一種軋機軸向力檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及軋機檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軋機軸向力檢測裝置，所述檢測裝置包括：鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)位于所述軋輥的操作側(cè)；定位件，所述定位件與所述鎖緊機構(gòu)連接；鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過所述定位件對所述鎖緊機構(gòu)起固定作用，其中，所述鎖緊螺栓與所述定位件具有第一配合面和第二配合面，其中所述第一配合面設(shè)有第一卡槽，所述第二配合面設(shè)有第二卡槽；所述鎖緊螺栓的徑向設(shè)有通孔；第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片，所述第一應(yīng)變片設(shè)置于所述第一卡槽內(nèi)，所述第二應(yīng)變片設(shè)置于所述第二卡槽內(nèi)；傳感器，所述傳感器設(shè)置于所述通孔內(nèi)，其中所述傳感器分別與所述第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片接觸。本實用新型提供的一種軋機軸向力檢測裝置解決了現(xiàn)有檢測方法中檢測結(jié)果不準(zhǔn)確，并且耗時耗力的問題。
【專利說明】
_種$1^機軸向力檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及乳機檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乳機軸向力檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乳機可對金屬坯材進行加工乳制，乳制的成品鋼廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、船舶等技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]熱連乳線生產(chǎn)中，因乳制不對中或者輥系空間交叉等原因乳輥會產(chǎn)生軸向力，現(xiàn)有的方法中一般是操作人員進行手工測量。
[0004]本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例技術(shù)方案的過程中，至少發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下技術(shù)問題:
[0005]由于操作人員的技術(shù)背景和經(jīng)驗各不相同，無法得到準(zhǔn)確的軸向力測量結(jié)果，并且耗時耗力;而軸向力會給乳機主傳動設(shè)備帶來強烈的破壞，同時影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此需要一種有效的測量乳機軸向力的裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于，提供一種乳機軸向力檢測裝置，解決現(xiàn)有檢測方法中檢測結(jié)果不準(zhǔn)確，并且耗時耗力的問題。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種軸向力檢測裝置，應(yīng)用于熱乳機，所述熱乳機包括乳輥，所述檢測裝置包括:鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)位于所述乳輥的操作側(cè);定位件，所述定位件與所述鎖緊機構(gòu)連接;鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過所述定位件對所述鎖緊機構(gòu)起固定作用，其中，所述鎖緊螺栓與所述定位件具有第一配合面和第二配合面，其中所述第一配合面設(shè)有第一卡槽，所述第二配合面設(shè)有第二卡槽;所述鎖緊螺栓的徑向設(shè)有通孔;第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片，所述第一應(yīng)變片設(shè)置于所述第一卡槽內(nèi)，所述第二應(yīng)變片設(shè)置于所述第二卡槽內(nèi)；傳感器，所述傳感器設(shè)置于所述通孔內(nèi)，其中所述傳感器分別與所述第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片接觸;分析終端，所述分析終端通過電纜與所述傳感器連接。
[0008]進一步的，所述通孔的軸向設(shè)置條縫，所述電纜穿過所述條縫11與所述分析終端連接。
[0009]進一步的，所述鎖緊機構(gòu)具體為鎖緊板。
[0010]進一步的，所述定位件為定位套。
