專利名稱：一種多組分精紡毛針織面料及其后整理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及羊毛針織品領(lǐng)域，具體涉及一種多組分精紡毛針織面料及其后整理工藝。
背景技術(shù)：
毛精紡面料作為高檔服裝面料，在市場(chǎng)中一直占主導(dǎo)地位。近年來(lái)，隨著人們對(duì)面料輕便舒適、休閑運(yùn)動(dòng)方面需求的提高，毛精紡針織面料越來(lái)越受到人們的關(guān)注。由于毛精紡針織面料與梭織面料在結(jié)構(gòu)形態(tài)和物理性能上有著很大的區(qū)別，因此，在后整理過(guò)程中，如何選擇合適的處理工藝提高面料風(fēng)格手感的效果顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多組分精紡毛針織面料，以滿足人們對(duì)面料輕便舒適、休閑運(yùn)動(dòng)方面需求的提高，同時(shí)，提出了對(duì)多組分精紡毛針織面料的后整理工藝，消除布面緯向歪斜，避免烘定和蒸呢定形時(shí)布面的張力影響，提高了面料風(fēng)格及手感的效果。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種多組分精紡毛針織面料，以重量百分比計(jì)，包括精紡羊毛30%_60%，與其它纖維中的一種或幾種進(jìn)行混紡交織而成。優(yōu)選地，所述其他纖維為30%_50%的天然纖維和20%_40%的化學(xué)纖維；其中天然纖維是棉、絹絲、柞蠶絲、亞麻、苧麻；化學(xué)纖維是腈綸、氨綸、錦綸、粘膠、金屬纖維。一種多組分精紡毛針織面料的后整理工藝，上述多組分精紡毛針織面料在織造生修后進(jìn)行后整理工藝，包括以下步驟:(I)繩狀洗呢:采用染缸繩狀洗呢和洗縮聯(lián)合機(jī)洗呢，毛坯布與水的重量浴比為1: 10-30，洗劑 5kg/ 匹-1Okg/ 匹，溫度 400C _45°C，時(shí)間 15min/ 匹-30min/ 匹，車(chē)速 120m/min_180m/min ；(2)縮呢:縮口 6cm-18cm，毛坯布與水的重量浴比為1: 10-30，洗劑5kg/匹-1Okg/匹，溫度 40°C -45°C,時(shí)間 15min/ 匹 _60min/ 匹，車(chē)速 80m/min-160m/min ；(3)烘干:將脫水開(kāi)幅后的針織布放在帶有針板和漿邊裝置的烘定機(jī)上烘干，并且在進(jìn)入烘定機(jī)之前首先經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為90°C _130°C，超喂10%-40%，拉幅 5%_15%，開(kāi)機(jī)幅 145cm_155cm,車(chē)速 10m/min-25m/min ；

(4)特殊整理:在烘定前落水通過(guò)二浸二軋，將助劑作用于布面，達(dá)到特殊整理的效果，包括柔軟整理、三防整理、抗靜電整理、抗菌整理、防縮整理；(5)熱定型:當(dāng)面料中含有超過(guò)20%的滌綸時(shí)，需要經(jīng)過(guò)熱定型工序，在進(jìn)入烘定機(jī)之前首先經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為170°C _190°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，開(kāi)機(jī)幅 145cm_155cm,車(chē)速 10m/min-25m/min ；(6)剪毛:通過(guò)針織用單刀剪毛機(jī)，剪掉布面短絨毛，使布面光潔、絨毛順齊，改善布面效果；
