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一種直選式粗針距自動橫機(jī)的制作方法

文檔序號:1716544閱讀:216來源:國知局
專利名稱:一種直選式粗針距自動橫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械類中的針織橫編設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種能夠進(jìn)行直選式、粗針距編織的全自動橫編織的直選式粗針距自動橫機(jī)。
背景技術(shù)
隨著我國毛針織行業(yè)從勞動密集型向技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)型發(fā)展,傳統(tǒng)的手搖橫機(jī)生產(chǎn)毛衫因其用工密集、單臺產(chǎn)量低、品種相對簡單而日漸難以在市場中立足,提高產(chǎn)品檔次及自動化生產(chǎn)成為毛衫生產(chǎn)廠家的共識。在此趨勢下,近幾年國產(chǎn)全自動橫機(jī)的迅速崛起, 其年產(chǎn)銷量已遠(yuǎn)超過年進(jìn)口全自動橫機(jī)總和,并取代手動橫機(jī)成為毛衫生產(chǎn)的主流。國產(chǎn)全自動橫機(jī)主要有以下幾個(gè)類型A 全自動橫機(jī)采用鑲片針床、6段或8段選針;單機(jī)頭雙系統(tǒng)。主要為仿日本“島精”牌全自動橫機(jī)結(jié)構(gòu)。俗稱“大電腦橫機(jī)”。B 直選式自動橫機(jī)采用整體針床、6段或8段選針,單機(jī)頭單系統(tǒng),結(jié)構(gòu)與功能相對簡單,俗稱“小電腦橫機(jī)”。C:單針選針橫機(jī),采用單段選針,單機(jī)頭單系統(tǒng)。其余形式結(jié)構(gòu)均接近于 “小電腦橫機(jī)”。與進(jìn)口全自動橫機(jī)相比,國產(chǎn)自動橫機(jī)雖然具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢,但在產(chǎn)品功能和適應(yīng)品種范圍上與國外先進(jìn)水平相比有著較大差距。不僅在針法品種、調(diào)密范圍上有明顯差距,在機(jī)器規(guī)格上,粗針距(3-6針/英寸)橫機(jī)就至今還是空白。雖然有眾多廠家對此著力研發(fā),但迄今尚未有國產(chǎn)的粗針距全自動橫機(jī)投放市場。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種適用于粗針距(3-6 針/英寸)、能夠進(jìn)行分針編織、編織布面平整的織物且針耗較低的直選式粗針距自動橫機(jī)。所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),包括機(jī)架,配合設(shè)置在機(jī)架上的編織系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、卷取系統(tǒng)、液晶顯示屏、移床系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)及輸紗系統(tǒng),其特征在于所述的編織系統(tǒng)包括走針軌跡控制機(jī)構(gòu),與走針軌跡控制機(jī)構(gòu)配合連接的針床,及設(shè)置在針床上的織針和提花針,所述的走針軌跡控制機(jī)構(gòu)包括包括三角底板、固定設(shè)置在三角底板左、右下角的左選針器、右選針器及依次設(shè)置在三角底板上、中、下部的織針控制機(jī)構(gòu)和提花針控制機(jī)構(gòu),所述的織針控制機(jī)構(gòu)包括固定在三角底板上的壓針三角、活動設(shè)置在三角底板上,位于壓針三角下的移圈三角、脫圈三角、位于在壓針三角左右兩邊左成圈三角、左回針三角、 右成圈三角及右回針三角;所述的提花針控制機(jī)構(gòu)包括固定在三角底板中部的接圈準(zhǔn)備三角、橫檔三角、固定在三角底板左、右兩側(cè)的左下回針三角、右下回針三角、設(shè)置在橫檔三角左右兩邊配合設(shè)置下壓針三角和右下壓針三角,及活動設(shè)置在三角底板上對稱位于接圈準(zhǔn)備三角左右兩邊的左接圈三角、左起針三角、右接圈三角及右起針三角。