專利名稱：一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲繩生產(chǎn)中的形態(tài)處理裝置，具體是指生產(chǎn)制造鋼絲繩時(shí)，用于對(duì) 捻制的股繩進(jìn)行塑性擠壓變形處理，使股中的鋼絲相互成面接觸形態(tài)的一種面接觸鋼絲繩 股塑性加工的輥模裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲繩是由若干根股繩合股成繩，股繩是由若干根鋼絲經(jīng)捻制而成；鋼絲捻制成 股時(shí)，股繩中的鋼絲相互之間為線接觸形態(tài)，由線接觸的股繩合繩的鋼絲繩為線接觸鋼絲 繩，線接觸鋼絲繩存在如載荷能力低、抗橫向變形性能差、易被拉長(zhǎng)等諸多缺陷和不良?，F(xiàn)有技術(shù)采用模拉法將股中鋼絲的線接觸處理成面接觸，模拉法采用類似滑動(dòng)拉 拔擠壓縮徑模具的整形處理裝置，在鋼絲捻制成股時(shí)，將股繩穿過模具的滑動(dòng)擠壓?？?，由 牽引輪牽引，對(duì)股繩進(jìn)行塑性拉拔擠壓縮徑變形處理，使股繩中的鋼絲相互之間形成面接 觸形態(tài)，即，股中同層鋼絲及相鄰層鋼絲間呈螺旋狀面接觸狀態(tài)。模拉法在實(shí)際生產(chǎn)中因變形阻力大、摩擦阻力大，股中鋼絲容易在模具前端發(fā)生 隆起的“燈籠”現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼絲扭結(jié)、斷裂，股繩報(bào)廢；摩擦使得模具發(fā)熱導(dǎo)致模具損壞，股 繩報(bào)廢；由于拉拔縮徑不能實(shí)現(xiàn)大梯度的減面率，故模拉法僅適應(yīng)對(duì)較小股徑股繩的處理； 此外，模拉法的生產(chǎn)效率低，牽引能耗高。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在摩擦阻力大，縮徑減面梯度 小、效率低、能耗高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用柱面圓周上設(shè)有半圓形的圓弧 凹槽的圓柱形的輥模，由上下裝在輥模組座上的二只圓周外切且切點(diǎn)處二個(gè)圓弧凹槽相對(duì) 形成整圓的合模?？椎妮伳?gòu)成一副輥模組；由若干副合模模孔直徑依次遞減的輥模組沿 合模模孔的軸線依次排列，相鄰輥模組的二只輥模的圓心連線投影相互正交組成遞減縮徑 輥模組隊(duì)列的兩輥輥模拉拔裝置，在鋼絲捻制成股時(shí)，將股繩依次穿過直徑依次遞減成列 的輥模組的合模?？?，由牽引輪牽引股繩，利用輥模滾動(dòng)的輥軋作用，對(duì)股繩進(jìn)行輥軋縮徑 塑性變形處理，使股繩中的鋼絲相互之間形成面接觸形態(tài)的技術(shù)方案，提供一種面接觸鋼 絲繩股塑性加工的輥模裝置，旨在通過梯級(jí)輥軋塑性縮徑方式使鋼絲繩股的面接觸加工處 理達(dá)到減小摩擦阻力，適應(yīng)大梯度縮徑減面、提高效率、降低能耗的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置，包括輥 模、輥模組座、支架、輥模組、遞減縮徑輥模組隊(duì)列，其中所述的輥模為二端固定設(shè)有圓柱 形的輥模軸的圓柱形高速工具鋼質(zhì)的軋輥，輥模中心柱面的圓周上設(shè)有半圓形的圓弧凹 槽；所述的輥模組座為二側(cè)設(shè)有支承墻板的矩狀凹形的鋼質(zhì)基座，支承墻板分為上下 二節(jié)，由螺栓固定連接成一體，上下二節(jié)的支承墻板上各設(shè)有一個(gè)軸承孔，連接成一體的支 承墻板的上下二只軸承孔的垂直中心線重合；
