專利名稱：一種丙烯酸酯涂層防水劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品整理技術(shù)，更具體地說(shuō)涉及丙烯酸酯涂層防水劑及它的制備方法。
背景技術(shù)：
以前的丙烯酸酯涂層防水劑由于大部分采用懸浮法工藝，因?yàn)閭鳠嵋蛩囟噙x用不銹鋼蒸汽加熱聚合釜，所以聚合過(guò)程中粘在聚合釜壁的丙烯酸酯小顆粒較多，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率。也影響了釜的傳熱效果，甚至有時(shí)因?yàn)榫酆线^(guò)程中傳熱效果差，導(dǎo)致產(chǎn)品爆聚甚至發(fā)生爆炸。其次清理粘在釜壁的丙烯酸酯顆粒比較困難，大多采用人工進(jìn)入釜內(nèi)清理，操作工很難忍受如此的作業(yè)條件。耐水壓方面也普遍不高。在生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)的惡毒氣味讓人無(wú)法忍受，環(huán)保治理難度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種丙烯酸酯涂層防水劑及其制備方法，該防水劑具有較高的拒水和耐水效果，同時(shí)具有優(yōu)良的成膜性和防風(fēng)、防雨、防絨、耐寒的能力，同時(shí)對(duì)所產(chǎn)生的廢氣用催化焚燒爐焚燒解決了環(huán)境污染的問(wèn)題。
本發(fā)明的丙烯酸酯涂層防水劑，其成分重量百分比為丙烯酸酯(C1-C4)70-90％丙烯腈 9-21％苯乙烯 0-21％親水性烯類酸或酯 0-2％油溶性引發(fā)劑ABIN(偶氮二異丁腈)或BPO(過(guò)氧化苯甲酰)0.25-0.35％懸浮劑PVA(聚乙烯醇)或PEO(聚氧化乙烯) 8-10‰
水性引發(fā)劑過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀1-2‰水為單體總質(zhì)量 1.5-1.7倍。
本發(fā)明所提供的防水劑具有耐氣候，柔軟，耐洗，粘結(jié)力強(qiáng)，耐磨，拒水，硬挺等特點(diǎn)。
本發(fā)明防水劑的制備方法為本發(fā)明采用的是外盤管加熱的，拋光度為±0.1mm的聚合釜，攪拌采用錨式加二層平槳；釜內(nèi)有二塊檔板，加熱系統(tǒng)為熱水加熱，首先要清釜，用高壓熱水槍清理，水溫為60-70℃水壓為40-60Mpa，然后用電動(dòng)噴淋閥將防粘劑意大利黃或英國(guó)蘭涂于釜壁上，約20-30分鐘后用水將釜洗干凈，加入純水、懸浮劑PVA或PEO，攪拌均勻再將上述配比量的防水劑，投入聚合釜中，攪拌再70-75℃反應(yīng)0.5小時(shí)，然后65-75℃反應(yīng)1.5-2小時(shí)，慢慢升溫至80-90℃維持1.5-2小時(shí)再加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀，80-90℃保溫1小時(shí)，真空脫揮(即脫去未反應(yīng)單體)、降溫、離心脫水，水清洗，干燥得丙烯酸樹(shù)脂，再將該樹(shù)酯投入甲苯中，70℃融解8-10小時(shí)，得丙烯酸酯涂層防水劑。利用此防水劑涂布等物時(shí)，將此膠水，甲苯、交聯(lián)劑，涂布量30g/m2，經(jīng)刮刀涂布一次，耐水壓1000cm水柱，潑水度＞90，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣采用催化焚燒爐焚燒。
本發(fā)明的有益效果利用本發(fā)明的防水劑及制備方法獲得的丙烯酸酯涂層劑涂層的物品具有較高的拒水和耐水效果，同時(shí)具有優(yōu)良的成膜性和防風(fēng)、防雨、防絨、耐寒的能力，同時(shí)對(duì)所產(chǎn)生的廢氣用催化焚燒爐焚燒解決了環(huán)境污染的問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一用高壓熱水槍清洗好聚合釜，用電動(dòng)噴淋閥將意大利黃(TS0301)150g涂在釜壁，20分鐘后，用自來(lái)水將釜洗干凈。釜內(nèi)加入純水340KG，懸浮劑PVA(5％)1KG，攪拌混勻。再將丙烯酸甲酯50KG、丙烯酸丁酯112KG、丙烯腈30KG、丙烯酸4KG、甲基丙烯酸羥乙酯4KG、引發(fā)劑偶氮二異丁腈0.7KG投入到聚合釜中。在72±5℃反應(yīng)半小時(shí)，然后在70±5℃反應(yīng)1.5-2小時(shí)，升溫至80±5℃繼續(xù)保溫1.5-2小時(shí)，再加入水性引發(fā)劑過(guò)硫酸銨0.4KG繼續(xù)保溫0.5-1小時(shí)。真空脫去未反應(yīng)單體0.5小時(shí)。降溫至40℃，離心脫水，用1000KG的水清洗三次。干燥得丙烯酸樹(shù)脂198KG，釜壁粘有樹(shù)脂極少。將干燥好的丙烯酸樹(shù)脂投入792KG甲苯中，70℃溶解8-10小時(shí)得到丙烯酸酯涂層防水劑。取此膠水100KG、甲苯10KG、交聯(lián)劑(本公司產(chǎn))2KG，涂布量30g/m2，經(jīng)刮刀涂布一次，耐水壓1000cm水柱，潑水度＞90，手感柔軟。本過(guò)程所產(chǎn)生的廢氣采用催化焚燒爐焚燒。
