專利名稱：雙邊對折包邊卷筒及帶雙邊對折包邊卷筒的縫紉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙邊對折包邊卷筒及帶雙邊對折包邊卷筒的縫紉裝置。
背景技術：
在衣服等的縫制過程中，為了防止縫料走紗，常采用布條包邊工藝將縫料的邊包起來。布條包邊有兩折包邊和四折包邊。最常使用的是四折包邊，它可以同時防止縫料和包邊布條走紗，而且但其操作難度大，質量不易保證，耗工耗時，效率極低。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種雙邊對折包邊卷筒及帶雙邊對折包邊卷筒的縫紉裝置，它不僅能對布條進行準確卷折，而且省時省力，有助于提高生產效率。本實用新型的目的通過如下技術方案實現(xiàn)(一)方案一一種雙邊對折包邊卷筒，其特征在于它包括布條定位套和與布條定位套固定連接的安裝定位件，所述布條定位套內設有用來穿設布條并使布條形成雙邊對折的折邊導向槽；所述折邊導向槽的槽道延伸方向與縫紉機上的布料傳送裝置的傳送方向相垂直； 折邊導向槽的入口端的槽道截面形狀呈與布條的寬度和厚度相適應的豎置的扁長方形；在槽道由入口端向出口端延伸過程中，位于槽道中線上下兩側的上下槽道區(qū)的截面呈以下形狀由槽道中線位置起，先向布料傳送裝置的前進方向彎曲，接著向背離布料傳送裝置的前進方向彎曲的曲線形狀，且隨著槽道由入口端向出口端延伸的過程中，彎曲度逐漸增大；直至槽道延伸至出口端時，槽道的截面形狀呈以下形狀由上下并列的兩個呈臥倒狀的U形槽道區(qū)以及平滑連接于兩個U形槽道區(qū)相鄰側槽口之間的弧形槽道區(qū)構成的曲線形狀；所述折邊導向槽的出口端的端面呈與槽道延伸方向呈銳角相交的斜切面；在折邊導向槽的出口端的兩個U形槽道區(qū)之間設有與槽道延伸方向垂直的折彎槽道；所述安裝定位件上設有用來與設于縫紉機機身上部的工作臺面上的安裝孔配合安裝連接的安裝固定孔。(二)方案二 一種帶方案一雙邊對折包邊卷筒的縫紉裝置，它包括縫紉機機身、 設于縫紉機機身上部的工作臺面以及連接于縫紉機機身上方的機頭，機頭上設有壓腳和與壓腳配合的縫紉針，工作臺面上設有用來與壓腳和縫紉針配合進行縫紉操作的布料傳送裝置，其特征在于所述工作臺面上在布料傳送裝置的輸入側前方固定安裝有雙邊對折包邊卷筒；所述雙邊對折包邊卷筒包括布條定位套和與布條定位套固定連接的安裝定位件，所述布條定位套內設有用來穿設布條并使布條形成雙邊對折的折邊導向槽；所述折邊導向槽的槽道延伸方向與縫紉機上的布料傳送裝置的傳送方向相垂直； 折邊導向槽的入口端的槽道截面形狀呈與布條的寬度和厚度相適應的豎置的扁長方形；在槽道由入口端向出口端延伸過程中，位于槽道中線上下兩側的上下槽道區(qū)的截面呈以下形狀由槽道中線位置起，先向布料傳送裝置的前進方向彎曲，接著向背離布料傳送裝置的前進方向彎曲的曲線形狀，且隨著槽道由入口端向出口端延伸的過程中，彎曲度逐漸增大；直至槽道延伸至出口端時，槽道的截面形狀呈以下形狀由上下并列的兩個呈臥倒狀的U形槽道區(qū)以及平滑連接于兩個U形槽道區(qū)相鄰側槽口之間的弧形槽道區(qū)構成的曲線形狀；所述折邊導向槽的出口端的端面呈與槽道延伸方向呈銳角相交的斜切面；在折邊導向槽的出口端的兩個U形槽道區(qū)之間設有與槽道延伸方向垂直的折彎槽道；所述安裝定位件上設有用來與設于縫紉機機身上部的工作臺面上的安裝孔配合安裝連接的安裝固定孔。