專利名稱：量子能纖維混紡紗線、由其制備的面料及該面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用量子能纖維混紡成紗線、由其制備的面料及該面料的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著人們對健康的關(guān)系越來越高，在纖維、服裝及整個領(lǐng)域?qū)】岛透吖δ苄圆牧系年P(guān)心也在不斷增加，而且相關(guān)研究活動也很多。但是以多空性結(jié)構(gòu)組成的初步和深部構(gòu)成的天然材料的噴涂或染色以及陶瓷粉末的噴涂和濕式放射等，其效果一般。量子能新融合纖維是由韓國Quantum Energy公司開發(fā)一種釋放量子能量的纖維。該纖維是用無機(jī)礦石粉碎成500納米粒子和純蒸餾水混合后，經(jīng)過一定時間的發(fā)酵過程，吸收空氣中的量子而轉(zhuǎn)變?yōu)橛谰眯缘尼尫盘烊粺崮芎土孔幽艿牧孔幽馨l(fā)生物質(zhì)，然后對其實(shí)施熔融放射，制造釋放量子能的纖維材料。使用該纖維生產(chǎn)的家紡產(chǎn)品具有冬暖夏涼、吸濕快干、抗菌脫臭以及可釋放遠(yuǎn)紅外線等功能，是新一代生態(tài)、保健功能性纖維。由于量子能新融合纖維單纖維強(qiáng)力偏低，不適于單獨(dú)用于制備紡織品，且其單獨(dú)用于制備紡織品的成本較高，因此如何將量子能新融合纖維與其他纖維合理搭配，采用合理的制作工藝，使量子能新融合纖維功能突出，發(fā)揮多種纖維的優(yōu)勢互補(bǔ)，這是目前亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供量子能纖維混紡紗線，以克服現(xiàn)有的量子能纖維單纖維強(qiáng)力偏低、用于制備紡織品的成本較高等缺陷。 本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)量子能纖維混紡紗線，其中，包括量子能新融合纖維，其重量百分比為彡30%。所述量子能纖維混紡紗線還包括莫代爾纖維、柔絲蛋白纖維，所述量子能新融合纖維的重量百分比為30%-55%，莫代爾纖維的重量百分比為20%-50%，柔絲蛋白纖維的重量百分比為25% -45%。所述量子能纖維混紡紗線的紗支數(shù)為40S至60S。所述量子能纖維混紡紗線通過包括以下步驟的方法制備得到①「量子能新融合纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)，配凝棉器一六滾筒開棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程；②莫代爾采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程；③柔絲蛋白纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程；④量子能纖維條+莫代爾纖維條+柔絲蛋白纖維條一并條機(jī)(三道)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒機(jī)。本發(fā)明的另一個目的在于提供由所述混紡紗線制成的面料，所述面料的克重為200-300克/平方米。所述面料的克重為200克/平方米。本發(fā)明的另一個目的在于提供制備所述面料的方法，其加工工序為紡紗一織造—染整，(I)紡紗工藝①量子能新融合纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)(配凝棉器)—六滾筒開棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程；②莫代爾纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程;
③柔絲蛋白纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程；④量子能纖維條+莫代爾纖維條+柔絲蛋白纖維條一并條機(jī)(三道)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒機(jī)。(2)織造工藝整經(jīng)一衆(zhòng)紗一穿箱一提花織機(jī)一驗布一折布一打包一入庫；(3)染整采用分散/活性一浴法染色工藝浸入混合染液(上染IOmin)—高溫固色(溫度130°C，20min)—水洗一阜洗一供干。量子能新融合纖維具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，具有遠(yuǎn)紅外醫(yī)療保健功能。本發(fā)明采用量子能新融合纖維與普通纖維混紡，采用合適的混紡比，使混紡紗線不但具有量子能新融合纖維的全部功能，而且可以用于織造適合開發(fā)家紡產(chǎn)品的面料。量子能新融合纖維生產(chǎn)的家紡產(chǎn)品具有冬暖夏涼、吸濕快干、抗菌脫臭以及可釋放遠(yuǎn)紅外線等功能，是新一代生態(tài)、保健功能性纖維。在量子能的基礎(chǔ)上加入莫代爾纖維、柔絲蛋白纖維，使織物又同時具柔軟性和優(yōu)良的吸濕性等功能。經(jīng)GB 18401-2003國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范的測試方法，紡織品耐汗?jié)⑸味葴y試，以及AATCC標(biāo)準(zhǔn)方法測試，本發(fā)明量子能纖維混紡紗線和面料具有天然溫度調(diào)節(jié)功能(溫度調(diào)節(jié)約I. 5°C 3°C )、抗菌功能(對肺炎菌、葡萄狀球菌等常見菌種抑制率^98%)、吸汗和水分排出功能(是棉的5倍)、脫臭功能(2小時內(nèi)去除95%以上的甲醛、氨氣等)等功能，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率> 95%,負(fù)離子發(fā)散> 2000個/cm3。


圖I為實(shí)施例4的分散/活性一浴法染色工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例I量子能纖維混紡紗線，包括量子能纖維、莫代爾纖維、柔絲蛋白纖維，所述量子能新融合纖維的重量百分比為30%，莫代爾纖維的重量百分比為35%，柔絲蛋白纖維的重量百分比為35%。