(7)蒸呢:通過(guò)開(kāi)式蒸呢或罐蒸工序?qū)椢镞M(jìn)行永久定形，在進(jìn)入蒸呢機(jī)前需經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，其中，罐蒸之前需要經(jīng)過(guò)連蒸工序，開(kāi)式蒸呢工藝為:蒸汽2min-6min，抽冷0min-5min,進(jìn)布之前均采用最小張力，以控制張力對(duì)織物的影響；(8)預(yù)縮:在預(yù)縮機(jī)中對(duì)織物進(jìn)行預(yù)縮處理，車(chē)速為10m/min-25m/min,蒸汽50%-80%，使下機(jī)幅寬、克重符合要求。采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明采用的30%_60%的精紡羊毛和30%_50%的天然纖維及20%-40%的化學(xué)纖維，制作的多組分精紡毛針織面料輕便舒適；將含有毛滌多組分的精紡針織面料進(jìn)行了完整的后整理處理，繩狀洗呢時(shí)分別可以采用染缸繩狀洗呢和洗縮聯(lián)合機(jī)洗呢，一般將深色的、組織結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的織物放在染缸里處理，淺色的、組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的織物放在洗縮聯(lián)合機(jī)里處理；采用單刀剪毛機(jī)，帶有自動(dòng)讓邊裝置，避免針織布卷邊對(duì)剪毛的影響；在進(jìn)入烘定機(jī)和蒸呢機(jī)之前，經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，消除布面緯向歪斜，避免烘定和蒸呢定形時(shí)布面的張力影響，面料手感更好。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出了一種多組分精紡毛針織面料，以重量百分比計(jì)，包括精紡羊毛30%-60%，與其它纖維中的一種或幾種進(jìn)行混紡交織而成。其中其他纖維為30%-50%的天然纖維和20%-40%的化學(xué)纖維；天然纖維是棉、絹絲、柞蠶絲、亞麻、苧麻；化學(xué)纖維是腈綸、氨綸、錦綸、粘膠、金屬纖維 。本發(fā)明還提出了一種多組分精紡毛針織面料的后整理工藝，上述多組分精紡毛針織面料在織造生修后進(jìn)行后整理工藝，包括以下步驟:(I)繩狀洗呢:采用染缸繩狀洗呢和洗縮聯(lián)合機(jī)洗呢，毛坯布與水的重量浴比為1: 10-30，洗劑 5kg/ 匹-1Okg/ 匹，溫度 400C _45°C，時(shí)間 15min/ 匹-30min/ 匹，車(chē)速 120m/min_180m/min ；(2)縮呢:縮口 6cm-18cm，毛坯布與水的重量浴比為1: 10-30，洗劑5kg/匹-1Okg/匹，溫度 40°C -45°C,時(shí)間 15min/ 匹 _60min/ 匹，車(chē)速 80m/min-160m/min ；(3)烘干:將脫水開(kāi)幅后的針織布放在帶有針板和漿邊裝置的烘定機(jī)上烘干，并且在進(jìn)入烘定機(jī)之前首先經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為90°C _130°C，超喂10%-40%，拉幅 5%_15%，開(kāi)機(jī)幅 145cm_155cm,車(chē)速 10m/min-25m/min ；(4)特殊整理:在烘定前落水通過(guò)二浸二軋，將助劑作用于布面，達(dá)到特殊整理的效果，包括柔軟整理、三防整理、抗靜電整理、抗菌整理、防縮整理；(5)熱定型:當(dāng)面料中含有超過(guò)20%的滌綸時(shí)，需要經(jīng)過(guò)熱定型工序，在進(jìn)入烘定機(jī)之前首先經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為170°C _190°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，開(kāi)機(jī)幅 145cm_155cm,車(chē)速 10m/min-25m/min ；(6)剪毛:通過(guò)針織用單刀剪毛機(jī)，剪掉布面短絨毛，使布面光潔、絨毛順齊，改善布面效果；(7)蒸呢:通過(guò)開(kāi)式蒸呢或罐蒸工序?qū)椢镞M(jìn)行永久定形，在進(jìn)入蒸呢機(jī)前需經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，其中，罐蒸之前需要經(jīng)過(guò)連蒸工序，開(kāi)式蒸呢工藝為:蒸汽2min-6min，抽冷0min-5min,進(jìn)布之前均采用最小張力，以控制張力對(duì)織物的影響；(8)預(yù)縮:在預(yù)縮機(jī)中對(duì)織物進(jìn)行預(yù)縮處理，車(chē)速為10m/min-25m/min,蒸汽50%-80%，使下機(jī)幅寬、克重符合要求。