專利名稱：一種純棉織物蠟染連續(xù)印花的方法
一種純棉織物蠟染連續(xù)印花的方法
駄領域
本發(fā)明涉及一種織物印染技術(shù)，具體為一種可產(chǎn)生精細蠟紋的純棉織物
蠟染連續(xù)印花的方法，國際專利主分類號擬為Int.Cl.DOlP 1/00 (2006.01) I。
背景駄
蠟染印花產(chǎn)品是當今一大類極具民族特色和時尚感的個性化紡織品。它 可以廣泛用于服裝、服飾品、家紡產(chǎn)品等各個領域。蠟染印花產(chǎn)品由于其特 殊的美感風格和不可復制的個性化特點，因而深受國內(nèi)外消費者的青睞。
目前的機械化連續(xù)蠟染印花方法，均采用純松香作為防染劑。由于松香 比較松脆，因此所得的蠟紋印花圖案粗糙，邊界不清，產(chǎn)品缺乏檔次感；另 外，由于松香的黏附力和滲透力很強，致使其具有防染作用，因而一方面浪 費了染料，不利于染色效果的改善和保護環(huán)境，另一方面也使蠟染工藝中對 松香的清除十分困難，產(chǎn)品質(zhì)量難以提高。
另有一種被稱作藍印花布的加工方式，它先采用大豆淀粉和生石灰的混 合物制成的防染槳，印到紡織品上，然后采用靛藍進行染色，由于防染漿的 防染作用，印有防染漿的局部，染料不能染上色，可得到白色花紋，同樣屬 于"防染"的范疇。這種圖案也沒有蠟紋的效果。此外該方法系手工操作， 不能機械化連續(xù)印花生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提出一種純棉織物 蠟染連續(xù)印花的方法，該方法采用機械化連續(xù)印花的方法，生產(chǎn)純棉織物蠟 染產(chǎn)品的蠟紋精細、圖案優(yōu)美，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，同時降低了 加工成本，也改善了蠟染工藝對環(huán)境的污染。本發(fā)明解決所述方法技術(shù)問題的技術(shù)方案是設計一種純棉織物蠟染連 續(xù)印花的方法，該方法包括織物前處理、后整理，其特征在于織物前處理后 依次采用如下工序施加防染劑、機械碎紋處理、染色、脫除防染劑和印花，
所述防染劑的重量比配方為石蠟90—70%、蠟印改性劑PK-202 10--30%，采 用浸軋或圓網(wǎng)平涂的方法施加所述的防染劑；所述機械碎紋處理采用常規(guī)浸 軋槽內(nèi)安裝刮磨輥對帶有防染劑的織物進行刮磨來完成，刮磨輥上可根據(jù)工 藝要求配裝不同形狀的刮刀；所述染色為常規(guī)方法染色；所述脫除防染劑采 用熱水懸浮分離方法脫除并回收防染劑；所述印花是指對染好碎紋的織物實 施常規(guī)方法印花。
與傳統(tǒng)以松香作防染劑的生產(chǎn)方式相比，本發(fā)明方法由于采用了新設計 的防染劑和專用機械碎紋或碎蠟處理方法，因而在純棉織物上可產(chǎn)生粗似松 葉，細如發(fā)絲的精細蠟紋，而且層次分明，個性十足，藝術(shù)效果良好；又由 于本發(fā)明方法所使用的防染劑比松香熔點低，因此可以節(jié)約大量能源，改善 勞動環(huán)境，同時本發(fā)明方法使用的防染劑回收率較松香高，且所采用的熱水 懸浮分離方法回收防染劑方法簡單，因而既可減少環(huán)境污染，又可降低加工 成本，提高經(jīng)濟效益。目前世界上英國和荷蘭的蠟染印花產(chǎn)品在歐洲市場上 很走俏，價格相當于中國常規(guī)蠟染產(chǎn)品價格的四倍，因此預期實施本發(fā)明方 法所生產(chǎn)的精細蠟染印花純棉織物可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明所述純棉織物蠟染連續(xù)印花方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明
