專利名稱：：含聚縮醛的分割型復(fù)合纖維、由該復(fù)合纖維得到的纖維成形體與制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)于一種分割性優(yōu)異的含聚縮醛的分割型復(fù)合纖維。更詳細(xì)而言，關(guān)于一種可適用于電池隔層、擦具、過濾介質(zhì)等產(chǎn)業(yè)資材領(lǐng)域、尿布、餐巾等衛(wèi)生材料領(lǐng)域等的分割型復(fù)合纖維、使用該復(fù)合纖維的纖維成形體與制品。
背景技術(shù)：
：以往，作為得到極細(xì)纖維的方法，已知有海島型或分割型的復(fù)合纖維。使用海島型復(fù)合纖維的方法，是指將多種成分組合進(jìn)行紡絲以制成海島型復(fù)合纖維，藉由將得到的該復(fù)合纖維的一種成分溶解除去，而得到極細(xì)纖維的方法。上述方法可以得到非常細(xì)的纖維，但另一方面因?yàn)橐芙獬ヒ环N成分，因此并不經(jīng)濟(jì)。另一方面，使用分割型復(fù)合纖維的方法，是指將多種成分的樹脂組合進(jìn)行紡絲以制成復(fù)合纖維，并利用物理應(yīng)力或樹脂對化學(xué)藥品的收縮差等將得到的該復(fù)合纖維分割成多數(shù)纖維，以得到極細(xì)纖維的方法。分割型復(fù)合纖維例如已知有聚酯樹脂與聚烯烴樹脂的組合、聚酯樹脂與聚酰胺樹脂的組合、聚酰胺樹脂與聚烯烴樹脂的組合(參照專利文獻(xiàn)1、2)。上述分割型復(fù)合纖維雖然是利用物理應(yīng)力進(jìn)行分割，但由于聚酯、聚酰胺的耐化學(xué)性低，分割而得到的極細(xì)纖維以及包含該極細(xì)纖維的纖維成形體在要求耐化學(xué)性的產(chǎn)業(yè)資材領(lǐng)域中的應(yīng)用受到限制。另一方面，與上述異種聚合物之間的組合相比，耐化學(xué)性優(yōu)異的聚烯烴系樹脂之間的組合的相容性良好，因此分割細(xì)纖化時(shí)必需加大物理沖擊。但是，為了實(shí)施高度的高壓液體流處理，必需使纖維在處理設(shè)備中滯留相應(yīng)的時(shí)間，加工速度大幅降低，或者必需加大高壓液體流處理設(shè)備。另夕卜，藉由利用強(qiáng)大的物理沖擊推開纖維，使所得不織布中產(chǎn)生不平整、質(zhì)地變差等，絕對不能滿足要求。為了改善上述狀況，在專利文獻(xiàn)3中，藉由在同種聚合物之間的分割型復(fù)合纖維中添加有機(jī)硅氧烷及其變形物，并使的存在于構(gòu)成纖維的成分間的至少一部分界面上，可以容易地分割纖維。但是，雖然分割性稍有提高，但該分割纖維因受到有機(jī)硅氧烷所引起的剝離性提高的影響，其熱黏合性降低，并存在不織布強(qiáng)力下降、經(jīng)二次加工出現(xiàn)加工性不良等諸多問題。另外，在專利文獻(xiàn)4中，藉由規(guī)定由至少兩種成分的聚烯烴構(gòu)成并具有中空部的分割型復(fù)合纖維的中空部的中空率以及構(gòu)成纖維的聚烯烴成分的纖維外周弧的平均長度W與從該中空部到纖維外周部的平均厚度L的比(W/L),使該復(fù)合纖維具有優(yōu)異的分割性。但是，雖然分割性有所提高，但尚不能完全滿足要求，為了使用該分割型復(fù)合纖維分割率高且有效率地得到極細(xì)纖維，必需相應(yīng)進(jìn)行高度的分割處理操作。并且，專利文獻(xiàn)5中具體公開的是一種包含聚縮醛和聚曱基戊烯共聚物的用于黏結(jié)加固的分割型復(fù)合纖維，其在黏結(jié)劑漿液中的分散性優(yōu)異，適用于黏結(jié)加固。關(guān)于其中所使用的聚縮醛，測得其結(jié)晶化溫度為145°C，雖然該分割纖維在黏結(jié)劑漿液中的分散性優(yōu)異，但紡絲性低，作為用于制造纖維成形體的纖維，難以高效率地進(jìn)行生產(chǎn)。專利文獻(xiàn)1日本專利特開昭62-133164號公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本專利特開2000-110031號公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本專利特開平4_289222號公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本專利第3309181號公報(bào)專利文獻(xiàn)5日本專利特開2002-29793號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容如上所述，為了得到分割性和耐化學(xué)性優(yōu)異的分割型復(fù)合纖維而進(jìn)行構(gòu)成。但是，利用現(xiàn)有^法而得到的分割型復(fù)合纖維的分割性或耐化學(xué)性、紡絲性并不能滿足要求。本發(fā)明所要解決的課題在于解決上述課題，高生產(chǎn)率地提供一種分割性以及耐化學(xué)牲優(yōu)異的分割型復(fù)合纖維、以及使用該纖維而得到的纖維成形體與制品。本發(fā)明人等為了解決上述課題反復(fù)進(jìn)行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)藉由制成包括聚縮醛和聚烯烴的特定的分割型復(fù)合纖維，可以達(dá)到目的，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明包括以下構(gòu)成。，a)—種分割型復(fù)合纖維，包括聚縮醛和聚烯烴，上述聚縮醛滿足下述數(shù)式Tc，^144。C,上述數(shù)式中，Tc，表示將在210。C下熔融的聚縮醛以10。C/分鐘的冷卻速度進(jìn)行冷卻時(shí)的結(jié)晶化溫度Tc(°C)。(2)如上述(1)所記載的分割型復(fù)合纖維，其中上述聚烯烴為聚丙烯。(3)如上述a)所記載的分割型復(fù)合纖維，其中上述聚烯烴為聚乙烯。(4)如上述a)~(3)中任一項(xiàng)對記載的分割型復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維具有中空部。(5)—種纖維成形體，包括分割如上述(l)~(4)中任一項(xiàng)所記載的分割型復(fù)合纖維而得到的小于0.6分特的極細(xì)纖維。(6)如上述(5)所記載的纖維成形體，其中大于等于50%的分割型復(fù)合纖維被分割。(7)—種制品，該制品是使用如上述(5)或(6)所記載的纖維成形體而得到。