專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種電子級(jí)玻璃纖維布開(kāi)纖工藝及其漿料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于電子級(jí)玻璃纖維布織造
技術(shù)領(lǐng)域：
的工藝及其漿料，具體是一種電子級(jí)玻璃纖維布開(kāi)纖工藝及其漿料。
背景技術(shù)：
：用作電子級(jí)玻璃纖維布的玻璃纖維紗線，是一種無(wú)堿玻璃纖維(E-glass)，其主要成分為Si02、A1203、CaO三元系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上，添加B2O3代替部分SiO2,MgO代替部分CaO便形成了現(xiàn)在通用的無(wú)堿玻璃纖維，其主要原料為硅砂、石灰石、氧化硼等。玻璃纖維紗線制造工藝是將各項(xiàng)原料礦石粉碎，均勻分散，在約1300°C之熔爐中混合熔解，利用地心引力使高溫玻璃液通過(guò)抽絲盒急速冷卸抽取成絲，單根纖維直徑在4-9μm之間，然后再將數(shù)十根到數(shù)百根不等的玻纖單絲涂覆浸潤(rùn)劑，高速卷取成絲餅，絲餅經(jīng)由捻絲機(jī)加工制成筒紗，由筒紗為后續(xù)編織電子級(jí)玻纖布。無(wú)堿玻璃纖維紗具有優(yōu)良的電氣特性、絕緣性、耐侯性、耐化學(xué)腐蝕性。隨著電子產(chǎn)品向輕、薄、短小方向發(fā)展，印制電路基板也被要求向高密度化、輕薄多層化、半導(dǎo)體安裝技術(shù)的方向發(fā)展，并且還要求在印制電路板基板鉆孔時(shí)能高效、高速、高精度、低成本完成，以提高互聯(lián)和安裝的可靠性。這樣對(duì)電子玻纖布的性能也提出了更高的要求薄型化、均勻化、更快的樹(shù)脂浸潤(rùn)性，尤其是對(duì)電子布的表面平整性和均勻性要求更高。因?yàn)槭褂帽砻嫫秸圆缓没蚓鶆蛐圆缓玫碾娮硬贾谱靼牍袒瑫r(shí)，樹(shù)脂在浸潤(rùn)玻布的紗束時(shí)加重了這種不均勻性。這樣形成的半固化片在壓合成覆銅板后，材料三維結(jié)構(gòu)保留了不均勻的狀態(tài)，在后續(xù)生產(chǎn)印制電路板過(guò)程中容易引起層偏、對(duì)位不準(zhǔn)之異常，鉆孔時(shí)很可能產(chǎn)生孔形的圓度差或重復(fù)性不好的問(wèn)題。因此為了提升電子布的布面平整性、均勻性，最好的辦法是對(duì)布面進(jìn)行開(kāi)纖處理。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠商還沒(méi)有對(duì)電子布進(jìn)行開(kāi)纖處理，而國(guó)外如日本主流廠商日東紡(NittoBosekiCo.，LTD)，旭-休貝爾(AsahiSchwebelCo.，LTD)，尤尼奇卡(UnitikaGlassFiberCo.，LTD)等，主要是采用高壓水流沖擊進(jìn)行開(kāi)纖處理(特開(kāi)平JP，61-194252,A)和超聲波開(kāi)纖工藝(特開(kāi)平JP，63-165441，A)。高壓水流沖擊方法因開(kāi)纖處理工藝不穩(wěn)定因素較多，對(duì)玻璃纖維布的物理開(kāi)纖打擊力度較難掌控，開(kāi)纖均勻性很難控制；同時(shí)額外增加開(kāi)纖設(shè)備造成用水量較大，高壓泵耗能大，水過(guò)濾系統(tǒng)占地面積大，提高了生產(chǎn)成本。而超聲波開(kāi)纖工藝開(kāi)纖效果較差且降低了生產(chǎn)效率。另外，旭-休貝爾還嘗試使用低捻度(0.5Z1/0)及無(wú)捻度(OZ1/0)紗線織布，以求布面紗線鋪展效果更好，紗線更加松散化，但結(jié)果是織造效果不好，布面破絲、毛羽異常瑕疵較多，達(dá)不到銅箔基板(CCL)廠商對(duì)布面的要求。而在漿料中添加化學(xué)膨松劑用于幫助經(jīng)緯紗線開(kāi)纖的方法則未見(jiàn)報(bào)道。