所述的支架為安裝承載所述遞減縮徑輥模組隊(duì)列的鋼質(zhì)基座；由二只輥模上下平行滑動(dòng)夾持裝在輥模組座的二側(cè)支承墻板之間，輥模的輥模軸 通過雙列圓柱滾子軸承與支承墻板的軸承孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接；裝在輥模組座中的上下平行的二只 輥模的柱面圓周相互外切，且切點(diǎn)處二只輥模的所述圓弧凹槽相對(duì)合符形成一個(gè)整圓的合 模?？讟?gòu)成一副所述的輥模組；由若干副所述合模?？字睆揭来芜f減的輥模組沿合模?？椎妮S線依次排列固定 安裝在支架上，且相鄰輥模組的二只輥模的圓心連線投影相互正交組成所述的遞減縮徑輥 模組隊(duì)列。工作原理應(yīng)用時(shí)，承載著遞減縮徑輥模組隊(duì)列的支架安裝在位于鋼絲繩機(jī)的鋼絲捻股后合 繩前的位置處，將股繩依次穿過直徑依次遞減成列的輥模組的合模?？?，由牽引輪牽引股 繩，利用輥模滾動(dòng)的輥軋作用，對(duì)股繩進(jìn)行輥軋遞減縮徑的塑性變形處理，使股繩中的鋼絲 相互之間形成面接觸形態(tài)。由于滾動(dòng)輥軋與股繩無相對(duì)滑動(dòng)摩擦，因此摩擦力小，減輕了牽引力，降低了能 耗；此外，梯級(jí)縮徑方式，允許對(duì)股繩進(jìn)行大梯度縮徑減面，因而提高了生產(chǎn)效率。上述，本發(fā)明采用柱面圓周上設(shè)有半圓形的圓弧凹槽的圓柱形的輥模，由上下裝 在輥模組座上的二只圓周外切且切點(diǎn)處二個(gè)圓弧凹槽相對(duì)形成整圓的合模?？椎妮伳?gòu) 成一副輥模組；由若干副合模?？字睆揭来芜f減的輥模組沿合模模孔的軸線依次排列，相 鄰輥模組的二只輥模的圓心連線投影相互正交組成遞減縮徑輥模組隊(duì)列的兩輥輥模拉拔 裝置，在鋼絲捻制成股時(shí)，將股繩依次穿過直徑依次遞減成列的輥模組的合模?？祝蔂恳?輪牽引股繩，利用輥模滾動(dòng)的輥軋作用，對(duì)股繩進(jìn)行輥軋縮徑塑性變形處理，使股繩中的鋼 絲相互之間形成面接觸形態(tài)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在摩擦阻力大，縮徑減面梯度 小、效率低、能耗高的問題與不足，所提供的一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置，通 過梯級(jí)輥軋塑性縮徑方式使鋼絲繩股的面接觸加工處理達(dá)到了減小摩擦阻力，適應(yīng)大梯度 縮徑減面、提高效率、降低能耗的目的。


圖1是本發(fā)明的一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置的單元，輥模組的結(jié)構(gòu) 剖視示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的一種實(shí)際應(yīng)用裝置的示意圖；下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的 任何限制。圖中輥模1、輥模軸11、輥模組座2、支承墻板21、支架3、合模?？?1、股繩06、
壓緊螺桿副22、第一垂直輥模組02、第一水平輥模組03、第二垂直輥模組04、第二水平輥模 組05。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，參閱圖1 圖4，本發(fā)明的一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置，包 括輥模1、輥模組座2、支架3、輥模組、遞減縮徑輥模組隊(duì)列，其中所述的輥模1為二端固 定設(shè)有圓柱形的輥模軸11的圓柱形高速工具鋼質(zhì)的軋輥，輥模1中心柱面的圓周上設(shè)有半 圓形的圓弧凹槽；所述的輥模組座2為二側(cè)設(shè)有支承墻板21的矩狀凹形的鋼質(zhì)基座，支承墻板21 分為上下二節(jié)，由螺栓固定連接成一體，上下二節(jié)的支承墻板21上各設(shè)有一個(gè)軸承孔，連 接成一體的支承墻板21的上下二只軸承孔的垂直中心線重合；所述的支架3為安裝承載所述遞減縮徑輥模組隊(duì)列的鋼質(zhì)基座；由二只輥模1上下平行滑動(dòng)夾持裝在輥模組座2的二側(cè)支承墻板之間，輥模1的 輥模軸11通過雙列圓柱滾子軸承與支承墻板21的軸承孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接；裝在輥模組座2中的 上下平行的二只輥模1的柱面圓周相互外切，且切點(diǎn)處二只輥模1的所述圓弧凹槽相對(duì)合 符形成一個(gè)整圓的合模?？?1構(gòu)成一副所述的輥模組；由若干副所述合模?？?1直徑依次遞減的輥模組沿合模?？?1的軸線依次排列 固定安裝在支架3上，且相鄰輥模組的二只輥模1的圓心連線投影相互正交組成所述的遞 減縮徑輥模組隊(duì)列。