專利名稱：一種制革含鉻污泥回用方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種制革工業(yè)中的清潔生產技術，特別是涉及一種制革含鉻污泥回用方法，以徹底解決制革生產過程中產生的污泥污染環(huán)境的問題。
背景技術：
制革生產過程中產生的污泥，對環(huán)境造成嚴重污染。目前已有的制革含鉻污泥回收利用方案都是用酸溶解后，經過過濾，將濾液配制成制革用的鉻鞣劑，但對過濾后的濾渣都沒有進行處理。濾渣的主要成分為皮屑水解殘渣及無機鹽析出物，其本身仍為含鉻固廢物，不進行回收處理，將會對環(huán)境造成二次污染。消除濾渣二次污染，實現濾渣的利用，徹底解決制革生產過程中產生的污泥污染環(huán)境的問題，成為制革工業(yè)亟待解決的重要的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述現有技術的不足，結合現有制革含鉻污泥回收利用方案，在濾液回用制備鉻鞣劑的同時，分析濾渣成分并予以利用，實現了整個回用系統(tǒng)無二次環(huán)境污染產生，徹底解決了濾渣二次污染環(huán)境的問題。本發(fā)明解決技術問題所采取的技術方案是一種制革含鉻污泥回用方法，包括制革含鉻污泥用酸溶解，再進行水解，然后過濾并將濾液用于生產鉻鞣劑；還包括將濾渣用于生產含鉻復鞣劑，以徹底解決制革含鉻污泥回用時所產生的濾渣再次污染環(huán)境的問題；所述的將濾液用于生產鉻鞣劑是生產鉻鞣粉劑。所述的制革含鉻污泥回用方法，包括制革含鉻污泥回收、酸溶解、水解、過濾、濾液回用生產鉻鞣粉劑和濾渣回用生產含鉻復鞣劑，其中
(1)制革含鉻污泥回收將制革廠初鞣廢水經過精細過濾及沉淀回收即得到制革含鉻污泥，其三氧化二鉻含量大于8wt%，總固體含量大于30 wt%，氫氧化鈣含量小于2 wt% ；
⑵酸溶解、水解在攪拌狀態(tài)下，將回收的制革含鉻污泥投入到濃度為40% 60%的稀硫酸中，制革含鉻污泥與稀硫酸的質量比為1 3:1，制革含革污泥投入后，緩慢升溫至 60 90°C，攪拌，水解2 4小時；
⑶過濾降溫至30 50°C，過濾，得濾液和濾渣；
⑷濾液回用生產鉻鞣粉劑將紅礬鈉投入到過濾步驟⑶所得濾液中，投入量為制革含鉻污泥質量的14% 45%，然后滴加淀粉糖溶液進行還原反應制得鉻漿溶液；其中部分鉻漿溶液在150 170°C間進行噴霧干燥，得制革用的鉻鞣粉劑；
⑶濾渣回用生產含鉻復鞣劑過濾步驟⑶所得濾渣和濾液回用生產鉻鞣粉劑步驟⑷中還原反應所得到的部分鉻漿溶液一并與合成鞣劑混合，鉻漿溶液濾渣合成鞣劑的質量比為6 0. 3 1 3 3. 5，混合在40 50°C下經均質機進行，然后在150 170°C間進行噴霧干燥，得制革用的含鉻復鞣劑。作為一種優(yōu)選，所述的過濾采用板框壓濾機過濾。
作為一種優(yōu)選，所述的合成鞣劑為酚磺酸與甲醛的縮合物，其結構式為
權利要求
1.一種制革含鉻污泥回用方法，包括制革含鉻污泥用酸溶解，再進行水解，然后過濾并將濾液用于生產鉻鞣劑；其特征在于，還包括將濾渣用于生產含鉻復鞣劑，以徹底解決制革含鉻污泥回用時所產生的濾渣再次污染環(huán)境的問題；所述的將濾液用于生產鉻鞣劑是生產鉻鞣粉劑。
2.如權利要求1所述的制革含鉻污泥回用方法，其特征在于，包括制革含鉻污泥回收、 酸溶解、水解、過濾、濾液回用生產鉻鞣粉劑和濾渣回用生產含鉻復鞣劑，其中(1)制革含鉻污泥回收將制革廠初鞣廢水經過精細過濾及沉淀回收即得到制革含鉻污泥，其三氧化二鉻含量大于8wt%，總固體含量大于30 wt%，氫氧化鈣含量小于2 wt% ；⑵酸溶解、水解在攪拌狀態(tài)下，將回收的制革含鉻污泥投入到濃度為40% 60%的稀硫酸中，制革含鉻污泥與稀硫酸的質量比為1 3:1，制革含鉻污泥投入后，緩慢升溫至 60 90°C，攪拌，水解2 4小時；⑶過濾降溫至30 50°C，過濾，得濾液和濾渣；⑷濾液回用生產鉻鞣粉劑將紅礬鈉投入到過濾步驟⑶所得濾液中，投入量為制革含鉻污泥質量的14% 45%，然后滴加淀粉糖溶液進行還原反應制得鉻漿溶液；其中部分鉻漿溶液在150 170°C間進行噴霧干燥，得制革用的鉻鞣粉劑；⑶濾渣回用生產含鉻復鞣劑過濾步驟⑶所得濾渣和濾液回用生產鉻鞣粉劑步驟⑷中還原反應所得到的部分鉻漿溶液一并與合成鞣劑混合，鉻漿溶液濾渣合成鞣劑的質量比為6 0. 3 1 3 3. 5，混合在40 50°C下經均質機進行，然后在150 170°C間進行噴霧干燥，得制革用的的含鉻復鞣劑。
3.如權利要求2所述的制革含鉻污泥回用方法，其特征在于所述的過濾采用板框壓濾機過濾。
4.如權利要求2所述的制革含鉻污泥回用方法，其特征在于所述的合成鞣劑為酚磺酸與甲醛的縮合物
5.如權利要求2所述的制革含鉻污泥回用方法，其特征在于所述濾液回用生產鉻鞣粉劑步驟⑷中的還原反應制得鉻漿溶液的工藝過程為將紅礬鈉投入濾液中后，緩慢升溫到90 100°C，保溫攪拌2小時，然后降溫至的80 85°C，滴加質量含量為50%的淀粉糖水溶液，滴加的淀粉糖水溶液的質量為紅礬鈉投入質量的50%，滴加時間約1小時，將六價鉻還原成三價鉻，滴加完成后在95 100°C保溫攪拌1小時，而后降溫到40 60°C，檢測控制六價鉻殘余量不超過ang/kg，即制得鉻漿溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制革含鉻污泥回用方法，包括制革含鉻污泥用酸溶解，再進行水解，然后過濾并將濾液用于生產鉻鞣劑；還包括將濾渣用于生產含鉻復鞣劑，以徹底解決制革含鉻污泥回用時所產生的濾渣再次污染環(huán)境的問題；所述的將濾液用于生產鉻鞣劑是生產鉻鞣粉劑。
文檔編號C14C3/02GK102363820SQ20111028270
公開日2012年2月29日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權日2011年9月22日
發(fā)明者周中平, 張文 申請人:兄弟科技股份有限公司