本實用新型主要用于對服裝或窗簾等進行布條包邊縫制，使用時，將要用于包邊布條的端頭由折邊導向槽的入口端向出口端穿過，通過折邊導向槽的槽道的導向彎折作用將布條折疊成圖4的槽道所示形狀，其后通過折彎槽道使得布條的上下兩個呈臥倒狀的U 形折疊部分均翻轉180度進入折彎槽道內(如圖5所示)，進入折彎槽道內的布條截面形狀形成如圖6所示形狀(即當布料還處于折邊導向槽的出口端時，布條的兩個側邊緣分別位于呈臥倒狀的上U形折疊部分的最上側和下U形折疊部分的最下側，而進入折彎槽道內后，布條的兩個側邊緣分別位于呈臥倒狀的上U形折疊部分的下側和下U形折疊部分的上側，即此時布條的兩個側邊緣已被夾持在中間)。之后將需包邊縫制的布料放入雙邊對折好的布條里，拉到壓腳下方適當壓住，縫紉針一邊縫邊，布料傳送裝置一邊帶動縫好的部分前進，包好邊的布料帶動后面的布料前進，在雙邊對折包邊卷筒的幫助下實現(xiàn)四折包邊。較之現(xiàn)有技術而言，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型不僅能對布條進行準確卷折，而且省時省力，有助于提高生產效率。

圖1是本實用新型提供的一種雙邊對折包邊卷筒的實施例的結構示意圖。圖2是圖1中折邊導向槽入口端的截面示意圖。圖3是圖1中折邊導向槽中間段的截面示意圖。圖4是圖1中折邊導向槽出口端的截面示意圖。圖5是圖1中布條從折邊導向槽出口端到折彎槽道過程的彎折示意圖。圖6是經(jīng)由圖1所示雙邊對折包邊卷筒的導向彎折后布條的截面示意圖。圖7是本實用新型提供的一種帶雙邊對折包邊卷筒的縫紉裝置的實施例的結構示意圖。標號說明1、折邊導向槽，1-1、U形槽道區(qū)，1-2、弧形槽道區(qū)，2、安裝定位件，3、布料傳送裝置，4、折彎槽道，5、工作臺面，6、安裝固定孔，7、蛇形架，8、條孔，9、機頭，10、壓腳， 11、縫紉針，12、布條定位套。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和實施例對本實用新型內容進行詳細說明如圖1至圖6所示為本實用新型提供的一種雙邊對折包邊卷筒的實施例示意圖， 它包括布條定位套12和與布條定位套12固定連接的安裝定位件2，所述布條定位套12內設有用來穿設布條并使布條形成雙邊對折的折邊導向槽1 ；
5[0027]所述折邊導向槽1的槽道延伸方向與縫紉機上的布料傳送裝置3的傳送方向相垂直；折邊導向槽1的入口端的槽道截面形狀呈與布條的寬度和厚度相適應的豎置的扁長方形；在槽道由入口端向出口端延伸過程中，位于槽道中線上下兩側的上下槽道區(qū)的截面呈以下形狀由槽道中線位置起，先向布料傳送裝置3的前進方向彎曲，接著向背離布料傳送裝置3的前進方向彎曲的曲線形狀，且隨著槽道由入口端向出口端延伸的過程中，彎曲度逐漸增大；直至槽道延伸至出口端時，槽道的截面形狀呈以下形狀由上下并列的兩個呈臥倒狀的U形槽道區(qū)1-1以及平滑連接于兩個U形槽道區(qū)1-1相鄰側槽口之間的弧形槽道區(qū)1-2構成的曲線形狀；所述折邊導向槽1的出口端的端面呈與槽道延伸方向呈銳角相交的斜切面；在折邊導向槽1的出口端的兩個U形槽道區(qū)1-1之間設有與槽道延伸方向垂直的折彎槽道4 ；所述安裝定位件2上設有用來與設于縫紉機機身上部的工作臺面5上的安裝孔配合安裝連接的安裝固定孔6。為了理順進入折邊導向槽1的布條，防止布條卷曲變形，所述布條定位套12在折邊導向槽1的入口端一側連接有用來纏繞布條的蛇形架7。 