一種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型防水、防霉、芳香遮光面料的制備方法，該方法包括以下步驟：A織布，B上漿、上油，C退漿精煉，D堿減量，E定型，F(xiàn)磨毛，G印花，H后定型烘干和I整理。本發(fā)明采用滌綸消光低彈絲為經(jīng)紗，緯紗采用滌綸低彈黑絲原料，織物組織設(shè)計(jì)采用經(jīng)二重組織，采用八枚緞紋，既保證了面料的遮光性，同時(shí)還兼顧了面料的透氣性、懸垂性和柔軟性；添加防水防霉整理劑和微膠囊芳香整理劑，達(dá)到防水、防霉，無異味，持久芳香的效果。
【專利說明】
一種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料的制造方法，屬于紡織面料領(lǐng)域，尤其涉及一種防水、防霉、芳香、遮光面料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]遮光門簾不僅能夠給人們的私人空間提供最大程度的保護(hù)，而且具有調(diào)節(jié)室內(nèi)光線、阻擋強(qiáng)光以及紫外線的功效，對(duì)人的皮膚有緩解衰老的作用，也可以保護(hù)家具的壽命，與此同時(shí)，遮光門簾夏天隔熱，防蚊，冬天保溫，為消費(fèi)者創(chuàng)造了一個(gè)良好的家具環(huán)境。
[0003]遮光布的材質(zhì)主要有兩種:一種是正面為原始的胚布，背面是PVC涂層。價(jià)格較低，但環(huán)保性能差；第二種為網(wǎng)格狀胚布上加PVC布，背面也是涂層，類似塑料質(zhì)地，比前一種厚，遮光效果較好，缺點(diǎn)是比較脆，手感發(fā)硬、嘩嘩作響，不隔音，不隔熱。實(shí)用新型專利CN201665741U提供了一種滌綸阻燃遮光窗簾布的制備方法，該織物采用經(jīng)二重組織，有效地通過組織結(jié)構(gòu)達(dá)到了遮光效果，但是門簾和窗簾面料相比，除遮光外，更需要注重隔熱及懸垂性等效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制造方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法，包括以下步驟:
[0007]A、織布:采用滌綸消光低彈絲為經(jīng)紗，緯紗采用滌綸低彈黑絲原料，織物組織設(shè)計(jì)采用經(jīng)二重組織，采用八枚緞紋，使用噴水織機(jī)制成胚布；
[0008]B、上漿、上油:將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理；
[0009]C、退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿浴PH值10?11，氧化退漿劑TF-127A:1?3g/L，強(qiáng)力去油劑TF-1158:1?3g/L, NaOH:2 ?5%，浴比:1:10 ?20，溫度:110 ?130°C，時(shí)間:30 ?60min ；
[0010]D、堿減量:退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為35% Na0H80?120g/L，精煉劑TF-108A:2?5g/L，浴中抗皺劑TF-208A:1?4g/L，浴比:1:10?20，溫度:90?100C，時(shí)間:40 ?60min ；
[0011]E、定型:堿減量完成后，進(jìn)行定型，溫度:180?210°C，車速:40?60m/min，經(jīng)向超喂10?30% ；
[0012]F、印花:采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花；
[0013]G、后定型烘干:印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在150?190°C條件下烘干定型；
[0014]H、染色整理:烘干后，將防水防霉整理劑、芳香整理劑與染色工藝相結(jié)合，染色整理完畢后即可得到本發(fā)明提出的防水、防霉、芳香遮光門簾面料。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟A的經(jīng)紗滌綸消光低彈絲為75D/72F，緯紗滌綸低彈黑絲為300D/96F，上機(jī)密度采用800根*320根/1cm ；
[0016]優(yōu)選的，所述步驟B上漿采用化學(xué)漿料PVA1799 ；
[0017]優(yōu)選的，所述步驟H的防水整理劑為為亨斯邁防水整理劑PH0B0L，用量為40?80g/L ；
[0018]優(yōu)選的，所述步驟H的防霉整理劑為L(zhǎng)C-DOl，用量為15?40g/L ；
[0019]優(yōu)選的，所述步驟H的芳香整理劑為高效納米微膠囊香味整理劑LT-M01，用量為20 ?60g/L ；