所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的針床由頭口段、織針段和提花針段構(gòu)成,其特征在于所述的織針段配合設(shè)置上塞條,所述的提花針段上配合設(shè)置下塞條,所述的織針段配合設(shè)置供織針走動、在針床本體上銑削的針槽;所述的提花針段配合設(shè)置供提花針走動、在針床本體下方銑削的提花針槽;所述的頭口段配合設(shè)置供紗線成圈、 在針床本體頭口銑削形成的頭口槽、供織針翻針片運(yùn)動的、在針槽上口右側(cè)經(jīng)銑削形成的翻針片槽,所述的針槽的寬度為1.8mm,所述的提花針槽的寬度為1.2mm,所述的翻針片槽的寬度為2. 44mm,所述的頭口槽的寬度為6. 06mm。所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的織針包括織針針身、分別配合設(shè)置在織針針身左右兩端的針踵和針鉤,其特征在于所述的織針針身上依次從左到右配合設(shè)置側(cè)向缺口、帶弧度的擴(kuò)圈片、擴(kuò)圈缺口、移圈缺口及針舌所述的織針針身厚度為 1. 8 士°α(15πιπι,針身高度為5 士°aQ5mm,針桿長度為115. 2讓。所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的提花針上配合設(shè)置提花針上針踵、提花針下針踵和提花針選針齒。所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的三角底板上還配合設(shè)置用于控制左成圈三角、右成圈三角走動的兩套凸輪、撥桿機(jī)構(gòu),及和驅(qū)動凸輪旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)。所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的三角底板上還配合設(shè)置用于控制左起針三角、右起針三角的杠桿機(jī)構(gòu)及其電磁控制裝置。所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的傳動系統(tǒng),包括作為主電機(jī)的伺服電機(jī),所述的伺服電機(jī)上配合設(shè)置同步齒形帶及帶輪。所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的卷取系統(tǒng)包含了兩套羅拉系統(tǒng),分別為靠近針床的高位羅拉系統(tǒng)和其下方的卷取羅拉系統(tǒng)。所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的移床系統(tǒng)配合設(shè)置在針床的右側(cè),包括設(shè)于活動設(shè)置于床身槽上的移床條,所述的移床條中部開有用于配合設(shè)置移床滑塊的梯形槽,所述的移床滑塊與滾珠絲杠的活靈由螺栓固定連接,所述的滾珠絲杠與伺服電機(jī)連接。所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的電磁控制裝置包括設(shè)置在左接圈三角、右接圈三角中間的支撐座,所述的支撐座上配合設(shè)置杠桿,杠桿一端與電磁鐵觸接連接,杠桿另一端與彈簧彈性連接。通過采用上述技術(shù),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)如下
1)本發(fā)明使直選式粗針自動橫機(jī)具有粗針距編織能力,擴(kuò)大了該機(jī)型編織規(guī)格的范
圍;
2)本發(fā)明將編織系統(tǒng)中三角底板上的脫圈三角置于織針段,且使其具有三重功能其左右斜面在編織時(shí)對織針作脫圈作用、在移圈時(shí)作為移圈三角的初期抬針;下方左右臺階缺口在接圈時(shí)作接圈針初期壓針,通過上述設(shè)計(jì),減少了提花段提花針的動程、減小了移圈三角的形狀、降低了織針在移圈時(shí)的摩擦,使針床、三角底板在寬度方向的外形尺寸減小, 降低了其制造難度及成本,并使三角、織針在運(yùn)動時(shí)穩(wěn)定可靠;
3)本發(fā)明將編織系統(tǒng)中三角底板上的左、右下回針三角設(shè)計(jì)成具有將選針器選中的織針作初期抬升功能,減小了左、右起針三角和左、右接圈三角的外形尺寸,使其更容易控制;