[0011 ]進一步的，所述第一卡槽與所述第二卡槽徑向相對。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的乳機軸向力檢測裝置具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0013]1、在鎖緊螺栓與定位件的配合面設(shè)置第一卡槽和第二卡槽，且第一應(yīng)變片設(shè)置于第一卡槽內(nèi)，第二應(yīng)變片設(shè)置于所述第二卡槽內(nèi)，所述第一卡槽和所述第二卡槽之間設(shè)置有通孔，傳感器設(shè)置于所述通孔內(nèi)，通過所述第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片對所述鎖緊螺栓的應(yīng)變進行測量，并經(jīng)傳感器傳遞給分析終端，通過檢測鎖緊螺栓在乳制過程中的應(yīng)變，來反饋乳輥軸向力的變化，實現(xiàn)乳機軸向力的準(zhǔn)確測量。
[0014]2、第一卡槽與所述第二卡槽的徑向相對，分別位于所述鎖緊螺栓的兩側(cè)，并在第一卡槽和第二卡槽沿螺栓的徑向方向設(shè)置通孔，第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片可對微小的形變進行檢測，并且能實現(xiàn)測量的連續(xù)性，節(jié)約了大量的人力與物力，并且進一步實現(xiàn)軸向力的準(zhǔn)確測量。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖及附圖標(biāo)記作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的乳機軸向力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的鎖緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記說明:1.鎖緊機構(gòu)2.定位件3.鎖緊螺栓4.第一卡槽5.第二卡槽6.第一應(yīng)變片7.第二應(yīng)變片8.通孔9.傳感器10.電纜11.條縫
【具體實施方式】
[0019]本申請實施例通過提供一種乳機軸向力檢測裝置，解決現(xiàn)有檢測方法中檢測結(jié)果不準(zhǔn)確，并且耗時耗力的問題，可以實現(xiàn)乳機軸向力的準(zhǔn)確測量，避免對主傳動設(shè)備的破壞。
[0020]本申請實施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0021]一種軸向力檢測裝置，應(yīng)用于熱乳機，所述熱乳機包括乳輥，所述檢測裝置包括:鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)位于所述乳輥的操作側(cè)；定位件，所述定位件與所述鎖緊機構(gòu)連接;鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過所述定位件對所述鎖緊機構(gòu)起固定作用，其中，所述鎖緊螺栓與所述定位件具有第一配合面和第二配合面，其中所述第一配合面設(shè)有第一卡槽，所述第二配合面設(shè)有第二卡槽;所述鎖緊螺栓的徑向設(shè)有通孔;第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片，所述第一應(yīng)變片設(shè)置于所述第一卡槽內(nèi)，所述第二應(yīng)變片設(shè)置于所述第二卡槽內(nèi)；傳感器，所述傳感器設(shè)置于所述通孔內(nèi)，其中所述傳感器分別與所述第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片接觸。
[0022]為了更好地理解本申請的技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0023]請參見圖1-2，本實用新型實施例提供了一種乳機軸向力檢測裝置，應(yīng)用于熱乳機，所述熱乳機包括乳輥，所述檢測裝置包括:
[0024]鎖緊機構(gòu)I，所述鎖緊機構(gòu)I位于所述乳輥的操作側(cè)；
[0025]定位件2，所述定位件2與所述鎖緊機構(gòu)I連接；
[0026]鎖緊螺栓3，所述鎖緊螺栓穿過所述定位件對所述鎖緊機構(gòu)I起固定作用，其中，所述鎖緊螺栓與所述定位件2具有第一配合面和第二配合面，其中所述第一配合面設(shè)有第一卡槽4，所述第二配合面設(shè)有第二卡槽5;所述鎖緊螺栓的徑向設(shè)有通孔8;
[0027]第一應(yīng)變片6和第二應(yīng)變片7，所述第一應(yīng)變片6設(shè)置于所述第一卡槽4內(nèi)，所述第二應(yīng)變片7設(shè)置于所述第二卡槽5內(nèi)，其中，所述第一應(yīng)變片6和所述第二應(yīng)變片7分別測量所述鎖緊螺栓的應(yīng)變變化；
[0028]傳感器9，所述傳感器9設(shè)置于所述通孔8內(nèi)，所述傳感器9分別與所述第一應(yīng)變片6和第二應(yīng)變片7接觸，用于感應(yīng)所述第一應(yīng)變片6和所述第二應(yīng)變片7的應(yīng)變變化。
[0029]分析終端，所述分析終端通過電纜10與所述傳感器9連接。
[0030]其中，乳機在乳制過程中，乳輥產(chǎn)生的軸向力傳遞給所述鎖緊螺栓，在軸向力的作用下，所述第一應(yīng)變片6和所述第二應(yīng)變片7會產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)變，該應(yīng)變傳送給通孔8中的傳感器9，并通過分析終端對傳感器9的數(shù)據(jù)進行分析，最終獲得所述乳機在乳制過程中的軸向力變化情況。