所述折邊導向槽1的槽壁沿槽道延伸方向設有與槽道連通的條孔8，通過條孔8方便引導布條的穿設。如圖7所示為本實用新型提供的一種帶雙邊對折包邊卷筒的縫紉裝置，它包括縫紉機機身、設于縫紉機機身上部的工作臺面5以及連接于縫紉機機身上方的機頭9，機頭上設有壓腳10和與壓腳10配合的縫紉針11，工作臺面5上設有用來與壓腳10和縫紉針11 配合進行縫紉操作的布料傳送裝置3，其特征在于所述工作臺面5上在布料傳送裝置3的輸入側前方固定安裝有雙邊對折包邊卷筒；所述雙邊對折包邊卷筒包括布條定位套12和與布條定位套12固定連接的安裝定位件 2，所述布條定位套12內設有用來穿設布條并使布條形成雙邊對折的折邊導向槽1 ；所述折邊導向槽1的槽道延伸方向與縫紉機上的布料傳送裝置3的傳送方向相垂直；折邊導向槽1的入口端的槽道截面形狀呈與布條的寬度和厚度相適應的豎置的扁長方形；在槽道由入口端向出口端延伸過程中，位于槽道中線上下兩側的上下槽道區(qū)的截面呈以下形狀由槽道中線位置起，先向布料傳送裝置3的前進方向彎曲，接著向背離布料傳送裝置3的前進方向彎曲的曲線形狀，且隨著槽道由入口端向出口端延伸的過程中，彎曲度逐漸增大；直至槽道延伸至出口端時，槽道的截面形狀呈以下形狀由上下并列的兩個呈臥倒狀的U形槽道區(qū)1-1以及平滑連接于兩個U形槽道區(qū)1-1相鄰側槽口之間的弧形槽道區(qū)1-2構成的曲線形狀；所述折邊導向槽1的出口端的端面呈與槽道延伸方向呈銳角相交的斜切面；在折邊導向槽1的出口端的兩個U形槽道區(qū)1-1之間設有與槽道延伸方向垂直的折彎槽道4 ；所述安裝定位件2上設有用來與設于縫紉機機身上部的工作臺面5上的安裝孔配合安裝連接的安裝固定孔6。所述布條定位套12在折邊導向槽1的入口端一側連接有用來纏繞布條的蛇形架 7。所述折邊導向槽1的槽壁沿槽道延伸方向設有與槽道連通的條孔8。
權利要求1.一種雙邊對折包邊卷筒，其特征在于它包括布條定位套(12)和與布條定位套(12)固定連接的安裝定位件(2)，所述布條定位套(12)內設有用來穿設布條并使布條形成雙邊對折的折邊導向槽(1)；所述折邊導向槽(1)的槽道延伸方向與縫紉機上的布料傳送裝置(3)的傳送方向相垂直；折邊導向槽(1)的入口端的槽道截面形狀呈與布條的寬度和厚度相適應的豎置的扁長方形；在槽道由入口端向出口端延伸過程中，位于槽道中線上下兩側的上下槽道區(qū)的截面呈以下形狀由槽道中線位置起，先向布料傳送裝置(3)的前進方向彎曲，接著向背離布料傳送裝置(3)的前進方向彎曲的曲線形狀，且隨著槽道由入口端向出口端延伸的過程中，彎曲度逐漸增大；直至槽道延伸至出口端時，槽道的截面形狀呈以下形狀由上下并列的兩個呈臥倒狀的U形槽道區(qū)(1-1)以及平滑連接于兩個U形槽道區(qū)(1-1)相鄰側槽口之間的弧形槽道區(qū)(1-2)構成的曲線形狀；所述折邊導向槽(1)的出口端的端面呈與槽道延伸方向呈銳角相交的斜切面；在折邊導向槽(1)的出口端的兩個U形槽道區(qū)(1-1)之間設有與槽道延伸方向垂直的折彎槽道 (4)；所述安裝定位件(2)上設有用來與設于縫紉機機身上部的工作臺面(5)上的安裝孔配合安裝連接的安裝固定孔(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙邊對折包邊卷筒，其特征在于所述布條定位套(12)在折邊導向槽(1)的入口端一側連接有用來纏繞布條的蛇形架(7 )。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙邊對折包邊卷筒，其特征在于所述折邊導向槽(1)的槽壁沿槽道延伸方向設有與槽道連通的條孔(8)。