4)本發(fā)明將編織系統(tǒng)中的針床針槽設(shè)計(jì)采用了較窄的織針槽,使針槽寬度度得以降低到1. 80mm,有利于針床針槽的銑削。在針床下方提花段上采用了比織針槽更窄的提花槽,使提花槽寬度得以降低到1. 20mm,而非傳統(tǒng)的織針槽與提花槽同一寬度的方案,從而能以較為成熟的技術(shù)制造提花針,在使用時(shí)降低了選針器刀頭的磨損,使得選針器在選針過程中
準(zhǔn)確可靠;
5)本發(fā)明將該自動橫機(jī)織針設(shè)計(jì)采用了較窄的針身厚度,使織針厚度得以降低到 1. 80mm,以及較短的織針全長115. 2mm,有利于織針的制造、提花針的制造及針床針槽的銑削;
6)本發(fā)明將移床系統(tǒng)中的移床條與移床滑塊設(shè)計(jì)成垂直方向滑動聯(lián)接,以抵消裝配時(shí)絲杠與移床條之間的平行度誤差,在保證移床精確到位的同時(shí)降低絲桿損耗。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明圖1的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明走針控制機(jī)構(gòu)與針床、織針、提花針配合的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為本發(fā)明走針控制機(jī)構(gòu)對應(yīng)于粗針橫機(jī)成圈時(shí)三角配置及織針的走針軌跡示意
圖5為本發(fā)明走針控制機(jī)構(gòu)對應(yīng)于粗針橫機(jī)接圈時(shí)三角配置及織針的走針軌跡示意
圖6為本發(fā)明走針控制機(jī)構(gòu)對應(yīng)于粗針橫機(jī)移(送)圈時(shí)三角配置及織針的走針軌跡示意圖7為本發(fā)明走針控制機(jī)構(gòu)對應(yīng)于粗針橫機(jī)集圈時(shí)三角配置及織針的走針軌跡示意
圖8為本發(fā)明的針床結(jié)構(gòu)示意圖; 圖9為本發(fā)明的部件織針結(jié)構(gòu)示意圖; 圖10為本發(fā)明的部件織針另一面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖11為本發(fā)明的移床系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖; 圖12為本發(fā)明圖11的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖13為本發(fā)明圖8的針床與織針、提花針、選針器刀頭結(jié)構(gòu)示意圖; 圖14為本發(fā)明中圖13的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖; 圖15為本發(fā)明中圖13的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-壓針三角,2-移圈三角,3-右成圈三角,3a_左成圈三角,4-脫圈三角, 5-右回針三角,5a-左回針三角,6-右下壓針三角,6a-下壓針三角,7-橫檔三角,8-右起針三角,8a-左起針三角,9-右接圈三角,9a-左接圈三角,10-接圈準(zhǔn)備三角,12-右下回針三角,12a-左下回針三角,13-右選針器,13a-左選針器,14-三角底板,15-針床,16-織針,16a-針踵,16b-側(cè)向缺口,16c-帶弧度的擴(kuò)圈片,16d_移圈缺口,16e-針舌,16f-針鉤,16g-擴(kuò)圈缺口,16a-織針針踵,17-提花針,17a-提花針上針踵,17b-提花針下針踵, 17c-提花針選針齒,18-輸紗系統(tǒng),19-編織系統(tǒng),20-高位羅拉系統(tǒng),21-針床,21a_頭口段,21al-翻針片槽,21a2-頭口槽,21b-織針段,21bl-針槽,21b2-上塞條,21c -提花針段,21cl-提花針槽,21c2-下塞條,23-卷取羅拉系統(tǒng),24-織物,25-機(jī)架,26-液晶顯示屏, 27-紗線,28-移床系統(tǒng),28a-移床條,28b-活靈,28c-移床滑塊,28d-梯形槽,28e-滾珠絲杠,29-傳動系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖1-12所示,一種直選式粗針距自動橫機(jī),包括機(jī)架25,配合設(shè)置在機(jī)架25上的編織系統(tǒng)19、傳動系統(tǒng)四、卷取系統(tǒng)、液晶顯示屏沈、移床系統(tǒng)28、電子控制系統(tǒng)及輸紗系統(tǒng) 