本發(fā)明設計的純棉織物蠟染連續(xù)印花方法(以下簡稱方法)包括織物前 處理、后整理，其特征在于織物前處理后依次采用如下工序施加防染劑、 機械碎紋處理、染色、脫除防染劑和印花，、然后進行后整理，即可得到高品 質(zhì)的蠟染印花純棉織物產(chǎn)品。本發(fā)明方法所述的織物前處理包括燒毛、褪漿、精練、絲光、漂白等工 序中一種或多種。這些織物前處理工序為現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明方法所述施加防染劑工序采用浸軋或圓網(wǎng)平涂的方法施加所述的 防染劑。浸軋機和圓網(wǎng)機均為現(xiàn)有技術(shù)設備。但所述的防染劑為本發(fā)明方法
創(chuàng)新設計，其重量比配方為石蠟90—70%、蠟印改性劑PK-202 (實施例采 用天津通廣順貿(mào)易公司經(jīng)銷的產(chǎn)品)10--30%。本發(fā)明防染劑所產(chǎn)生的蠟紋(防 染)效果與傳統(tǒng)松香具有明顯差別，后續(xù)的脫除防染劑(一般稱為脫蠟)方 法和要求也完全不同。
本發(fā)明方法所述機械碎紋處理工序可以采用專用的織物蠟染碎紋設備，
也可以采用常規(guī)的浸軋機改裝。實施例采用了后者即在浸軋槽內(nèi)安裝刮磨
輥，刮磨輥上可根據(jù)工藝要求配裝不同形狀的刮刀，利用回轉(zhuǎn)的刮刀對帶有 防染劑的織物進行刮磨來完成機械碎紋處理。不同形狀的刮刀可以得到不同 的織物防染劑碎紋，通常簡稱織物蠟紋。
所述的染色工序為常規(guī)方法染色，即使用傳統(tǒng)染色機和染色工藝對棉織 物進行染色。由于本發(fā)明方法的染色工序安排在所述機械碎紋處理工序之后，
所以，染料可以從防染劑碎裂紋路處進入織物纖維中，使之上色；而防染劑 沒有破碎的地方，染料不能進入織物，也就不能上色。很明顯，織物的染色 效果取決于在織物防染劑層所產(chǎn)生的機械碎紋或織物蠟紋。這種織物防染劑 碎紋或織物蠟紋是可依不同形狀的刮刀而變化的，更是隨機產(chǎn)生的，因此織 物蠟染圖案或花紋也是多變的和隨機的，不可重復，極具個性化和獨特的藝 術(shù)魅力。
所述的脫除防染劑(脫蠟)采用熱水懸浮分離方法回收防染劑。所述回 收防染劑的方法采用申請人另案申請的"一種蠟染印花防染劑的回收方法"
和"一種蠟染印花防染劑的回收設備"。該回收方法其特征在于采用如下工藝 使用內(nèi)有吊板的脫蠟槽，吊板把脫蠟槽分隔為底部連通的大槽、小槽兩個部 分，把加工織物引入大槽中，經(jīng)大槽小槽連通的底部后從小槽中引出，進入 常規(guī)的后續(xù)工序繼續(xù)加工；在脫蠟槽內(nèi)采用70 — 100。C的熱水熔融防染劑， 使其與織物脫離，并與水懸浮分離，形成熔融防染劑液層；經(jīng)大槽的溢流口把懸浮的熔融防染劑液層收集到回收槽；回收槽內(nèi)水溫保持在70 — 10CTC， 隨著熔融防染劑液層的增厚， 一方面把多余的水從回收槽下方的排水口無害 排放，另一方面把熔融防染劑液層從回收槽上方的排液口泵入精制槽；精制 槽內(nèi)水溫保持在70 — 100。C，使熔融防染劑與水徹底分離，從精制槽上方的 排出口泵出熔融防染劑液即可回收到防染劑的精制品。
所述的印花工序是指對染好蠟紋的織物實施常規(guī)方法印花。印花工序本 身是現(xiàn)有技術(shù)，但先在織物蠟紋上染色，然后再實施印花的方法卻是本發(fā)明 方法的獨創(chuàng)。
所述的后處理工序包括皂洗水洗、蒸化、水洗、烘干等工序。這些工序 也為現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明方法是一種新的純棉織物蠟染印花方法。首先，本發(fā)明方法是一 種工業(yè)化方法，使用機械連續(xù)化生產(chǎn)，而不是通常的手工碎紋蠟染，因此生 產(chǎn)效率高，成本低，適于推廣應用。其次，本發(fā)明方法不采用現(xiàn)有蠟染所使 用的松香作防染劑，而是使用了新的防染劑配方，即是重量比90—70%的石 蠟和10—3(F。的蠟印改性劑PK-202的熔融混合物。這種防染劑所產(chǎn)生的蠟紋 效果優(yōu)于松香，粗如松葉，細似發(fā)絲，疏密變換，自然天成，稱之為精細蠟 紋；同時，新的防染劑易于脫除，有利于節(jié)約資源和環(huán)境保護。再次，本發(fā) 明方法調(diào)整了工序，先碎紋、后染色，再印花的工藝路線，實現(xiàn)精細蠟紋印 花，大大提高了純棉織物蠟染印花產(chǎn)品的質(zhì)量和一等品率，具有較高的國際 競爭力和較大的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