實(shí)施例二用高壓熱水槍沖洗好聚合釜，用電動(dòng)噴淋閥將英國(guó)蘭(HYF-03)100g涂在釜壁，20分鐘后，用自來(lái)水將釜洗干凈。釜內(nèi)加入純水300KG，懸浮劑PVA(5％)2KG，攪拌混勻。再將丙烯酸乙酯40KG、丙烯酸異丁酯133KG、丙烯腈20KG、丙烯酸3KG、甲基丙烯酸羥乙酯4KG、引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰0.6KG投入到聚合釜中。在75±5℃反應(yīng)半小時(shí)，然后在73±3℃反應(yīng)1.5-2小時(shí)，升溫至85-90℃繼續(xù)保溫1.5-2小時(shí)，再加入水性引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀0.4KG繼續(xù)保溫1小時(shí)。真空脫去未反應(yīng)單體0.5小時(shí)。降溫至40℃，離心脫水，用1000KG的水清洗三次。干燥得丙烯酸樹(shù)脂198KG，釜壁粘有樹(shù)脂極少。將干燥好的丙烯酸樹(shù)脂投入792KG甲苯中，70℃溶解8小時(shí)得到丙烯酸酯涂層防水劑。取此膠水100KG、甲苯10KG、交聯(lián)劑(本公司產(chǎn))2KG，涂布量30g/m2，經(jīng)刮刀涂布一次，耐水壓800，潑水度＞90，手感柔軟。
權(quán)利要求
1.一種丙稀酸酯涂層防水劑，其成分重量百分比為丙烯酸酯C1-C470-90％丙烯腈 9-21％苯乙烯 0-21％親水性烯類酸或酯0-2％油溶性引發(fā)劑偶氮二異丁腈或過(guò)氧化苯甲酰0.25-0.35％懸浮劑聚乙烯醇或聚氧化乙烯8-10‰水性引發(fā)劑過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀 1-2‰水為單體總質(zhì)量1.5-1.7倍。
2.如權(quán)利要求1所述的防水劑的制備方法，包括如下步驟a.清洗外盤管加熱和拋光度為0.1mm的聚合釜；b.電動(dòng)噴淋閥涂復(fù)防粘釜?jiǎng)?0-30分鐘后用水洗干凈聚合釜；c.將純水、懸浮劑PVA或PEO加入上述聚合釜中，攪拌混勻，將上述的配制的防水劑投入到聚合釜中攪拌，反應(yīng)；d.待反應(yīng)數(shù)小時(shí)后加入引發(fā)劑保溫；e.反應(yīng)物經(jīng)真空脫揮、降溫、離心脫水，水清洗，干燥得丙稀酸樹(shù)脂；f.將上述所得的丙稀酸樹(shù)脂溶于甲苯中，得丙烯酸酯涂層防水劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水劑的制備方法，其特征在于，步驟c中反應(yīng)溫度為70-75℃，反應(yīng)0.5小時(shí)，65-75℃反應(yīng)1.5-2小時(shí)，80-90℃反應(yīng)1.5-2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水劑的制備方法，其特征在于，步驟d中引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水劑的制備方法，其特征在于，步驟b中防粘釜?jiǎng)橐獯罄S或英國(guó)蘭噴淋閥涂復(fù)，20-30分鐘后用水洗干凈。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水劑的制備方法，其特征在于，步驟a中聚合釜具有加熱外盤管，釜內(nèi)拋光0.1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水劑的制備方法，其特征在于，步驟c中所述懸浮劑為聚乙烯醇或聚氧化乙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種丙烯酸酯涂層防水劑以及它的制備方法。利用本發(fā)明的防水劑及制備方法獲得的丙烯酸酯涂層劑涂層的物品，手感柔軟，具有較高的拒水和耐水效果，同時(shí)具有優(yōu)良的成膜性和防風(fēng)、防雨、防絨、耐寒的能力，同時(shí)對(duì)所產(chǎn)生的廢氣用催化焚燒爐焚燒，解決了環(huán)境污染的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D06N3/00GK101092532SQ20061011820
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2006年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者馬國(guó)林 申請(qǐng)人:浙江山特萊德化工有限公司