18,所述的編織系統(tǒng)19包括走針軌跡控制機(jī)構(gòu),與走針軌跡控制機(jī)構(gòu)配合連接的針床21, 及設(shè)置在針床21上的織針16和提花針17,所述的走針軌跡控制機(jī)構(gòu)包括包括三角底板 14、固定設(shè)置在三角底板14左、右下角的左選針器13a、右選針器13及依次設(shè)置在三角底板 14上、中、下部的織針控制機(jī)構(gòu)和提花針控制機(jī)構(gòu),所述的織針控制機(jī)構(gòu)包括固定在三角底板14上的壓針三角1、活動設(shè)置在三角底板14上,位于壓針三角1下的移圈三角2、脫圈三角4、位于在壓針三角1左右兩邊左成圈三角3a、左回針三角fe、右成圈三角3及右回針三角5 ;所述的提花針控制機(jī)構(gòu)包括固定在三角底板14中部的接圈準(zhǔn)備三角10、橫檔三角7、 固定在三角底板14左、右兩側(cè)的左下回針三角12a、右下回針三角12、設(shè)置在橫檔三角7左右兩邊配合設(shè)置下壓針三角6a和右下壓針三角6,及活動設(shè)置在三角底板14上對稱位于接圈準(zhǔn)備三角10左右兩邊的左接圈三角9a、左起針三角8a、右接圈三角9及右起針三角8。 所述的三角底板14上還配合設(shè)置用于控制左成圈三角3a、右成圈三角3走動的兩套凸輪、 撥桿機(jī)構(gòu),及和驅(qū)動凸輪旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)、用于控制左起針三角8a、右起針三角8的杠桿機(jī)構(gòu)及其電磁控制裝置,所述的電磁控制裝置包括設(shè)置在左接圈三角9a、右接圈三角9 中間的支撐座,所述的支撐座上配合設(shè)置杠桿,杠桿一端與電磁鐵觸接連接,杠桿另一端與彈簧彈性連接。所述的傳動系統(tǒng)四,包括作為主電機(jī)的伺服電機(jī),所述的伺服電機(jī)上配合設(shè)置同步齒形帶及帶輪。所述的卷取系統(tǒng)包含了兩套羅拉系統(tǒng),分別為靠近針床的高位羅拉系統(tǒng)20和其下方的卷取羅拉系統(tǒng)23。如圖1所示,紗線27經(jīng)挑線架進(jìn)入由機(jī)頭、三角底板、針床組成的編織系統(tǒng)制成織物M,經(jīng)卷取系統(tǒng)高位羅拉、主羅拉下片至成品疊放。機(jī)頭由主電機(jī)、帶輪、同步帶驅(qū)動;三角底板安裝于機(jī)頭下方,在機(jī)頭運(yùn)動時(shí)帶動織針在針床針槽內(nèi)上下運(yùn)動、將紗線織成織物。 移床系統(tǒng)則根據(jù)花型要求控制針床左右位移,以完成程序花型編織。電子控制系統(tǒng)則由安裝于機(jī)器左上方的液晶顯示屏沈、操作鍵盤;安裝于機(jī)架箱體內(nèi)的主板、電源、伺服電機(jī)驅(qū)動器、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器;安裝于機(jī)頭上的控制板等組成。整機(jī)由塑料邊罩、鋁合金擋板、透明有機(jī)罩板等制成全封閉結(jié)構(gòu)。如圖4所示,為本發(fā)明成圈時(shí)的三角配合設(shè)置及織針的走針軌跡圖,當(dāng)三角底板 14處于編織狀態(tài)時(shí),開啟左起針三角8a、右起針三角8、脫圈三角4,左接圈三角9a、右接圈三角9任意開起一個(gè),關(guān)閉移圈三角2,機(jī)頭由右向左運(yùn)動時(shí),走針軌跡如圖4所示;被選針器13選中的提花針下針踵17b沿左起針三角8a左斜面帶動提花針17向上運(yùn)動,并推動織針16上升至集圈位,此時(shí)提花針停止上升;而織針針踵16a則沿織針控制機(jī)構(gòu)中的脫圈三角左斜面繼續(xù)上升,直至織針脫去舊線圈;然后織針針踵16a在壓針三角1、右成圈三角 3的壓制下下行至織針16新線圈成圈結(jié)束,圖中上方織針控制機(jī)構(gòu)區(qū)域一條由代表織針針踵的小長方塊組成的軌跡為織針16在編織時(shí)的走針軌跡,圖中下方提花針控制機(jī)構(gòu)區(qū)域兩條由代表提花針上、下針踵的小長方塊組成的軌跡分別為提花針上針踵17a和提花針下針踵17b在編織時(shí)的走針軌跡。