[0031]進一步的，所述通孔8的軸向設(shè)置條縫11，所述電纜穿過所述條縫11與所述分析終端連接。
[0032]進一步的，述鎖緊機構(gòu)I具體為鎖緊板，鎖緊板對乳輥進行定位。
[0033]進一步的，所述定位件2為定位套，定位套與鎖緊板套接，并對鎖緊板起固定作用。
[0034]進一步的，所述第一卡槽4與所述第二卡槽5徑向相對，分別位于所述鎖緊螺栓的兩側(cè)，并在第一卡槽4和第二卡槽5沿螺栓的徑向方向設(shè)置通孔8，這樣可以使得第一應(yīng)變片6和第二應(yīng)變片7準(zhǔn)確地測量鎖緊螺栓的應(yīng)變。
[0035]下面介紹本實用新型提供的乳機軸向力檢測裝置的工作過程，乳機在乳制過程中，乳輥產(chǎn)生的軸向力傳遞給所述鎖緊螺栓，第一應(yīng)變片6和第二應(yīng)變片7在軸向力的作用下，產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)變，該應(yīng)變傳遞給通孔8中的傳感器9，傳感器9的數(shù)據(jù)再通過電纜傳遞給分析終端，通過檢測對鎖緊螺栓的應(yīng)變，從而獲得乳機軸向力的變化情況，第一應(yīng)變片6和第二應(yīng)變片7可檢測到微小的形變，并且可以連續(xù)地測量螺栓的應(yīng)變情況的變化，克服了人工檢測不準(zhǔn)確的缺陷，實現(xiàn)了乳機軸向力的準(zhǔn)確測量。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的乳機軸向力檢測裝置具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0037]1、在鎖緊螺栓與定位件的配合面設(shè)置第一卡槽和第二卡槽，且第一應(yīng)變片設(shè)置于第一卡槽內(nèi)，第二應(yīng)變片設(shè)置于所述第二卡槽內(nèi)，所述第一卡槽和所述第二卡槽之間設(shè)置有通孔，傳感器設(shè)置于所述通孔內(nèi)，通過所述第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片對所述鎖緊螺栓的應(yīng)變進行測量，并經(jīng)傳感器傳遞給分析終端，通過檢測鎖緊螺栓在乳制過程中的應(yīng)變，來反饋乳輥軸向力的變化，實現(xiàn)乳機軸向力的準(zhǔn)確測量。
[0038]2.第一卡槽與所述第二卡槽的徑向相對，分別位于所述鎖緊螺栓的兩側(cè)，并在第一卡槽和第二卡槽沿螺栓的徑向方向設(shè)置通孔，第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片可對微小的形變進行檢測，并且能實現(xiàn)測量的連續(xù)性，節(jié)約了大量的人力與物力，并且進一步實現(xiàn)軸向力的準(zhǔn)確測量。
[0039]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種乳機軸向力檢測裝置，應(yīng)用于熱乳機，所述熱乳機包括乳輥，其特征在于，所述檢測裝置包括: 鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)位于所述乳輥的操作側(cè)； 定位件，所述定位件與所述鎖緊機構(gòu)連接； 鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過所述定位件對所述鎖緊機構(gòu)起固定作用，其中，所述鎖緊螺栓與所述定位件具有第一配合面和第二配合面，其中所述第一配合面設(shè)有第一卡槽，所述第二配合面設(shè)有第二卡槽;所述鎖緊螺栓的徑向設(shè)有通孔； 第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片，所述第一應(yīng)變片設(shè)置于所述第一卡槽內(nèi)，所述第二應(yīng)變片設(shè)置于所述第二卡槽內(nèi)； 傳感器，所述傳感器設(shè)置于所述通孔內(nèi)，其中所述傳感器分別與所述第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片接觸； 分析終端，所述分析終端通過電纜與所述傳感器連接。2.根據(jù)所述權(quán)利要求1所述的乳機軸向力檢測裝置，其特征在于，所述通孔的軸向設(shè)置條縫，所述電纜穿過所述條縫與所述分析終端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機軸向力檢測裝置，其特征在于，所述鎖緊機構(gòu)具體為鎖緊板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機軸向力檢測裝置，其特征在于，所述定位件為定位套。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機軸向力檢測裝置，其特征在于，所述第一卡槽與所述第二卡槽徑向相對。
【文檔編號】B21B38/00GK205413924SQ201521034144
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】賈雁, 王莽, 熊漢鋒
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司