因此，本發(fā)明通過(guò)化學(xué)膨松劑的松散定型效果，提供了一種穩(wěn)定的高品質(zhì)開(kāi)纖玻璃纖維布的制備工藝，該布具有薄型化、均勻化、樹(shù)脂浸潤(rùn)性好等特點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的電子布開(kāi)纖方法及其用于此開(kāi)纖工藝的漿料配方，通過(guò)在漿料中加入一種化學(xué)膨松劑，該助劑既能保證經(jīng)紗有很好的織造特性，又能在熱清洗時(shí)使紗束分散并維持松散的狀態(tài)，達(dá)到開(kāi)纖目的。本發(fā)明使用化學(xué)開(kāi)纖法，以避免現(xiàn)有技術(shù)因物理開(kāi)纖作用過(guò)度而造成布面破絲、毛羽等外觀不良的缺陷。本發(fā)明適用于高精度、高均勻、高性能印制電路板的電子級(jí)玻璃纖維布的開(kāi)纖，經(jīng)過(guò)此開(kāi)纖后的電子級(jí)玻璃纖維布，具有薄型化、均勻化、更快的樹(shù)脂浸潤(rùn)性，非常適用于印制電路板(PCB)絕緣增強(qiáng)材料，廣泛應(yīng)用于手機(jī)板、筆記本電腦、汽車(chē)板材、數(shù)碼照相機(jī)、數(shù)字播放器、導(dǎo)航設(shè)備等高端產(chǎn)品。本發(fā)明應(yīng)用于電子布開(kāi)纖的漿料配方是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，按質(zhì)量百分比，包括如下組分主體漿料聚乙烯醇(PVA)5%—10%，添加作為膨松劑的陽(yáng)離子表面活性劑0.5%-1%,去離子水為余量。所述陽(yáng)離子表面活性劑，其含量?jī)?yōu)選0.7%-0.8%。所述陽(yáng)離子表面活性劑，具體為一種季銨鹽型表面活性劑。季銨鹽這類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑容易吸附于電子纖維布固體表面，使電子纖維布表面變得疏水。在織造過(guò)程中可幫助降低紗線的硬度，提高織造性能，減少紗線因磨擦而破絲。在退漿過(guò)程中可幫助紗線開(kāi)纖。因此起到雙重的作用?，F(xiàn)有技術(shù)，季銨鹽型表面活性劑具有優(yōu)異的柔軟性能，常用做服裝面料紡織柔軟劑，但在電子級(jí)玻璃纖維布領(lǐng)域中的應(yīng)用中則未見(jiàn)報(bào)道。所述季銨鹽，可選擇硬脂酸類(lèi)季銨鹽。所述硬脂酸類(lèi)季銨鹽，如硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽。本發(fā)明電子布開(kāi)纖工藝是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，具體包括如下步驟(1)配制漿料并煮漿，具體為先將主漿料PVA稱(chēng)取一定量倒入煮漿桶，加入一定量的去離子水進(jìn)行攪拌升溫溶解，待PVA完全溶解并變成透明、澄清的溶液后再加入稱(chēng)好的膨松劑，攪拌待完全溶解均勻后保溫半小時(shí)即可使用；(2)將經(jīng)紗紗線在漿紗機(jī)上進(jìn)行漿紗，供后續(xù)編織成胚布；(3)將織成的電子級(jí)玻璃纖維布胚布進(jìn)行首次高溫燃燒退漿，然后集中入爐進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)悶燒退漿；(4)經(jīng)過(guò)上述兩次退漿處理后，在玻璃纖維布表面完成涂覆硅烷偶聯(lián)劑處理。步驟(2)中，優(yōu)選經(jīng)紗紗線進(jìn)行兩次漿紗，首先拉絲后上漿，在織布前再次上漿，由此進(jìn)一步保護(hù)經(jīng)紗，以防織布時(shí)摩擦破絲。步驟⑷中，所述硅烷偶聯(lián)劑溶液的濃度范圍是0.5%_1.0%。