專利名稱：加強跑步帶坯材內(nèi)層的抗磨損特性的加工方法及加工設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明與運動器材有關，特別是指一種對跑步帶胚材的內(nèi)層加工達到加強跑步帶 胚材內(nèi)層的抗磨損特性的加工方法及加工設備。
背景技術：
現(xiàn)今常見的跑步機，為了降低使用時跑步帶和跑板的磨損，在制造跑步帶時便會 使用特殊耐磨材質，使得跑步帶內(nèi)側面具有抗磨損特性，然而，業(yè)者仍然會對跑步機的跑板 或者跑步帶的內(nèi)層表面再進行潤滑處理以延長跑步機使用壽命。多數(shù)潤滑處理是將液態(tài) 蠟、潤滑油或者固態(tài)蠟等各種潤滑物經(jīng)適當程序加工使其附著在跑板的表面或跑步帶的內(nèi) 層表面。然而，對于制造跑步機的業(yè)者而言，如何延長潤滑時效以減少補充潤滑物的次數(shù)， 以及如何控制潤滑物的量，使得跑板和跑步帶之間具有足夠的潤滑程度，而不會有多余的 潤滑物對跑步機的其它機構造成不良影響(如跑步機的滾輪積蠟造成運轉時產(chǎn)生異音、潤 滑物外泄造成污染)，都是該領域長久以來一直積極尋求解決的問題。其中一種加工方式是將跑板的表面覆上一層潤滑層。當使用者在跑步機上運動 時，跑步帶因為使用者的重量和踩踏所產(chǎn)生的沖擊，而使得跑步帶的內(nèi)層表面間歇地與跑 板的上表面接觸，進而破壞潤滑層而刮起潤滑粉末，隨機性地使?jié)櫥勰└街谂懿綆?nèi) 層而產(chǎn)生潤滑效果。多數(shù)跑步帶是由數(shù)種材料層疊而成，其中，與跑板接觸的最內(nèi)部胚材是 由特定材質以經(jīng)緯排列的方式織成，因此該跑步帶胚材與跑板接觸的內(nèi)層的表面雖看似光 滑，微觀而言，纖維與纖維間卻存在許多孔隙，實質上為一粗糙表面，當所述沖擊發(fā)生時，跑 步帶胚材的內(nèi)層表面在接觸潤滑層的瞬間會刮起微量的潤滑粉末，部分潤滑粉末便借此附 著在跑步帶胚材的內(nèi)層纖維之間，此種潤滑方式便是借由這些附著在跑步帶上的微量潤滑 粉末在跑板與跑步帶之間作用而產(chǎn)生潤滑效果。此潤滑方式存在兩點明顯缺陷一、無法控 制被刮起的潤滑粉末全部附著于跑步帶胚材的內(nèi)層，因此，隨著跑步機持續(xù)運轉，部分自由 的潤滑粉末會在跑步機內(nèi)部到處沾附，尤其當附著在跑步機前、后滾輪表面上的潤滑粉末 累積到一定量時，便會產(chǎn)生所述“滾輪積蠟”的不良問題。二、微量的潤滑粉末已足夠達到 潤滑效果，但為了延長潤滑時效以及提高潤滑粉末附著在跑步帶胚材內(nèi)層的機率，覆于跑 板上的潤滑層須加厚，使被刮起的潤滑粉末總量扣除未能成功附著于跑步帶內(nèi)層的量仍然 能夠達到預定數(shù)量，因此增加了制造成本，舉例而言，假設需要三公克的潤滑粉末附著于跑 步帶內(nèi)層表面才足夠使用，按照此種加工方式，可能需要準備九公克的潤滑物涂覆在跑板 上才能達到需求。公知的另一種加工方式如中國臺灣M257848號專利所示，其將液態(tài)潤滑物，如潤 滑油、液態(tài)蠟等直接涂抹于跑步帶的內(nèi)層表面。M257848號專利所揭示的機構利用一滾筒沾 附液態(tài)潤滑物，并在與跑步帶的內(nèi)層表面接觸前，控制即將涂抹于跑步帶的液態(tài)潤滑物的 量(使用具有近似于刮刀功能的機構，刮除滾筒上過多的液體)，接著在跑步帶的內(nèi)層表面 直接涂上液態(tài)潤滑物，并使其在跑步帶上冷卻凝固，從而形成一層純粹由潤滑物組成的潤 滑層。