如圖5所示,為本發(fā)明接圈時(shí)的三角配合設(shè)置及織針的走針軌跡圖。當(dāng)三角底板 14處于接圈狀態(tài)時(shí),關(guān)閉左起針三角8a、右起針三角8、移圈三角2,開啟右接圈三角9,機(jī)頭由右向左運(yùn)動,則其織針、提花針針踵走針軌跡如圖5所示,被選針器13選中的提花針下針踵17b沿右接圈三角9左斜面帶動提花針17向上運(yùn)動并推動織針16上升接圈位,完成接圈后織針針踵16a在脫圈三角4右下缺口的壓制下完成第一次復(fù)位,然后織針針踵16a在成圈三角4右邊的壓制下下行至織針成圈位結(jié)束,配合對面針床上對應(yīng)織針16的移圈動作, 即完成將對面針床織針?biāo)暰€圈移至該織針上的動作,該動作也叫“移圈”或“翻針”。圖中上方織針控制機(jī)構(gòu)區(qū)域一條由代表織針針踵的小長方塊組成的軌跡,為織針16在接圈時(shí)的走針軌跡,圖中下方提花針控制機(jī)構(gòu)區(qū)域兩條由代表提花針上、下針踵的小長方塊組成的軌跡分別為提花針上針踵17a和提花針下針踵17b在接圈時(shí)的走針軌跡。如圖6所示,為本發(fā)明移(送)圈時(shí)的三角配合設(shè)置及織針的走針軌跡圖。當(dāng)三角底板4處于移圈狀態(tài)時(shí),開啟左起針三角8a、右起針三角8、移圈三角2、脫圈三角4,左接圈三角9a或右接圈三角9則任意開啟一個(gè),機(jī)頭由右向左運(yùn)動,走針軌跡如圖6所示,被選針器13選中的提花針下針踵17b沿左起針三角如左斜面上升帶動提花針17向上運(yùn)動并推動織針16上升至起針三角平臺,然后織針針踵16a沿脫圈三角4左斜面、移圈三角2左斜面上升,在壓針三角2、右成圈三角3的壓制下下行至織針成圈位結(jié)束。圖中上方織針控制機(jī)構(gòu)區(qū)域一條由代表織針針踵的小長方塊組成的軌跡,為織針16在移(送)圈時(shí)的走針軌跡,圖中下方提花針控制機(jī)構(gòu)區(qū)域兩條由代表提花針上、下針踵的小長方塊組成的軌跡分別為提花針上針踵17a和提花針下針踵17b在移(送)圈時(shí)的走針軌跡。如圖7所示,為本發(fā)明集圈時(shí)的三角配合設(shè)置及織針的走針軌跡圖。當(dāng)三角底板 14處于集圈狀態(tài)時(shí),開啟左起針三角8a、右起針三角8、關(guān)閉脫圈三角4、移圈三角2,左接圈三角9a或右接圈三角9的任意開啟一個(gè),機(jī)頭由右向左運(yùn)動,走針軌跡如圖6所示,被左選針器13a,右選針哭13選中的提花針下針踵沿左起針三角左斜面帶動提花針向上運(yùn)動并推動織針上升至起針三角平臺,該平臺即為集圈位。然后織針針踵在右成圈三角的壓制下下行至織針成圈位結(jié)束。圖中上方織針控制機(jī)構(gòu)區(qū)域一條由代表織針針踵的小長方塊組成的軌跡,為織針16在集圈時(shí)的走針軌跡,圖中下方提花針控制機(jī)構(gòu)區(qū)域兩條由代表提花針上、下針踵的小長方塊組成的軌跡分別為提花針上針踵17a和提花針下針踵17b在集圈時(shí)的走針軌跡。本發(fā)明在三角底板所涉及的創(chuàng)新點(diǎn)在于將傳統(tǒng)編織系統(tǒng)中位于下方提花段的脫圈三角置于上方織針段,且使其具有三重功能1)其左右斜面在編織時(shí)對織針起作脫圈作用;2)在移圈時(shí)作為移圈三角的二級抬針;3)下方左右臺階缺口在接圈時(shí)作接圈針初期壓針。通過上述設(shè)計(jì),減少了提花針的動程,減小了針床、三角底板的寬度,同時(shí),由于將傳統(tǒng)的移圈動作由二級改為三級,減小了移圈三角的形狀,使移圈三角易于控制。在接圈時(shí)下方缺口對接圈針作初期壓針,降低了接圈針與移圈針在移圈時(shí)的摩擦,從而達(dá)到降低織針損耗、提高織物質(zhì)量的效果。如圖8所示,所述的針床21由頭口段21a、織針段21b和提花針段21c構(gòu)成,織針段 21b配合設(shè)置上塞條2讓2所述的提花針段21c上配合設(shè)置下塞條21c2,所述的織針段21b 配合設(shè)置供織針走動、在針床本體上銑削的針槽21bl ;所述的提花針段21c配合設(shè)置供提花針走動、在針床本體下方銑削的提花針槽21cl ;所述的頭口段21a配合設(shè)置供紗線成圈、在針床本體頭口銑削形成的頭口槽21a2、供織針翻針片運(yùn)動的、在針槽21bl上口右側(cè)經(jīng)銑削形成的翻針片槽21al,所述的針槽21bl的寬度為1. 