專利名稱：印染用新型堿劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織印染用的助劑，尤其是一種作為煮練劑和固色劑的新型堿劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
紡織品印染傳統(tǒng)工藝中常用純堿或磷酸三鈉或燒堿作為煮練劑和固色劑，但是在實際生產(chǎn)中，由于單純的純堿和燒堿在印染過程中存在著許多缺點，因此出現(xiàn)了替代品，如在先發(fā)明專利申請“一種活性染料染色用液體固色堿劑”，專利申請?zhí)?00510050261.5，在該專利申請中公開了一種技術(shù)方案，提供一種活性染料固色過程中替代固體純堿的液體固色染劑，但是此種染劑仍然存在一些不足，例如適用范圍不夠廣，僅用于活性染料浸染工藝，不適合軋染工藝、棉針織及棉紗前處理工藝；穩(wěn)定性不夠，染色不穩(wěn)定，有重現(xiàn)性差及批差、缸差等問題；得色率差，有色淺現(xiàn)象，在PH值較低的條件下不上色，或在PH值較高的情況下水解。雖然出缸時小樣顏色達到要求，但水洗后掉色達到50％以上等問題。常溫放置時間一個月后易產(chǎn)生分層、結(jié)晶、沉淀或結(jié)凍現(xiàn)象；有不透明現(xiàn)象等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有助染堿劑存在的種種不足，提供一種可有效克服現(xiàn)有不足的新型染色堿劑及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種印染用堿劑，按重量百分比，由下列組分構(gòu)成磷酸氫二鈉10％-20％，氫氧化鈉15％-30％，碳酸鈉5％-18％，碳酸鉀1％-10％有機烯酸0.1％-2％ 有機膦酸1.6％-6％，有機羧酸0.01％-5％，冠醚0.01％-2％，余量為水。
優(yōu)選的是，所述的有機烯酸為聚丙烯酸，所述的有機膦酸為氨基三亞甲基膦酸和羥基亞乙基二膦酸，其中氨基三亞甲基膦酸的含量為0.8％-6％，羥基亞乙基二膦酸的含量為0.8％-10％。所述的有機羧酸為1，2磷酸丁烷-1，2，4三羧酸。所述的冠醚為18-冠-6冠醚。
所述印染堿劑的制備方法，包括以下步驟在反應(yīng)釜中加入有機膦酸，有機羧酸，有機烯酸，碳酸鉀和水，并混合攪拌均勻，逐漸升溫至120-140℃，然后滴加包括冠醚，并攪拌降溫至常溫，接著加入氫氧化鈉，并升溫至120-140℃，之后加入碳酸鈉，并保溫至有氣體放出，最后加入磷酸氫二鈉，并保溫6-8小時。
優(yōu)選的是，滴加包括冠醚時，以1-2滴/分鐘的速度滴加，滴加時間控制在4小時內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果為首先，無論是化驗室小樣還是大樣生產(chǎn)，新型堿劑取代純堿后，工藝條件及處方基本不用調(diào)整，能直接替換，兩種工藝得色無明顯的差異，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時，新型堿劑的用量只有純堿的1/8，在化料時更為快捷簡便，大大降低了工人的勞動強度，由于新型堿劑為液體，所以也不必擔心因化料不當造成的管道堵塞。另外，新型堿劑易從織物上洗除。在染色過程用水量較使用純堿時要少。新型堿劑的推廣，可節(jié)約用水，同時也能夠減輕環(huán)保的壓力。
具體實施例方式
本發(fā)明的第一具體實施例，一種印染用堿劑，按重量百分比，由下列組分構(gòu)成磷酸氫二鈉10％，氫氧化鈉15％，碳酸鈉5％，碳酸鉀1％，聚丙烯酸1％，氨基三亞甲基膦酸3％，羥基亞乙基二膦酸2％，1，2磷酸丁烷-1，2，4三羧酸2％，18-冠-6冠醚0.5％，余量為水。
制備時，將1，2磷酸丁烷-1，2，4三羧酸、羥基亞乙基二膦酸、氨基三亞甲基膦酸、、聚丙烯酸、碳酸鉀和水加入反應(yīng)釜中并混合攪拌均勻，逐漸升溫至120℃，然后滴加18-冠-6冠醚，并攪拌降溫至常溫，接著加入氫氧化鈉，并升溫至130℃，之后加入碳酸鈉，并保溫至有氣體放出，最后加入磷酸氫二鈉，并保溫6小時。滴加18-冠-6冠醚時，以1-2滴/分鐘的速度滴加，滴加時間控制在4小時內(nèi)。
本發(fā)明的第二具體實施例，一種印染用堿劑，按重量百分比，由下列組分構(gòu)成磷酸氫二鈉15％，氫氧化鈉20％，碳酸鈉10％，碳酸鉀5％，聚丙烯酸0.1％，氨基三亞甲基膦酸1％，羥基亞乙基二膦酸1％，1，2磷酸丁烷-1，2，4三羧酸2％，18-冠-6冠醚0.1，余量為水。
