專利名稱：一種仿綢針織面料的制造工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明專利涉及一種仿綢針織面料的制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的提高，人們對針織服裝的質(zhì)地和服用性能的要求越來越高，超細纖維是近年來迅速發(fā)展的差別化纖維的一種。由于超細纖維單絲纖度細，纖維的比表面積較大，因而產(chǎn)品風格獨特。利用滌綸超細纖維仿制絲綢織物，已成為高性能仿真產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。超細滌綸纖維織物不僅保持了普通滌綸的優(yōu)良特性，而且具有手感柔軟、懸垂性好、仿絲效果佳、舒適性好于普通滌綸纖維織物等優(yōu)點，因此近年來發(fā)展速度極快，已成為受市場歡迎的紡織新品。超細復合纖維紡綢針織面料具有獨特風格和優(yōu)良性能，在針織服用面料上表現(xiàn)出良好的市場前景和強勁的市場競爭力，不僅是紡織行業(yè)新的增長點，也是未來紡織服裝行業(yè)的必然發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)的觀點認為，絲綢織物是理想的夏裝面料和內(nèi)衣面料，這主要是因為在沒有大量地出汗時，絲綢織物顯示出良好的穿著舒適性。但在運動或炎熱的夏季出汗時，需要吸汗并迅速排汗的條件下，選擇絲綢織物來制作夏裝或內(nèi)衣具有明顯的不足，因為蠶絲的吸濕性雖然比較高，但放濕比較慢，穿著絲織服裝會使人更長時間地感到不舒服。發(fā)明專利內(nèi)容本發(fā)明專利主要是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠制造出仿絲效果佳、吸放濕性能高，并且具有良好的延伸性、懸垂性、透氣性的仿綢針織面料的制造工藝。

本發(fā)明專利采用如下 技術(shù)方案:提供一種仿綢針織面料的制造工藝，其特征在于:包括原料選擇一坯布織造一坯布初定一堿減量處理一染色一定型，所述原料選擇步驟的原料為海與島比例為13:87-17:83的海島纖維；所述堿減量處理步驟的液堿濃度為18_22g/L，該過程溫度為108-112°C ;所述染色步驟的浴比為1:6-1:8。優(yōu)選地，所述海島纖維的海與島比例為15:85 ;所述坯布織造步驟采用雙面緯編織造組織結(jié)構(gòu)；所述坯布初定步驟過程溫度為185-195 ，時間為18-22min，溶液配方為4-6g/L的AT-NC ;所述堿減量處理步驟的液堿濃度為20g/L，該過程溫度為110°C，時間為40-50min ;所述染色步驟的浴比為1: 8，該過程溫度為127_133°C，時間為25_35min ;所述定型步驟過程溫度為165-175°C，時間為8-12min，溶液配方為4_6g/L的T718、l_3g/L的PSR和 0.10-0.14g/L 的 AC 溶液。優(yōu)選地，所述海島纖維為PET/C0-PET超細復合纖維。優(yōu)選地,所述還布織造步驟的毛還克重為160-180g/m2。優(yōu)選地，所述堿減量處理和染色步驟采用的設備為希臘SCLAV0S全自動雙排軟流染色機。由上述對本發(fā)明專利的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利可取得的有益效果是:
(I)本發(fā)明專利采用超細復合纖維即海島纖維作為原料，分離出的島組分單絲纖度更細，纖維細度更為均勻，而且其海與島比例為15:85，提高了島組分所占比例，除去的海組分量少、污染少，且大幅降低生產(chǎn)成本。(2)坯布織造采用雙面緯編組織結(jié)構(gòu)，織造成中厚型面料，使織物具有良好的延伸性、懸垂性、透氣性。(3)本發(fā)明專利采用初定工藝，經(jīng)低堿低溫堿減量處理工藝進行開纖整理，通過探討堿用量、堿處理溫度等主要因素對失重率的影響，控制失重率在最佳范圍內(nèi)。海島纖維的海組分被溶去，島組分的損傷降到最低。面料具有仿絲綢外觀、光澤柔和、手感柔軟，以及優(yōu)良的懸垂性、透氣性。(4)采用國外先進織造、染整設備進行加工，解決了超細纖維分瓣、毛絲、產(chǎn)品布面折痕等影響織物外觀的生產(chǎn)難題。(5)本發(fā)明專利制造的仿綢針織面料不僅保持了普通滌綸的優(yōu)良特性，而且具有手感細膩柔軟、富有彈性、舒適性好于普通滌綸纖維織物等優(yōu)點，同時其外觀華貴典雅，也克服了真絲織物易皺、粘身的缺點，仿絲綢外觀、光澤柔和、風格細致，具有良好的親水性和抗起球性，抗紫外線和抗靜電等優(yōu)點。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