本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維是包括聚縮醛和聚烯烴的特定的分割型復(fù)合纖維，因此分割性優(yōu)異，即使在物'理沖擊小的情況下，特別是還不添加任何使的易于分割的添加劑，也能夠容易地進(jìn)行極細(xì)纖維化，同時(shí)耐化學(xué)性也優(yōu)異，而且紡絲性優(yōu)異，因此分割型復(fù)合纖維、使用該纖維而得到的纖維成形體與制品的生產(chǎn)率優(yōu)異。由本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維可以得到致密且質(zhì)地良好的纖維成形體，作為制品不僅可以適用于尿布、餐巾等衛(wèi)生材料領(lǐng)域，還可適用于電池隔層、擦具、過濾介質(zhì)等產(chǎn)業(yè)資材領(lǐng)域。圖1是本發(fā)明所使用的分割型復(fù)合纖維的纖維橫斷面的模式圖的一個(gè)例子。圖2是本發(fā)明所使用的分割型復(fù)合纖維的纖維橫斷面的模式圖的另一個(gè)例子。圖3是本發(fā)明所使用的分割型復(fù)合纖維的纖維橫斷面的模式圖例的又一個(gè)例子。圖4是本發(fā)明所使用的具有中空部的分割型復(fù)合纖維的纖維橫斷面的模式圖的一個(gè)例子。圖5是本發(fā)明所使用的具有中空部的分割型復(fù)合纖維的纖維橫斷面的模式圖的另一個(gè)例子。圖6是本發(fā)明所使用的具有中空部的分割型復(fù)合纖維的纖維橫斷面的模式圖的又一個(gè)例子。1:一種樹脂成分(例如聚縮醛)2:另一種樹脂成分(例如聚烯烴)3:中空部d:從纖維中心到纖維表面的距離r:從纖維中心到未露出纖維表面的一種樹脂成分的凸部頂端的距離具體實(shí)施例方式以下，依據(jù)發(fā)明的實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明。如上所述，本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維包括聚縮醛和聚烯烴兩種成分。聚縮醛通常包括以下兩種包含1000個(gè)以上的氧化亞曱基部分的均聚物；以及作為在聚曱醛主鏈中具有亞乙基部分的共聚物的共聚物。本發(fā)明所使用的聚縮趁沒有特別限定，從熱穩(wěn)定性的角度考慮，較佳的是共聚物。較佳的是聚縮醛中包括110mol。/。'的亞乙基部分的共聚物，特別佳的是包括1~4mol。/。的亞乙基部分的共聚物。藉由使聚縮醛中包括大于等于lmol°/。的亞乙基部分，聚縮醛的熱穩(wěn)定性提高；而藉由使聚縮醛中的亞乙基部分小于等于10mor/。，分割型復(fù)合纖維的強(qiáng)度適當(dāng)。本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維中所包含的聚縮醛，其在210°C下熔融后以10°C/分鐘的冷卻速度進(jìn)行冷卻時(shí)的結(jié)晶化溫度Tc，小于等于144。C，'較佳的是136。C144。C的范圍，特別佳的是138。C~142°C。聚縮醛的結(jié)晶性優(yōu)異，但另一方面，在擠出成型、特別是熔融紡絲中，在紡絲線的上游側(cè)(噴絲頭附近)固化急速進(jìn)行，其結(jié)果，由于被噴出后直至固化、細(xì)化結(jié)束的過程中變形速度變得極大，故紡絲性惡化，但由于Tc，小于等于144。C，故可以防止急速固化，保持紡絲性。另一方面，由于Tc，大于等于136。C,在固化點(diǎn)對樹脂充分施加應(yīng)力，纖維結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，因此容易得到本發(fā)明的纖維所尋求的優(yōu)異的分割性。并且，從紡絲性的角度考慮，將結(jié)晶化溫度Tcrc)相對于在no。c下熔融的聚縮醛的冷卻速度VrC/分鐘)的對數(shù)logV作圖時(shí)的曲線斜率A為-13~-4、特別佳的是-11——6、且Tc，小于等于144。C、較佳的是136。C~144°C、特別佳的是138。C-142。C的聚縮醛更適合使用。由于上述曲線的斜率A小于等于-4、且Tc，小于等于144。C，故可以防止急速固'化，容易得到良好的紡絲性。另一方面，由于上述曲線的斜率A大于等于-13、且Tc，大于等于136。C，因此在固化點(diǎn)對樹脂充分施加應(yīng)力，纖維結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，因此容易得到本發(fā)明的纖維所尋求的優(yōu)異的分割性。另外，從紡絲性、拉伸性以及分割性的角度考慮，可適當(dāng)使用logV為l時(shí)的每lg聚縮醛樹脂的結(jié)晶化熱量Qc(J/g)為90-125J/g、特別佳的是95-120J/g的聚縮醛。'藉由使用Qc小于等于125J/g的聚縮醛,在由熔融紡絲得到的未拉伸絲中充分含有確保拉伸性所必需的聯(lián)結(jié)分子，可以得到更大的延伸比，因此容易得到本發(fā)明的纖維所尋求的分割性。另一方面，藉由使用Qc大于等于95J/g的聚縮醛，確保熔融張力，維持適當(dāng)?shù)募徑z性，實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。如上所述，適于熔融紡絲的聚縮醛可以藉由選擇樹脂中的共聚成分比或分子結(jié)構(gòu),、或者選擇添加劑的種類或量而得到。另外，可適當(dāng)使用的聚縮醛的熔體流動(dòng)速率(meltflowrate)(以下簡稱為MFR)只要在可進(jìn)行熔融紡絲的范圍內(nèi)即可，沒有特別限定，從紡絲性的角度考慮，較佳的是1~90g/10分鐘，更佳的是5~40g/10分鐘。聚縮醛的MFR大于等于1時(shí)，熔融張力減少，從紡絲性、拉伸性的角度考慮較佳；藉由使MFR小于等于90,鄰接的成分之間有規(guī)律地排列，利用物理應(yīng)力進(jìn)行的分割細(xì)纖化維持在所需水準(zhǔn)，同'時(shí)維持紡絲性，從可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率的角度考慮更佳。另外，從紡絲性的角度考慮，聚縮醛的熔點(diǎn)較佳的是120-200°C,特別佳的是140180°C。聚縮醛例如作為"鐵耐克(Tenac)"、"阿特拉風(fēng)(Ultraform)"、"戴爾林(Delrin)"、"度拉空(Duracon)"、"阿米路司(AMILUS)"、"赫斯特(Hostaform，，)、"魯匹特(Iupital)"(均為商品名)等由各公司市售?？梢詮纳鲜鼍劭s醛中選擇適用于本申請的聚縮醛。另一方面，作為聚烯烴，可以列舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-l、聚辛烯-1、乙烯-丙烯共聚物、聚甲基戊烯共聚物。其中，從生產(chǎn)成本、熱特性的角度考慮，較佳的是聚丙蹄；從生產(chǎn)成本、紡絲性、拉伸性的角度考慮，較佳的是聚乙烯。