專利名稱：反蠟染牛仔布的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品染色技術(shù)，具體為一種反向利用蠟染技術(shù)制造牛 仔布的加工方法。
背景技術(shù)：
牛仔布面料從西方進(jìn)入我國(guó)以來，備受消費(fèi)者的歡迎。目前彩色和印花 牛仔布更是時(shí)尚而大為流行。蠟染產(chǎn)品是我國(guó)一大類極具民族特色和時(shí)尚感 的個(gè)性化紡織品。它可以廣泛用于服裝、服飾品、家紡產(chǎn)品等各個(gè)領(lǐng)域。傳 統(tǒng)的蠟染技術(shù)也被應(yīng)用到牛仔布產(chǎn)品上。由于蠟染產(chǎn)品特殊的美感風(fēng)格和不 可復(fù)制的個(gè)性化特點(diǎn)，受到國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的青睞，尤其是青年人，產(chǎn)品的附 加值相當(dāng)高。傳統(tǒng)的蠟染工藝是采用蜂蠟、松香和石蠟中的一種或多種物質(zhì) 作為防染劑，施加到紡織面料上，然后進(jìn)行染色，由于防染劑的存在，有防 染劑的地方(即花紋圖案)不能上色，出現(xiàn)蠟紋為彩色的效果，因此稱作"蠟 染"。但是采用純松香作為防染劑，存在著以下缺點(diǎn)1.由于松香比較松脆， 因此不能得到精細(xì)的蠟紋圖案，產(chǎn)品檔次難以提高；2.由于松香的黏附力和 滲透力較高，防染作用很強(qiáng)，因此染色后對(duì)松香的清除十分困難，工藝復(fù)雜； 3.脫除松香的勞動(dòng)生產(chǎn)環(huán)境污染嚴(yán)重。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，設(shè)計(jì)一種反蠟染牛 仔布的加工方法，該加工方法蠟紋精細(xì)，藝術(shù)效果獨(dú)特，印花質(zhì)量高且容易 控制，防染劑易回收，節(jié)約能源，減少污染，改善勞動(dòng)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種反蠟染牛仔布的加工 方法，該加工方法為以下工藝1.涂印防染劑在牛仔布上均勻涂覆防染劑或印制防染劑圖案；所述防染劑為下述質(zhì)量百分比配方的混融固化物石蠟:增塑劑SS-202 = (95—5): (5--95);所述涂印防染劑的工藝溫度為70 — 95。C，防染劑用量為250 — 400g/米重量織物；；2. 碎紋；對(duì)涂印防染劑后的牛仔布在室溫下進(jìn)行1一3次碎紋處理；3. 剝色對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下用剝色液進(jìn)行剝色處理；所述 的剝色液為3-30g/L有效氯的次氯酸鈉溶液或5-30g/L的高錳酸鉀溶液；4. 后處理把剝色后的牛仔布放在90 — 95。C的熱水中進(jìn)行脫除防染劑 處理后，再經(jīng)1一2次50—6(TC的皂洗和1一2次室溫的水洗后，烘干即得。與以松香作防染劑的現(xiàn)有生產(chǎn)方式相比，本發(fā)明反蠟染牛仔布的加工方 法以新型防染劑取代傳統(tǒng)的松香，以反向流程利用蠟染技術(shù)印染加工牛仔布， 具有蠟紋精細(xì)，藝術(shù)效果獨(dú)特，印花質(zhì)量高，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，防染劑容 易回收，節(jié)約能源，減少污染，改善勞動(dòng)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明反蠟染牛仔布的加工方法一種實(shí)施例的產(chǎn)品效果照片圖； 圖2為本發(fā)明反蠟染牛仔布的加工方法另一種實(shí)施例的樣品圖案效果照 片圖；圖3為本發(fā)明反蠟染牛仔布的加工方法又一種實(shí)施例的樣品圖案效果照 片圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步敘述本發(fā)明本發(fā)明反蠟染牛仔布的加工方法(以下簡(jiǎn)稱方法)，該方法針對(duì)產(chǎn)品牛仔 布進(jìn)行加工，采用以下工藝1.涂印防染劑在加工面料牛仔布上均勻涂覆防染劑或印制防染劑圖案 (習(xí)慣上稱為涂蠟或上蠟)；所述防染劑為下述質(zhì)量百分比配方的混融固化 物石蠟增塑劑SS-202 = (95—5) : (5—95);所述涂印防染劑的工藝溫 度為70—95"C，防染劑用量為250—400g/米重量織物；所述的加工面料牛仔 布為染過色的牛仔布；所述的涂覆工藝可以采用機(jī)械浸軋方法進(jìn)行；所述的印制防染劑圖案可以采用圓網(wǎng)印花方法完成。