專利名稱：一種具有芳香功能的絲綢面料快速印花方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印花領(lǐng)域，尤其是一種具有芳香功能的絲綢面料印花方法。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)力水平的提高，人們的生活水平也越來(lái)越好，因此，人們對(duì)衣物的要求也不再僅限于保暖及實(shí)用性上，而更趨向于舒適性以及個(gè)性化、時(shí)尚化的要求。真絲面料作為有“人體第二肌膚”之稱的面料，其舒適性得到了人們的認(rèn)可。但是由于真絲面料的特殊性，其印花方法相對(duì)較為復(fù)雜，且印花圖案也是市場(chǎng)上常見(jiàn)的圖案，就個(gè)性化而言，并不具備其特色，無(wú)法適應(yīng)日益多樣化的消費(fèi)需求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提出一種印花方法簡(jiǎn)單且具備芳香功能的絲綢面料快速印花方法。技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，包括步驟
(1)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備待加工的絲綢面料，并將其清洗、烘干；
(2)前處理:對(duì)絲綢面料進(jìn)行一浴前處理方法，其配方為精練酶ro-125-8g/L、100%雙氧水 15-30g/L、精煉劑 120C 8-15g/L、軋余率為 90%-100% ;
(3)印花:采用直接印花工藝對(duì)絲綢面料進(jìn)行印花處理，印花溫度為20-60°C、印花時(shí)間為 5-8min、PH 值為 4-10、浴比為 1:30-1:45 ；
(4)烘干:將印花后的絲綢面料置于烘干機(jī)上作烘干處理，烘干溫度為90-105°C、烘干時(shí)間為5-10min ；
(5)溫水洗:采用40-55°C的水對(duì)絲綢面料進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為5-8min；
(6)皂洗:對(duì)清洗后的絲綢面料進(jìn)行皂洗，皂洗溶液的配方為，皂片3-5g/L、氫氧化鈉2_5g/L，皂洗溫度為60-80°C，皂洗時(shí)間為4-6min ；
(7)烘干:將皂洗后的絲綢面料放入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為80-90°C、烘干時(shí)間為5-10min ；
(8)成品:將烘干后的絲綢面料收起，送入下一工序。步驟(3)中所述的印花，其染料配方為活性染料2_3g/L、芳香微膠囊3_5g/L、粘合劑460 5-10g/L、尿素5-8g/L、聚合陽(yáng)離子表面活性劑2_5g/L、氫氧化鈉3_8g/L、糊料PE 3-8g/L。所述的芳香微膠囊，其生產(chǎn)工藝為在PVA溶液中加入CMC溶液，使P V A分子的水化層變薄，其結(jié)合的水逐漸移向c M C，從而使P V A分子從溶液相析出，并凝聚在香精微粒表面，形成囊壁。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明通過(guò)在染料中增加芳香微膠囊的方法實(shí)現(xiàn)面料的芳香功能，通過(guò)增加面料的功能性，可有效提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。又由于本發(fā)明的印花工藝使用的一步印花工藝，在保證印花質(zhì)量的同時(shí)也能夠有效節(jié)約印花時(shí)間，降低印花成本，有利于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1:
一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，包括步驟
(1)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備待加工的絲綢面料，并將其清洗、烘干；
(2)前處理:對(duì)絲綢面料進(jìn)行一浴前處理方法，其配方為精練酶ro-126g/L、100%雙氧水18g/L、精煉劑120C 10g/L、軋余率為93%;
(3)印花:采用直接印花工藝對(duì)絲綢面料進(jìn)行印花處理，其染料配方為活性染料2g/L、芳香微膠囊3g/L、粘合劑460 5g/L、尿素5g/L、聚合陽(yáng)離子表面活性劑2g/L、氫氧化鈉3g/L、糊料PE 3g/L，印花溫度為20°C、印花時(shí)間為5min、PH值為4、浴比為1:30，所述的芳香微膠囊，其生產(chǎn)工藝為在PVA溶液中加入CMC溶液，由于C M C溶液對(duì)水的強(qiáng)烈水化作用，使P V A分子的水化層變薄，其結(jié)合的水逐漸移向C M C，從而使P V A分子從溶液相析出，并凝聚在香精微粒表面，形成囊壁；
(4)烘干:將印花后的絲綢面料置于烘干機(jī)上作烘干處理，烘干溫度為90°C、烘干時(shí)間為 5min ；
(5)溫水洗:采用40°C的水對(duì)絲綢面料進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為5min；
(6)皂洗:對(duì)清洗后的絲綢面料進(jìn)行皂洗，皂洗溶液的配方為，皂片3g/L、氫氧化鈉2g/L，皂洗溫度為60°C，皂洗時(shí)間為4min ；