進(jìn)一步而言，從紡絲性的角度考慮，本發(fā)明所使用的聚丙烯的Q值(重量平均分子量/數(shù)平均分子量)更佳的是2~5,聚乙烯的Q值更佳的是3-6。另外，可以適當(dāng)使用的聚烯烴系樹脂的MFR只要在可進(jìn)行紡絲的范圍內(nèi)即可，沒有特別限定，但從紡絲性的角度考慮，上述MFR較佳的是1~100g/10分鐘，更佳的是5~70g/10分鐘。聚烯烴的MFR大于等于1時(shí)，熔融張力減少，從紡絲性、拉伸性的角度考慮較佳；藉由使MFR小于等于100，聚烯烴成分的剝離性提高，利用物理應(yīng)力進(jìn)行的分割細(xì)纖化維持在所需水準(zhǔn)，同時(shí)維持紡絲性，從可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率的角度考慮更佳。另外，從紡絲性的角度考慮，聚丙烯的熔點(diǎn)較佳的是10019(TC,更佳的是12017(TC;聚乙烯的熔點(diǎn)較佳的是8017(TC，特別佳的是90~MO。C。為了提高分割性或耐化學(xué)性等改質(zhì)，上述聚縮醛及聚烯烴可以共聚其他成分，還可以混合其他種類的聚合物，更可以添加各種添加劑。例如，為了著色，可以添加炭黑、鉻黃、鎘黃、氧化鐵等無機(jī)顏料；重氮系顏料、蒽系顏料、酞菁系顏料等有機(jī)顏料。接下來，對本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維的纖維斷面進(jìn)行說明。圖16是顯示本發(fā)明中使用的分割型復(fù)合纖維的一個(gè)例子的斷面圖。從抑制與鄰接的其他成分的接觸面積、提高分割性的角度考慮，在與分割型復(fù)合纖維的長度方向成直角的方向的纖維斷面的圓周方向中，較佳的是，采用聚縮醛與聚烯烴交替排列的斷面形狀。就聚縮醛在纖維表面的露出程度而言，較佳的是，聚縮醛占垂直于纖維軸的纖維斷面外周的10~90%。藉由使聚縮醛占纖維斷面外周的10~90%,作為分割的開端的樹脂界面露出纖維表面，顯示出本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、即優(yōu)異的分割性。其中一種成分(l)的至少一部分的樹脂界面端部可以被另一種成分(2)覆蓋(圖3)。而且，具有上述斷面的纖維可以構(gòu)成總纖維的至少一部分。從分割性的角度考慮，在各成分占纖維斷面外周的10%或10%以上的條件下，在伸向各纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬恐?、以及有關(guān)任意選擇的10根纖維的伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬康钠骄抵?，較佳的是，從纖維中心到伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬康木嚯x(r)與從纖維中心到纖維表面的距離(d)之比(r/d)為0.7-1.0，特別佳的是O.8~1.0的范圍。具有上述斷面形狀或上述r/d比不同的斷面形狀的纖維的混雜率等要根據(jù)噴嘴的形狀或構(gòu)成纖維的樹脂成分的MFR來調(diào)整。具體而言，藉由將噴嘴內(nèi)部的聚縮醛樹脂流路配置在噴嘴孔外周部附近、或/及構(gòu)成聚締烴的MFR相對于聚縮醛的MFR具有較小的值的組合、或/及將聚縮醛的紡絲溫度設(shè)得較高等，可以制造聚縮醛較多地露出纖維斷面外周的形狀的纖維。本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維所使用的聚烯烴的MFR相對于聚縮醛的MFR，較佳的是具有O.2~5的值，特別佳的是'具有O.2~0.8的值。當(dāng)本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維所使用的聚晞烴的MFR相對于聚縮醛的MFR具有O.8~1.25的值時(shí)，可以適當(dāng)?shù)玫骄哂袌Dl所示的斷面形狀的纖維；當(dāng)具有小于O.8的值時(shí)，可以適當(dāng)?shù)玫皆趫D2或圖3中反白所表示的扇形部(segment)為聚縮醛的、具有聚縮醛較多地露出纖維斷面外周的斷面形狀的纖維；當(dāng)具有大于125%的值時(shí)，可以適當(dāng)?shù)玫皆趫D2或圖3中反'白所表示的扇形部為聚烯烴的、具有聚烯烴較多地露出纖維斷面外周的斷面形狀的纖維。從有效率地制造聚縮醛多半露出纖維斷面外周的形狀的纖維的角度考慮，較佳的是，聚縮醛樹脂在大于等于190。C下進(jìn)行紡絲。各成分在纖維中央側(cè)相互連結(jié)而形成一體、或者彼此獨(dú)立存在。各成分伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬康臄?shù)目各自只要大于等于2即可，但從紡絲性以A減小分割后產(chǎn)生的極細(xì)纖維的纖度的角度考慮，各自較佳的是4-18，更佳的是5-12。藉由使各成分的伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬康臄?shù)目大于等于4，從分割后產(chǎn)生的極細(xì)纖維的纖度變細(xì)的角度考慮較佳；藉由使各成分的伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬康臄?shù)目小于等于18，噴絲頭中的樹脂流動(dòng)性達(dá)到最佳，從紡絲性穩(wěn)定的角度考慮較佳。另外，即使纖維外周面為正圓、或橢圓形或三角-八角系等角形等異形斷面形狀，也不會(huì)存在任柯問題。本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維較佳的是具有中空部，特別佳的是在纖維的中心部具有中空部。圖4、圖5、圖6是顯示具有中空部的分割型復(fù)合纖維的一個(gè)例子的斷面圖。中空部的形狀可以是圓、橢圓、三角、四角等任一種形狀。并且，較佳的是使中空率達(dá)到垂直于纖維軸的纖維斷面積的1~50%的范圍、特別是5~40%。中空率大于等于1%時(shí)，在纖維中央側(cè)鄰接的樹脂成分之間的接觸以及接觸面積小，將未分割纖維用物理應(yīng)力進(jìn)行分割細(xì)纖化時(shí)，容易浪費(fèi)纖維，在兩種成分的接觸界面的剝離所需的能量小即可應(yīng)付。即，藉由具有中空部，容易得到提高分割性的效果。另外，藉由使中空率小于等于40%,減小了鄰接的樹脂成分之間的接觸以及接觸面積，將利用物理應(yīng)力進(jìn)行的分割細(xì)纖化維持在所需水準(zhǔn)，同時(shí)維持了紡絲性，從可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率的角度考慮更佳。