2. 碎紋；對(duì)涂印防染劑處理后的牛仔布在室溫下進(jìn)行l(wèi)一3次碎紋處理； 所述的碎紋處理可以采用擠壓、揉搓和滾壓等機(jī)械方法完成。該工藝可使牛 仔布上的蠟層(防染劑層)破碎為隨機(jī)的紋路、圖案或花紋。所述破碎處的 防染劑已失去對(duì)該處牛仔布的防染作用，或者說允許染液(料)進(jìn)入該處的 牛仔布上染色。3. 剝色對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下用剝色液進(jìn)行剝色處理；所述的剝色液為3-30g/L有效氯的次氯酸鈉溶液或5-30g/L的高錳酸鉀溶液。剝 色處理可使防染劑碎裂脫除的碎紋處或者沒有涂覆防染劑處的牛仔布顏色脫 落，形成白色或淺色花紋。所述的剝色液為常規(guī)工業(yè)物質(zhì)，易于獲得和使用。4. 后處理對(duì)剝色后的牛仔布脫除防染劑(脫蠟)處理，所述脫蠟處理采用溫度為90—95"C的熱水，然后再經(jīng)l一2次50—60"C的皂洗和l一2次室 溫的水洗后，烘干即得。所述皂洗和水洗的工藝同于現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明方法的關(guān)鍵技術(shù)之一是設(shè)計(jì)了新型防染劑。所述的防染劑選用了 適當(dāng)比例的石蠟和增塑劑SS-202作為防染物質(zhì)，其具有容易回收，節(jié)約能源， 減少水污染，改善勞動(dòng)環(huán)境等特點(diǎn)。本發(fā)明方法的另一關(guān)鍵技術(shù)是"反蠟染"技術(shù)。所謂反蠟染是指對(duì)已經(jīng) 染過色的牛仔布，整體或局部施加防染劑，經(jīng)碎紋處理后，再進(jìn)行剝色處理 的染色技術(shù)。與傳統(tǒng)先上蠟、再染色，后脫蠟的蠟染程序相反，反蠟染技術(shù) 是先染色，后上蠟，剝色后再脫蠟的加工方法。在反蠟染方法中，含有防染 劑的地方(顏色或圖案)最終有彩色效果，而沒有防染劑的地方或防染劑破 碎之處因剝色液的作用使染料被破壞而退色或變成白色，產(chǎn)生白色或淺色的 蠟紋效果。本發(fā)明方法由于加工面料是印染過色的牛仔布，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)空間 很大或適用范圍廣，特別是碎紋效果隨機(jī)產(chǎn)生，沒有防染劑或防染劑的裂紋 處被剝色，因此在染色后牛仔布上會(huì)出現(xiàn)退色和"返白"現(xiàn)象，并以個(gè)性化 的精細(xì)蠟紋圖案出現(xiàn)，具有獨(dú)特的藝術(shù)效果。本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例 實(shí)施例1首先在牛仔布褲子上浸軋涂覆防染劑；防染劑的質(zhì)量百分比配方為石蠟: 增塑劑SS-202 二95:5;涂覆防染劑的工藝溫度為70°C，防染劑用量為260g/ 米重量織物；然后對(duì)上防染劑處理后的牛仔布室溫下進(jìn)行1次碎紋處理；進(jìn) 而對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下采用5g/L有效氯的次氯酸鈉溶液為剝色 液進(jìn)行剝色處理；最后對(duì)剝色后的牛仔布采用溫度為9(TC的熱水脫蠟處理， 脫蠟處理后，再經(jīng)2次5(TC的皂洗和1次室溫的水洗后，烘干即得(參見圖1) 。實(shí)施例2首先在牛仔布上浸軋均勻涂覆防染劑；防染劑的質(zhì)量百分比配方為石蠟 增塑劑SS-202 二 80:20;涂覆防染劑的工藝溫度為80°C，防染劑用量為300g/ 米重量織物；然后對(duì)上防染劑處理后的牛仔布室溫下進(jìn)行1次碎紋處理；進(jìn) 而對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下采用8g/L有效氯的次氯酸鈉溶液為剝色 液進(jìn)行剝色處理；最后對(duì)剝色后的牛仔布采用溫度為95-C的熱水脫蠟處理， 脫蠟處理后，再經(jīng)2次6(TC的皂洗和1次室溫的水洗后，烘干即得。 