然而此種加工方式依然存在一些缺點，由于滾筒跟跑步帶內(nèi)層表面之間為面與面的接觸，實際操作時，無法控制滾筒上的液態(tài)潤滑物能恰好流入跑步帶內(nèi)層表面的孔隙，而是 將液態(tài)潤滑物不分孔隙或纖維、均勻地覆蓋在跑步帶的內(nèi)層表面，而且多數(shù)跑步帶為數(shù)種 不吸水、不吸油材質層層疊合而成，因此無法吸收液態(tài)潤滑物，微觀上而言，沒有流入孔隙 的液態(tài)潤滑物會堆積在纖維表面并利用本身的黏性凝固成一具有厚度的薄層，在加工過程 中，或許有部分液態(tài)潤滑物能進入纖維間的孔隙而凝固于纖維周圍，但是多數(shù)凝固的潤滑 層本身與跑步帶內(nèi)層表面由于沒有直接接觸或接觸面積較小，而使得結合關系較為薄弱， 一旦實際將加工后的跑步帶裝設于跑步機上，當使用者開始運動時，跑步帶內(nèi)層表面的潤 滑層便容易脫落，而造成所述“滾輪積蠟”或“污染”的問題，因此，此種加工方式即使預先 控制液態(tài)潤滑物的量，仍然會造成跑步帶上具有過多的潤滑物。此外，借著持續(xù)加熱使?jié)櫥?物長時間維持在液態(tài)，容易使得潤滑物發(fā)生變質而影響到潤滑效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損特 性的加工方法及加工設備，可將融化再凝固后具有潤滑效果的粉末融入所述跑步帶胚材的 內(nèi)層，以加強所述跑步帶胚材的內(nèi)層表面的抗磨損特性，而且，該方法及設備可讓融入跑步 帶胚材內(nèi)層的粉末不易脫落，以及更為經(jīng)濟地加工所述跑步帶胚材，并且，縮短所述粉末化 為液態(tài)的時間，降低發(fā)生變質的機率。為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損 特性的加工設備，所述加工設備能將粉末融入跑步帶胚材的內(nèi)層，其特征在于所述加工設 備包含有一架體，具有一加工區(qū)，所述加工區(qū)具有一入口及一出口 ；一驅動裝置，設于所 述架體，能帶動所述跑步帶胚材以所述內(nèi)層的表面朝上、從所述入口移動往所述出口的方 式通過所述加工區(qū)；一下料裝置，設于所述架體，具有一儲存部及一出粉部，所述儲存部儲 存所述粉末，所述出粉部位于所述架體的加工區(qū)的上方，所述粉末經(jīng)所述出粉部掉出；一加 熱裝置，設于所述架體，具有一扁平受熱空間及一加熱部，所述扁平受熱空間相對于所述下 料裝置的出粉部更靠近所述加工區(qū)的出口，供所述跑步帶胚材通過，且所述扁平受熱空間 能受所述加熱部加熱提升至可融化所述粉末的溫度。上述本發(fā)明所提供的加工設備中，所述下料裝置還包含一配料組，所述配料組能 控制所述出粉部的出粉速率。所述配料組包含一圓桿、一傳動馬達及一鏤空區(qū)域，所述圓桿樞設于所述鏤空區(qū) 域內(nèi)，所述傳動馬達能帶動所述圓桿旋轉。所述圓桿的周面布有至少一凹槽，且所述圓桿的周面與所述鏤空區(qū)域的邊界大致 貼合。所述下料裝置還包含至少一間隙調整片，設于所述出粉部周圍，能控制通過所述 出粉部的所述粉末的粒徑。所述扁平受熱空間位于所述加熱部的下方，且所述扁平受熱空間的高度大致等于 所述跑步帶胚材的厚度。