并且，中空部不僅存在于纖維中心部，當(dāng)在聚縮醛或聚烯烴的任一者中混入發(fā)泡劑而進(jìn)行紡絲時(shí)，利用發(fā)泡劑的作用可以使中空部存在于聚縮醛或聚烯烴的任一者中。由于此中空部存在于聚縮醛、聚烯烴成分邊界部，減小了鄰接成分之間的接觸面積，因此分割所需的沖擊能量也減少，可以顯著提高易分割性。其中發(fā)泡劑可以例示如偶氮二曱酰胺、偶氮二羧酸鋇、N,N-二亞硝基五亞曱基四胺、對曱苯磺?；坊?、三肼基三溱等。本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維，較佳的是，單絲纖度為115分特(decitexes)。單絲纖度藉由控制自噴絲頭的單孔噴出的樹脂量來決定，藉由設(shè)定樹脂的噴出量使單絲纖度大于等于l分特，容易得到目標(biāo)斷面形態(tài)。另外，由于熔融紡絲時(shí)自噴絲頭的'單孔噴出的樹脂量穩(wěn)定，因此紡絲性、拉伸性得到良好保持。另外，藉由設(shè)定樹脂的噴出量使單絲纖度小于等于15分特，可以充分進(jìn)行絲條的冷卻，不會(huì)發(fā)生因冷卻不足而引起的拉伸共振(DrawResonance),可以充分保持穩(wěn)定的紡絲拉伸性。從得到作為分割纖維的最大特征的細(xì)纖度化所形成的均勻且質(zhì)地良好的柔軟的纖維成形體的角度考慮，分割后的平均單絲纖度較佳的是小于O.6分特，更佳的是小于等于0.5分特。以下，作為本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維的一個(gè)例子，例示組合有聚縮醛樹脂和聚丙烯樹脂的分割型復(fù)合纖維的制造方法。將分割型復(fù)合纖維用以往現(xiàn)有習(xí)知的熔融復(fù)合紡絲法進(jìn)行訪絲，使用側(cè)吹或環(huán)狀吹等以往現(xiàn)有習(xí)知的冷卻裝置，利用吹風(fēng)將其冷卻后，賦予界面活性劑，經(jīng)由牽引輥得到未拉伸絲。噴絲頭可以使用現(xiàn)有習(xí)知的分割型復(fù)合纖維用的噴絲頭。紡絲溫度在使紡絲性、纖維斷面形狀最佳化方面特別重要。具體而言，聚縮醛樹脂較佳的是在170~250。C的范圍內(nèi)進(jìn)行紡絲，特別佳的是在190-250。C下進(jìn)行紡絲。就聚縮醛樹脂而言，從抑制'熱分解的角度考慮，較佳的是在小于等于25(TC下進(jìn)行紡絲；從確保紡絲性的角度考慮，較佳的是在大于等于190。C下進(jìn)行紡絲。至于聚丙烯樹脂，從確保紡絲性的角度考慮，較佳的是在190~33(TC的范圍內(nèi)進(jìn)行紡絲，特別佳的是在210260。C下進(jìn)行紡絲。牽引輥的速度較佳的是50Qm/分鐘-2000m/分鐘。將所得的多束未拉伸絲用現(xiàn)有習(xí)知的拉伸機(jī)在圓周速度不同的輥郡間進(jìn)行拉伸。根據(jù)需要可以進(jìn)行多段拉伸，延伸比通常為2~5倍左右即可。然后，根據(jù)需要將拉伸纖維束(纖維束)用壓入式巻曲賦予裝置賦予巻曲，之后剪成預(yù)定的纖維長度，得到短纖維。以上公開了短纖維的制造制程，但也可以不剪斷纖維束，利用分纖導(dǎo)軌等將長纖維束制成網(wǎng)(web)。之后根據(jù)需要經(jīng)過高次加工制程，根據(jù)各種用途形成纖維成形體。還可以在紡絲拉伸后巻繞成長纖維絲條，將其編成或織成作為編織物的纖維成形體，或者將上述短纖維制成紡積絲后，將其編成或織成作為編織物的纖維成形體。即，此處纖維成形體只要是纖維聚集的形態(tài)即可，可以是任何成形體，例如有織物、編物、連續(xù)纖維束、不織布或不織纖維集合體等。還可以利用混綿、混紡、混織、交捻、交編.、交織等方法形成布狀形態(tài)。并且，不織纖維集合體是指例如利用梳理法、氣流(airlaying)法或者抄紙法等方法使其變得均勻的網(wǎng)狀物或于該網(wǎng)狀物上層合各種織物、編物、不織布的集合體、棉條等。本發(fā)明的纖維成形體，可以在不妨礙本發(fā)明的范圍內(nèi)，根據(jù)需要在本發(fā)明的分割復(fù)合纖維中混合使用其他纖維或粉末。其他纖維可以列舉出聚酰胺、聚酯、聚烯烴、丙烯酸等'合成纖維或?qū)ι鲜隼w維賦予了生物降解性、除臭性等功能的纖維；棉、羊毛、麻等天然纖維；人造絲、銅氨纖維、乙酸酯等再生纖維、半合成纖維等。粉末可以列舉出粉碎紙漿、皮革粉末、竹炭粉、木炭粉、瓊脂粉等天然來源的物質(zhì)；吸水性聚合物等合成高分子、鐵粉、氧化鈦等無機(jī)物質(zhì)等。如上所述，紡出本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維后，為了防止纖維產(chǎn)生靜電、賦予用于提高制成纖維成形體的加工性的平滑性等，可以使界面活性劑附著于其上。界面活性劑的種類、濃度根據(jù)用途而適當(dāng)調(diào)整。附著方法可以采用輥法、浸漬法、軋烘法等。界面活性劑的附著并不限于在上述紡絲制程中進(jìn)行，使其在拉伸制程、巻曲制程的任一制程中附著也無妨。并且，附著并不限于短纖維、長纖維，還可以在紡絲制程、拉伸制程、巻曲制程以外的制程、例如成形成纖維成形體后使界面活性劑附著。本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維的纖維長度沒有特別限定，使用梳理機(jī)制作網(wǎng)時(shí)，通常使用20-76mm長的纖維；采用抄紙法或氣流法時(shí)，通常較佳的是使用纖維長小于等于20mm的纖維。藉由使纖維長小于等于76mm，可以使用梳理機(jī)等均勻地形成網(wǎng)，可以容易地得到質(zhì)地均勻的網(wǎng)。本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維可適'用于包括氣流法在內(nèi)的各種纖維成形體的制造方法。作為其一個(gè)例子，例示不織布的制造方法。例如使用上述分割復(fù)合纖維的短纖維，采用梳理法、氣流法或抄紙法制作必需的基重(basisweight)的網(wǎng)。還可以利用》容噴(raeltblown)法、坊添占(spun—bond)法等直接制作網(wǎng)。利用針刺(needlepunch)法、高壓液體流處理等現(xiàn)有習(xí)知的方法將上述方法制作的網(wǎng)分割細(xì)纖化'，可以得到纖維成形體。并且，還可以利用熱風(fēng)或熱輥等現(xiàn)有習(xí)知的加工方法進(jìn)一步對上述纖維成形體進(jìn)行處理。分割處理本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維的方法沒有特別限定，可以例示針刺法、高壓液體流處理等方法。