制備時，將1，2磷酸丁烷-1，2，4三羧酸、羥基亞乙基二膦酸、氨基三亞甲基膦酸、、聚丙烯酸、碳酸鉀和水加入反應(yīng)釜中并混合攪拌均勻，逐漸升溫至130℃，然后滴加18-冠-6冠醚，并攪拌降溫至常溫，接著加入氫氧化鈉，并升溫至140℃，之后加入碳酸鈉，并保溫至有氣體放出，最后加入磷酸氫二鈉，并保溫7小時。滴加18-冠-6冠醚時，以1-2滴/分鐘的速度滴加，滴加時間控制在4小時內(nèi)。
本發(fā)明的第三具體實施例，一種印染用堿劑，按重量百分比，由下列組分構(gòu)成磷酸氫二鈉20％，氫氧化鈉30％，碳酸鈉15％，碳酸鉀8％，聚丙烯酸2％，氨基三亞甲基膦酸5％，羥基亞乙基二膦酸8％，1，2磷酸丁烷-1，2，4三羧酸5％，18-冠-6冠醚1.5％，余量為水。
制備時，將1，2磷酸丁烷-1，2，4三羧酸、羥基亞乙基二膦酸、氨基三亞甲基膦酸、、聚丙烯酸、碳酸鉀和水加入反應(yīng)釜中并混合攪拌均勻，逐漸升溫至130℃，然后滴加18-冠-6冠醚，并攪拌降溫至常溫，接著加入氫氧化鈉，并升溫至140℃，之后加入碳酸鈉，并保溫至有氣體放出，最后加入磷酸氫二鈉，并保溫8小時。滴加18-冠-6冠醚時，以1-2滴/分鐘的速度滴加，滴加時間控制在4小時內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種印染用堿劑，其特征在于按重量百分比，由下列組分構(gòu)成堿金屬磷酸鹽10％-20％，堿金屬氫氧化物15％-30％，堿金屬碳酸鹽6％-28％，有機烯酸0.1％-2％ 有機膦酸1.6％-16％，有機羧酸0.01％-5％，冠醚0.01％-2％，余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的印染用堿劑，其特征在于所述的堿金屬磷酸鹽為磷酸氫二鈉，所述的堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉，所述的堿金屬碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀或其兩者的混合物。
3.如權(quán)利要求2所述的印染用堿劑，其特征在于當所述的堿金屬碳酸鹽為碳酸鈉與碳酸鉀的混合物時，碳酸鉀占總比例的1％-10％，碳酸鈉占總比例的5％-18％。
4.如權(quán)利要求1所述的印染用堿劑，其特征在于所述的有機烯酸為聚丙烯酸。
5.如權(quán)利要求1所述的印染用堿劑，其特征在于所述的有機膦酸為氨基三亞甲基膦酸和羥基亞乙基二膦酸，其中氨基三亞甲基膦酸的含量為0.8％-6％，羥基亞乙基二膦酸的含量為0.8％-10％。
6.如權(quán)利要求1所述的印染用堿劑，其特征在于所述的有機羧酸為1，2磷酸丁烷-1，2，4三羧酸。
7.如權(quán)利要求1所述的印染用堿劑，其特征在于所述的冠醚為18-冠-6冠醚。
8.如權(quán)利要求1所述的印染用堿劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟在反應(yīng)釜中加入有機羧酸，有機烯酸，有機膦酸、碳酸鉀和水，并混合攪拌均勻，逐漸升溫至120-140℃，然后滴加冠醚，并攪拌降溫至常溫，接著加入氫氧化鈉，并升溫至120-140℃，之后加入碳酸鈉，并保溫至有氣體放出，最后加入磷酸氫二鈉，并保溫6-8小時。
9.如權(quán)利要求8所述的印染用堿劑的制備方法，其特征在于滴加冠醚時，以1-2滴/分鐘的速度滴加，滴加時間控制在4小時內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染用堿劑，其特征在于按重量百分比，由下列組分構(gòu)成磷酸氫二鈉10％－20％，氫氧化鈉15％－30％，碳酸鈉5％－18％，碳酸鉀1％－10％，有機烯酸0.1％－2％，有機膦酸1.6％－16％，有機羧酸0.01％－5％，冠醚0.01％－2％，余量為水。上述印染用堿基的制備方法包括以下步驟在反應(yīng)釜中加入有機膦酸，有機羧酸，有機烯酸，碳酸鉀和水，并混合攪拌均勻，逐漸升溫至120－140℃，然后滴加包括K
文檔編號D06P1/653GK1970880SQ20061011922
公開日2007年5月30日 申請日期2006年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者何鷹 申請人:上海瑞鷹化工有限公司, 廣州金瑞鷹生物化學有限公司