[0020]優(yōu)選的，所述步驟H采用浸軋技術(shù)進(jìn)行整理及染色。
[0021]1、原料的選擇
[0022]滌綸低彈絲具有質(zhì)輕，韌性強(qiáng)、手感柔軟滑爽、透氣舒適、懸垂性好等特點(diǎn)，針對(duì)傳統(tǒng)的滌綸紡織品遮光效果差，本發(fā)明結(jié)合成本考慮使用采用滌綸消光低彈絲為經(jīng)紗，緯紗采用滌綸低彈黑絲原料，除了具有滌綸纖維的耐光性、耐熱性、耐霉菌等特性外，7OT/72F消光和300D/96F黑絲相對(duì)密度較高的纖維織成的滌綸紡織品遮光效果良好，且組織十分緊密，抱合力比傳統(tǒng)滌綸纖維強(qiáng)，會(huì)產(chǎn)生“芯吸效應(yīng)”，呈現(xiàn)出導(dǎo)濕性，同時(shí)提高產(chǎn)品的懸垂性，還可以使纖維和織物的手感變得柔順。
[0023]本發(fā)明在選擇滌綸消光低彈絲和滌綸低彈黑絲具體型號(hào)時(shí)做了大量的實(shí)驗(yàn)，下表列出了部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
[0024]
序號(hào)123456789
經(jīng)沙 50D/48F 50D/72F 50D/96F 75D/48F 75D/T2F 75D/96F 150D,48F 150D/72F 150D/96F 件紗 250n/72F 250D/9fiF 250D/144F 300D-72F 3000/96? 300D/144F 350D/72F 350D/96F.1500/144F
全只物
…88.2% 92.3% 94.5% 9G.5% 98,4? 98.4% 98.1l% 98.0% 98.6%
遮光度
[0025]由上表可知，織物的經(jīng)紗選擇7OT/72F和緯紗選擇300D/96F時(shí)，織物的遮光性能較好，織物的經(jīng)緯紗較細(xì)，單絲較少時(shí)，遮光度較差；織物的經(jīng)緯紗比此規(guī)格粗，單絲也較多時(shí)，織物產(chǎn)品的遮光度沒有明顯提升，故75D/72F的滌綸消光低彈絲為經(jīng)紗和300D/96F的滌綸低彈黑絲為緯紗是本發(fā)明的最佳選擇。
[0026]2、織物組織設(shè)計(jì)
[0027]織物組織主要對(duì)織物表面光滑程度和空隙的形狀及大小有影響，進(jìn)而影響織物的性能。為了達(dá)到良好的遮光效果，本發(fā)明采用經(jīng)二重組織，由兩組經(jīng)紗相互重疊而成，一組經(jīng)紗顯現(xiàn)在織物表面，另一組經(jīng)紗顯現(xiàn)在織物反面，構(gòu)成雙面織物，織物獲得優(yōu)良的懸垂性、耐磨性，織物更加柔軟而細(xì)致；同時(shí)采用八枚緞紋，織物更加柔軟，且透氣性大大增加，能保證緯浮點(diǎn)完全被經(jīng)浮長(zhǎng)所遮蓋，防止黑色緯紗外漏，影響織物外觀。
[0028]3、緊度設(shè)計(jì)
[0029]“緊度”字面的意思可以理解為織物的松緊程度，也可以對(duì)手感而言，即緊度大，手感硬板，進(jìn)度小，手感柔軟?！熬o度”在理論上稱之為覆蓋度，包括經(jīng)覆蓋度和緯覆蓋度，產(chǎn)品的緊度是織物的主要組成部分，它的大小對(duì)織物的手感有著直接關(guān)系。本發(fā)明上機(jī)密度采用800根*320根/10cm，從而增加織物的緊度，提高織物的遮光性能。
[0030]4、染整工藝
[0031]通過多次的小樣和打樣生產(chǎn)，本發(fā)明制定了一套較為合理的工藝路線，并進(jìn)行大量生產(chǎn)，產(chǎn)品完全達(dá)到高仿絲效果，染整工藝的流程如下:
[0032]退漿精煉一堿減量一定型一印花一后定型烘干一染色整理
[0033]4.1退漿精煉
[0034]滌綸胚布在織造工程中，為了保證織造的連續(xù)性，減少織造中的斷頭等現(xiàn)象，增加經(jīng)紗表面的光滑度，一般都先對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿、上油處理，所上漿料主要是PA、PVA、PVC等化學(xué)漿料，由于經(jīng)紗上漿時(shí)添加了大量的油和醋，所上的漿料、油劑會(huì)對(duì)織物的染色和后整理產(chǎn)生影響，因此在染色前都要經(jīng)過前處理，不但要松弛織造時(shí)的張力，還要退去織物上的漿料，以保證染色加工的效果，本發(fā)明采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理；
[0035]工藝處方和條件如下:
[0036]退漿浴PH值10?11，氧化退漿劑TF-127A:1?3g/L，強(qiáng)力去油劑TF-1158:1?3g/L, NaOH:2 ?5%，浴比:1:10 ?20，溫度:110 ?130。。，時(shí)間:30 ?60min ；
[0037]4.2堿減量