本發(fā)明的開(kāi)纖方法適應(yīng)的玻璃纖維及玻璃纖維布的范圍本發(fā)明提供的開(kāi)纖方法對(duì)使用單絲直徑為5um至7um之間的玻璃纖維紗線，經(jīng)緯紗單纖根數(shù)為200根以上的織物非常有效；對(duì)應(yīng)IPC標(biāo)準(zhǔn)中即106與1506之間厚度布種非常有效。對(duì)1506以上布種開(kāi)纖效果相對(duì)不明顯，因?yàn)?506以上較厚布種使用的紗線及密度已經(jīng)能夠鋪展整個(gè)布面；而106以下布種屬于超薄布，使用的紗線非常精細(xì)，紗線之間的空隙較大，因此本開(kāi)纖方法對(duì)其不適用。而對(duì)于織造玻璃纖維布的織機(jī)和織法，則無(wú)具體要求，無(wú)論是噴氣式織機(jī)還是劍桿織機(jī)或其它織機(jī)，無(wú)論是平紋法、斜紋法或其它織法，均可適用。對(duì)玻璃纖維經(jīng)紗的漿紗過(guò)程必要性進(jìn)行說(shuō)明玻璃纖維經(jīng)紗經(jīng)過(guò)整經(jīng)工序后還需要進(jìn)行上漿，避免織布時(shí)經(jīng)紗與織具等工裝之間或經(jīng)紗與經(jīng)紗之間磨擦而受損，造成毛羽或斷紗異常。漿紗對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行包覆性保護(hù)，目的是降低玻璃纖維經(jīng)紗與織布機(jī)鋼筘、停經(jīng)片之間的摩擦，減少在織造過(guò)程中經(jīng)紗上下移動(dòng)互相摩擦產(chǎn)生的毛羽、破絲等異常，提高玻璃纖維布的外觀品質(zhì)，保證玻璃纖維布的均勻性及平滑性。因此對(duì)漿料的選擇及配方的搭配非常關(guān)鍵。首先，漿料的成膜性要好，對(duì)經(jīng)紗要有較好的包覆能力。其次，要求其退漿性要好，因?yàn)橥扛矟{料的目的主要是幫助經(jīng)紗在織布過(guò)程中減少因摩擦而產(chǎn)生的破絲和毛羽，保持良好的外觀品質(zhì)。當(dāng)織布完成后，漿料的作用也就結(jié)束了，必須徹底除去，以保證玻璃纖維布的硅烷偶聯(lián)劑處理效果。如果漿料的退漿性不好，容易引起經(jīng)紗退漿不良，看上去是一條條的黑色或暗褐色線。此種退漿不良布處理效果差，而且外觀不良，無(wú)法使用。傳統(tǒng)的玻璃纖維漿料是PVA，它具有非常好的成膜性，對(duì)玻璃纖維經(jīng)紗的包覆性及滲透性都非常好，但經(jīng)過(guò)單一漿料PVA漿紗后，玻璃纖維經(jīng)紗變得非常硬挺，經(jīng)過(guò)織布機(jī)織造時(shí)很容易因織具相互摩擦引起表面破絲，在織布機(jī)側(cè)燈下觀察到布面有亮點(diǎn)狀突起，嚴(yán)重影響織布的外觀品質(zhì)。因此需要對(duì)漿料配方進(jìn)行調(diào)整來(lái)改善織布外觀品質(zhì)。本發(fā)明添加使用的化學(xué)膨松劑進(jìn)行說(shuō)明采用化學(xué)膨松劑的主要目的是賦予經(jīng)紗紗束柔軟性，平滑性，降低紗線表面的摩擦系數(shù)，同時(shí)降低經(jīng)紗表面產(chǎn)生的靜電，以減少破絲和斷紗，提高織布品質(zhì)和織布效率。另外經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，添加化學(xué)膨松劑后，玻璃纖維布的透氣度參數(shù)大大降低，并且布面左、中、右透氣度非常均勻。經(jīng)分析，膨松劑是一種陽(yáng)離子表面活性劑，而且相對(duì)于主體漿料而言分子量小，滲透力強(qiáng)，在漿紗過(guò)程中容易遷移到單根玻纖紗表面，也就是紗束中，使紗束分散，待到進(jìn)行熱退漿時(shí)，膨松劑分解以氣體的形式離開(kāi)紗束，紗束仍然維持松散的形態(tài)，類(lèi)似一種“定型效果”，達(dá)到開(kāi)纖的目的。