專利名稱：一種用于仿記憶面料的印染工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染工藝，特別涉及一種用于仿記憶面料的印染工藝。
背景技術(shù)：
仿記憶面料是由加捻纖維織造而成的，由于其特殊性，在坯布進(jìn)入染缸上色時容易擦傷，引起皺印花。對于這種情況，通常的處理方式是將坯布事先包片，即將坯布兩片對折并縫片。這種方法在坯布染色出缸后還需要拆線，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。再者，由于這種仿記憶面料的加捻纖維本身滲透性能較差，通常的染色工藝會造成坯布染色效果不理想，染料無法進(jìn)入坯布內(nèi)部，不僅染色后的布料顏色與樣品顏色誤差大，而修色又會產(chǎn)生額外的弊病，且染料在布料上的附著力差，這樣的布料在日后的日照、水洗下極易脫色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于仿記憶面料的印染工藝，通過控制溫度、pH值并添加助劑的工藝，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中生產(chǎn)效率低且染色效果不理想的缺陷，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于仿記憶面料的印染工藝，其包括如下步驟:I)第一次退漿精煉處理:將坯布放入平缸，其中坯布的擺放與平缸相平行；坯布放入后，將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C ;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為I: 30，時間控制在4 5小時；第一次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗；所述退漿精煉劑由去油劑、片堿、精煉劑和水配制而成，其中水:1000g、去油劑:1 3g、片堿:4 6g、精煉劑:1 4g ;與重量百分比濃度為0.5 1%氫氧化鈉溶液的混合溶液，所述去油劑選自GL-1001，所述精煉劑選自無錫宜澄化學(xué)有限公司出品的低溫精煉劑；2)第二次退漿精煉處理:將步驟I)水洗后的坯布放入平缸，其中坯布的擺放與平缸相平行；坯布放入后，將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到95 100°C ;加入與步驟
I)相同的退漿精煉劑進(jìn)行第二次退漿精煉處理，第二次退漿精煉的浴比為1: 40，時間控制在4 5小時；第二次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗；3)染布將步驟I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi)，進(jìn)布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉(zhuǎn)5 10分鐘，加入分散劑和勻染劑5 10分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 13 16;染料進(jìn)完后開始升溫，以0.6 1.(TC/min升至70°C 90°C，保溫8 12分鐘，再以0.6 1.(TC /min升至110°C 115°C，保溫8 12分鐘，然后以I 1.1°C /min升 至120°C 150°C，保溫30 45分鐘，最后以1.2 1.3°C /min進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液，最后洗滌出布；所述柔軟劑為堿性浴中寶，所述穩(wěn)定劑為異構(gòu)醇系列非離子表面活性劑；所述的染色劑為溢流染色機(jī)，所述分散劑為木質(zhì)磺酸鈉；所述染料的PH值范圍為9.5 10.5，所述染料的配方為:分散黑N-EC03wf%、分散橙N-DR0.62wf%、分散深藍(lán) N-ECO0.47wf%。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述坯布為150D型布，在所述步驟I)的第一次退漿精煉處理前增加一冷堆處理步驟，所述冷堆處理步驟包括:冷堆劑浸軋步驟、打卷步驟、堆置步驟、退卷步驟、短蒸步驟、熱洗步驟、冷洗步驟和烘干步驟，其中冷堆劑浸軋步驟所使用的冷堆劑的配方是:水:1000g、NaOH (滴定):20 25g、100%雙氧水(滴定):10 12g、DKB-321:20g，車速:30 35m / min，軋車壓力:前軋0.25 0.3MPa，后軋0.20 0.25MPa,軋制溫度為常溫；所述堆置步驟中的堆置時間為20 24小時，堆置溫度為常溫；所述短蒸步驟中所使用的短蒸處理液的配方為:水:1000g、NaOH (滴定):10 15g、100%雙氧水(滴定):2 3g、水玻璃:10g、耐堿精煉劑:10g、螯合分散劑:2g,車速:30 35m / min，軋車壓力:前軋0.2MPa，后軋0.1520 0.25MPa，軋制溫度為常溫；所述熱洗步驟的水溫為大于85 0C ；所述耐堿精煉劑為寧波精紡精細(xì)化工有限公司出產(chǎn)的耐堿精煉劑，所述螯合分散劑為寧波精紡精細(xì)化工有限公司出產(chǎn)的螯合分散劑。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述坯布為50D型布，在所述步驟I)的第一次退漿精煉處理前增加一平幅預(yù)堿處理步驟:所述平幅預(yù)堿處理步驟包括:I)配制處理液,所述處理液的配方為:7jC:1000g,代堿劑:5 50g, 100%雙氧水:5 15g，代堿劑采用常州市金源綠色化工助劑廠生產(chǎn)的標(biāo)號為CB-98代堿劑，處理液的pH值為6 10 ;2)將50D型布通過30 100°C處理液進(jìn)行浸軋，浸軋后進(jìn)蒸箱汽蒸堆置30 100分鐘，汽蒸堆置后進(jìn)行水洗、烘干。