[0038]由于的滌綸絲具有高結(jié)晶度，結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)密切堆砌，滌綸在堿減量時(shí)水解反應(yīng)不均勻進(jìn)行，在纖維表面及非結(jié)晶區(qū)向內(nèi)層逐步滲透，是纖維表面部分對(duì)堿腐蝕形成蟲蝕甚至龜裂形態(tài)，對(duì)光產(chǎn)生漫反射，使織物光澤柔和，同時(shí)紗線交接處吃液堿較多，導(dǎo)致織物交織阻力下降，組織結(jié)構(gòu)變松弛，剛性變小，從而加大懸垂性。堿減量要選擇合理，如果減量率過高，織物懸垂性加強(qiáng)，柔軟性好，但是織物強(qiáng)力下降較多，不免風(fēng)格很差；堿減量太低，織物的手感不好。本發(fā)明通過大量試驗(yàn)，適合的堿減量的工藝條件為35% NaOH:80?120g/L，精煉劑 TF-108A:2 ?5g/L,浴中抗皺劑 TF-208A:1 ?4g/L,浴比:1:10 ?20，溫度:90 ?100C，時(shí)間:40 ?60min ；
[0039]4.3 定型
[0040]滌綸纖維具有很高的結(jié)晶度，其纖維的結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)緊密排列，通過定型可以使滌綸的結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)的排列變的有序，這樣就可以有效提高染色和堿減量的均勻度，同時(shí)提高織物表面的平整度和抗皺能力。定型溫度太高，織物會(huì)發(fā)硬影響手感，溫度太低則織物抗皺性不好，也會(huì)影響織物的染色均勻性。通過試驗(yàn)，本發(fā)明在下列條件下進(jìn)行定型可以獲得較好的效果:溫度:180?210°C，車速:40?60m/min，經(jīng)向超喂10?30% ；
[0041]4.4 印花
[0042]本發(fā)明采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花，印花方式為直接分散印花，可連續(xù)印花，可滿足大小不同的花型，使產(chǎn)品向多套色、大花回發(fā)展。
[0043]4.5后定型烘干
[0044]由于滌綸模量較大，面料表現(xiàn)比較挺括，為增加面料的柔軟的手感，要在織物受熱收縮的過程中，對(duì)其進(jìn)行拉幅定型，以增加織物的柔軟度。工藝流程為:先進(jìn)行清水浸軋，再在150?190°C條件下烘干定型；
[0045]4.6染色整理
[0046]烘干后，將防水防霉整理劑、芳香整理劑與染色工藝相結(jié)合，染色整理完畢后即可得到本發(fā)明提出的防水、防霉、芳香遮光門簾面料。本發(fā)明使用防水整理劑為為亨斯邁防水整理劑PH0B0L，用量為40?80g/L ;防霉整理劑為L(zhǎng)C-D01，用量為15?40g/L ;芳香整理劑為高效納米微膠囊香味整理劑LT-M01，用量為20?60g/L ；
[0047]采用芳香微膠囊整理劑浸軋技術(shù)，使芳香微膠囊均勻分布在面料纖維表層，包覆在高分子膠囊內(nèi)的芳香劑會(huì)緩慢地釋放，從而大大延長(zhǎng)了纖維的留香時(shí)間。在通常情況下，留香時(shí)間可達(dá)2?3年。
[0048]本發(fā)明的有益之處在于:1、采用滌綸消光低彈絲為經(jīng)紗，緯紗采用滌綸低彈黑絲原料，織物組織設(shè)計(jì)采用經(jīng)二重組織，采用八枚緞紋，既保證了面料的遮光性，同時(shí)還兼顧了面料的透氣性、懸垂性和柔軟性；2、上機(jī)密度采用800根*320根/10cm，從而增加織物的緊度，提高織物的遮光性能；3、添加防水防霉整理劑和微膠囊芳香整理劑，達(dá)到防水、防霉，無異味，持久芳香的效果。

【具體實(shí)施方式】
[0049]實(shí)施例1:
[0050]一種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法，包括以下步驟:
[0051]A、織布:采用滌綸消光低彈絲為經(jīng)紗，緯紗采用滌綸低彈黑絲原料，織物組織設(shè)計(jì)采用經(jīng)二重組織，采用八枚緞紋，使用噴水織機(jī)制成胚布；所述的經(jīng)紗滌綸消光低彈絲為75D/72F，緯紗滌綸低彈黑絲為300D/96F，上機(jī)密度采用800根*320根/1cm ；
[0052]B、上漿、上油:將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理；所述上漿采用化學(xué)漿料PVAI799 ；
[0053]C、退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿浴PH值10，氧化退漿劑TF-127A:3g/L，強(qiáng)力去油劑TF-1158:2g/L, NaOH:5%，浴比:1:10，溫度:130°C，時(shí)間:60min ；