經(jīng)過(guò)對(duì)漿料組分的分析，本發(fā)明選擇一種低灰份(0.1%以下)的化學(xué)膨松劑對(duì)原漿料進(jìn)行改善，在不降低原漿料的耐磨性的基礎(chǔ)上改善漿紗的柔軟性、可織性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)漿料組分進(jìn)行實(shí)驗(yàn)改善，以提高玻璃纖維布在織布過(guò)程中的織造品質(zhì)，并且在后續(xù)的高溫退漿過(guò)程中使經(jīng)緯紗線膨松、散開(kāi)，達(dá)到開(kāi)纖的目的。漿料改善的兩次上漿工藝的經(jīng)紗織軸和只經(jīng)過(guò)原紗廠一次上漿的緯紗通過(guò)噴氣式織布機(jī)上下交錯(cuò)、彼此沉浮的平織法織成的布，具有良好的尺寸安定性，廣泛應(yīng)用于印制電路層壓基板中。經(jīng)過(guò)織成的電子級(jí)玻璃纖維布胚布的熱退漿處理，采用高溫燃燒退漿法，分兩次進(jìn)行，首次去掉約95%的漿料，然后集中入爐進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)悶燒處理，最后表面漿料殘留比例應(yīng)為0.07%以下。經(jīng)過(guò)兩次退漿之后的玻璃纖維布，還需進(jìn)行表面涂覆硅烷偶聯(lián)劑的處理，用于含浸的硅烷偶聯(lián)劑溶液的濃度范圍是0.5%-1.0%，因硅烷偶聯(lián)劑與樹(shù)脂有良好的反應(yīng)性，能夠形成較強(qiáng)的化學(xué)鍵，以使樹(shù)脂和玻璃纖維布表面緊密結(jié)合。硅烷偶聯(lián)劑的作用其實(shí)是“架橋劑”，其一端可與玻璃纖維布的無(wú)機(jī)表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)合，另一端又可與樹(shù)脂的有機(jī)表面進(jìn)行反應(yīng)結(jié)合。圖1經(jīng)過(guò)膨松劑處理的電子布，在熱退漿后布面變得更松散，其開(kāi)纖效果示意圖。Ι-a為未開(kāi)纖的普通布，Ι-b為開(kāi)纖布。圖2實(shí)施例(2116布型)開(kāi)纖的玻璃纖維布和普通玻璃纖維布效果對(duì)比示意圖。2_a為未開(kāi)纖的普通布，2-b為開(kāi)纖布。圖3實(shí)施例(1080布型)開(kāi)纖的玻璃纖維布和普通玻璃纖維布效果對(duì)比示意圖。3_a為未開(kāi)纖的普通布，3-b為開(kāi)纖布。標(biāo)記說(shuō)明1-經(jīng)紗，2-緯紗具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。表1-1漿料配方表(各組分按質(zhì)量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表1-4漿料配方表(各組分按質(zhì)量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>配方說(shuō)明2116和1506布經(jīng)紗紗線較粗，因此漿料配方中PVA濃度較低(為5.0％)，而1080和106布經(jīng)紗紗線較細(xì)，需提高PVA濃度，方可滿(mǎn)足織造要求。各實(shí)施例中膨松劑，其成分為硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽。根據(jù)以上實(shí)施例及比較例配方設(shè)計(jì)對(duì)漿料進(jìn)行配制。配制及煮漿方法如下先將主漿料PVA稱(chēng)取一定量倒入煮漿桶，加入相應(yīng)量的去離子水進(jìn)行攪拌升溫溶解。待PVA完全溶解并變成透明、澄清的溶液后再加入稱(chēng)好的膨松劑，攪拌待完全溶解均勻后保溫半小時(shí)即可使用。對(duì)2116和1080整經(jīng)軸紗線在德國(guó)Zuker漿紗機(jī)上進(jìn)行漿紗(2116使用紗線為ECGE2251/0Z紗，單股紗由204根平均單絲直徑為7um的單絲經(jīng)捻線機(jī)加捻組成，捻度為40捻/米；1080使用紗線為ECGD4501/0Z紗，單股紗由204根平均單絲直徑為5um的單絲經(jīng)捻線機(jī)加捻組成，捻度為40捻/米)。