本發(fā)明的有益效果在于:在染布前，對坯布進(jìn)行兩次退漿精煉處理，可以直接將坯布放入染缸進(jìn)行染色，不會在染色時起皺擦傷產(chǎn)生皺印，即不必采用傳統(tǒng)的包片方法，極大地提高了生產(chǎn)效率；可以使坯布的染色效果更好 ，染料在坯布內(nèi)的滲透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工修色的步驟，節(jié)約人力物力，提高了成品的質(zhì)量。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1坯布為150D型布，其印染方法的步驟如下:1、冷堆處理冷堆處理步驟包括:冷堆劑浸軋步驟、打卷步驟、堆置步驟、退卷步驟、短蒸步驟、熱洗步驟、冷洗步驟和烘干步驟，其中冷堆劑浸軋步驟所使用的冷堆劑的配方是:水:IOOOg, NaOH (滴定):20 25g、100% 雙氧水(滴定):10 12g、DKB-321:20g，車速:30 35m / min,軋車壓力:前車L 0.25 0.3MPa，后軋0.20 0.25MPa，軋制溫度為常溫；所述堆置步驟中的堆置時間為20 24小時，堆置溫度為常溫；所述短蒸步驟中所使用的短蒸處理液的配方為:水:1000g、NaOH (滴定):10 15g、100%雙氧水(滴定):2 3g、水玻璃:10g、耐堿精煉劑:10g、螯合分散劑:2g,車速:30 35m / min，軋車壓力:前軋0.2MPa，后軋0.1520 0.25MPa，軋制溫度為常溫；所述熱洗步驟的水溫為大于85°C ;所述耐堿精煉劑為寧波精紡精細(xì)化工有限公司出產(chǎn)的耐堿精煉劑，所述螯合分散劑為寧波精紡精細(xì)化工有限公司出產(chǎn)的螯合分散劑。2、第一次退漿精煉處理將坯布放入平缸，其中坯布的擺放與平缸的底面或者側(cè)面相平行；坯布放入后，將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在4 5小時；第一次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗；所述退漿精煉劑由去油劑、片堿、精煉劑和水配制而成，其中水:1000g、去油劑:1 3g、片堿:4 6g、精煉劑:1 4g ;與重量百分比濃度為0.5 1%氫氧化鈉溶液的混合溶液，所述去油劑選自GL-1001，所述精煉劑選自無錫宜澄化學(xué)有限公司出品的低溫精煉劑；3、第二次退漿精煉處理:將步驟I)水洗后的坯布放入平缸，其中坯布的擺放與平缸的底面或者側(cè)面相平行；坯布放入后，將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到95 100°C;加入與步驟I)相同的退漿精煉劑進(jìn)行第二次退漿精煉處理，第二次退漿精煉的浴比為1: 40，時間控制在4 5小時；第二次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗；4、染布將步驟I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi)，進(jìn)布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉(zhuǎn)5 10分鐘，加入分散劑和勻染劑5 10分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 13 16;染料進(jìn)完后開始升溫，以0.6 1.(TC/min升至70°C 90°C，保溫8 12分鐘，再以0.6 1.(TC /min升至110°C 115°C，保溫8 12分鐘，然后以I 1.1°C /min升至120°C 150°C，保溫30 45分鐘，最后以1.2 1.3°C /min進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液，最后洗滌出布；所述柔軟劑為堿性浴中寶，所述穩(wěn)定劑為異構(gòu)醇系列非離子表面活性劑；所述的染色劑為溢流染色機(jī)，所述分散劑為木質(zhì)磺酸鈉；所述染料的PH值范圍為9.5 10.5，所述染料的配方為:分散黑N-EC03wf%、分散橙N-DR0.62wf%、分散深藍(lán) N-ECO0.47wf%。實施例2坯布為50D型布，其印染方法的步驟如下:1、平幅預(yù)堿處理步驟: 平幅預(yù)堿處理步驟包括:I)配制處理液,所述處理液的配方為:水:IOOOg,代堿劑:5 50g, 100%雙氧水:5 15g，代堿劑采用常州市金源綠色化工助劑廠生產(chǎn)的標(biāo)號為CB-98代堿劑，處理液的pH值為6 10 ;2)將50D型布通過30 100°C處理液進(jìn)行浸軋，浸軋后進(jìn)蒸箱汽蒸堆置30 100分鐘，汽蒸堆置后進(jìn)行水洗、烘干。