工作原理應(yīng)用時(shí)，承載著遞減縮徑輥模組隊(duì)列的支架3安裝在位于鋼絲繩機(jī)的鋼絲捻股后 合繩前的位置處，將股繩06依次穿過直徑依次遞減成列的輥模組的合模?？?1，由牽引輪 牽引股繩，利用輥模1滾動(dòng)的輥軋作用，對(duì)股繩進(jìn)行輥軋遞減縮徑的塑性變形處理，使股繩 中的鋼絲相互之間形成面接觸形態(tài)。由于滾動(dòng)輥軋與股繩無相對(duì)滑動(dòng)摩擦，因此摩擦力小，減輕了牽引力，降低了能 耗；此外，梯級(jí)縮徑方式，允許對(duì)股繩進(jìn)行大梯度縮徑減面，因而提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例2，參閱圖5，本發(fā)明的一種實(shí)際應(yīng)用裝置，由合模?？?1直徑依次遞減的 第一垂直輥模組02、第一水平輥模組03、第二垂直輥模組04、第二水平輥模組05依次相互 正交成列組成；股繩06依次穿過直徑依次遞減成列的第一垂直輥模組02、第一水平輥模組 03、第二垂直輥模組04、第二水平輥模組05的合模?？?1，由牽引輪牽引股繩，利用輥模1 滾動(dòng)的輥軋作用，對(duì)股繩進(jìn)行輥軋遞減縮徑的塑性變形處理，使股繩中的鋼絲相互之間形 成面接觸形態(tài)；壓緊螺桿副22用于調(diào)整股繩06縮徑減面尺寸的用途。
權(quán)利要求
1. 一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置，其特征在于包括輥模(1)、輥模組座 (2)、支架(3)、輥模組、遞減縮徑輥模組隊(duì)列，所述的輥模(1)為二端固定設(shè)有圓柱形的輥 模軸(11)的圓柱形高速工具鋼質(zhì)的軋輥，輥模(1)中心柱面的圓周上設(shè)有半圓形的圓弧凹 槽；所述的輥模組座(2)為二側(cè)設(shè)有支承墻板(21)的矩狀凹形的鋼質(zhì)基座，支承墻板(21) 分為上下二節(jié)，由螺栓固定連接成一體，上下二節(jié)的支承墻板(21)上各設(shè)有一個(gè)軸承孔， 連接成一體的支承墻板(21)的上下二只軸承孔的垂直中心線重合； 所述的支架(3)為安裝承載所述遞減縮徑輥模組隊(duì)列的鋼質(zhì)基座； 所述的輥模組，由二只輥模(1)上下平行滑動(dòng)夾持裝在輥模組座(2)的二側(cè)支承墻板 之間，輥模(1)的輥模軸(11)通過雙列圓柱滾子軸承與支承墻板(21)的軸承孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 裝在輥模組座(2)中的上下平行的二只輥模(1)的柱面圓周相互外切，且切點(diǎn)處二只輥模 (1)的所述圓弧凹槽相對(duì)合符形成一個(gè)整圓的合模模孔(Ol)；所述的遞減縮徑輥模組隊(duì)列，由若干副所述合模?？?01)直徑依次遞減的輥模組沿 合模模孔(01)的軸線依次排列固定安裝在支架(3)上，且相鄰輥模組的二只輥模(1)的圓 心連線投影相互正交。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種面接觸鋼絲繩股塑性加工的輥模裝置，包括輥模(1)、輥模組座(2)、支架(3)、輥模組、遞減縮徑輥模組隊(duì)列。本發(fā)明采用設(shè)有圓弧凹槽的圓柱形輥模，由上下裝在輥模組座上的二只圓周外切且切點(diǎn)處二個(gè)圓弧凹槽相對(duì)形成整圓的合模?？椎妮伳?gòu)成一副輥模組；由若干副合模?？字睆揭来芜f減的輥模組沿合模?？椎妮S線依次排列，相鄰輥模組的二只輥模的圓心連線投影相互正交組成遞減縮徑輥模組隊(duì)列的裝置，應(yīng)用時(shí)，將股繩依次穿過直徑依次遞減成列的輥模組的合模?？?，由牽引輪牽引對(duì)股繩進(jìn)行輥軋縮徑處理，通過梯級(jí)輥軋，使鋼絲繩股的面接觸處理達(dá)到了減小摩擦阻力，適應(yīng)大梯度縮徑減面、提高效率、降低能耗的目的。
文檔編號(hào)D07B3/00GK102134812SQ20111010009
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者余新剛, 包冠寧 申請(qǐng)人:寧波凱特機(jī)械有限公司