實(shí)施例1本實(shí)施例生產(chǎn)的是一種多組分精紡毛針織面料，以重量百分比計(jì)，包括精紡羊毛30%，與其它纖維中的一種或幾種進(jìn)行混紡交織而成；其他纖維為30%的天然纖維和40%的化學(xué)纖維；其中天然纖維是棉、絹絲、柞蠶絲、亞麻、苧麻；化學(xué)纖維是腈綸、氨綸、錦綸、粘膠、金屬纖維，取毛滌棉雙面提花針織面料30米，毛紗支80S，滌綸細(xì)度為2D，棉紗支70S，其中毛滌為混紡紗，比例為40:60，在織造生修后進(jìn)行后整理工藝，后整理工藝步驟如下:I)取36針針織大圓機(jī)織造出來(lái)的黑色毛滌棉雙面提花針織坯布30米，約IOkg ；2)繩狀洗呢:繩狀洗呢工序在染缸中進(jìn)行，先將坯布放入染缸內(nèi)，并頭尾縫合，按照坯布與水的重量浴比1:15加水，然后將0.6kg洗劑稀釋10倍后加入染缸中，設(shè)定溫度45°C，時(shí)間30min，車(chē)速160m/min，加洗劑洗完后，排水，加清水清洗15min出缸；3)脫水，開(kāi)幅；4)柔軟處理:在烘定機(jī)浸軋槽中加入柔軟劑，控制帶液率為85% ；5)烘干熱定型:將脫水后的針織布放在烘定機(jī)上烘干，進(jìn)入烘定機(jī)之前經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，設(shè)定超喂35%，開(kāi)機(jī)幅153cm，車(chē)速20m/min，烘干溫度為130°C，熱定型溫度為170 0C ；·6)中檢，熟修；7)蒸呢:開(kāi)式蒸呢，在進(jìn)入蒸呢機(jī)前經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，采用最小張力進(jìn)布，蒸呢工藝為:蒸汽3min,抽冷3min ；8)預(yù)縮:在預(yù)縮機(jī)中對(duì)織物進(jìn)行預(yù)縮處理，車(chē)速為20m/min，蒸汽80%，下機(jī)幅寬、克重符合要求。實(shí)施例2其余和實(shí)施例1 一樣，不同之處在于，精紡羊毛30%，天然纖維50%，化學(xué)纖維20%。實(shí)施例3其余和實(shí)施例1 一樣，不同之處在于，精紡羊毛50%，天然纖維30%，化學(xué)纖維20%。
本發(fā)明采用的30%_60%的精紡羊毛和30%_50%的天然纖維及20%_40%的化學(xué)纖維，制作的多組分精紡毛針織面料輕便舒適；將含有毛滌多組分的精紡針織面料進(jìn)行了完整的后整理處理，繩狀洗呢時(shí)分別可以采用染缸繩狀洗呢和洗縮聯(lián)合機(jī)洗呢，一般將深色的、組織結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的織物放在染缸里處理，淺色的、組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的織物放在洗縮聯(lián)合機(jī)里處理；采用單刀剪毛機(jī)，帶有自動(dòng)讓邊裝置，避免針織布卷邊對(duì)剪毛的影響；在進(jìn)入烘定機(jī)和蒸呢機(jī)之前，經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，消除布面緯向歪斜，避免烘定和蒸呢定形時(shí)布面的張力影響，面料手感更好。本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式、步驟及設(shè)備，原料包括所有的紡織原料，且根據(jù)不同組成成分、風(fēng)格手感要求安排合理的后整理工序及工藝參數(shù)，本發(fā)明視品種及規(guī)格的不同，調(diào)整生產(chǎn)工藝，在此不一一陳述。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的 范圍。
權(quán)利要求