2、第一次退漿精煉處理將坯布放入平缸，其中坯布的擺放與平缸的底面或者側(cè)面相平行；坯布放入后，將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在4 5小時；第一次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗；所述退漿精煉劑由去油劑、片堿、精煉劑和水配制而成，其中水:1000g、去油劑:1 3g、片堿:4 6g、精煉劑:1 4g ;與重量百分比濃度為0.5 1%氫氧化鈉溶液的混合溶液，所述去油劑選自GL-1001，所述精煉劑選自無錫宜澄化學(xué)有限公司出品的低溫精煉劑；3、第二次退漿精煉處理:將步驟I)水洗后的坯布放入平缸，其中坯布的擺放與平缸的底面或者側(cè)面相平行；坯布放入后，將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到95 100°C;加入與步驟I)相同的退漿精煉劑進(jìn)行第二次退漿精煉處理，第二次退漿精煉的浴比為1: 40，時間控制在4 5小時；第二次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗；4、染布將步驟I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi)，進(jìn)布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉(zhuǎn)5 10分鐘，加入分散劑和勻染劑5 10分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 13 16; 染料進(jìn)完后開始升溫，以0.6 1.(TC/min升至70°C 90°C，保溫8 12分鐘，再以0.6 1.(TC /min升至110°C 115°C，保溫8 12分鐘，然后以I 1.1°C /min升至120°C 150°C，保溫30 45分鐘，最后以1.2 1.3°C /min進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液，最后洗滌出布；所述柔軟劑為堿性浴中寶，所述穩(wěn)定劑為異構(gòu)醇系列非離子表面活性劑；所述的染色劑為溢流染色機(jī)，所述分散劑為木質(zhì)磺酸鈉；所述染料的PH值范圍為9.5 10.5，所述染料的配方為:分散黑N-EC03wf%、分散橙N-DR0.62wf%、分散深藍(lán) N-ECO0.47wf%。實施例3坯布為7 型布，其印染方法的步驟如下:1、第一次退漿精煉處理將坯布放入平缸，其中坯布的擺放與平缸的底面或者側(cè)面相平行；坯布放入后，將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在4 5小時；第一次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗；所述退漿精煉劑由去油劑、片堿、精煉劑和水配制而成，其中水:1000g、去油劑:1 3g、片堿:4 6g、精煉劑:1 4g;與重量百分比濃度為0.5 1%氫氧化鈉溶液的混合溶液，所述去油劑選自GL-1001，所述精煉劑選自無錫宜澄化學(xué)有限公司出品的低溫精煉劑；2、第二次退漿精煉處理:將步驟I)水洗后的坯布放入平缸，其中坯布的擺放與平缸的底面或者側(cè)面相平行；坯布放入后，將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到95 100°C;加入與步驟I)相同的退漿精煉劑進(jìn)行第二次退漿精煉處理，第二次退漿精煉的浴比為1: 40，時間控制在4 5小時；第二次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗；3、染布將步驟I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi)，進(jìn)布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉(zhuǎn)5 10分鐘，加入分散劑和勻染劑5 10分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 13 16;染料進(jìn)完后開始升溫，以0.6 1.(TC/min升至70°C 90°C，保溫8 12分鐘，再以0.6 1.(TC /min升至110°C 115°C，保溫8 12分鐘，然后以I 1.1°C /min升至120°C 150°C，保溫30 45分鐘，最后以1.2 1.3°C /min進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液，最后洗滌出布；所述柔軟劑為堿性浴中寶，所述穩(wěn)定劑為異構(gòu)醇系列非離子表面活性劑；所述的染色劑為溢流染色機(jī)，所述分散劑為木質(zhì)磺酸鈉；所述染料的PH值范圍為9.5 10.5，所述染料的配方為:分散黑N-EC03wf%、分散橙N-DR0.62wf%、分散深藍(lán) N-ECO0.47wf%。對按照上述實施例方法染色的仿記憶面料進(jìn)行了牢度測試，結(jié)果如下:水洗牢度(GB/3921-2008):5 級。耐干摩擦色牢度(GB/3920-1997):3 4級。耐濕摩擦色牢度(GB/3920-1997):4級。光照牢度(GB/T8427-1998):4 級。本發(fā)明所述的印染工藝可以直接將坯布放入染缸進(jìn)行染色，不會在染色時起皺擦傷產(chǎn)生皺印，即不必采用傳統(tǒng)的包片方法，極大地提高了生產(chǎn)效率。再者，采用本工藝可以使得坯布的染色效果更好，染料在坯布內(nèi)的滲透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工、修色等補(bǔ)救步驟，節(jié)約人力物力，提高了成品的質(zhì)量。