本發(fā)明還提供了一種采用上述設備加工跑步帶的加工方法一種加強跑步帶胚材 內(nèi)層的抗磨損特性的加工方法，所述方法包含下列步驟使所述跑步帶胚材以內(nèi)層的表面 朝上的方式，由一架體的一加工區(qū)的一入口往所述加工區(qū)的一出口移動；控制一下料裝置，5使預先儲存于所述下料裝置的一儲存部且融化再凝固后具有潤滑效果的粉末，經(jīng)位于所述 加工區(qū)上方的所述下料裝置的一出粉部，而散布于所述跑步帶胚材的內(nèi)層的表面；控制一 加熱裝置，使所述加熱裝置的一加熱部對所述加熱裝置的一相對于所述下料裝置的所述出 粉部更靠近所述加工區(qū)的出口的扁平受熱空間加熱至可融化所述粉末的溫度，持續(xù)地將進 入所述扁平受熱空間的所述跑步帶胚材的內(nèi)層的表面上的所述粉末融化，使所述粉末在所 述扁平受熱空間內(nèi)維持于融化狀態(tài)而滲入所述跑步帶胚材的內(nèi)層；使所述跑步帶胚材退出 所述扁平受熱空間，使得所述被融化的粉末凝固于所述跑步帶胚材的內(nèi)層。上述本發(fā)明的加工方法中還包括，控制所述下料裝置，使所述下料裝置一設于一 鏤空區(qū)域并受一傳動馬達驅轉的圓桿將所述粉末經(jīng)所述出粉部排出?？刂扑鰣A桿的周面與所述鏤空區(qū)域的邊界大致貼合，當所述圓桿被旋轉至一設 于所述圓桿的周面的凹槽的開口大致對齊于所述鏤空區(qū)域的邊界時，即開啟所述出粉部。控制所述加熱裝置，使所述扁平受熱空間的高度大致等于所述跑步帶胚材的厚 度，當所述跑步帶胚材進入所述扁平受熱空間時，所述跑步帶胚材的內(nèi)層的表面與所述加 熱部接觸，直到所述跑步帶胚材退出所述扁平受熱空間。采用上述技術方案，本發(fā)明可將粉末定量控制并且重塑使其與跑步帶胚材的內(nèi)層 結合，而且加工過程中，對粉末的加熱時間短。當加工完成的跑步帶設于跑步機時，實時跑 步帶實際在運作中與跑板接觸時，潤滑效果也不易減損，并且也能有效降低跑步帶胚材表 面留有多余的粉末而產(chǎn)生其它不良問題的發(fā)生機率。


圖1是本發(fā)明一-較佳實施例的立體圖；圖2a是本發(fā)明-一較佳實施例對應于圖1狀態(tài)的主視圖；圖2b是本發(fā)明-一較佳實施例對應于圖加中A范圍的細部放大圖；圖3a是本發(fā)明-一較佳實施例中的下料裝置的立體圖；圖3b是本發(fā)明-一較佳實施例中對應于圖3a且取除上方的儲存部的俯視3c是本發(fā)明-一較佳實施例中對應于圖3a狀態(tài)的左視圖；圖3d是本發(fā)明-一較佳實施例中對應于圖3c中的E-E剖面線的剖視圖；圖3e是本發(fā)明-一較佳實施例中對應于圖3d中B范圍的細部放大圖；圖4是本發(fā)明一-較佳實施例對一跑步帶進行加工時的立體圖。
具體實施例方式現(xiàn)舉以下實施例并結合附圖對本發(fā)明的結構及功效進行詳細說明。本發(fā)明因涉及 了一種加工方法及一種加工設備，部份加工程序有順序之分，因此本說明書中對于處理相 關程序的機構或其部位在其位置描述上冠以“前”、“后”、“左”、“右”、“出口”、“入口”等，對 應于操作者在操作本較佳實施例時的空間關系。如圖1所示，為本發(fā)明一較佳實施例所提供的一加工設備1，其主要包含一架體 10、一控制系統(tǒng)、設于架體10的一驅動裝置20、設在架體10中央部位的一下料裝置30以及 同樣設于架體10中央部位且位于下料裝置30右方的一加熱裝置40。架體10能穩(wěn)固地架設在地面上，主要包含互相平行且水平貼地的二支撐桿11、固接在二支撐桿11前方部位的工作臺12、放置于工作臺12臺面的墊體18、以及固接在二支 撐桿11后方部位的直立框架13。工作臺12的上方空間為一加工區(qū)Si，可用于容納跑步帶 50 (如圖4所示)及實施本發(fā)明所提供的加工方法。