下面給出本發(fā)明方法的具體實施例，但本發(fā)明權(quán)利要求不受具體實施例 的限制 實施例l
選用40/40的純棉細紡織物，經(jīng)過常規(guī)的燒毛、褪漿、精練、絲光、漂 白工序前處理后，以浸軋方式施加防染劑，防染劑為石蠟蠟印改性劑 PK-202=70: 30 (重量百分比)的混和熔融液，經(jīng)機械碎紋處理后，用傳統(tǒng)靛 藍染蠟紋，再經(jīng)6槽95。C熱水懸浮分離脫除防染劑后，經(jīng)傳統(tǒng)的皂洗水洗、印花、蒸化、水洗、烘干等工序，即可得到精細蠟紋的蠟染印花純棉細紡織 物。
實施例2
選用21/21的純棉平紋織物，經(jīng)過常規(guī)的燒毛、褪漿、精練工序前處理 后，以圓網(wǎng)平涂方式施加防染劑，防染劑為石蠟蠟印改性劑PK-202二90: 10 (重量百分比)的混和瑢融液，經(jīng)機械碎紋處理后，用傳統(tǒng)靛藍染蠟紋， 再經(jīng)4槽90。C熱水懸浮分離脫除防染劑后，經(jīng)傳統(tǒng)的皂洗水洗、印花、蒸化、 水洗、烘干等工序，即可得到精細蠟紋的蠟染印花純棉平紋織物。 實施例3
選用60/60的純棉府綢，經(jīng)過常規(guī)的燒毛、褪漿、精練、絲光、漂白工 序前處理后，以浸軋方式施加防染劑，防染劑為石蠟蠟印改性劑PK-202=80: 20 (重量百分比)的混和熔融液，經(jīng)機械碎紋處理后，用印度藍染料染蠟紋， 再經(jīng)5槽95"C熱水懸浮分離脫除防染劑后，經(jīng)傳統(tǒng)的皂洗水洗、印花、蒸化、 水洗、烘干等工序，即可得到精細蠟紋的蠟染印花純棉府綢。
權(quán)利要求
1.一種純棉織物蠟染連續(xù)印花的方法，該方法包括織物前處理、后整理，其特征在于織物前處理后依次采用如下工序施加防染劑、機械碎紋處理、染色、脫除防染劑和印花，所述防染劑的重量比配方為石蠟90-70％、蠟印改性劑PK-202 10--30％，采用浸軋或圓網(wǎng)平涂的方法施加所述的防染劑；所述機械碎紋處理采用常規(guī)浸軋槽內(nèi)安裝刮磨輥對帶有防染劑的織物進行刮磨來完成，刮磨輥上可根據(jù)工藝要求配裝不同形狀的刮刀；所述染色為常規(guī)方法染色；所述脫除防染劑采用熱水懸浮分離方法脫除并回收防染劑；所述印花是指對染好碎紋的織物實施常規(guī)方法印花。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純棉織物蠟染連續(xù)印花的方法，該方法包括織物前處理、后整理，其特征在于織物前處理后依次采用如下工序施加防染劑、機械碎紋處理、染色、脫除防染劑和印花，所述防染劑的重量比配方為石蠟90-70％、蠟印改性劑PK-202 10-30％，采用浸軋或圓網(wǎng)平涂的方法施加所述的防染劑；所述機械碎紋處理采用常規(guī)浸軋槽內(nèi)安裝刮磨輥對帶有防染劑的織物進行刮磨來完成，刮磨輥上可根據(jù)工藝要求配裝不同形狀的刮刀；所述染色為常規(guī)方法染色；所述脫除防染劑采用熱水懸浮分離方法脫除并回收防染劑；所述印花是指對染好碎紋的織物實施常規(guī)方法印花。
文檔編號D06P5/12GK101289813SQ200810052758
公開日2008年10月22日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者任澤鳳, 孫俊貴, 孫利明, 磊 文, 滑均凱, 紀德峰 申請人:濟寧如意印染有限公司