專利名稱：一種坯布染色工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印染工藝，特別涉及一種坯布染色工藝。
背景技術：
仿記憶面料是由加捻纖維織造而成的，由于其特殊性，在坯布進如染缸上色時容易擦傷，引起皺印花。對于這種情況，通常的處理方式是將坯布事先包片，即將坯布兩片對折并縫片。這種方法在坯布染色出缸后還需要拆線，嚴重影響了生產效率。再者，由于這種仿記憶面料的加捻纖維本身滲透性能較差，通常的染色助劑工藝會造成坯布染色效果不理想，染料無法進入坯布內部，不僅染色后的布料顏色與樣品顏色誤差大，而修色又會產生額外的弊病，且染料在布料上的附著力差，這樣的布料在日后的日照、水洗下極易脫色。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種坯布染色工藝，通過控制溫度、PH值并添加助劑的工藝，克服了傳統(tǒng)技術中生產效率低且染色效果不理想的缺陷，從而實現本發(fā)明的目的。本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:一種坯布染色工藝，包括如下步驟:( I)將坯布放入平缸，并將蒸汽通入平缸內，使平缸內的溫度達到40 50°C ;當平缸內的溫度達到40 50°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在4 5小時；第一次退漿精煉處理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對坯布進行水洗；直到水的PH值不高于7 ；(2)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機內，進布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉5 10分鐘，再加入分散劑和勻染劑5 10分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 13 16 ;染料進完后開始升溫，以0.6 1.(TC/min升至70°C 90°C，保溫8 12分鐘，再以0.6 L 0°C /min升至110°C 115°C，保溫8 12分鐘，然后以I L 1°C /min升至120°C 150°C，保溫30 45分鐘，最后以L2 L 3°C /min進行降溫，當溫度將至60°C以下排放浴液；(3)對染色后的坯布進行清洗、剪板、對色，在洗牢度；(4)然后在進行15-20分鐘冷推機柔軟度處理；(5)出布。在本發(fā)明的一個實施例中，在所述步驟(I)中的水洗步驟中添加防擦傷助劑，所述防擦傷助劑具體為纖維膨化劑、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物；按份數計，所述纖維膨化劑為5-10份，所述均染劑為3-8份，所述滲透劑為4-8份，所述冰醋酸為2-6份；在本發(fā)明的一個實施例中，所述加溫方式具體為線性加溫，加溫后保持溫度6小時。在本發(fā)明的一個實施例中，在所述步驟(3)中，先在染色后的坯布上取樣，并與樣品進行顏色對比，若顏色適當，則出布，若顏色過淺，則繼續(xù)保持平缸溫度，若顏色過深，則將坯布放入平缸，在平缸內加入保險粉進行稀釋。在本發(fā)明的一個實施例中，所述坯布的色牢度在3級以上。本發(fā)明的有益效果在于:可以直接將坯布放入染缸進行染色，不會在染色時起皺擦傷產生皺印，即不必采用傳統(tǒng)的包片方法，極大地提高了生產效率；可以使坯布的染色效果更好，染料在坯布內的滲透性更好；使得成品的色差更小，省去了返工修色的步驟，節(jié)約人力物力，提高了成品的質量。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。實施例1本發(fā)明所述的一種坯布染色工藝，其包括如下步驟: (I)將坯布放入平缸，并將蒸汽通入平缸內，使平缸內的溫度達到40°C ;當平缸內的溫度達到40°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在 5小時；第一次退漿精煉處理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對坯布進行水洗；直到水的PH值不高于7 ；(2)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機內，進布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉5分鐘，再加入分散劑和勻染劑5分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 13 ;染料進完后開始升溫，以0.6°C/min升至70°C，保溫12分鐘，再以0.6°C/min升至110°C，保溫12分鐘，然后以1°C /min升至120°C，保溫45分鐘，最后以1.2°C /min進行降溫，當溫度將至60°C以下排放浴液；(3)對染色后的坯布進行清洗、剪板、對色，在洗牢度；(4)然后在進行15分鐘冷推機柔軟度處理；(5)出布。本發(fā)明步驟(I)中的水洗步驟中添加防擦傷助劑，防擦傷助劑具體為纖維膨化劑、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物；按份數計，纖維膨化劑為5份，所述均染劑為3份，所述滲透劑為4份，所述冰醋酸為2份。本發(fā)明加溫方式具體為線性加溫，加溫后保持溫度6小時。本發(fā)明在染色后需對坯布進行取樣，并與樣品進行顏色對比，若顏色適當，則出布，若顏色過淺，則繼續(xù)保持平缸溫度，若顏色過深，則將坯布放入平缸，在平缸內加入保險粉進行稀釋。本發(fā)明坯布的色牢度在3級以上。實施例2 (I)將坯布放入平缸，并將蒸汽通入平缸內，使平缸內的溫度達到45 °C ;當平缸內的溫度達到45°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在4.5小時；第一次退漿精煉處理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對坯布進行水洗；直到水的PH值不高于7 ；
(2)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機內，進布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉7.5分鐘，再加入分散劑和勻染劑7.5分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 14.5;染料進完后開始升溫，以0.8°C/min升至80°C，保溫10分鐘，再以