所述量子能纖維混紡紗線的制備方法，通過包括以下步驟的方法制備得到①量子能新融合纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)(配凝棉器)一六滾筒開棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程；②莫代爾纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程;③柔絲蛋白纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程；④量子能纖維條+莫代爾纖維條+柔絲蛋白纖維條一并條機(jī)(三道)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒機(jī)。實(shí)施例2
量子能纖維混紡紗線，包括量子能纖維混紡紗線、莫代爾纖維、柔絲蛋白纖維，所述量子能新融合纖維的重量百分比為40%，莫代爾的重量百分比為30%，柔絲蛋白纖維的重量百分比為30*%。本實(shí)施例的所述量子能纖維混紡紗線的制備方法與實(shí)施例I的大體相同。實(shí)施例3量子能纖維混紡紗線，包括量子能纖維混紡紗線、莫代爾纖維、柔絲蛋白纖維，所述量子能新融合纖維的重量百分比為55%，莫代爾的重量百分比為20%，柔絲蛋白纖維的重量百分比為25*%。本實(shí)施例的所述量子能纖維混紡紗線的制備方法與實(shí)施例I的大體相同。實(shí)施例4由實(shí)施例I的量子能纖維混紡紗線制備得到的面料，其克重為220克/平方米。所述面料的制備方法，其加工工序為紡紗一織造一染整，(I)紡紗工藝①量子能新融合纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)(配凝棉器)—六滾筒開棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程；②莫代爾纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程;③柔絲蛋白纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)工藝流程；④量子能纖維條+莫代爾纖維條+柔絲蛋白纖維條一并條機(jī)(三道)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒機(jī)。(2)織造步驟ZC-L-200 整經(jīng)一GA338-280 漿紗一G177D-280 穿筘一ZA209i_280 提花織機(jī)—GA801-300 驗布一GA841-300 折布一FA911-150 打包一入庫；(3)染整步驟分散/活性一浴法染色工藝浸入混合染液(上染IOmin)—高溫固色(溫度130°C,20min)—水洗一皂洗一烘干。所述分散/活性一浴法染色工藝的流程圖如圖I所
/Jn o所述染色處方/ (g/L)為
①滲透劑JFC0. 5高溫勻染劑(苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽)0. 5②元明粉20③緩沖劑NaAcI④分散染料/% (owf)C. I.分散藍(lán) 600. 18C. I.分散橙 300. 002C. I.分散紅 860. 0051⑤活性染料/% (owf)Intracron 活性藍(lán)0. 009Intracron 活性紅0. 002傳統(tǒng)上用兩浴法進(jìn)行混紡織物染色，本發(fā)明中采用一浴法染色，與兩浴法相比，一浴法染色流程簡單，染色織物的各項色牢度與兩浴法相當(dāng)，勻染性能也較好。其中，針對步驟(I)開清棉和梳棉工序(I)清花、梳棉的工藝重點(diǎn)根據(jù)纖維含雜少的特點(diǎn)，提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速以保證和提高纖維混合效果。采用“少打、多梳、精細(xì)抓棉、采用梳針打手并降低打手轉(zhuǎn)速”的工藝原則，以減少纖維損傷。梳棉工序合理選取錫林與刺輥的速比，以利于纖維的轉(zhuǎn)移，提高纖維分離度；錫林轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，抬高給棉板，錫林與蓋板隔距、錫林與刺輥隔距偏大掌握，以減少纖維損傷。(2)并條和粗紗工序并條采用順牽伸工藝，有利于纖維后彎鉤的伸直，提高條干均勻度；保證生產(chǎn)環(huán)境相對濕度在65%左右，降低車速，以防止出現(xiàn)纏繞羅拉現(xiàn)象；頭道采用6根并合，減小總牽伸倍數(shù)，防止纖維過度牽伸而影響條干。粗紗定量和牽伸倍數(shù)偏小掌握。(3)細(xì)紗工序細(xì)紗工序采用“重加壓、放大后區(qū)隔距、縮小后區(qū)牽伸、小鉗口、慢速度”，加強(qiáng)牽伸區(qū)浮游纖維控制，減少毛羽，提高條干水平。應(yīng)合理選配鋼領(lǐng)與鋼絲圈、合理控制錠速及細(xì)紗捻系數(shù)。(4)在織造工藝控制方面。要特別注意張力器控制紗線張力的均勻性，同時還要注意車間的溫濕度和車速。合理控制上機(jī)張力，保證開口清晰，引緯順利，提高織機(jī)效率，穩(wěn)定坯布質(zhì)量。(5)在染整工藝上，量子能纖維混紡需采用精洗和進(jìn)行一次預(yù)定型。染色時面料染色的溫度提升應(yīng)掌握先慢后快的原則，以減少色花的產(chǎn)生。實(shí)施例5由實(shí)施例2的量子能纖維混紡紗線制備得到的面料，其克重為230克/平方米。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例4的制備方法大體相似。面料實(shí)施例6由實(shí)施例3的量子能 纖維混紡紗線制備得到的面料，其克重為240克/平方米。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例4的制備方法大體相似。實(shí)施例I