此處，作為其一個(gè)例子，對使用高壓液體流處理的分割處理方法進(jìn)行說明。用于高壓液體流處理的高壓液體流裝置例如使用將多個(gè)孔徑為O.05~1.5mm、特別是O.1~0.5mm的噴射孔以O(shè).1~1.5mm的孔間隔配列成一列或多列的裝置。使自噴射孔以高水壓進(jìn)行噴射而得到的高壓液體流與配置于多孔性支撐部材上的上述網(wǎng)或不織布碰撞。藉此:本發(fā)明的未分割的分割型復(fù)，纖維藉由口高壓液體流t而被交織同時(shí)作為高壓液體流，可以使用常溫或溫水，還可以任意地使用其他液體。噴射孔與網(wǎng)或不織布之間的距離達(dá)到10~150mm即可。若上述距離小于10mm，則由該處理得到的纖維成形體的質(zhì)地有時(shí)會(huì)混亂；而若上述距離超過150隱，則液體流施與網(wǎng)或不織布的物理沖擊變?nèi)?，有時(shí)不能充分實(shí)施交織和分割細(xì)纖化。該高壓液體流的處理壓力要根據(jù)制造方法以及纖維成形體的要求性能來進(jìn)行控制，但通常噴射'20kg/cm2~200kg/cm'的高壓液體流即可。需要說明的是，還被進(jìn)行處理的基重等所左右，但在上述處理壓力的范圍內(nèi)，高壓液體流依序由低水壓升至高水壓而進(jìn)行處理時(shí)，網(wǎng)或不織布的質(zhì)地不易混亂，可以進(jìn)行交織及分割細(xì)纖化。施加高壓液體流時(shí)，作為承載網(wǎng)或不織布的多孔性支撐部材，例如只要是50~200目的金屬制或合成樹脂制的篩網(wǎng)或有孔板等高壓液體流貫通上述網(wǎng)或不織布的支撐部材即可，沒有特別限定。尚需說明的是，從網(wǎng)或不織布的單面實(shí)施高壓液體流處理后，接著使進(jìn)行了交織處理的網(wǎng)或不織布反轉(zhuǎn)，以實(shí)施高壓液體流處理，從而可以得到正內(nèi)均致密且質(zhì)地良好的纖維成形體。進(jìn)一步實(shí)施高壓液體流處理后，自處理后的纖維成形體中除去水分。除去該水分時(shí)，可以采用現(xiàn)有習(xí)知的方法。例如使用軋布機(jī)等壓榨裝置，某種程度地除去水分后，使用熱風(fēng)回圈式千燥機(jī)等干燥'裝置完全除去水分，可以得到本發(fā)明的纖維成形體。本發(fā)明的纖維成形體的基重沒有特別限定，但較佳的是使用10-200g/V的基重。藉由使基重大于等于IOg/m2,利用高壓液體流處理等的物理應(yīng)力進(jìn)行分割細(xì)纖化時(shí)，可以良好地保持不織布的質(zhì)地。另外，藉由使基重小于等于200g/m2,即使不實(shí)施過剩的高壓液體流處理，也可以進(jìn)行質(zhì)地良好且均勻的分割。本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維，與以往的聚烯烴系分割型纖維相比容易分割，即使高壓液體流所產(chǎn)生的物理沖擊少，也可以進(jìn)行分割、細(xì)纖化。使用本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維時(shí)，可以容易地得到其中大于等于50%被分割的纖維成形體。特別是可以容易地得到大于等于60%、進(jìn)一步大于等于70°/。被分割的纖維成形體。因此，利用作為射流噴網(wǎng)成布法(spunlace)的律速階段的高壓液體流處理的高速化以及高壓液體流的低壓化進(jìn)行的質(zhì)地改善、例如在抄紙法等包含纖維長度短的纖維的網(wǎng)中，可以降低高壓液體流的壓力，可以改善纖維成形體的質(zhì)地的混亂、貫通孔的產(chǎn)生等問題。另外，本發(fā)明的分割型復(fù)合纖'維，是包括各自的耐化學(xué)性優(yōu)異的聚縮醛和聚烯烴，因此耐化學(xué)性、特別是耐堿性優(yōu)異。如上所述，本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維可以容易地進(jìn)行分割，可以得到致密且質(zhì)地良好的纖維成形體，同時(shí)耐化學(xué)性也優(yōu)異。藉此，可以制成非常致密且質(zhì)地良好的不織布，作為制品不僅可以適用于尿布、餐巾等衛(wèi)生材料領(lǐng)域，還可適用于電池隔層或擦具、過濾介質(zhì)等產(chǎn)業(yè)資材領(lǐng)域?？梢杂米靼ù笥诘扔?0重量百分比(Wt%)的本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維的纖維集合體。與本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維并用的其他纖維沒有特別限定，可以列舉如除本發(fā)明以外的分割型復(fù)合纖維、聚丙烯/高密度聚乙烯系的熱黏合性復(fù)合纖維、聚丙烯/乙烯共聚聚丙烯系的熱黏合性復(fù)合纖維、聚丙烯/乙烯-丁烯-l共聚聚丙烯系的熱黏合性復(fù)合纖維、聚酯/高密度聚乙烯系的熱黏合性復(fù)合纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維、人造絲等。[實(shí)施例]以下，藉由實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的限定。需要說明的是，實(shí)施例中所示的物性值的測定方法或定義如下所示。(1)單絲纖度依據(jù)JIS-L-1015進(jìn)行測定。'(2)抗拉強(qiáng)度、伸長率依據(jù)JIS-L-1017,使用島津制作所(株)制AutographAGS500D，在試長為IOOmm、牽引速度為IOOmm/分鐘的條件下進(jìn)行測定。'(3)熔體流動(dòng)速率(MFR)依據(jù)JIS-K-7210進(jìn)4亍測定。-原料聚縮醛樹脂條件4原料聚丙烯樹脂條件14原料聚乙烯樹脂條件4原料聚甲基戊烯樹脂條件20(4)(r/d)測定方法，由任意選擇的10根未分割纖維的橫斷面照片計(jì)算下述值，由其平均值算出r/d。r:被覆成分端部頂端與纖維中心的長度的平均值d:從纖維中心到纖維表面的長度的平均值(5)中空率測定方法利用下式，由自未分割橫斷面照片中任意選擇的10根未分割纖維算出中空率。中空率(W=(中空部的斷面積/纖維的包括中空部的總斷面積)x100(6)聚縮醛在纖維表面的露出率測定方法由自未分割橫斷面照片中任意逃擇的10根未分割纖維計(jì)算下述值，由其平均值算出聚縮醛在纖維表面的露出率。c:與纖維軸成直角的纖維斷面外周長w:由與纖維軸成直角的纖維斷面外周的內(nèi)聚縮醛構(gòu)成的弧的長度聚縮醛在纖維表面的露出率(%)=(w/c)xl00(7)紡絲性根據(jù)斷線次數(shù)的發(fā)生率，按以卞3個(gè)等級評價(jià)熔融紡絲時(shí)的拉絲性。