(7)烘干:將皂洗后的絲綢面料放入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為80°C、烘干時(shí)間為5min；
(8)成品:將烘干后的絲綢面料收起，送入下一工序。實(shí)施例2:
一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，包括步驟
(1)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備待加工的絲綢面料，并將其清洗、烘干；
(2)前處理:對(duì)絲綢面料進(jìn)行一浴前處理方法，其配方為精練酶ro-128g/L、100%雙氧水30g/L、精煉劑120C 15g/L、軋余率為100% ；
(3)印花:采用直接印花工藝對(duì)絲綢面料進(jìn)行印花處理，其染料配方為活性染料2.Sg/L、芳香微膠囊4.2g/L、粘合劑460 9.3g/L、尿素7.5g/L、聚合陽(yáng)離子表面活性劑3.9g/L、氫氧化鈉6g/L、糊料PE 6.8g/L，印花溫度為60°C、印花時(shí)間為8min、PH值為8.5、浴比為1:40，所述的芳香微膠囊，其生產(chǎn)工藝為在PVA溶液中加入CMC溶液，由于C M C溶液對(duì)水的強(qiáng)烈水化作用，使P V A分子的水化層變薄，其結(jié)合的水逐漸移向C M C，從而使P VA分子從溶液相析出，并凝聚在香精微粒表面，形成囊壁；
(4)烘干:將印花后的絲綢面料置于烘干機(jī)上作烘干處理，烘干溫度為100°C、烘干時(shí)間為8min ；
(5)溫水洗:采用40°C的水對(duì)絲綢面料進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為8min； (6)皂洗:對(duì)清洗后的絲綢面料進(jìn)行皂洗，皂洗溶液的配方為，皂片5g/L、氫氧化鈉5g/L，皂洗溫度為60°C，皂洗時(shí)間為6min ；
(7)烘干:將皂洗后的絲綢面料放入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為80°C、烘干時(shí)間為Smin；
(8)成品:將烘干后的絲綢面料收起，送入下一工序。
權(quán)利要求
1.一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，其特征在于:包括步驟 (1)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備待加工的絲綢面料，并將其清洗、烘干； (2)前處理:對(duì)絲綢面料進(jìn)行一浴前處理方法，其配方為精練酶ro-125-8g/L、100%雙氧水 15-30g/L、精煉劑 120C 8-15g/L、軋余率為 90%_100% ； (3)印花:采用直接印花工藝對(duì)絲綢面料進(jìn)行印花處理，印花溫度為20-60°C、印花時(shí)間為 5-8min、PH 值為 4-10、浴比為 1:30-1:45 ； (4)烘干:將印花后的絲綢面料置于烘干機(jī)上作烘干處理，烘干溫度為90-105°C、烘干時(shí)間為5-10min ； (5)溫水洗:采用40-55°C的水對(duì)絲綢面料進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為5-8min； (6)皂洗:對(duì)清洗后的絲綢面料進(jìn)行皂洗，皂洗溶液的配方為，皂片3-5g/L、氫氧化鈉2_5g/L，皂洗溫度為60-80°C，皂洗時(shí)間為4-6min ； (7)烘干:將皂洗后的絲綢面料放入烘干機(jī)烘干，烘干溫度為80-90°C、烘干時(shí)間為5-10min ； (8)成品:將烘干后的絲綢面料收起，送入下一工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，其特征在于:步驟(3)中所述的印花，其染料配方為活性染料2-3g/L、芳香微膠囊3-5g/L、粘合劑4605-10g/L、尿素5-8g/L、聚合陽(yáng)離子表面活性劑2-5g/L、氫氧化鈉3_8g/L JiJWPE 3_8g/L0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，其特征在于:所述的芳香微膠囊，其生產(chǎn)工藝為在PVA溶液中加入CMC溶液，使P V A分子的水化層變薄，其結(jié)合的水逐漸移向C M C，從而使P V A分子從溶液相析出，并凝聚在香精微粒表面，形成囊壁。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具芳香功能的絲綢面料快速印花方法，包括步驟準(zhǔn)備、前處理、印花、烘干、溫水洗、皂洗、烘干、成品。本發(fā)明通過(guò)在染料中增加芳香微膠囊的方法實(shí)現(xiàn)面料的芳香功能，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，又由于本發(fā)明印花使用的一步印花法，在保證印花質(zhì)量的同時(shí)也能夠有效節(jié)約印花時(shí)間，降低印花成本，有利于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
文檔編號(hào)D06P1/642GK103194916SQ20131014406
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者吳鳳其 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市其盛化纖廠