[0054]D、堿減量:退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為35% NaOH:80g/L,精煉劑 TF-108A:5g/L,浴中抗皺劑 TF-208A:lg/L,浴比:1:10，溫度:100°C，時(shí)間:60min ；
[0055]E、定型:堿減量完成后，進(jìn)行定型，溫度:200°C，車速:40m/min，經(jīng)向超喂15% ;
[0056]F、印花:采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花
[0057]G、后定型烘干:印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在180°C條件下烘干定型；
[0058]H、染色整理:烘干后，將防水防霉整理劑、芳香整理劑與染色工藝相結(jié)合，染色整理完畢后即可得到本發(fā)明提出的防水、防霉、芳香遮光門簾面料，所述的防水整理劑為為亨斯邁防水整理劑PH0B0L，用量為60g/L ;防霉整理劑為L(zhǎng)C-D01，用量為30g/L ;芳香整理劑為高效納米微膠囊香味整理劑LT-MOl，用量為40g/L ;采用浸軋技術(shù)進(jìn)行整理及染色。
[0059]實(shí)施例2:
[0060]一種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法，包括以下步驟:
[0061]A、織布:采用滌綸消光低彈絲為經(jīng)紗，緯紗采用滌綸低彈黑絲原料，織物組織設(shè)計(jì)采用經(jīng)二重組織，采用八枚緞紋，使用噴水織機(jī)制成胚布；所述的經(jīng)紗滌綸消光低彈絲為75D/72F，緯紗滌綸低彈黑絲為300D/96F，上機(jī)密度采用800根*320根/1cm ；
[0062]B、上漿、上油:將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理；所述上漿采用化學(xué)漿料PVAI799 ；
[0063]C、退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿浴PH值11，氧化退漿劑TF-127A:2g/L，強(qiáng)力去油劑TF-1158:3g/L, NaOH:4%，浴比:1:15，溫度:120°C，時(shí)間:40min ；
[0064]D、堿減量:退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為35% Na0H:120g/L,精煉劑 TF-108A:3g/L,浴中抗皺劑 TF-208:2g/L,浴比:1:15，溫度:95°C，時(shí)間:50min ；
[0065]E、定型:堿減量完成后，進(jìn)行定型，溫度:180°C，車速:50m/min，經(jīng)向超喂10% ；
[0066]F、印花:采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花
[0067]G、后定型烘干:印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在190°C條件下烘干定型；
[0068]H、染色整理:烘干后，將防水防霉整理劑、芳香整理劑與染色工藝相結(jié)合，染色整理完畢后即可得到本發(fā)明提出的防水、防霉、芳香遮光門簾面料，所述的防水整理劑為為亨斯邁防水整理劑PH0B0L，用量為80g/L ;防霉整理劑為L(zhǎng)C-D01，用量為40g/L ;芳香整理劑為高效納米微膠囊香味整理劑LT-M01，用量為60g/L ;采用浸軋技術(shù)進(jìn)行整理及染色。
[0069]實(shí)施例3:
[0070]—種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法，包括以下步驟:
[0071]A、織布:采用滌綸消光低彈絲為經(jīng)紗，緯紗采用滌綸低彈黑絲原料，織物組織設(shè)計(jì)采用經(jīng)二重組織，采用八枚緞紋，使用噴水織機(jī)制成胚布；所述的經(jīng)紗滌綸消光低彈絲為75D/72F，緯紗滌綸低彈黑絲為300D/96F，上機(jī)密度采用800根*320根/1cm ；
[0072]B、上漿、上油:將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理；所述上漿采用化學(xué)漿料PVAI799 ；
[0073]C、退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿浴PH值1.5，氧化退漿劑TF-12 7A:1 g/L，強(qiáng)力去油劑TF-1158:1 g/L，NaOH: 2 %，浴比:1:20，溫度=IlO0C，時(shí)間:30min ；
[0074]D、堿減量:退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為35% Na0H:100g/L,精煉劑 TF-108A:2g/L,浴中抗皺劑 TF-208:4g/L,浴比:1:20，溫度:90°C，時(shí)間:40min ；