A:完全沒有發(fā)生斷線，操作性良好。B:平均每小時(shí)斷線l-2次。C:每小時(shí)發(fā)生4次或4次以上的斷線，操作上存在問題。(8)延伸比由下式算出延伸比。-延伸比=牽引輥速度(m/分鐘)/供給輥(m/分鐘)(9)分割性評價(jià)作為高壓液體流處理的代替評價(jià)，藉由使用混合機(jī)(OsterizerBlender)進(jìn)行的分割處理操作來評價(jià)分割性?；旌蠙C(jī)內(nèi)的水流對纖維施加與實(shí)施高壓液體流處理時(shí)相同的物理刺激，從而使纖維被分割。將500ml的去離子水和l.Og(纖維重量)的本發(fā)明的分割型復(fù)合纖維放入混合機(jī)內(nèi)，以7900rpm的轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘。將其用直徑為12cm的布氏漏斗過濾.并于8(TC下干燥。聚縮醛使用熔點(diǎn)為160。C、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時(shí)的曲線斜率A為-9.0、且logV為l時(shí)的Tc(Tc，)為141。C、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點(diǎn)為160。C、MFR為16、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型復(fù)合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復(fù)合纖維紡絲。該纖維的各成分伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬繛?個(gè)、即16分割，在聚縮醛共聚物的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯覆蓋的結(jié)構(gòu)的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97,中空率為20.3°/，聚縮醛在纖維表面的露出率為28.9%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在so。c下拉伸4.7倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6mm長。對所得的短纖維實(shí)施上述的混合機(jī)分割處理，制成本發(fā)明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。聚縮醛使用熔點(diǎn)為160。C、MFR為31、將Tc相對于logV作圖時(shí)的曲線斜率A為-9.4、且logV為l時(shí)的Tc(Tc，)為14rC、Qc為119J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點(diǎn)為16(TC、MFR為.16、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型復(fù)合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9分特的主要具有圖4所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖5所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復(fù)合纖維紡絲。該纖維的各成分伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬繛?個(gè)、即16分割，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為l.00,中空率為9.2%,聚縮醛在纖維表面的露出率為60.2%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀'鹽附著。將所得的未拉伸絲在8(TC下拉伸4.7倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6mm長。對所得的短纖維實(shí)施與實(shí)施例1相同的分割處理，制成本發(fā)明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。[實(shí)施例3]聚縮醛使用熔點(diǎn)為160。C、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時(shí)的曲線斜率A為-9.0、且logV為l時(shí)的Tc(Tc，)為14rC、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點(diǎn)為160。C、MFR為ll、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型復(fù)合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復(fù)合纖維紡絲。該纖維的各成分伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬繛?個(gè)、即16分割，在聚縮醛共聚物的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯覆蓋的結(jié)構(gòu)的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97,中空率為24.7%,聚縮醛在纖維表面的露出率為28.9%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在8(TC下拉伸4.7倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6mm長。對所得的短纖維實(shí)施與實(shí)施例l相同的分割處理，制成本發(fā)明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。聚縮醛使用熔點(diǎn)為160。