直立框架13的上緣固接一支撐板14， 支撐板14上主要具有二導軌141，以及大致位于支撐板14中間部位的左止擋塊143和位于 右端中央處的右止擋塊142。直立框架13的頂端則固設一氣壓缸16，氣壓缸16具有一活 動桿161，可受氣壓缸16的控制向右側伸出或向左側收回。此外，一滑動板15設于所述支 撐板14的導軌141并與活動桿161固接，滑動板15具有左、右二止擋片152、151，當活動 桿161向右伸出時，可帶動滑動板15向右移動，直到右止擋片151抵觸支撐板14的右止擋 塊142，當活動桿161向左側收回時，可帶動滑動板15向左移動，直到左止擋片152抵觸支 撐板的左止擋塊143。此外，一直立“II”形支撐架17的上方水平部位171固接于所述滑動 板15，當氣壓缸16控制活動桿161左右伸縮時，也間接帶動支撐架17相對于工作臺12左 右移動?？刂葡到y(tǒng)如已知電控系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)，裝設于所述架體10，以控制本較佳實施 例的驅動裝置20、下料裝置30及加熱裝置40可以自動化運轉，因控制系統(tǒng)不是本發(fā)明重點 且為習知技術，因此圖中未示。如圖1及圖加所示，驅動機構20主要包含位于工作臺12上方的四滾輪以及一固 設于架體10的馬達25。四滾輪為分別位于加工區(qū)Sl左側的第一滾輪21、加工區(qū)Sl左上 側的第二滾輪22、加工區(qū)Sl右側的第三滾輪23及加工區(qū)Sl右上側的第四滾輪M，都以前 后軸向排列。其中，第一滾輪21設于架體10，且第一滾輪21的末端同軸固接一皮帶輪27， 皮帶輪27與馬達25的驅動軸251之間套繞一皮帶26，由此，當馬達25啟動時可帶動第一 滾輪21旋轉。如圖1所示，第二滾輪22設于架體10，第三滾輪23及第四滾輪M分別設于 “II”形支撐架17的下方水平部位172及上方水平部位171，可隨著支撐架17相對于工作 臺12左右移動。如圖1、圖3a至圖!Be所示，下料裝置30主要具有位于加工區(qū)Sl上方且固設于架 體10的配料組31、左、右間隙調整片315、316及與配料組31連接的儲存部32。配料組31 包含一固定架311、一圓桿314及一傳動馬達33，固定架311具有一搭接部312固接于架 體10以及一承載底板313，承載底板313的中央部位具有一寬度可調整的長方形鏤空區(qū)域 S2，鏤空區(qū)域S2的長邊對應于加工設備1的前后方向。圓桿314以前后軸向樞設于承載底 板313的鏤空區(qū)域S2內(nèi)，此外，圓桿314的周面布滿軸向排列的V形凹槽35。左、右間隙 調整片315、316分別設于鏤空區(qū)域S2的長邊兩側，可被調整而分別相對于承載底板3 13 左、右位移，由此控制鏤空區(qū)域S2的寬度，也就是調整鏤空區(qū)域S2的邊界和圓桿314周面 的間隙大小，并且，左、右間隙調整片315、316將圓桿314周面分為位于二間隙調整片315、 316的表面上側的內(nèi)部周面及位于二間隙調整片315、316的底面下側的外部周面。傳動馬 達33以其出力軸331驅轉圓桿314，當圓桿314被帶動旋轉時，向下旋轉的一側與鏤空區(qū)域 S2的邊界形成一出粉部34，換言之，圓桿314的內(nèi)部周面轉換為外部周面的轉換發(fā)生處為 出粉部34。在其它可能的實施例中，下料裝置30也可能不包含間隙調整片315、316，則圓 桿314的內(nèi)部周面和外部周面的分界為承載底板313。儲存部32設于承載底板313，為一 兼具儲存及漏斗功能的容器，其可將本發(fā)明的加工方法所需的粉末借著重力作用導向承載 底板313的鏤空區(qū)域S2。