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以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種用于仿記憶面料的印染工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)第一次退漿精煉處理:將坯布放入平缸，其中坯布的擺放與平缸相平行；坯布放入后，將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C ;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在4 5小時；第一次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗；所述退漿精煉劑由去油劑、片堿、精煉劑和水配制而成，其中水:1000g、去油劑:1 3g、片堿:4 6g、精煉劑:1 4g;與重量百分比濃度為0.5 1%氫氧化鈉溶液的混合溶液，所述去油劑選自GL-1001，所述精煉劑選自無錫宜澄化學(xué)有限公司出品的低溫精煉劑； 2)第二次退漿精煉處理:將步驟I)水洗后的坯布放入平缸，其中坯布的擺放與平缸相平行；坯布放入后，將蒸汽通入平缸內(nèi)，使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到95 100°C;加入與步驟I)相同的退漿精煉劑進(jìn)行第二次退漿精煉處理，第二次退漿精煉的浴比為1: 40，時間控制在4 5小時；第二次退漿精煉處理后對坯布進(jìn)行充分水洗； 3)染布 將步驟I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi)，進(jìn)布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定齊[J，轉(zhuǎn)5 10分鐘，加入分散劑和勻染劑5 10分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 13 16 ;染料進(jìn)完后開始升溫，以0.6 1.0°C/min升至70°C 90°C，保溫8 12分鐘，再以0.6 1.0°C /min升至110°C 115°C，保溫8 12分鐘，然后以I 1.1°C /min升至120°C 150°C，保溫30 45分鐘，最后以1.2 1.3°C/min進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液，最后洗滌出布；所述柔軟劑為堿性浴中寶，所述穩(wěn)定劑為異構(gòu)醇系列非離子表面活性劑；所述的染色劑為溢流染色機(jī)，所述分散劑為木質(zhì)磺酸鈉；所述染料的pH值范圍為9.5 10.5，所述染料的配方為:分散黑 N-EC03wf%、分散橙N-DR0.62wf%、分散深藍(lán) N-ECO0.47wf%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于仿記憶面料的印染工藝，其特征在于，所述坯布為150D型布，在所述步驟I)的第一次退漿精煉處理前增加一冷堆處理步驟，所述冷堆處理步驟包括:冷堆劑浸軋步驟、打卷步驟、堆置步驟、退卷步驟、短蒸步驟、熱洗步驟、冷洗步驟和烘干步驟，其中冷堆劑浸軋步驟所使用的冷堆劑的配方是:水:1000g、NaOH (滴定):20 25g、100% 雙氧水(滴定):10 12g、DKB-321:20g，車速:30 35m / min，軋車壓力:前軋0.25 0.3MPa，后軋0.20 0.25MPa，軋制溫度為常溫；所述堆置步驟中的堆置時間為20 24小時，堆置溫度為常溫；所述短蒸步驟中所使用的短蒸處理液的配方為:水:IOOOg, NaOH (滴定):10 15g、100%雙氧水(滴定):2 3g、水玻璃:10g、耐堿精煉劑:10g、螯合分散劑:2g,車速:30 35m / min,軋車壓力:前軋0.2MPa，后軋0.1520 0.25MPa，軋制溫度為常溫；所述熱洗步驟的水溫為大于85°C ;所述耐堿精煉劑為寧波精紡精細(xì)化工有限公司出產(chǎn)的耐堿精煉劑，所述螯合分散劑為寧波精紡精細(xì)化工有限公司出產(chǎn)的螯合分散劑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于仿記憶面料的印染工藝，其特征在于，所述坯布為50D型布，在所述步驟I)的第一次退漿精煉處理前增加一平幅預(yù)堿處理步驟:所述平幅預(yù)堿處理步驟包括: I)配制處理液，所述處理液的配方為:水:IOOOg,代堿劑:5 50g, 100%雙氧水:5 15g，代堿劑采用常州市金源綠色化工助劑廠生產(chǎn)的標(biāo)號為CB-98代堿劑，處理液的pH值為`6 10 ; 2)將50D型布通過30 100°C處理液進(jìn)行浸軋，浸軋后進(jìn)蒸箱汽蒸堆置30 100分鐘，汽蒸堆置后進(jìn)行水洗、烘干`。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于仿記憶面料的印染工藝，包括第一次退漿精煉步驟、第二次退漿精煉步驟和染色步驟。對于150D坯布而言，在第一次退漿精煉步驟前增加一低堿冷堆步驟；對于50D坯布而言，增加一平幅預(yù)堿處理步驟。本發(fā)明的有益效果在于由于采用了兩次退漿精煉步驟，可以直接將坯布放入染缸進(jìn)行染色，不會在染色時起皺擦傷產(chǎn)生皺印，即不必采用傳統(tǒng)的包片方法，極大地提高了生產(chǎn)效率；可以使坯布的染色效果更好，染料在坯布內(nèi)的滲透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工修色的步驟，節(jié)約人力物力，提高了成品的質(zhì)量。
文檔編號D06P1/16GK103243573SQ20131018280
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者陳連官, 姚偉方, 倪建忠 申請人:吳江創(chuàng)新印染廠