C、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時(shí)的曲線斜率A為-9.0、且logV為l時(shí)的Tc(Tc，)為14rC、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物,而聚烯烴使用熔點(diǎn)為16(TC、MFR為'30、Q值為2.9的聚丙烯。使用分割型復(fù)合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復(fù)合纖維紡絲。該纖維的各成分伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬繛?個(gè)、即16分割，在聚縮醛共聚物的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯<覆蓋的結(jié)構(gòu)的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97,中空率為16.9%，聚縮醛在纖維表面的露出率為25.1%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在80°C下拉伸4.7倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6,長。對所得的短纖維實(shí)施與實(shí)施例'i相同的分割處理，制成本發(fā)明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。'聚縮醛^f吏用熔點(diǎn)為160。C、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時(shí)的曲線斜率A為-9.0、且logV為l時(shí)的Tc(Tc，)為14rC、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點(diǎn)為13(TC、MFR為16.5、Q值為5.l的高密度聚乙烯。使用分割型復(fù)合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復(fù)合纖維紡絲。該纖維的各成分伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬繛?個(gè)、即16分割，在聚縮醛共聚物的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被高密度聚乙晞覆蓋的結(jié)構(gòu)的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97，中空率為14.3%，聚縮醛在纖維表面的露出率為25.8%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鐘鹽附著。將所得的未拉伸絲在80。C下拉伸4.7倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6隱長。對所得的短纖維實(shí)施與實(shí)施例l相同的分割處理，制成本發(fā)明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。使用熔點(diǎn)為16(TC的聚丙烯和熔點(diǎn)為130°C的高密度聚乙烯。使用分割型復(fù)合纖維用噴絲頭，將聚丙烯與聚乙烯的容積比例為50/50、紡絲纖度為6.5分特的主要具有圖4所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復(fù)合纖維紡絲。聚丙烯的MFR為ll、Q值為4.9，高密度聚乙烯的MFR為16.5、Q值為5.1。該纖維的各成分伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬繛?個(gè)、即16分割，以聚丙烯為對象，r/d為l.00,中空率為18.7%,聚丙烯在纖維表面的露出率為26.8%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在95。C下拉伸4.4倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成5mm長。此時(shí)得到的分割型復(fù)合纖維的纖維徑與實(shí)施例l~5相同。、對所得的短纖維實(shí)施上述混合機(jī)分割處理，制成本發(fā)明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。使用熔點(diǎn)為260。C的聚對苯二曱酸乙二醇酯和熔點(diǎn)為16(TC的聚丙烯。使用分割型復(fù)合纖維用噴絲頭，將聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚丙烯的容積比例為50/50、紡絲纖度為5.4分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有圖4、圖6所示的纖維橫'斷面形狀的中空分割型復(fù)合纖維紡絲。聚對苯二甲酸乙二醇酯的臨界黏度為O.64，聚丙烯的MFR為30、Q值為2.9。,該纖維的各成分伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬繛?個(gè)、即16分割，在聚對苯二曱酸乙二醇酯的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯覆蓋的結(jié)構(gòu)的纖維，以聚對苯二曱酸乙二醇酯為對象，r/d為0.97,中空率為14.5%,聚對苯二甲酸乙二醇酯在纖維表面的露出率為35.0%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在9(TC下拉伸1.8倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6miii長。對所得的短纖維實(shí)施與實(shí)施例l相同的分割處理，制成本發(fā)明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。[比較例3]聚縮醛使用熔點(diǎn)為16(TC、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時(shí)的曲線斜率A為-10.1、且logV為l時(shí)的Tc(Tc，)為145。C、Qc為148J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點(diǎn)為16(TC、MFR為ll、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型復(fù)合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.3分特的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型復(fù)合纖維紡絲。