8mm,所述的提花針槽21cl的寬度為 1. 2mm,所述的翻針片槽21al的寬度為2. 44mm,所述的頭口槽21a2的寬度為6. 06mm。本發(fā)明在粗針橫機(jī)針床所涉及的創(chuàng)新點(diǎn)在于1)在粗針距(3-6針/英寸)針床上采用了較窄的織針針槽,使織針厚度得以降低到1. 80mm,有利于針床針槽的銑削及織針的制造;2)在粗針距(3-6針/英寸)針床上采用了比織針針槽更窄的提花針針槽,使提花針厚度得以降低到1. 20mm,而非傳統(tǒng)的織針槽與提花針槽同一寬度的方案,從而能以較為成熟的技術(shù)制造提花針,降低了選針器刀頭的磨損,使得選針器在選針過程中準(zhǔn)確可靠。如圖9和圖10所示,織針16包括織針針身、分別配合設(shè)置在織針針身左右兩端的針踵16a和針鉤16f,所述的織針針身上依次從左到右配合設(shè)置側(cè)向缺口 16b、帶弧度的擴(kuò)圈片16c、擴(kuò)圈缺口 16g、移圈缺口 16d及針舌16e,所述的織針針身厚度為1. 8士°α(15πιπι,針身高度為5士°α(ι5πιπι,針桿長度為115. 2mm。本發(fā)明在粗針橫機(jī)織針上所涉及的創(chuàng)新點(diǎn)在于 在粗針距(3-6針/英寸)織針上采用了較窄的針身厚度,使織針厚度得以降低到1. 80mm, 以及較短的織針全長115. 2mm,有利于織針的制造、提花針的制造及針床針槽的銑削。如圖1-4所示,一種粗針距橫機(jī)織針,所述的織針包括織針針身1、分別配合設(shè)置在織針針身1左右兩端的用于橫機(jī)機(jī)頭三角推動下、帶動織針在針床槽內(nèi)上下運(yùn)動以完成編織、集圈、移圈、接圈等一系列針法的針踵Ia和針鉤ld,所述的織針針身1上依次從左到右配合設(shè)置側(cè)向缺口 lb、并于此將針身1彎曲成一定角度,使織針在針床針槽內(nèi)上下運(yùn)動時(shí)具有一定阻尼,當(dāng)織針脫離了橫機(jī)機(jī)頭三角的控制時(shí),不會因位于斜置的橫機(jī)針床針槽內(nèi)由重力或貫性的作用使之發(fā)生位移;在針身1中部裝置了擴(kuò)圈片3 (俗稱“翻針片”),使線圈在前后針床間轉(zhuǎn)移(亦名“移圈”或“翻針”)時(shí),將舊線圈擴(kuò)張,以利接圈針穿入,本發(fā)明采取了帶弧度的設(shè)計(jì),使之在翻針時(shí)更為準(zhǔn)確可靠,在針身1位于擴(kuò)圈片3的下方,開有供接圈針進(jìn)入的移圈缺口 lc,在針身1頭部,設(shè)置了能繞中心銷旋轉(zhuǎn)開合、作用是脫去舊線圈的針舌2及與針舌2配合的針勾Id。本發(fā)明的針身1厚度為1. 8士°α(ι5πιπι、針身1高度為 5士°α(15πιπι、針桿長度為115. 2mm,主要尺寸為針踵Ia寬度4. 5匪、高度11. 8匪;擴(kuò)圈片3加針身1總厚度3. 23mm;針勾Id直徑Φ 5. 2mm、勾粗Φ 1mm,在針身1中部開有擴(kuò)圈缺口 le,使線圈在前后針床間轉(zhuǎn)移時(shí)紗線張力得到部分緩解、以減少移圈(翻針)時(shí)紗線的受損程度, 織針與提花針5分前后置于針床4上的針槽內(nèi),織針針踵露出針床4表面,受機(jī)頭三角及提花針5的作用下在針槽內(nèi)左右滑動,以完成編織、集圈、翻針、接圈等各種針法運(yùn)動。如圖3所示,所述的提花針17上配合設(shè)置提花針上針踵17a、提花針下針踵17b和提花針選針齒17c。如圖11-12所示,所述的移床系統(tǒng)觀配合設(shè)置在針床21的右側(cè),包括設(shè)于活動設(shè)置于床身15槽上的移床條^a,所述的移床條中部開有用于配合設(shè)置移床滑塊^c的梯形槽觀山所述的移床滑塊^c與滾珠絲杠^e的活靈^b由螺栓固定連接,所述的滾珠絲杠^e與伺服電機(jī)連接。工作時(shí),滾珠絲杠28e轉(zhuǎn)動帶動活靈^b并通過與活靈^b固定連接的移床滑塊28c帶動移床條28a在床身15槽內(nèi)左右移動,移床滑塊28c因與之連接的活靈有凸臺卡住移床條^a,從而保證與移床滑塊28c間斜面連接緊密可靠。本發(fā)明在粗針橫機(jī)移床條與移床滑塊結(jié)構(gòu)上所涉及的創(chuàng)新點(diǎn)在于在保持移床條與移床滑塊左右向緊密配合的同時(shí),使移床滑塊與移床條之間在上下方向有一定的浮動空間。