對本發(fā)明專利作進一步的描述。1、原料選擇本項目選擇180D/72F PET/C0-PET海島纖維，其采用國產(chǎn)水溶性聚酯切片，產(chǎn)品性能接近進口原料的水平。島的組分為聚酯，海的組分為可溶性聚酯，島在纖維中呈長絲狀，數(shù)量為6，纖維中海與島比列為15:85，減少了一半的水溶性共聚酯比例，提高了 PET組分的比例，島纖維充填度提高，島相分布均勻，除去的海組分量少、污染少，且大幅降低生產(chǎn)成本,經(jīng)試驗后生產(chǎn)穩(wěn)定。2、坯布織造以雙面緯編結(jié)構(gòu)進行織造工藝分析:織造設備:德國德樂雙面針織大圓機針數(shù)寸口:34”28G織造組織結(jié)構(gòu):雙面緯編結(jié)構(gòu)織造工藝參數(shù):毛還克重:170g/m2毛還門幅:106 X 2 Cm線長:30.5cm/100G3、坯布初定初定是因為有些面料不能一步到位的定型好，所以先對坯布進行一定的粗加工。坯布的初定工藝，是否對仿綢織物光澤和手感產(chǎn)生影響，下面通過試驗得出結(jié)果。下面的試驗采用初定和不初定兩種生產(chǎn)流程對超細纖維仿綢面料毛坯進行染整加工，觀測織物光澤手感受影響程度。不同工藝流程對面料光澤手感的影響
權(quán)利要求
1.一種仿綢針織面料的制造工藝，其特征在于:包括原料選擇一坯布織造一坯布初定—喊減量處理一染色一定型， 所述原料選擇步驟的原料為海與島比例為13:87-17:83的海島纖維； 所述堿減量處理步驟的液堿濃度為18-22g/L，該過程溫度為108-112°C ； 所述染色步驟的浴比為1:6-1:8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿綢針織面料的制造工藝，其特征在于: 所述海島纖維的海與島比例為15:85 ; 所述坯布織造步驟采用雙面緯編織造組織結(jié)構(gòu)； 所述坯布初定步驟過程溫度為185-195°C，時間為18-22min，溶液配方為4_6g/L的AT-NC ； 所述堿減量處理步驟的液堿濃度為20g/L，該過程溫度為110°C，時間為40-50min ； 所述染色步驟的浴比為1:8，該過程溫度為127-133°C，時間為25_35min ； 所述定型步驟過程溫度為165-175°C，時間為8-12min，溶液配方為4_6g/L的T718、l-3g/L 的 PSR 和 0.10-0.14g/L 的 AC 溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿綢針織面料的制造工藝，其特征在于:所述海島纖維為PET/CO-PET超細復合纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿綢針織面料的制造工藝，其特征在于:所述坯布織造步驟的毛坯克重為160-180g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿綢針織面料的制造工藝，其特征在于:所述堿減量處理和染色的設備采用希臘SCLAVOS全自動雙排軟流染色機。
全文摘要
本發(fā)明專利涉及一種仿綢針織面料的制造工藝，其特征在于包括原料選擇→坯布織造→坯布初定→堿減量處理→染色→定型，所述原料選擇步驟的原料為海與島比例為13:87-17:83的海島纖維；所述堿減量處理步驟的液堿濃度為18-22g/L，該過程溫度為108-112℃；所述染色步驟的浴比為1:6-1:8。采用上述技術(shù)方案，制造的仿綢針織面料不僅保持了普通滌綸的優(yōu)良特性，而且具有手感細膩柔軟、富有彈性、舒適性好于普通滌綸纖維織物等優(yōu)點，同時其仿絲效果佳、吸放濕性能高，并且具有良好的延伸性、懸垂性、透氣性。
文檔編號D06M101/32GK103205851SQ201310121170
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者常向真, 付春林, 黃其智, 吳華, 其他發(fā)明人請求不公開姓名 申請人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司