如圖1、圖加至圖2b所示，加熱裝置40主要包含一加熱部41、一轉動桿43及二活 動臂42，在本實施例中，加熱部41為一長方體金屬塊，長邊對應于加工設備1的前后方向， 可受外來能源(如電能，圖中未示相關機構)作用而提升自身溫度。轉動桿43以前后軸向 設于架體10，二活動臂42則分別以一端設于加熱部41，另一端固接于轉動桿43，當轉動桿 43順時針旋轉時，可帶動加熱部41向上揚起，當轉動桿43逆時針旋轉時，則可帶動加熱部 41向下朝工作臺12迫近。加熱裝置40還包含一扁平受熱空間S3，在本較佳實施例的加工 設備1中，扁平受熱空間S3位于加熱部41的底面下方，當加熱部41溫度上升時，扁平受熱 空間S3因為熱傳導效應而隨之提升溫度。如圖!Be所示，本較佳實施例的加工程序大致為先將一種融化再凝固后具有潤滑 效果的粉末(如蠟粉)經(jīng)處理至每個粉末顆粒都大致具有大小一致的粒徑，并放入下料裝 置30的儲存部32，較佳地，粉末顆粒的粒徑能容納在下料裝置30的圓桿314周面的V形 凹槽35，原因容后詳述。接著，如圖4所示，一跑步帶50以內(nèi)層表面朝向加工區(qū)Sl的方式 套繞于第一滾輪21、第二滾輪22、第三滾輪23及第四滾輪24，且氣壓缸16控制活動桿161 向右伸出，帶動支撐架17相對于工作臺12向右移動，使得第一滾輪21、第二滾輪22、第三 滾輪23及第四滾輪M能將跑步帶50撐張而保持在一緊繃狀態(tài)，以利作業(yè)?？刂萍訜嵫b置 40，使加熱部41提高溫度，將加熱部41本身和扁平受熱空間S3提升至一可融化粉末的溫 度。開啟控制系統(tǒng)，啟動傳動馬達33，使下料裝置30的圓桿314開始旋轉，而將粉末散布于 跑步帶50的內(nèi)層的表面，同時使馬達25啟動并控制驅動軸251逆時針旋轉，進而帶動第一 滾輪21逆時針旋轉，使得跑步帶50呈逆時針繞轉，當跑步帶50繞經(jīng)第一滾輪21下方時， 也就是從加工區(qū)Sl的入口進入，而當跑步帶50經(jīng)由扁平受熱空間S3、前進至第三滾輪23 下方時，等同于跑步帶50已受過加工處理而從加工區(qū)Sl的出口退出，其中，加工區(qū)Sl的入 口及出口因下料裝置30和扁平受熱空間S3的相對位置而定，舉例而言，如將本實施例的下 料裝置30和加熱裝置40的位置對調，則跑步帶50也必須改為順時針繞轉，相對地，第三滾 輪23下方區(qū)域即為加工區(qū)Sl的入口，而第一滾輪21下方區(qū)域為加工區(qū)Sl的出口。必須說明的是，雖然本實施例采用已經(jīng)受過前置疊合、裁切的跑步帶成品做進一 步加工，但本發(fā)明的加工方法不受限于僅能施于跑步帶成品，而是能夠作為跑步帶最內(nèi)側 部位的跑步帶胚材均是本發(fā)明的加工方法的對象，換言之，跑步帶胚材須本身即具有相當 的抗磨損特性，且該跑步帶胚材的其中一平面可成為跑步帶成品的內(nèi)周面。此外，該跑步帶 胚材實質上為一具有厚度的扁平材料，為了方便說明，本說明書中將可作為跑步帶成品的 內(nèi)周面的跑步帶胚材的表面稱為跑步帶胚材的內(nèi)層表面，進一步而言，習知跑步帶胚材大 致上是以纖維交織而成，微觀觀之，跑步帶胚材的內(nèi)層表面是相對于眾多纖維與纖維之間 的空間而言，換言之，交錯排列的纖維及纖維之間的孔隙在本說明書中稱為跑步帶胚材的 內(nèi)層。