GB 18401-2003國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范的測試方法，紡織品耐汗?jié)⑸味葴y試，以及AATCC標(biāo)準(zhǔn)方法測試，實(shí)施例4-6的面料的主要性能指標(biāo)成品尺寸變化率經(jīng)向-3. 0%，緯向-3. 0% ；抗菌率>98%;強(qiáng)力彡250N ；染色牢度耐洗(變色、沾色)> 3級；耐汗?jié)?變色、沾色)彡3級；負(fù)離子發(fā)散彡2000個/cm3 ； 遠(yuǎn)紅外發(fā)射率彡95%。(I)天然發(fā)熱功能天然溫度調(diào)節(jié)功能量子能自行調(diào)節(jié)溫度，約I. 5°C 3°C，冬暖夏涼。(2)抗菌功能無需加工、后處理工藝，紡紗及面料本身具有24小時持續(xù)抑制98%以上的肺炎菌、葡萄狀球菌等抗菌功能。(3)吸汗和水分排出功能吸汗功能和水分排出功能比棉花面料優(yōu)秀5倍以上。(4)脫臭功能無需后加工、后處理工藝，紡紗及面料本身就具有2小時內(nèi)去除95%以上的甲醛、氨氣等脫臭功能。(5)在常溫(37°C )下，無需外部熱源，以天然方式釋放遠(yuǎn)紅外線和負(fù)離子。遠(yuǎn)紅外發(fā)射率> 95%，負(fù)離子發(fā)散> 2000個/cm3。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.量子能纖維混紡紗線，其特征在于，包括量子能新融合纖維，其重量百分比為≥ 30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的量子能纖維混紡紗線，其特征在于，所述量子能纖維混紡紗線還包括莫代爾纖維、柔絲蛋白纖維，所述量子能新融合纖維的重量百分比為30% -55%,莫代爾纖維的重量百分比為20% -50%，柔絲蛋白纖維的重量百分比為25% -45%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的量子能纖維混紡紗線，其特征在于，所述量子能纖維混紡紗線的紗支數(shù)為40S至60S。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的量子能纖維混紡紗線，其特征在于，所述量子能纖維混紡紗線通過包括以下步驟的方法制備得到 ①量子能新融合纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)，配凝棉器一六滾筒開棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)エ藝流程； ②莫代爾纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)エ藝流程； ③柔絲蛋白纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)エ藝流程; ④量子能纖維條+莫代爾纖維條+柔絲蛋白纖維條一并條機(jī)(三道)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒機(jī)。
5.由根據(jù)權(quán)利要求I所述的混紡紗線制成的面料，其特征在于，所述面料的克重為200-300克/平方米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面料，其特征在于，所述面料的克重為200克/平方米。
7.制備根據(jù)權(quán)利要求5至6任一項所述的面料的方法，其特征在于，其加工エ序為紡紗一織造一染整， (1)紡紗エ藝 ①量子能新融合纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)(配凝棉器)一六滾筒開棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)エ藝流程； ②莫代爾纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)エ藝流程； ③柔絲蛋白纖維采用抓棉機(jī)一混棉機(jī)一開棉機(jī)一給棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)エ藝流程; ④量子能纖維條+莫代爾纖維條+柔絲蛋白纖維條一并條機(jī)(三道)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒機(jī)。
(2)織造エ藝整經(jīng)一衆(zhòng)紗一穿箱一提花織機(jī)一驗布一折布一打包一入庫； (3)染整 采用分散/活性一浴法染色エ藝浸入混合染液，上染lOmin—高溫固色，溫度130°C，20min —水洗一皂洗一烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述分散/活性一浴法染色エ藝采用的染色處方パg/L)為 ①滲透劑JFC0. 5 高溫勻染劑 0. 5②元明粉20 ③緩沖劑NaAcI④分散染料/%(owf) C. I.分散藍(lán) 60O. 18 C. I.分散橙 30O. 002 C.I.分散紅 86O. 0051 ⑤活性染料/%(owf) Intracron 活性藍(lán)O. 009 Intracron 活性紅O. 002。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述高溫勻染劑是苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽。
全文摘要
本發(fā)明提供了量子能纖維混紡紗線，包括量子能新融合纖維，其重量百分比為≥30％。本發(fā)明還提供由所述量子能纖維混紡紗線制備得到的面料，以及制備所述面料的方法。本發(fā)明對量子能纖維混紡紗線和面料的開發(fā)采用了混紡方式，這樣既較好的解決了量子能新融合纖維單纖維強(qiáng)力偏低的弱點(diǎn)，又發(fā)揮了量子能新融合纖維的功能特性。量子能新融合纖維生產(chǎn)的家紡產(chǎn)品具有冬暖夏涼、吸濕快干、抗菌脫臭以及可釋放遠(yuǎn)紅外線等功能，是新一代生態(tài)、保健功能性纖維。
文檔編號D02G3/04GK102767004SQ20111016659
公開日2012年11月7日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者徐良平, 沈守兵 申請人:上海水星家用紡織品股份有限公司