上漿之后進(jìn)行烘干、卷取、上機(jī)、織布，其它條件不變。按IPC標(biāo)準(zhǔn)織成2116布和1080布后，對(duì)胚布進(jìn)行熱退漿、含浸硅烷偶聯(lián)劑處理液進(jìn)行表面處理。完成之后在檢查機(jī)上對(duì)布面品質(zhì)進(jìn)行檢查并統(tǒng)計(jì)布面百米瑕疵數(shù)據(jù)，對(duì)布面左、中、右取樣進(jìn)行透氣度測(cè)試。為了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠性和可比性，每個(gè)配方試制的量為兩組經(jīng)紗共計(jì)6萬(wàn)米布。測(cè)定結(jié)果如下表。表2-12116實(shí)驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表2-21506實(shí)驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2-31080實(shí)驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表2-4106實(shí)驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>*百米瑕疵是一個(gè)統(tǒng)計(jì)量，指每百米布捆長(zhǎng)度上，瑕疵(經(jīng)紗破絲和接著紗)的數(shù)量o#透氣度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)JIS-1096A。透氣度超過(guò)測(cè)試上限289cm7cm2/s。經(jīng)固定漿紗工藝其它條件，改變膨松劑添加量進(jìn)行以上實(shí)驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)成品布面經(jīng)向百米瑕疵數(shù)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)膨松劑添加量太少了沒(méi)有經(jīng)紗膨松化的作用，太多了又破壞了原漿料的耐磨性，其添加量須控制于0.5%-1.O%，最佳添加比例為0.7%-0.8%，可有效降低電子布的透氣度，使電子布結(jié)構(gòu)松散，因此也有利于硅烷偶聯(lián)劑溶液的滲透和浸潤(rùn)。電子玻纖紗一般是由100到400根單絲(直徑4微米到9微米)組成的一束，其在空間的分布越寬，開(kāi)纖狀況越好，透氣度越小。如示意1所示。電子布的開(kāi)纖狀況除了可用透氣度指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)，更精確的方法是測(cè)量熱退漿后布面經(jīng)緯紗的寬度。紗線寬度測(cè)試方法為在顯微鏡下用CCD攝像頭拍照，用標(biāo)尺精確的測(cè)試軟件測(cè)量經(jīng)紗和緯紗寬度，記錄數(shù)據(jù)。具體數(shù)據(jù)比較如下表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)2116退漿布經(jīng)紗紗線寬度增大了20-30um，緯紗紗線寬度增大了10-20um，布面厚度降低了4um，效果示意圖如圖2所示。1080退漿布經(jīng)紗紗線寬度增大了40-60um，緯紗紗線寬度增大了30-40um，布面厚度降低了5um，效果示意圖如圖3所示。106退漿布經(jīng)紗紗線寬度增大5um，緯紗紗線寬度增大了10um，布面厚度僅僅降低了lum，布面開(kāi)纖效果及厚度降低均不明顯。1506退漿布經(jīng)紗紗線寬度和緯紗紗線寬度也未見(jiàn)增大，布面厚度沒(méi)有降低，開(kāi)纖效果亦不明顯，添加膨松劑只是改善了織造品質(zhì)及透氣度。