如圖3d及圖3e所示，圖中的圓桿314可被傳動馬達33帶動朝順時針方向旋轉， 且左側間隙調整片315與圓桿314周面接觸，右側間隙調整片316則與圓桿314周面之間 留有一間隙，當下料裝置30的儲存部32裝有粉末時，粉末(圖中未示)會因為重力作用和 受圓桿314旋轉的影響而掉入V形凹槽35，當裝有粉末的V形凹槽35隨著圓桿314的周面 旋轉至低于與右側間隙調整片316的交界一定角度時，即圓桿314的內(nèi)部周面轉出間隙而 轉換為外部周面時，V形凹槽35內(nèi)的粉末便會向下掉落，也就是粉末經(jīng)由下料裝置30的出8粉部34掉落，相反地，當圓桿314的周面旋轉至右側調整片316時，粉末則停止掉落，即，此 時鏤空區(qū)域S2的邊界與對應的圓桿314的周面為大致貼合狀態(tài)，換言之，鏤空區(qū)域S2的邊 界與圓桿314的周面之間的間隙小于粉末的粒徑。因此，V形凹槽35的疏密程度以及圓桿 3 14的旋轉速度可直接影響出粉部34的出粉頻率，如再搭配跑步帶50的繞轉速度，可控制 粉末散布于跑步帶胚材內(nèi)層表面的疏密程度。如果粉末的粒徑小到足以完全進入V形凹槽 35，也可將右側間隙調整片316向圓桿314的周面調整至大致接觸，總而言之，左、右間隙調 整片315、316可依實際情況需求而調整，使出粉部34間歇性地開啟或閉合。舉例而言，本 較佳實施例的下料裝置30可控制粉末一行一行的散布于跑步帶胚材的內(nèi)層表面上，可正 確地控制跑步帶胚材的內(nèi)層表面一定單位面積內(nèi)的粉末疏密程度。假設V形凹槽35的長 度為30公分，一 V形凹槽35內(nèi)大致能容納300顆相對于操作者成一行排列的粉末，且右側 間隙調整片316與圓桿314周面之間的間隙不允許粉末顆粒通過，則當圓桿旋轉使得V形 凹槽35 —個接著一個通過出粉部34時，粉末便會大致以每次300個的數(shù)量一行一行地掉 落于跑步帶胚材的內(nèi)層表面上，搭配控制跑步帶50的繞轉速度及控制出粉部34到跑步帶 50的內(nèi)層表面的距離，便可控制跑步帶50的內(nèi)層表面上每一行粉末的行距，且每一行粉末 的數(shù)量大致相同，換言之，可有效地定量控制實際需要的粉末量。在其它可能的實施例中， 也可采用單一間隙調整片及不具有凹槽的圓桿，依照粉末的粒徑預先調整鏤空區(qū)域的邊界 和圓桿的周面之間的間隙大小，而僅靠圓桿的旋轉將粉末帶出出粉部。如圖2b、圖!Be及圖4所示，圖中跑步帶50如上所述以內(nèi)部的跑步帶胚材的內(nèi)層 表面朝上、從加工區(qū)Sl的入口(圖左側)往加工區(qū)Sl的出口(圖右側)的方式移動，當跑 步帶50被帶動經(jīng)過下料裝置30時，粉末經(jīng)由出粉部34均勻地散布于跑步帶胚材的內(nèi)層表 面，隨著跑步帶50持續(xù)前進，粉末也隨著跑步帶50進入加熱部41下方，也就是進入扁平受 熱空間S3，各粉末顆粒在扁平受熱空間S3內(nèi)受熱融化成潤滑液滴，且因下料裝置30的控 制，跑步帶胚材的內(nèi)層表面一定單位面積內(nèi)可控制只存在微量潤滑液滴，而使得潤滑液滴 可順勢流入所在位置附近的纖維孔隙，降低同樣的位置具有過多的潤滑液滴的機率，避免 部分潤滑液滴無法進入纖維孔隙，當跑步帶50退出扁平受熱空間S3而冷卻凝固于跑步帶 胚材的內(nèi)層表面。此外，因扁平受熱空間S3具有一定范圍，粉末進入時會在短時間內(nèi)受到 持續(xù)地加熱，因此提高粉末融化成潤滑液滴進入纖維孔隙的機率。