電工無紡布的生產(chǎn)方法
【專利摘要】電工無紡布的生產(chǎn)方法，涉及無紡布的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。所述鋪棉、開松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)和氣流成網(wǎng)的環(huán)境溫度分別是10～40℃，環(huán)境濕度分別是30%～80%；鋪棉時(shí)將1.5D*38mm的聚酯短纖維和4D*51mm的8450低熔點(diǎn)纖維以70︰30的質(zhì)量投料比混合；梳理時(shí)橫風(fēng)風(fēng)速為2100轉(zhuǎn)/分鐘，在氣流成網(wǎng)機(jī)輸出端下方分別設(shè)置1號(hào)風(fēng)機(jī)和2號(hào)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，1號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)速為850轉(zhuǎn)/分鐘，2號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)速為900轉(zhuǎn)/分鐘；熱軋的溫度為200℃。采用以上工藝，可使生產(chǎn)的產(chǎn)品均勻性好、機(jī)械強(qiáng)度高，還具有良好的耐酸堿性能。
【專利說明】電工無紡布的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無紡布的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的電工無紡布的原料配方和生產(chǎn)工藝:原料配方:1.?*38麗的聚酯纖維和4D*51MM的低熔點(diǎn)纖維以50/50的比例混合。生產(chǎn)工藝步驟:鋪棉、開松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)、熱軋。其缺陷是:均勻性差、橫向強(qiáng)力差、太過密實(shí)難以浸膠。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的是提出能克服以往電工無紡布缺陷的新的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明包括鋪棉、開松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)、氣流成網(wǎng)和熱軋步驟；其特征在于，所述鋪棉、開松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)和氣流成網(wǎng)的環(huán)境溫度分別是10?40°C，環(huán)境濕度分別是30%?80% ;鋪棉時(shí)將1.5D*38mm的聚酯短纖維和4D*51mm的8450低熔點(diǎn)纖維以70: 30的質(zhì)量投料比混合；梳理時(shí)橫風(fēng)風(fēng)速為2100轉(zhuǎn)/分鐘，在氣流成網(wǎng)機(jī)輸出端下方分別設(shè)置I號(hào)風(fēng)機(jī)和2號(hào)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，I號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)速為850轉(zhuǎn)/分鐘，2號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)速為900轉(zhuǎn)/分鐘；熱軋的溫度為200°C。
[0005]采用以上工藝，可使生產(chǎn)的產(chǎn)品均勻性好、機(jī)械強(qiáng)度高，還具有良好的耐酸堿性倉泛。
[0006]另外，本發(fā)明的混棉和給棉由人工控制可改為由光電和變頻控制，可提高進(jìn)棉的精確性，增加氣流成網(wǎng)，提聞廣品的橫向強(qiáng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0007]1、控制好室內(nèi)溫濕度:溫度10?40°C ;濕度30%?80%。
[0008]2、定量稱重，均勻投入。每批儀征化纖股份有限公司的1.ro*38mm聚酯短纖維占70%，臺(tái)灣遠(yuǎn)紡的4D*51mm的8450低熔點(diǎn)纖維占30%，每批定量8kg，分批均勻地投入到投料箱。
[0009]3、原料通過人工混合均勻鋪棉后進(jìn)行第一道預(yù)開松，開松好后通過風(fēng)機(jī)風(fēng)道吸入混棉機(jī)。吸入量由光電控制，確保進(jìn)入混棉機(jī)的原料量均勻一致，原料進(jìn)入混棉機(jī)后，經(jīng)過三道充分混合，再有風(fēng)機(jī)吸入第二道精開松輸入簾，吸入量與第二道精開松量始終如一。
[0010]4、經(jīng)第二道精開松后，再由風(fēng)機(jī)吸入給棉機(jī)，輸入給棉機(jī)時(shí)輸入量由風(fēng)壓控制，風(fēng)壓控制在300?350MPa，輸入速度由變頻控制，變頻速度控制在11左右，確保給棉機(jī)輸給梳理機(jī)棉的克重和速度始終如一。
[0011]5、輸給梳理機(jī)的原料定量和速度確定好后，再調(diào)好梳理機(jī)出網(wǎng)的定量和速度，確保出網(wǎng)均勻一致。
[0012]6、梳理機(jī)梳出的網(wǎng)經(jīng)過斜簾輸給鋪網(wǎng)機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品要求的克重和梳理機(jī)出網(wǎng)的克重，確定鋪網(wǎng)的層數(shù)、鋪網(wǎng)的門幅和鋪網(wǎng)機(jī)的速度。
[0013]7、然后進(jìn)入氣流成網(wǎng)機(jī)進(jìn)行氣流成網(wǎng)，氣流成網(wǎng)過程中通過調(diào)節(jié)橫風(fēng)風(fēng)機(jī)和I號(hào)、2號(hào)風(fēng)機(jī)(I號(hào)、2號(hào)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置在氣流成網(wǎng)機(jī)輸出端下方。)的風(fēng)速來改變纖維成網(wǎng)時(shí)的方向和均勻性，橫風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)速為2100轉(zhuǎn)/分鐘，I號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)速為850轉(zhuǎn)/分鐘，2號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)速為900轉(zhuǎn)/分鐘，從而增加產(chǎn)品的橫向拉力。根據(jù)氣流成網(wǎng)機(jī)輸入和輸出的速比來調(diào)整棉網(wǎng)的克重和厚度。
[0014]8、在進(jìn)行熱軋前，為了減少浪費(fèi)，根據(jù)成品的寬度要求，對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行切邊，切好的邊條通過風(fēng)機(jī)吸入投料箱進(jìn)行回用。
[0015]9、切好后的棉網(wǎng)，通過熱軋機(jī)的輸入簾進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行熱軋。根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整好軋輥間的隔距和交叉以及軋輥的溫度。熱軋機(jī)的軋輥間的隔距和交叉由人工控制調(diào)節(jié)，軋輥的溫度由導(dǎo)熱油鍋爐的油溫控制，油溫一般控制在200°C左右。
[0016]10、棉網(wǎng)通過熱軋后基本成型，成品寬度為1050mm，厚度為23±3μπι，克重為120± 10g/m2。再根據(jù)產(chǎn)品寬度要求進(jìn)行切邊收卷，每卷定長(zhǎng)IOOOm檢驗(yàn)、打包入庫。
【權(quán)利要求】
1.電工無紡布的生產(chǎn)方法，包括鋪棉、開松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)、氣流成網(wǎng)和熱軋步驟；其特征在于，所述鋪棉、開松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)和氣流成網(wǎng)的環(huán)境溫度分別是10?40 0C，環(huán)境濕度分別是30%?80% ； 鋪棉時(shí)將1.5D*38mm的聚酯短纖維和4D*51mm的8450低熔點(diǎn)纖維以70: 30的質(zhì)量投料比混合； 梳理時(shí)橫風(fēng)風(fēng)速為2100轉(zhuǎn)/分鐘,在氣流成網(wǎng)機(jī)輸出端下方分別設(shè)置I號(hào)風(fēng)機(jī)和2號(hào)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，I號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)速為850轉(zhuǎn)/分鐘，2號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)速為900轉(zhuǎn)/分鐘； 熱軋的溫度為200°C。
【文檔編號(hào)】D04H1/4382GK103469487SQ201310416320
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】高建偉 申請(qǐng)人:儀征市榮勝電池隔膜有限公司