專利名稱：空紗管落料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)紗機落紗設(shè)備，具體涉及一種空紗管落料裝置。
背景技術(shù)：
自動化高度發(fā)展的今天，環(huán)錠細(xì)紗機紡紗工作中的人工勞動逐漸被智能落紗機替代。其中涉及一項將空紗管從一定高度有序地插到細(xì)紗機錠桿上的工作。如何使空紗管井然有序地排列輸送成為其中一項基礎(chǔ)工作?，F(xiàn)有的空紗管落料裝置包括上端敞口的空紗管箱，空紗管箱的底部設(shè)有一個大孔，空紗管箱內(nèi)放置很多空紗管，通過人工不斷攪拌空紗管，使空紗管逐個從空紗管箱底部的大孔漏出。但是該裝置在使用過程中存在需要人工操作，另外由于攪拌的空紗管雜亂無章，在大孔處容易卡住下不去，且每次只能漏一根空紗管，工作效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種空紗管落料裝置，其可以同時漏若干根空紗管，且不會出現(xiàn)卡管現(xiàn)象，省去人工操作，提高工作效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種空紗管落料裝置，包括上端敞口的矩形箱體，所述箱體的寬度大于空紗管的長度，其中所述箱體的底板滑動設(shè)于箱體的內(nèi)腔下端，所述箱體的內(nèi)腔后壁垂直連接有若干個均勻設(shè)置的隔板，所述隔板與箱體的左、右側(cè)板平行，相鄰隔板之間的距離小于空紗管的長度，所述箱體下方設(shè)有若干個沿水平方向設(shè)置且相互平行的皮輥，各所述皮輥垂直于箱體的前、后面，所述皮輥的前、后方設(shè)有兩個相互平行的固定板，各皮輥的皮輥軸前、后端分別垂直穿過兩個固定板，兩個所述固定板分別固定于機架上，各皮輥軸前、后端分別穿過連接板，各連接板與各皮輥軸之間通過鍵連接固定，各連接板相互平行，且各連接板的另一端通過銷軸與連桿鉸接，所述連桿與固定板平行，所述連桿的側(cè)面與氣缸的活塞桿鉸接。本發(fā)明空紗管落料裝置，其中所述箱體的左、右側(cè)壁下端對稱連接有向箱體內(nèi)側(cè)下方傾斜的擋板，所述箱體的底板左、右側(cè)面滑動設(shè)于箱體的內(nèi)腔左、右壁與兩個擋板之間。采用上述方案后，本發(fā)明空紗管落料裝置將箱體的底板采用滑板形式，其便于打開和方便漏下空紗管，每抽拉一次底板，使氣缸帶動連桿左、右擺動一次，通過連桿、兩個連接板和固定桿組成的四連桿機構(gòu)，使皮輥正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主動疏導(dǎo)空紗管的功能，使裝在箱體各隔板之間的平行放置的空紗管垂直下落到相鄰皮輥之間的空腔區(qū)域，并至下方，該裝置在箱體內(nèi)設(shè)置隔板，可以防止空紗管交叉或顛倒，該裝置可以同時漏下若干根空紗管，且不會出現(xiàn)卡管現(xiàn)象，省去人工操作，提高工作效率。本發(fā)明的進一步有益效果是:在箱體的左、右側(cè)壁下端對稱連接向箱體內(nèi)側(cè)下方傾斜的擋板，可以保證底板在抽拉過程中，不會脫離箱體左、右側(cè)壁。


圖1是本發(fā)明空紗管落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進一步的說明；
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明空紗管落料裝置，包括上端敞口的矩形箱體I。箱體I的前板底部設(shè)置矩形通孔，箱體I的寬度大于空紗管2的長度。箱體I的左、右側(cè)壁下端對稱連接有向箱體I內(nèi)側(cè)下方傾斜的擋板11。箱體I的底板3左、右側(cè)面滑動設(shè)于箱體I的內(nèi)腔左、右壁與兩個擋板11之間，且底板3的前端垂直穿過前板上的矩形通孔。底板3的前端在實際使用中設(shè)置一抽拉把手。箱體I的內(nèi)腔后壁垂直連接有若干個與箱體I左、右側(cè)壁平行的隔板4。