4.一種帶權利要求1所述雙邊對折包邊卷筒的縫紉裝置，它包括縫紉機機身、設于縫紉機機身上部的工作臺面(5)以及連接于縫紉機機身上方的機頭(9)，機頭上設有壓腳 (10)和與壓腳(10)配合的縫紉針(11)，工作臺面(5)上設有用來與壓腳(10)和縫紉針(11) 配合進行縫紉操作的布料傳送裝置(3)，其特征在于所述工作臺面(5)上在布料傳送裝置(3)的輸入側前方固定安裝有雙邊對折包邊卷筒；所述雙邊對折包邊卷筒包括布條定位套(12)和與布條定位套(12)固定連接的安裝定位件(2)，所述布條定位套(12)內設有用來穿設布條并使布條形成雙邊對折的折邊導向槽 (1);所述折邊導向槽(1)的槽道延伸方向與縫紉機上的布料傳送裝置(3)的傳送方向相垂直；折邊導向槽(1)的入口端的槽道截面形狀呈與布條的寬度和厚度相適應的豎置的扁長方形；在槽道由入口端向出口端延伸過程中，位于槽道中線上下兩側的上下槽道區(qū)的截面呈以下形狀由槽道中線位置起，先向布料傳送裝置(3)的前進方向彎曲，接著向背離布料傳送裝置(3)的前進方向彎曲的曲線形狀，且隨著槽道由入口端向出口端延伸的過程中，彎曲度逐漸增大；直至槽道延伸至出口端時，槽道的截面形狀呈以下形狀由上下并列的兩個呈臥倒狀的U形槽道區(qū)(1-1)以及平滑連接于兩個U形槽道區(qū)(1-1)相鄰側槽口之間的弧形槽道區(qū)(1-2)構成的曲線形狀；所述折邊導向槽(1)的出口端的端面呈與槽道延伸方向呈銳角相交的斜切面；在折邊導向槽(1)的出口端的兩個U形槽道區(qū)(1-1)之間設有與槽道延伸方向垂直的折彎槽道 (4)；所述安裝定位件(2)上設有用來與設于縫紉機機身上部的工作臺面(5)上的安裝孔配合安裝連接的安裝固定孔(6)。
5.根據(jù)權利要求4所述的縫紉裝置，其特征在于所述布條定位套(12)在折邊導向槽 (1)的入口端一側連接有用來纏繞布條的蛇形架(7)。
6.根據(jù)權利要求5所述的縫紉裝置，其特征在于所述折邊導向槽(1)的槽壁沿槽道延伸方向設有與槽道連通的條孔(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種雙邊對折包邊卷筒及帶雙邊對折包邊卷筒的縫紉裝置，所述雙邊對折包邊卷筒包括布條定位套和與布條定位套固定連接的安裝定位件，布條定位套內設有折邊導向槽；折邊導向槽的入口端的槽道截面形狀呈扁長方形；在槽道由入口端向出口端延伸過程中，逐漸彎折變形；直至槽道延伸至出口端時，槽道的截面形狀呈由上下并列的兩個呈臥倒狀的U形槽道區(qū)以及平滑連接于兩個U形槽道區(qū)相鄰側槽口之間的弧形槽道區(qū)構成的曲線形狀；折邊導向槽的出口端的端面呈斜切面；在折邊導向槽的出口端的兩個U形槽道區(qū)之間設有與槽道延伸方向垂直的折彎槽道。本實用新型不僅能對布條進行準確卷折，而且省時省力，有助于提高生產效率。
文檔編號D05B35/06GK202047242SQ20112010896
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權日2011年4月14日
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