構。
[0107]將以上組合打卷，裝在意大利MS-JPK噴墨印花機上，選擇活性染料噴墨印花墨水，將花型圖案噴繪在上述組合上，然后進入烘箱烘干，撕去聚酯膜，將羊毛/竹漿混紡超薄面料進入汽蒸箱中，在溫度為105°C，時間為40分鐘條件下蒸化固色，最后經過水洗，即成數(shù)碼印花羊毛/竹漿混紡超薄面料。
[0108]實施例12:
[0109]將2公斤的羥丙基纖維素，3公斤海藻酸鈉，12公斤的尿素，3公斤的三氯醋酸鈉，2公斤純堿混合均勻，放入78公斤水中攪拌，溶解成墨水吸收層漿料；
[0110]取粘膠/棉超薄交織面料(克重為55克/平方米)若干，將面料浸入上述漿料中，再用軋車軋去多余漿料，烘干。
[0111]再取30微米鋁箔若干，將聚丙烯類壓敏膠涂布在鋁箔表面，烘干；將上述粘膠/棉超薄交織面料與鋁箔的涂布面貼合，加壓，使得面料與鋁箔粘合在一起，成為圖1所示超薄面料噴墨印花組合。[0112]將以上組合打卷，裝在日本MIMAKI TS-34噴墨印花機上，選擇活性染料噴墨印花墨水，將花型圖案噴繪在上述組合上，然后進入烘箱烘干，撕去鋁箔，將粘膠/棉超薄交織面料進入汽蒸箱中，在溫度為105°C，時間為15分鐘條件下蒸化固色，最后經過水洗，即成數(shù)碼印花粘膠/棉超薄交織面料。
[0113]實施例13:
[0114]取0588聚乙烯醇20公斤，硫酸銨4公斤，尿素3公斤，加入73公斤水中，攪拌，溶解成為墨水吸收層漿料；取20D，380T尼絲紡若干，(克重為40克/平方米)，通過以上漿料，用軋車軋去多余漿料，烘干，打卷，備用；取上述已經含有墨水吸收層的尼絲紡面料部分，裝在日本MIMAKI TS34數(shù)碼印花機上印花，分別印制花型A，B, C，D，E ;再在102°C，飽和蒸汽蒸化30分鐘，水洗，烘干，得到數(shù)碼印花尼絲紡印花面料Al，BI，Cl，Dl，El。
[0115]同樣，取上述含有墨水吸收層的尼絲紡面料，與涂布有聚酯熱塑樹脂的聚酯膜貼合，加壓，使之復合在一起，將復合好的面料裝在日本MIMAKI TS34數(shù)碼印花機上印花，分別印制花型A，B，C，D，E ;再撕去載體的聚酯膜，再將尼絲紡面料在102°C，飽和蒸汽蒸化30分鐘，水洗，烘干，得到數(shù)碼印花尼絲紡印花面料A2，B2, C2，D2，E2。
[0116]可以明顯看出，數(shù)碼印花尼絲紡面料A2，B2，C2，D2，E2比Al，BI，Cl，Dl, El的顏
色深濃，輪廓清晰，對比強烈，鮮艷度好。
[0117]因為相片分辨率的原因，在實際的樣品中，Al，BI，Cl，Dl, El反面滲化嚴重，輪廓粗糙，失去了服飾上的使用價值。
【權利要求】
1.一種超薄面料的噴墨印花方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: (1)超薄面料的上漿:將印花助劑溶于溶劑中，加入糊料，攪拌，配成漿料；將所述漿料涂布或浸軋在超薄面料上，烘干，打卷，備用； (2)墊層載體的準備:將粘合劑涂布在載體上作為墊層載體，烘干備用； (3)墊層載體與超薄面料復合:將步驟(I)處理后的超薄面料與步驟(2)得到的墊層載體具有粘合劑的一側貼合，且保證超薄面料未與墊層載體貼合的一側分布有漿料，加壓，將超薄面料與墊層載體復合在一起形成噴墨印花組合層，打卷，備用； (4)噴墨印花:將上述噴墨印花組合層裝于噴墨印花機上，對超薄面料分布有漿料的一側進行噴墨印花，并同時烘干，打卷； (5)后整理:將經過步驟(4)處理后的超薄面料與墊層載體剝離，超薄面料經過后整理固色處理，再水洗，定型或拉幅，成為噴墨印花的超薄面料。
2.根據(jù)權利要求1所述的超薄面料的噴墨印花方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的印花助劑為吸水劑、酸劑或堿劑；所述的溶劑為水、有機溶劑、或水和有機溶劑的混合物。
3.根據(jù)權利要求1所述的超薄面料的噴墨印花方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的糊料為能夠溶于水形成粘稠狀液狀物并且不與染料發(fā)生反應的高分子物質，它分為天然物質和合成物質；其中，所述的天然物質為海藻酸鈉、淀粉、淀粉水解物、龍膠或膨潤土，所述的合成物質為醚化纖維素、醚化淀粉、醚化種子膠、多糖物質或丙烯酸增稠劑；糊料的使用質量為印花助劑、溶劑和糊料總質量的I?40%。
4.根據(jù)權利要求1所述的超薄面料的噴墨印花方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的粘合劑為雙組份的粘合劑、壓敏膠或熱塑性粘合劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的超薄面料的噴墨印花方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的載體為紙張、塑料膜或金屬箔。
6.一種超薄面料的噴墨印花組合層，其特征在于，它包括自上而下依次粘合的噴墨墨水吸收層、超薄面料、噴墨墨水吸收層、粘合層和載體層；或者，它包括自上而下依次粘合的噴墨墨水吸收層、超薄面料、粘合層和載體層。
7.根據(jù)權利要求6所述的超薄面料的噴墨印花組合層，其特征在于，所述的噴墨墨水吸收層為糊料和印花助劑的混合物；所述的印花助劑為吸水劑、酸劑或堿劑；所述的糊料為能夠溶于水形成粘稠狀液狀物并且不與染料發(fā)生反應的高分子物質，它分為天然物質和合成物質；其中，所述的天然物質為海藻酸鈉、淀粉、龍膠或膨潤土，所述的合成物質為醚化纖維素、醚化淀粉、醚化種子膠、多糖物質或丙烯酸增稠劑。
8.根據(jù)權利要求6所述的超薄面料的噴墨印花組合層，其特征在于，所述的粘合層為雙組份的粘合劑、壓敏膠或熱塑性粘合劑。
9.根據(jù)權利要求6所述的超薄面料的噴墨印花組合層，其特征在于，所述的載體層為紙張、塑料膜或金屬箔。
【文檔編號】D06P5/02GK103469643SQ201310450452
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】王勇, 李青 申請人:常州涵源新印花有限公司