當(dāng)移床條與滾珠絲杠間在上下方向安裝不平行時(shí),移床活靈可上下浮動。相對于移床條與活靈間的固定連接,本發(fā)明的方案能有效保護(hù)絲桿不受到法向拉力。從而能明顯減少絲杠的損壞率,保證了設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。如圖13所示,為本發(fā)明的針床與提花針、織針配合圖,圖中織針7置于針床右方織針槽加內(nèi),其上方受上塞條4限制,在提花針頂針端6d及三角作用其織針針踵7a下,在針槽加內(nèi)作平移運(yùn)動,提花針6置于針床左方方織針槽內(nèi),其上方受下塞條5限制,在三角作用其提花針下針踵6a和提花針上針踵6b下,在提花針槽3a內(nèi)作平移運(yùn)動,在選針器選針前,提花抬針三角將提花針在針槽中抬起,使提花針的提花針上針踵6b、提花針選針齒6c 露出針床表面等候選針。如圖14所示,當(dāng)提花針處于候選區(qū),對應(yīng)選針器刀頭在電磁控制裝置控制下擺向右側(cè),提花針下針踵6a于針床表面、在三角的作用下向右平移,經(jīng)提花針頂針端6d動織針向右移動完成抬針運(yùn)動。如圖15所示,當(dāng)提花針處于候選區(qū),對應(yīng)選針器刀頭在電磁控制裝置控制下處于垂直位置,則提花針在選針器刀頭8的壓制下沉入針床內(nèi)如圖4所示位置,提花針下針踵6a 沉入針床內(nèi),于是,當(dāng)機(jī)頭帶動三角經(jīng)過該提花針時(shí)對其不起作用,從而使上方的織針不參加工作。
權(quán)利要求
1.一種直選式粗針距自動橫機(jī),包括機(jī)架(25),配合設(shè)置在機(jī)架(25)上的編織系統(tǒng) (19)、傳動系統(tǒng)(29)、卷取系統(tǒng)、液晶顯示屏(26)、移床系統(tǒng)(28)、電子控制系統(tǒng)及輸紗系統(tǒng)(18),其特征在于所述的編織系統(tǒng)(19)包括走針軌跡控制機(jī)構(gòu),與走針軌跡控制機(jī)構(gòu)配合連接的針床(21),及設(shè)置在針床(21)上的織針(16)和提花針(17),所述的走針軌跡控制機(jī)構(gòu)包括包括三角底板(14)、固定設(shè)置在三角底板(14)左、右下角的左選針器(13a)、右選針器(13)及依次設(shè)置在三角底板(14)上、中、下部的織針控制機(jī)構(gòu)和提花針控制機(jī)構(gòu),所述的織針控制機(jī)構(gòu)包括固定在三角底板(14)上的壓針三角(1)、活動設(shè)置在三角底板(14) 上,位于壓針三角(1)下的移圈三角(2)、脫圈三角(4)、位于在壓針三角(1)左右兩邊左成圈三角(3a)、左回針三角(5a)、右成圈三角(3)及右回針三角(5);所述的提花針控制機(jī)構(gòu)包括固定在三角底板(14)中部的接圈準(zhǔn)備三角(10)、橫檔三角(7)、固定在三角底板(14) 左、右兩側(cè)的左下回針三角(1加)、右下回針三角(12)、設(shè)置在橫檔三角(7)左右兩邊配合設(shè)置下壓針三角(6a)和右下壓針三角(6),及活動設(shè)置在三角底板(14)上對稱位于接圈準(zhǔn)備三角(10)左右兩邊的左接圈三角(9a)、左起針三角(8 a)、右接圈三角(9)及右起針三角 (8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的針床(21)由頭口段(21a)、織針段(21b)和提花針段(21c)構(gòu)成,其特征在于所述的織針段(21b)配合設(shè)置上塞條(21b2),所述的提花針段(21c )上配合設(shè)置下塞條(21c2),所述的織針段(21b) 配合設(shè)置供織針走動、在針床本體上銑削的針槽(21bl);所述的提花針段(21c)配合設(shè)置供提花針走動、在針床本體下方銑削的提花針槽(21cl);所述的頭口段(21a)配合設(shè)置供紗線成圈、在針床本體頭口銑削形成的頭口槽(21a2)、供織針翻針片運(yùn)動的、在針槽(21bl)上口右側(cè)經(jīng)銑削形成的翻針片槽(21al),所述的針槽(21bl)的寬度為1.8mm,所述的提花針槽(21cl)的寬度為1. 2mm,所述的翻針片槽(21al)的寬度為2. 44mm,所述的頭口槽(21a2) 的寬度為6. 06mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的織針(16) 包括織針針身、分別配合設(shè)置在織針針身左右兩端的針踵(16a)和針鉤(16f),其特征在于所述的織針針身上依次從左到右配合設(shè)置側(cè)向缺口(16b)、帶弧度的擴(kuò)圈片(16c)、擴(kuò)圈缺口(16g)、移圈缺口(16d)及針舌(16e)所述的織針針身厚度為1. 8±°a(15mm,針身高度為 5 士。。.。5讓,針桿長度為115. 2讓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的提花針(17) 上配合設(shè)置提花針上針踵(17a)、提花針下針踵(17b)和提花針選針齒(17c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的三角底板 (14)上還配合設(shè)置用于控制左成圈三角(3a)、右成圈三角(3)走動的兩套凸輪、撥桿機(jī)構(gòu), 及和驅(qū)動凸輪旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的三角底板 (14)上還配合設(shè)置用于控制左起針三角(8a)、右起針三角(8)的杠桿機(jī)構(gòu)及其電磁控制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的傳動系統(tǒng) (29),包括作為主電機(jī)的伺服電機(jī),所述的伺服電機(jī)上配合設(shè)置同步齒形帶及帶輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的卷取系統(tǒng)包含了兩套羅拉系統(tǒng),分別為靠近針床的高位羅拉系統(tǒng)(20)和其下方的卷取羅拉系統(tǒng)(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的移床系統(tǒng) (28)配合設(shè)置在針床(21)的右側(cè),包括設(shè)于活動設(shè)置于床身(15)槽上的移床條(28a),所述的移床條(28a)中部開有用于配合設(shè)置移床滑塊(28c)的梯形槽(28d),所述的移床滑塊與滾珠絲杠(28e)的活靈(28b)由螺栓固定連接,所述的滾珠絲杠(28e)與伺服電機(jī)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直選式粗針距自動橫機(jī),其特征在于所述的電磁控制裝置包括設(shè)置在左接圈三角(9a)、右接圈三角(9)中間的支撐座,所述的支撐座上配合設(shè)置杠桿,杠桿一端與電磁鐵觸接連接,杠桿另一端與彈簧彈性連接。
全文摘要
一種直選式粗針距自動橫機(jī),屬于紡織機(jī)械類中的針織橫編設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括機(jī)架,配合設(shè)置在機(jī)架上的編織系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、卷取系統(tǒng)、液晶顯示屏、移床系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)及輸紗系統(tǒng),所述的編織系統(tǒng)包括走針軌跡控制機(jī)構(gòu),與走針軌跡控制機(jī)構(gòu)配合連接的針床,及設(shè)置在針床上的織針和提花針,本發(fā)明對編織系統(tǒng)內(nèi)的三角底板、針床、織針作了創(chuàng)新改進(jìn),通過采用上述方案,擴(kuò)大了該機(jī)型編織規(guī)格的范圍;將編織系統(tǒng)中三角底板上的脫圈三角置于織針段,減小了三角底板尺寸,降低了其制造難度及成本,并使三角、織針在運(yùn)動時(shí)穩(wěn)定可靠;減小了左、右起針三角和左、右接圈三角的外形尺寸,使其更容易控制;提高了精確度,降低絲桿損耗。
文檔編號D04B7/00GK102242456SQ201110166340
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者唐永生 申請人:唐永生
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