一種新型抗菌、芳香被單面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型抗菌、芳香被單及其制造方法，其制備過程中采用滌綸高f絲、竹纖維、銅氨纖維的混紡紗線織造而成，使得面料具有良好的除臭抑菌、保溫性能、抗靜電性能；采用微膠囊芳香整理劑，使芳香微膠囊均勻分布在面料纖維表層，包覆在高分子膠囊內(nèi)的芳香劑會緩慢地釋放，從而大大延長了纖維的留香時(shí)間。
【專利說明】一種新型抗菌、芳香被單面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種面料，屬于紡織面料領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌、芳香被單面料及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的床上紡織品面料均為單一的原料制成，如采用單一的滌綸材料織成的面 料，面料挺，手感粗糙、僵硬，如采用的單一的棉材料織成的則防皺性能差，布料不結(jié)實(shí)，現(xiàn) 在市場上的滌綸床上紡織品纖維結(jié)構(gòu)為圓柱形，易起球起毛、吸濕透氣性差、抗菌性能差。
[0003] 隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們生活質(zhì)量的不斷提高和健康觀念的轉(zhuǎn)變，越來越 多的人開始崇尚自然和健康的生活方式。原來單一和單調(diào)的紡織品已不能適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展 和人們的需要，因此迫切需要開發(fā)新型多功能的紡織材料及功能型整理技術(shù)，以滿足現(xiàn)代 人的消費(fèi)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種新型抗菌、芳香被單面料及其 制造方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] 1、一種新型抗菌、芳香被單面料，經(jīng)向采用滌綸高f絲、銅氨纖維的混紡紗線織造 而成，緯向采用滌綸高f絲、竹纖維、銅氨纖維的混紡紗線織造而成；經(jīng)向的混紡紗線中滌 綸高f絲的重量百分比為75-85%，銅氨纖維的重量百分比為15-25% ;緯向的混紡紗線中 滌綸高f絲的重量百分比為40-55%，竹纖維的重量百分比為30-45%，銅氨纖維的重量百 分比為10-20%。
[0007] 超細(xì)纖維由于纖度極細(xì)，大大降低了絲的剛度，作為織物手感極為柔軟，纖維細(xì)還 增加絲的層狀結(jié)構(gòu)，增大比表面積和毛細(xì)效應(yīng)，使纖維內(nèi)部反射光在表面分布更細(xì)膩，使之 具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性。用超細(xì)纖維織成床上用品，舒適、美觀、保 暖、透氣，在疏水性和防污性方面也有顯著提高，利用其比表面積大及松軟特點(diǎn)可以設(shè)計(jì)不 同的組織結(jié)構(gòu)使之更多的吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。
[0008] 竹纖維就是從自然生長的竹子中提取的一種纖維素纖維。在2000倍電子顯微鏡 下觀察，竹纖維的橫截面凹凸變形，布滿了近似于橢圓形的孔隙，呈高度中空，毛細(xì)管效應(yīng) 極強(qiáng)，可在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，在所有天然纖維中，竹纖維的吸放濕性及透氣性好居五大 纖維之首，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率高達(dá)〇. 87,大大優(yōu)于傳統(tǒng)纖維面料，因此符合熱舒適的特點(diǎn)。在溫 度為36°C ;相對濕度為100%的條件下，竹纖維的回潮率超過45%，透氣性比棉強(qiáng)3. 5倍， 被美譽(yù)為"會呼吸的纖維"，還稱其為"纖維皇后"。
[0009] 根據(jù)不同季節(jié)的需要，采用不同工藝，夏天使用竹纖維制品，人體會感到?jīng)鏊瑹o t匕，比穿著普通衣服的溫度低1?2°C，而在冬春季節(jié)使用既蓬松保暖，又能排除體內(nèi)多余 的熱氣和水分，不上火，不發(fā)燥，冬暖夏涼功能是其他纖維無法相比的，用它制成的紡織品 被稱為"人的第二肌膚"。同時(shí)竹纖維產(chǎn)品親膚性優(yōu)良，觸感柔軟，膚感舒爽。竹纖維制品蓬 松輕盈，潤滑而細(xì)膩，柔軟而輕爽，具有棉一樣的柔軟感，絲綢一樣的滑爽感，柔軟貼身、親 和肌膚，懸垂性好，給人一種零壓力的舒適度。
[0010] 竹纖維產(chǎn)品具有天然的抗菌、抑菌、殺菌的效果，因?yàn)橹褡永锩婢哂幸环N獨(dú)特物 質(zhì)，該物質(zhì)被命名為"竹琨"，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防蟲功能。在顯微鏡下觀察，細(xì)菌 在棉、木等纖維制品中能夠大量繁殖，而竹纖維制品上的細(xì)菌不但不能長時(shí)間生存，而且短 時(shí)間內(nèi)還能消失或減少，24小時(shí)內(nèi)細(xì)菌死亡率達(dá)75%以上。日本權(quán)威機(jī)構(gòu)的新發(fā)現(xiàn)增加了 這一產(chǎn)品的附加值，后經(jīng)中國棉紡織品產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和中國科學(xué)院上海微生物研 究所的檢測也證實(shí)了以上結(jié)果（棉毛巾在夏日易發(fā)臭即是細(xì)菌成千上萬倍繁衍的結(jié)果）。 而棉制品本身不具備抗菌、抑菌功能，之所以發(fā)霉、變味、發(fā)粘，就是細(xì)菌在毛巾上大量繁殖 的結(jié)果。而竹纖維毛巾之所以不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要是因?yàn)樗陨砭邆淇咕⒁志δ埽?細(xì)菌在其上面無法繁殖，甚至是無法生存。所以竹纖維毛巾即使在溫暖潮濕的環(huán)境中也不 發(fā)霉、不變味、不發(fā)粘。