詳而言之，如果僅需少量的粉末融入跑步帶胚材的內(nèi)層表面，則可如本較佳實施 例，控制扁平受熱空間S3的高度與待加工物品的厚度大致相同(本實施例為跑步帶成品)， 也就是調整加熱部41，使得加熱部41的底面可以平貼在跑步帶胚材的內(nèi)層表面，因此，當 跑步帶50往扁平受熱空間移動S3時，粉末一旦接觸到加熱部41的底面前緣便開始融化， 融化的潤滑液滴除了自然流入纖維孔隙以外，并且因為加熱部41底面和跑步帶胚材的內(nèi) 層表面緊密貼合而被進一步強制流入附近的纖維孔隙，且加熱部41的底面同樣具有一定 寬度，可持續(xù)地逼迫潤滑液滴流入纖維孔隙，因此可避免潤滑液滴凝固于跑步帶胚材的內(nèi) 層表面。在其它可能的實施例中，也可將加熱部的底面較靠近加工區(qū)入口的部位設計成一 略微傾斜的平面，即，當加熱部與跑步帶胚材的內(nèi)層表面貼合時，扁平受熱空間為一前寬后 窄、漸漸收束至跑步帶胚材的內(nèi)層表面的空間，當粉末進入前段扁平受熱空間時可先行融 化，然后再由加熱部底面逐漸逼迫潤滑液進入纖維孔隙。一般而言，以現(xiàn)今可以作為潤滑功能的粉末的效能及跑步機實際需求，僅需微量的粉末即足以發(fā)揮功效，因此，綜合以上說明可知，依據(jù)本發(fā)明的加工方法及加工設備，可 將粉末定量控制并且重塑使其與跑步帶胚材的內(nèi)層結合，而且加工過程中，對粉末的加熱 時間短。當加工完成的跑步帶設于跑步機時，實時跑步帶實際在運作中與跑板接觸時，潤滑 效果也不易減損，并且也能有效降低跑步帶胚材表面留有多余的粉末而產(chǎn)生其它不良問題 的發(fā)生機率。
權利要求
1.一種加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損特性的加工設備，所述加工設備能將粉末融入跑 步帶胚材的內(nèi)層，其特征在于所述加工設備包含有一架體，具有一加工區(qū)，所述加工區(qū)具有一入口及一出口 ；一驅動裝置，設于所述架體，能帶動所述跑步帶胚材以所述內(nèi)層的表面朝上、從所述入 口移動往所述出口的方式通過所述加工區(qū)；一下料裝置，設于所述架體，具有一儲存部及一出粉部，所述儲存部儲存所述粉末，所 述出粉部位于所述架體的加工區(qū)的上方，所述粉末經(jīng)所述出粉部掉出；一加熱裝置，設于所述架體，具有一扁平受熱空間及一加熱部，所述扁平受熱空間相對 于所述下料裝置的出粉部更靠近所述加工區(qū)的出口，供所述跑步帶胚材通過，且所述扁平 受熱空間能受所述加熱部加熱提升至可融化所述粉末的溫度。
2.如權利要求1所述的加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損特性的加工設備，其特征在于 所述下料裝置還包含一配料組，所述配料組能控制所述出粉部的出粉速率。
3.如權利要求2所述的加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損特性的加工設備，其特征在于 所述配料組包含一圓桿、一傳動馬達及一鏤空區(qū)域，所述圓桿樞設于所述鏤空區(qū)域內(nèi)，所述 傳動馬達能帶動所述圓桿旋轉。
4.如權利要求3所述的加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損特性的加工設備，其特征在于 所述圓桿的周面布有至少一凹槽，且所述圓桿的周面與所述鏤空區(qū)域的邊界大致貼合。
5.如權利要求1所述的加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損特性的加工設備，其特征在于 所述下料裝置還包含至少一間隙調整片，設于所述出粉部周圍，能控制通過所述出粉部的 所述粉末的粒徑。