箱體I的左、右側(cè)壁與相鄰的隔板4之間及相鄰的隔板4之間分別放置若干根相互平行的空紗管2，空紗管2垂直于箱體I的前、后壁。箱體I下方設(shè)有若干個沿水平方向設(shè)置且相互平行的皮棍5。各皮棍5垂直于箱體I的前、后面。皮棍5的前、后方設(shè)有兩個相互平行的固定板6。各皮棍5的皮棍軸7前、后端分別垂直穿過兩個固定板6。兩個固定板6通過螺釘固定于細(xì)紗機的機架上。各皮輥軸7前、后端還分別垂直穿過連接板8。各連接板8與各皮輥軸7之間通過鍵8連接固定。各連接板8相互平行，且各連接板8的另一端通過銷軸與連桿9鉸接。連桿9與固定板6平行，連桿9的右側(cè)面與氣缸10的活塞桿鉸接。使用時，由于底板3采用滑板形式，其便于打開和方便漏下空紗管2，每抽拉一次底板3，使氣缸10帶動連桿9左、右擺動一次，通過連桿9、兩個連接板8和固定桿6組成的四連桿機構(gòu)，使皮輥5通過正反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主動疏導(dǎo)空紗管2的功能，正好使裝在箱體I各隔板4之間的平行放置的空紗管2垂直下落到相鄰皮輥5之間的空腔區(qū)域，并至下方，該裝置在箱體I內(nèi)設(shè)置隔板4，可以防止空紗管2相互交叉或顛倒，該裝置可以同時漏下若干根空紗管2，且不會出現(xiàn)卡管現(xiàn)象，省去人工操作，提高工作效率。以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空紗管落料裝置，包括上端敞口的矩形箱體(I)，所述箱體(I)的寬度大于空紗管(2)的長度，其特征在于:所述箱體(I)的底板(3)滑動設(shè)于箱體(I)的內(nèi)腔下端，所述箱體(I)的內(nèi)腔后壁垂直連接有若干個均勻設(shè)置的隔板(4)，所述隔板(4)與箱體(I)的左、右側(cè)板平行，相鄰隔板(4)之間的距離小于空紗管(2)的長度，所述箱體(I)下方設(shè)有若干個沿水平方向設(shè)置且相互平行的皮輥(5)，各所述皮輥(5)垂直于箱體(I)的前、后面，所述皮輥(5)的前、后方設(shè)有兩個相互平行的固定板￠)，各皮輥(5)的皮輥軸(7)前、后端分別垂直穿過兩個固定板￠)，兩個所述固定板(6)分別固定于機架上，各皮輥軸(7)前、后端分別穿過連接板(8)，各連接板(8)與各皮輥軸(7)之間通過鍵(8)連接固定，各連接板(8)相互平行，且各連接板(8)的另一端通過銷軸與連桿(9)鉸接，所述連桿(9)與固定板(6)平行，所述連桿(9)的側(cè)面與氣缸(10)的活塞桿鉸接。
2.按權(quán)利要求1所述的空紗管落料裝置，其特征在于:所述箱體(I)的左、右側(cè)壁下端對稱連接有向箱體⑴內(nèi)側(cè)下方傾斜的擋板(11)，所述箱體⑴的底板左、右側(cè)面滑動設(shè)于箱體(I)的內(nèi)腔左、右壁與 兩個擋板(11)之間。
全文摘要
一種空紗管落料裝置，屬于細(xì)紗機落紗設(shè)備，包括上端敞口的箱體，箱體寬度大于空紗管長度，箱體底板滑動設(shè)于箱體內(nèi)腔下端，箱體內(nèi)腔后壁垂直連接若干與箱體左、右側(cè)壁平行的隔板，隔板間距小于空管長度，箱體下方設(shè)有若干個沿水平方向設(shè)置且相互平行的皮輥，各皮輥垂直箱體前、后面，皮輥前、后方設(shè)有兩個平行的固定板，各皮輥的皮輥軸前、后端分別垂直穿過兩個固定板和兩個連接板，兩個固定板固定于機架上，各連接板與各皮輥軸間通過鍵連接，各連接板相互平行，各連接板另一端通過銷軸與連桿鉸接，連桿與固定板平行，連桿側(cè)面與氣缸活塞桿鉸接。本發(fā)明空紗管落料裝置可同時漏下若干根空紗管，且不會出現(xiàn)卡管現(xiàn)象，省去人工操作，提高工作效率。
文檔編號D01H9/04GK103088485SQ20131004182
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者白金亮, 朱文平, 陳鵬 申請人:銅陵市松寶機械有限公司