[0075]E、定型:堿減量完成后，進(jìn)行定型，溫度:210°C，車速:60m/min，經(jīng)向超喂30% ；
[0076]F、印花:采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花
[0077]G、后定型烘干:印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在150°C條件下烘干定型；
[0078]H、染色整理:烘干后，將防水防霉整理劑、芳香整理劑與染色工藝相結(jié)合，染色整理完畢后即可得到本發(fā)明提出的防水、防霉、芳香遮光門簾面料，所述的防水整理劑為為亨斯邁防水整理劑PH0B0L，用量為40g/L ;防霉整理劑為L(zhǎng)C-D01，用量為15g/L ;芳香整理劑為高效納米微膠囊香味整理劑LT-MOl，用量為20g/L ;采用浸軋技術(shù)進(jìn)行整理及染色。
[0079]下面對(duì)實(shí)施例1?3制備的新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試:
[0080]

【權(quán)利要求】
1.一種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A、織布:采用滌綸消光低彈絲為經(jīng)紗，緯紗采用滌綸低彈黑絲原料，織物組織設(shè)計(jì)采用經(jīng)二重組織，采用八枚緞紋，使用噴水織機(jī)制成胚布； B、上漿、上油:將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理； C、退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下:退漿浴PH值10?11，氧化退漿劑TF-127A:1?3g/L，強(qiáng)力去油劑TF-1158:1?3g/L，NaOH:2 ?5%，浴比:1:10 ?20，溫度:110 ?130°C，時(shí)間:30 ?60min ； D、堿減量:退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為35%Na0H80?120g/L，精煉劑TF-108A:2?5g/L,浴中抗皺劑TF-208A:1?4g/L,浴比:1:10?20，溫度:90?100C，時(shí)間:40 ?60min ； E、定型:堿減量完成后，進(jìn)行定型，溫度:180?210°C，車速:40?60m/min，經(jīng)向超喂10 ?30% ； F、印花:采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花； G、后定型烘干:印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在150?190°C條件下烘干定型； H、染色整理:烘干后，將防水防霉整理劑、芳香整理劑與染色工藝相結(jié)合，染色整理完畢后即可得到本發(fā)明提出的防水、防霉、芳香遮光門簾面料。
2.如權(quán)利要求1所述的新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法，其特征在于，所述步驟A的經(jīng)紗滌綸消光低彈絲為75D/72F，緯紗滌綸低彈黑絲為300D/96F，上機(jī)密度采用 800 根 *320 根/1cm0
3.一種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法，其特征在于，所述步驟B上漿采用化學(xué)漿料PVA1799。
4.一種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法，其特征在于，所述步驟H的防水整理劑為防水整理劑PH0B0L，用量為40?80g/L。
5.一種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法，其特征在于，所述步驟H的防霉整理劑為L(zhǎng)C-DOl，用量為15?40g/L。
6.一種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法，其特征在于，所述步驟H的芳香整理劑為高效納米微膠囊香味整理劑LT-MOl，用量為20?60g/L。
7.一種新型防水、防霉、芳香遮光門簾面料的制備方法，其特征在于，所述步驟H采用浸軋技術(shù)進(jìn)行整理及染色。
【文檔編號(hào)】D06B7/04GK104178874SQ201410359193
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】張立軍 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興宇鑫紡織印染有限公司