該纖維的紡絲性低，無法采取足夠的試樣來確認(rèn)各種纖維物性。'聚縮醛使用熔點(diǎn)為16(TC、MFR為9、將Tc相對于logV作圖時(shí)的曲線斜率A為一lO.l、且logV為l時(shí)的Tc(Tc，)為145。C、Qc為148J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點(diǎn)為238。C、MFR為85的聚曱基戊烯。使用分割型復(fù)合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為9.1分特的中實(shí)分割型復(fù)合纖維紡絲。該纖維-的各成分伸向纖維表面?zhèn)鹊臉渲缑娑瞬繛?個(gè)、即8分割，在聚縮醛共聚物的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚甲基戊烯覆蓋的結(jié)構(gòu)的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97,聚縮搭在纖維表面的露出率為27.3%。在牽引制程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在9(TC下拉伸4.0倍，并使抄紙用分散劑附著，之后剪切成6nmi長。對所得的短纖維實(shí)施與實(shí)施例l相同的分割處理，制成本發(fā)明的纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表l所示。該纖維的紡絲性低，樣品中混入多個(gè)由斷線產(chǎn)生的線頭。因此，纖維成形體的質(zhì)地?zé)o法滿足要求。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>*:經(jīng)纖維徑換算相當(dāng)于聚縮醛/聚烯烴纖維的2.3分特**:PP或PET在纖維表面的露出率由表l可知與比較例l、2相比，由包括聚縮醛和聚烯烴的本發(fā)明的實(shí)施例l-5形成的分割型復(fù)合纖維的透氣性低，顯示出優(yōu)異的分割性，即使在相同條件下也可高度分割。即，卻使不進(jìn)行以往的嚴(yán)格條件下的分割處理，分割細(xì)纖化也容易進(jìn)行，因此即使是基重較低的不織布也可以在質(zhì)地不混亂的情況下進(jìn)行分割，藉此還可以大幅降低分割處理(例如高壓液體流處理)所需的時(shí)間、成本。另外，由包括聚縮醛和聚烯烴的本發(fā)明的實(shí)施例l~5形成的分割型復(fù)合纖維，顯示出與聚烯烴系樹脂彼jt匕組合的分割型復(fù)合纖維(比較例l)同等的耐化學(xué)性。因此，還可適用于特別是要求耐化學(xué)性的電池隔層或擦具、過濾介質(zhì)等產(chǎn)業(yè)資材領(lǐng)域。并且，由聚縮醛的Tc，小于等于144。C的本發(fā)明的實(shí)施例l~5形成的分割型復(fù)合纖維，即使與具有相同斷面但Tc，超過144'C的比較例3、4以及具有更單純的斷面但Tc，超過l44。C的比較例5相比紡絲性也優(yōu)異，而且可以高生產(chǎn)率地制造藉'由分割可以高效率地得到極細(xì)纖維的分割型復(fù)合纖維。本申請基于2007年3月27號申請的日本專利申請案特愿2007-73221號公報(bào)以及2007年12月25號申請的日本專利申請案特愿2007-332295號公報(bào)，此些申請案的內(nèi)容做為參考而并入本案。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明提供一種生產(chǎn)率優(yōu)異的分割型復(fù)合纖維，具有優(yōu)異分割性與耐化學(xué)性，并提供一種包含復(fù)合纖維的纖維成形體以及制品。特別是，本發(fā)明提供一種分割型復(fù)合纖維，可適用于電池隔層、擦具、過濾介質(zhì)等產(chǎn)業(yè)資材領(lǐng)域尿布、餐巾等衛(wèi)生材料領(lǐng)域，并提供一種由復(fù)合纖維得到的纖維成形體以及制品。權(quán)利要求1.一種分割型復(fù)合纖維，其特征在于包括聚縮醛和聚烯烴，上述聚縮醛滿足下述數(shù)式Tc’≤144℃，[上述數(shù)式中，Tc’表示將在210℃下熔融的聚縮醛以10℃/分鐘的冷卻速度進(jìn)行冷卻時(shí)的結(jié)晶化溫度Tc(℃)]。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分割型復(fù)合纖維，其特征在于其中上述聚晞烴為聚丙烯。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的分割型復(fù)合纖維，其特征在于其中上述聚烯烴為聚乙烯。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的分割型復(fù)合纖維，其特征在于其中所述的分割型復(fù)合纖維具有中空部。5.—種纖維成形體，其特征在于包括分割如權(quán)利要求1至4項(xiàng)中任一權(quán)利要求所述的分割型復(fù)合纖維而得到的小于0.6分特的極細(xì)纖維。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維成形體，其特征在于其中大于等于50%的分割型復(fù)合纖維被分割。7.—種制品，其特征在于該制品是使用如權(quán)利要求5或6所述的纖維成形體而得到。全文摘要本發(fā)明提供一種分割性、耐化學(xué)性優(yōu)異的分割型復(fù)合纖維。高生產(chǎn)率地提供一種使用上述纖維而得到的纖維成形體與制品。一種分割型復(fù)合纖維，包括聚縮醛和聚烯烴(聚丙烯、聚乙烯等)，上述聚縮醛滿足下述數(shù)式Tc’≤144℃，上述數(shù)式中，Tc’表示將在210℃下熔融的聚縮醛以10℃/分鐘的冷卻速度進(jìn)行冷卻時(shí)的結(jié)晶化溫度Tc(℃)。文檔編號D03D15/00GK101688334SQ200880008840公開日2010年3月31日申請日期2008年3月19日優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日發(fā)明者下津志明,宮內(nèi)實(shí)申請人:Es飛博比瓊斯株式會(huì)社;Es飛博比瓊斯香港有限公司;Es飛博比瓊斯Lp公司;Es飛博比瓊斯Aps公司