[0011] 銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧 化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學(xué)物分解再 生出纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維的截面呈圓形，無 皮芯結(jié)構(gòu)，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細(xì)，一般在1.33dte X以下（1.2旦），可達(dá) 0.44dteX(0.4旦）。所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。銅氨纖維的單纖極細(xì)，其產(chǎn) 品的服用性能極佳，性能近似于絲綢，極具懸垂感。加上其具有較好的抗靜電的功能，即使 在干燥的地區(qū)穿著仍然具有良好的觸感，可避免產(chǎn)生悶熱的不舒適感，這是使之成為一直 受歡迎的內(nèi)衣里布的重要原因，且至今仍然處于無可取代的地位。
[0012] 優(yōu)選的，所述的三種纖維的主要技術(shù)性能指標(biāo)為：
[0013]

【權(quán)利要求】
1. 一種新型抗菌、芳香被單面料，其特征在于，經(jīng)向采用滌綸高f絲、銅氨纖維的混紡 紗線織造而成，緯向采用滌綸高f絲、竹纖維、銅氨纖維的混紡紗線織造而成；經(jīng)向的混紡 紗線中滌綸高f絲的重量百分比為75-85%，銅氨纖維的重量百分比為15-25% ;緯向的混紡 紗線中滌綸高f絲的重量百分比為40-55%，竹纖維的重量百分比為30-45%，銅氨纖維的重 量百分比為10-20%。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型抗菌、芳香被單面料，其特征在于，經(jīng)向采用滌綸高f絲、 銅氨纖維的混紡紗線織造而成，緯向采用滌綸高f絲、竹纖維、銅氨纖維的混紡紗線織造而 成；經(jīng)向的混紡紗線中滌綸高f絲的重量百分比為80%，銅氨纖維的重量百分比為20% ;緯 向的混紡紗線中滌綸高f絲的重量百分比為45%，竹纖維的重量百分比為40%，銅氨纖維的 重量百分比為15%。
3. -種新型抗菌、芳香被單面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： A、 開松預(yù)處理：將滌綸高f絲、竹纖維、銅氨纖維三種纖維以及滌綸高f絲、銅氨纖維兩 種纖維分別在梳棉機(jī)上梳理成纖維生條； B、 紡紗、織布：將按比例稱量好的纖維生條在并條機(jī)上并和，制成熟條；在初紡機(jī)上進(jìn) 行牽伸和加捻，最后在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步牽伸加捻，制成混紡紗，使用噴水織機(jī)制成胚布； C、 上漿、上油：將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理； D、 退漿精煉：采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下： 退漿浴PH值7-8,精煉劑：1?2g/L，浴比：1:10?15,溫度：60-80°C，時(shí)間：5?lOmin ; E、 印花：采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花； F、 后定型烘干：印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在140?160°C條件 下烘干定型； G、 整理：烘干后，采用將芳香整理劑進(jìn)行整理，整理完畢后即可得到本發(fā)明提出的新型 抗菌、芳香被單面料。
4. 如權(quán)利要求3所述的新型抗菌、芳香被單面料的制備方法，其特征在于，所述步驟G 的芳香整理劑為微膠囊芳香整理劑，用量為1?3g/L。
5. 如權(quán)利要求3所述的新型抗菌、芳香被單面料的制備方法，其特征在于， 所述步驟D的工藝處方和條件如下：退漿浴PH值7,精煉劑：1. 5g/L，浴比：1:10,溫度： 70°C，時(shí)間：7min。
6. 如權(quán)利要求3所述的新型抗菌、芳香被單面料的制備方法，其特征在于，所述步驟F 的烘干定型溫度為145°C。
7. 如權(quán)利要求3所述的新型抗菌、芳香被單面料的制備方法，其特征在于，所述步驟G 所述的芳香整理劑為微膠囊芳香整理劑，用量為2g/L。
【文檔編號】D03D15/00GK104213306SQ201410422854
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】田蕾, 李明虎 申請人:浙江東鑫紡織有限公司