以上實(shí)驗(yàn)表明添加化學(xué)膨松劑對(duì)大部分薄布確實(shí)起到了松散紗線的作用，并且因?yàn)榕蛩蓜┦翘砑釉诮?jīng)紗用漿料中，故經(jīng)紗的松散程度比緯紗大。對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)膨松劑開(kāi)纖的玻璃纖維布進(jìn)行含浸性測(cè)試，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)此方法開(kāi)纖的玻璃纖維布的含浸性大大優(yōu)于普通玻璃纖維布。含浸性(或稱(chēng)浸潤(rùn)性)測(cè)試方法將固定大小的玻璃纖維成品布(一般采用沖模機(jī)取樣成圓片，減少布樣的翹曲對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響)，放于固定粘度的環(huán)氧樹(shù)脂中，用秒表記錄玻璃纖維成品布樣從進(jìn)入樹(shù)脂到完全浸透樹(shù)脂的時(shí)間，時(shí)間越小表示含浸性越好，樹(shù)脂浸透玻璃纖維布的能力越快。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實(shí)驗(yàn)比較發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)化學(xué)膨松劑(該組分的質(zhì)量百分比在0.5%-1%范圍內(nèi))開(kāi)纖的2116玻璃纖維布比普通玻璃纖維布含浸性提高約29.2%-33.3%,1080提高約45.5%—54.5%，而1506和106玻璃纖維布布含浸性提高不明顯。經(jīng)分析主要原因是開(kāi)纖后布面變薄，樹(shù)脂浸透布面需要的時(shí)間縮短所致。本發(fā)明的開(kāi)纖方法的延伸適用性本發(fā)明提供的開(kāi)纖方法不僅僅適用于電子級(jí)無(wú)堿玻璃纖維(E-glass)紗線，對(duì)其它種類(lèi)的玻璃纖維如D-glass，NE-glass(低介電損耗玻璃)，T-glasS，C-glaSS(中堿玻璃)，H-glaSS以及碳纖維所織成的織物同樣適用。使用本方法開(kāi)纖的玻璃纖維布增強(qiáng)織物除了使用于印制電路板基板材料外，還可適用于其它增強(qiáng)領(lǐng)域，如飛機(jī)、地鐵、汽車(chē)、輪船、游艇中的座椅、行李架，風(fēng)能發(fā)電的葉片基材，等等。本發(fā)明提供產(chǎn)品對(duì)下游的影響通過(guò)在漿料中添加化學(xué)膨松劑的方法改變了電子玻纖布的結(jié)構(gòu)，使紗束變得松散，使整個(gè)結(jié)構(gòu)變得均勻，經(jīng)過(guò)這種化學(xué)處理的電子玻纖布被稱(chēng)為“開(kāi)纖布”，與普通布相比硅烷偶聯(lián)劑的浸潤(rùn)處理效果，樹(shù)脂對(duì)開(kāi)纖布的含浸性、CCL層壓過(guò)程中的樹(shù)脂流動(dòng)性、CCL鉆孔加工性都有極大的提高，制成的基板在可靠性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性等方面也有很大的提升。因?yàn)榻?jīng)緯紗在平織交織處變薄，經(jīng)緯紗之間的縫隙更小，甚至完全鋪滿(mǎn)而沒(méi)有縫隙，使得布面更均勻，在進(jìn)行表面處理時(shí)硅烷偶聯(lián)劑處理液更容易滲透進(jìn)紗束里的單纖之中，使得布面表面的硅烷偶聯(lián)劑分布更加均勻，更有利于樹(shù)脂含浸、層壓和鉆孔，所以從整體上提高了印制電路層壓板的質(zhì)量。本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)適用性本發(fā)明添加的化學(xué)膨松劑因添加量較少，對(duì)成本的提高影響不大。