0.80C /min升至112.5°C，保溫10分鐘，然后以1°C /min升至140°C，保溫40分鐘，最后以
1.2V /min進行降溫，當溫度將至60°C以下排放浴液；(3)對染色后的坯布進行清洗、剪板、對色，在洗牢度；(4)然后在進行17分鐘冷推機柔軟度處理；(5)出布。本發(fā)明在步驟(I)中的水洗步驟中添加防擦傷助劑，防擦傷助劑具體為纖維膨化齊 、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物；按份數計，所述纖維膨化劑為7份，所述均染劑為5份，所述滲透劑為6份，所述冰醋酸為4份。本發(fā)明加溫方式具體為線性加溫，加溫后保持溫度6小時。本發(fā)明在染色后需對坯布進行取樣，并與樣品進行顏色對比，若顏色適當，則出布，若顏色過淺，則繼續(xù)保持平缸溫度，若顏色過深，則將坯布放入平缸，在平缸內加入保險粉進行稀釋。本發(fā)明坯布的色牢度在3級以上。實施例3 (I)將坯布放入平缸 ，并將蒸汽通入平缸內，使平缸內的溫度達到50°C ;當平缸內的溫度達到50°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在4小時；第一次退漿精煉處理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對坯布進行水洗；直到水的PH值不高于7 ；(2)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機內，進布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉10分鐘，再加入分散劑和勻染劑10分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 16 ;染料進完后開始升溫，以1.(TC/min升至90°C，保溫8分鐘，再以1.(TC /min升至115°C，保溫8分鐘，然后以1.1°C /min升至150°C，保溫30分鐘，最后以1.3°C /min進行降溫，當溫度將至60°C以下排放浴液；(3)對染色后的坯布進行清洗、剪板、對色，在洗牢度；(4)然后在進行20分鐘冷推機柔軟度處理；(5)出布。本發(fā)明在步驟(I)中的水洗步驟中添加防擦傷助劑，所述防擦傷助劑具體為纖維膨化劑、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物；按份數計，所述纖維膨化劑為10份，所述均染劑為8份，所述滲透劑為8份，所述冰醋酸為6份；本發(fā)明加溫方式具體為線性加溫，加溫后保持溫度6小時。本發(fā)明在染色后的坯布上進行取樣，并與樣品進行顏色對比，若顏色適當，則出布，若顏色過淺，則繼續(xù)保持平缸溫度，若顏色過深，則將坯布放入平缸，在平缸內加入保險粉進行稀釋。本發(fā)明坯布的色牢度在3級以上。本發(fā)明所述的印染工藝可以直接將坯布放入染缸進行染色，不會在染色時起皺擦傷產生皺印，即不必采用傳統(tǒng)的包片方法，極大地提高了生產效率。
再者，采用本工藝可以使得坯布的染色效果更好，染料在坯布內的滲透性更好。使得成品的色差更小，省去了返工、修色等補救步驟，節(jié)約人力物力，提高了成品的質量。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。`
權利要求
1.一種坯布染色工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)將坯布放入平缸，并將蒸汽通入平缸內，使平缸內的溫度達到40 50°C;當平缸內的溫度達到40 50°C后保溫，接著加入退漿精煉劑進行第一次退漿精煉處理，第一次退漿精煉的浴比為1: 30，時間控制在4 5小時；第一次退漿精煉處理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對坯布進行水洗；直到水的PH值不高于7 ； (2)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機內，進布完成后，向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑，轉5 10分鐘，再加入分散劑和勻染劑5 10分鐘；然后加入堿性分散染料，控制染色浴比為1: 13 16;染料進完后開始升溫，以0.6 1.0°C/min升至70°C 90°C，保溫8 12分鐘，再以0.6 L0°C /min升至110°C 115°C，保溫8 12分鐘，然后以I 1.10C /min升至120°C 150°C，保溫30 45分鐘，最后以1.2 1.3°C /min進行降溫，當溫度將至60°C以下排放浴液； (3)對染色后的坯布進行清洗、剪板、對色，在洗牢度； (4)然后在進行15-20分鐘冷推機柔軟度處理； (5)出布。
2.如權利要求1所述的一種坯布染色工藝，其特征在于，在所述步驟(I)中的水洗步驟中添加防擦傷助劑，所述防擦傷助劑具體為纖維膨化劑、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物；按份數計，所述纖維膨化劑為5-10份，所述均染劑為3-8份，所述滲透劑為4-8份，所述冰醋酸為2-6份。
3.如權利要求1所述的一種坯布染色工藝，其特征在于，所述加溫方式具體為線性加溫，加溫后保持溫度6小時。
4.如權利要求 1所述的一種坯布染色工藝，其特征在于，在所述步驟(3)中，先在染色后的坯布上取樣，并與樣品進行顏色對比，若顏色適當，則出布，若顏色過淺，則繼續(xù)保持平缸溫度，若顏色過深，則將坯布放入平缸，在平缸內加入保險粉進行稀釋。
5.如權利要求1所述的一種坯布染色工藝，其特征在于，所述坯布的色牢度在3級以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種坯布染色工藝，其包括將坯布放入平缸并通入蒸汽加熱、退漿精煉并水洗直到水的PH不高于7、向水中添加放擦傷助劑、染色、加入穩(wěn)定劑和柔軟劑，經過反復升溫、保溫后，將溫度降低并洗滌出布；本發(fā)明的有益效果在于可以直接將坯布放入染缸進行染色，不會在染色時起皺擦傷產生皺印，即不必采用傳統(tǒng)的包片方法，極大地提高了生產效率；可以使坯布的染色效果更好，染料在坯布內的滲透性更好，使得成品的色差更小，省去了返工修色的步驟，節(jié)約人力物力，提高了成品的質量。
文檔編號D06L1/12GK103243572SQ20131018108
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權日2013年5月16日
發(fā)明者陳連官, 姚偉方, 錢雪林 申請人:吳江創(chuàng)新印染廠