6.如權利要求1所述的加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損特性的加工設備，其特征在于 所述扁平受熱空間位于所述加熱部的下方，且所述扁平受熱空間的高度大致等于所述跑步 帶胚材的厚度。
7.一種加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損特性的加工方法，所述方法包含下列步驟使所述跑步帶胚材以內(nèi)層的表面朝上的方式，由一架體的一加工區(qū)的一入口往所述加 工區(qū)的一出口移動；控制一下料裝置，使預先儲存于所述下料裝置的一儲存部且融化再凝固后具有潤滑效 果的粉末，經(jīng)位于所述加工區(qū)上方的所述下料裝置的一出粉部，而散布于所述跑步帶胚材 的內(nèi)層的表面；控制一加熱裝置，使所述加熱裝置的一加熱部對所述加熱裝置的一相對于所述下料裝 置的所述出粉部更靠近所述加工區(qū)的出口的扁平受熱空間加熱至可融化所述粉末的溫度， 持續(xù)地將進入所述扁平受熱空間的所述跑步帶胚材的內(nèi)層的表面上的所述粉末融化，使所 述粉末在所述扁平受熱空間內(nèi)維持于融化狀態(tài)而滲入所述跑步帶胚材的內(nèi)層；使所述跑步帶胚材退出所述扁平受熱空間，使得所述被融化的粉末凝固于所述跑步帶 胚材的內(nèi)層。
8.如權利要求7所述的加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損特性的加工方法，其特征在于 控制所述下料裝置，使所述下料裝置一設于一鏤空區(qū)域并受一傳動馬達驅轉的圓桿將所述 粉末經(jīng)所述出粉部排出。
9.如權利要求8所述的加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損特性的加工方法，其特征在于控制所述圓桿的周面與所述鏤空區(qū)域的邊界大致貼合，當所述圓桿被旋轉至一設于所述圓 桿的周面的凹槽的開口大致對齊于所述鏤空區(qū)域的邊界時，即開啟所述出粉部。
10.如權利要求7所述的加強跑步帶胚材內(nèi)層的抗磨損特性的加工方法，其特征在于 控制所述加熱裝置，使所述扁平受熱空間的高度大致等于所述跑步帶胚材的厚度，當所述 跑步帶胚材進入所述扁平受熱空間時，所述跑步帶胚材的內(nèi)層的表面與所述加熱部接觸， 直到所述跑步帶胚材退出所述扁平受熱空間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加強跑步帶坯材內(nèi)層的抗磨損特性的加工方法及加工設備，主要是將跑步帶坯材裝設在一加工設備上，所述加工設備的一驅動裝置可帶動跑步帶坯材繞轉，并提供一種融化再凝固后具潤滑效果的粉末，經(jīng)所述加工設備的一下料裝置散布于所述跑步帶坯材的內(nèi)層表面，接著提供一加熱裝置，具有一扁平受熱空間，當所述跑步帶坯材進入所述扁平受熱空間時，所述粉末即受熱溶化并滲入跑步帶坯材的內(nèi)層纖維中，最后冷卻從所述扁平受熱空間退出的所述跑步帶坯材，使得所述被融化的粉末凝固于所述跑步帶坯材的內(nèi)層。
文檔編號D06M23/08GK102051825SQ20091021086
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權日2009年11月11日
發(fā)明者黃清揚 申請人:喬山健康科技股份有限公司