本發(fā)明工業(yè)上利用的可能性本發(fā)明提供的玻璃纖維開(kāi)纖布，由于各項(xiàng)物理化學(xué)性能明顯優(yōu)于普通未開(kāi)纖布，因此采用該開(kāi)纖方法生產(chǎn)的玻璃纖維開(kāi)纖布可適用于印制電路板基板材料。權(quán)利要求一種應(yīng)用于電子布開(kāi)纖的漿料配方，其特征在于，按質(zhì)量百分比，包括如下組分主體漿料聚乙烯醇5％--10％，添加作為膨松劑的陽(yáng)離子表面活性劑0.5％--1％，去離子水為余量。2.如權(quán)利要求1所述的配方，其特征在于，所述陽(yáng)離子表面活性劑，其含量為0.7%—0.8%。3.如權(quán)利要求1或2所述的配方，其特征在于，所述陽(yáng)離子表面活性劑，為季銨鹽型表面活性劑。4.如權(quán)利要求3所述的配方，其特征在于，所述季銨鹽是烷基季銨鹽。5.如權(quán)利要求4所述的配方，其特征在于，所述烷基季銨鹽，具體為硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽。6.一種電子級(jí)玻璃纖維布開(kāi)纖工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)配制漿料并煮漿，具體為先將主漿料PVA稱(chēng)取一定量倒入煮漿桶，加入一定量的去離子水進(jìn)行攪拌升溫溶解，待PVA完全溶解并變成透明、澄清的溶液后再加入稱(chēng)好的膨松劑，攪拌待完全溶解均勻后保溫半小時(shí)即可使用；(2)將經(jīng)紗紗線在漿紗機(jī)上進(jìn)行漿紗，供后續(xù)編織成胚布；(3)將織成的電子級(jí)玻璃纖維布胚布進(jìn)行首次高溫燃燒退漿，然后集中入爐進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)悶燒退漿；(4)經(jīng)過(guò)上述兩次退漿處理后，在玻璃纖維布表面完成涂覆硅烷偶聯(lián)劑處理。7.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中，經(jīng)紗紗線進(jìn)行兩次漿紗，首先拉絲后上漿，在織布前再次上漿，由此進(jìn)一步保護(hù)經(jīng)紗，以防織布時(shí)摩擦破絲。8.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述硅烷偶聯(lián)劑溶液的濃度范圍是0.5%-1.0%。全文摘要本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于電子級(jí)玻璃纖維
技術(shù)領(lǐng)域：
的電子級(jí)玻璃纖維布開(kāi)纖工藝及其漿料。配制漿料并煮漿，具體為先將主漿料PVA稱(chēng)取一定量倒入煮漿桶，加入一定量的去離子水進(jìn)行攪拌升溫溶解，待PVA完全溶解并變成透明、澄清的溶液后再加入稱(chēng)好的膨松劑，攪拌待完全溶解均勻后保溫半小時(shí)即可使用。按質(zhì)量百分比，漿料包括如下組分主體漿料PVA5％-10％，添加的膨松劑0.5％-1％，水為余量。本發(fā)明為適用于高精度、高均勻、高性能印制電路板的電子級(jí)玻璃纖維布的開(kāi)纖技術(shù)，經(jīng)過(guò)此開(kāi)纖技術(shù)的電子級(jí)玻璃纖維布，具有薄型化、均勻化、更快的樹(shù)脂浸潤(rùn)性，適用于印制電路板絕緣增強(qiáng)材料，廣泛應(yīng)用于手機(jī)板、筆記本電腦、汽車(chē)板材、數(shù)碼照相機(jī)、數(shù)字播放器、導(dǎo)航設(shè)備等高端產(chǎn)品中。文檔編號(hào)D06M15/333GK101798758SQ20091005634公開(kāi)日2010年8月11日申請(qǐng)日期2009年8月13日優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日發(fā)明者嚴(yán)海林,劉晨,孫小虎,徐璟,杜甫,毛嘉明,王傳江,鄒新娥申請(qǐng)人:上海宏和電子材料有限公司