1.一種多組分精紡毛針織面料，其特征在于，以重量百分比計(jì)，包括精紡羊毛30%-60%，與其它纖維中的一種或幾種進(jìn)行混紡交織而成。
2.如權(quán)利要求I所述的多組分精紡毛針織面料，其特征在于，所述其他纖維為30%-50%的天然纖維和20%-40%的化學(xué)纖維；其中天然纖維是棉、絹絲、柞蠶絲、亞麻、苧麻；化學(xué)纖維是腈綸、氨綸、錦綸、粘膠、金屬纖維。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種多組分精紡毛針織面料的后整理工藝，其特征在于，包括以下步驟 Cl)繩狀洗呢毛坯布與水的重量浴比為I :10-30，洗劑5kg/匹-IOkg/匹，溫度40°C -45°C,時(shí)間 15min/ 匹 _30min/ 匹，車(chē)速 120m/min-180m/min ； (2)縮呢縮口6cm-18cm，毛坯布與水的重量浴比為I :10_30，洗劑5kg/匹-IOkg/匹，溫度 40°C -45°C,時(shí)間 15min/ 匹 _60min/ 匹，車(chē)速 80m/min-160m/min ； (3)烘干將脫水開(kāi)幅后的針織布放在帶有針板和漿邊裝置的烘定機(jī)上烘干，并且在進(jìn)入烘定機(jī)之前首先經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為90°C _130°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，開(kāi)機(jī)幅 145cm_155cm,車(chē)速 10m/min-25m/min ； (4)特殊整理在烘定前落水通過(guò)二浸二軋，將助劑作用于布面，達(dá)到特殊整理的效果，包括柔軟整理、三防整理、抗靜電整理、抗菌整理、防縮整理； (5)熱定型當(dāng)面料中含有超過(guò)20%的滌綸時(shí)，需要經(jīng)過(guò)熱定型工序，在進(jìn)入烘定機(jī)之前首先經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為170°C -190°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，開(kāi)機(jī)巾畐 145cm_155cm，車(chē)速 10m/min-25m/min ； (6)剪毛通過(guò)針織用單刀剪毛機(jī)，剪掉布面短絨毛，使布面光潔、絨毛順齊，改善布面效果； (7)蒸呢通過(guò)開(kāi)式蒸呢或罐蒸工序?qū)椢镞M(jìn)行永久定形，在進(jìn)入蒸呢機(jī)前需經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，其中，罐蒸之前需要經(jīng)過(guò)連蒸工序，開(kāi)式蒸呢工藝為蒸汽2min-6min，抽冷0min-5min,進(jìn)布之前均采用最小張力，以控制張力對(duì)織物的影響； (8)預(yù)縮在預(yù)縮機(jī)中對(duì)織物進(jìn)行預(yù)縮處理,車(chē)速為10m/min-25m/min,蒸汽50%_80%，使下機(jī)幅寬、克重符合要求。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多組分精紡毛針織面料，包括精紡羊毛30%-60%，與其它纖維中的一種或幾種進(jìn)行混紡交織而成，另外還提供了一種多組分精紡毛針織面料的后整理工藝，包括以下步驟繩狀洗呢→縮呢→脫水→開(kāi)幅→烘干→特殊整理→熱定型→中檢→熟修→剪毛→蒸呢→預(yù)縮。本發(fā)明的有益效果在于采用單刀剪毛機(jī)，帶有自動(dòng)讓邊裝置，避免針織布卷邊對(duì)剪毛的影響；在進(jìn)入烘定機(jī)和蒸呢機(jī)之前，經(jīng)過(guò)光電式整緯裝置，消除布面緯向歪斜，避免烘定和蒸呢定形時(shí)布面的張力影響，面料手感更好。
文檔編號(hào)D04B1/14GK103255556SQ20131018018
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月15日
發(fā)明者花兆輝, 楊丹, 徐高陽(yáng), 莊偉華 申請(qǐng)人:江蘇丹毛紡織股份有限公司