實(shí)施例3首先在牛仔布上圓網(wǎng)印制防染劑圖案；防染劑的質(zhì)量百分比配方為石蠟 增塑劑SS-202 = 10:90;印制防染劑的工藝溫度為90°C，防染劑用量為200g/ 米重量織物；然后對(duì)上防染劑處理后的牛仔布在室溫下進(jìn)行2次碎紋處理； 進(jìn)而對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下采用30g/L有效氯的次氯酸鈉溶液為剝 色液進(jìn)行剝色處理；最后對(duì)剝色后的牛仔布采用溫度為95"C的熱水脫蠟處理， 脫蠟處理后，再經(jīng)2次6(TC的皂洗和2次室溫的水洗后，烘干即得。 實(shí)施例4首先在牛仔布上浸軋均勻涂覆防染劑；防染劑的質(zhì)量百分比配方為石蠟: 增塑劑SS-202 二 50:50;涂覆防染劑的工藝溫度為85°C ，防染劑用量為350g/ 米重量織物；然后對(duì)上防染劑處理后的牛仔布室溫下進(jìn)行2次碎紋處理；進(jìn) 而對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下采用20g/L有效氯的次氯酸鈉溶液為剝色 液進(jìn)行剝色處理；最后對(duì)剝色后的牛仔布采用溫度為9(TC的熱水脫蠟處理， 脫蠟處理后，再經(jīng)2次6(TC的皂洗和2次室溫的水洗后，烘干即得(參見圖2) 。實(shí)施例5首先在牛仔布上圓網(wǎng)印制防染劑圖案；防染劑的質(zhì)量百分比配方為石蠟 增塑劑SS-202 = 15:85;涂覆防染劑的工藝溫度為90°C，防染劑用量為200g/米重量織物；然后對(duì)上防染劑處理后的牛仔布室溫下進(jìn)行1次碎紋處理；進(jìn) 而對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下采用10g/L高錳酸鉀溶液為剝色液進(jìn)行剝 色處理；最后對(duì)剝色后的牛仔布采用溫度為9(TC的熱水脫蠟處理，脫蠟處理 后，再經(jīng)2次55'C的皂洗和1次室溫的水洗后，烘干即得。 實(shí)施例6首先在牛仔布上浸軋均勻涂覆防染劑；防染劑的質(zhì)量百分比配方為石蠟-. 增塑劑SS-202 = 40:60;涂覆防染劑的工藝溫度為90°C，防染劑用量為280g/ 米重量織物；然后對(duì)上防染劑處理后的牛仔布室溫下進(jìn)行2次碎紋處理；進(jìn) 而對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下采用30g/L高錳酸鉀溶液為剝色液進(jìn)行剝 色處理；最后對(duì)剝色后的牛仔布采用溫度為9(TC的熱水脫蠟處理，脫蠟處理 后，再經(jīng)2次5(TC的皂洗和2次室溫的水洗后，烘干即得。 實(shí)施例7首先在牛仔布上浸軋均勻涂覆防染劑；防染劑的質(zhì)量百分比配方為石蠟 增塑劑SS-202 二 70:30;涂覆防染劑的工藝溫度為80°C，防染劑用量為300g/ 米重量織物；然后對(duì)上防染劑處理后的牛仔布室溫下進(jìn)行2次碎紋處理；進(jìn) 而對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下采用5g/L高錳酸鉀溶液為剝色液進(jìn)行剝 色處理；最后對(duì)剝色后的牛仔布采用溫度為90'C的熱水脫蠟處理，脫蠟處理 后，再經(jīng)2次55。C的皂洗和2次室溫的水洗后，烘干即得。 實(shí)施例8首先在牛仔布上浸軋均勻涂覆防染劑；防染劑的質(zhì)量百分比配方為石蠟 增塑劑SS-202 = 50:50;涂覆防染劑的工藝溫度為85°C，防染劑用量為360g/ 米重量織物；然后對(duì)上防染劑處理后的牛仔布室溫下進(jìn)行2次碎紋處理；進(jìn) 而對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下采用10g/L高錳酸鉀溶液為剝色液進(jìn)行剝 色處理；最后對(duì)剝色后的牛仔布采用溫度為9(TC的熱水脫蠟處理，脫蠟處理 后，再經(jīng)2次55。C的皂洗和1次室溫的水洗后，烘干即得(參見圖3)。
權(quán)利要求
1.一種反蠟染牛仔布的加工方法，該加工方法為以下工藝(1)涂印防染劑在牛仔布上均勻涂覆防染劑或印制防染劑圖案；所述防染劑為下述質(zhì)量百分比配方的混融固化物石蠟∶增塑劑SS-202＝(95--5)∶(5--95)；所述涂印防染劑的工藝溫度為70-95℃，防染劑用量為250-400g/米重量織物；(2).碎紋；對(duì)涂印防染劑后的牛仔布在室溫下進(jìn)行1-3次碎紋處理；(3).剝色對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下用剝色液進(jìn)行剝色處理；所述的剝色液為3-30g/L有效氯的次氯酸鈉溶液或5-30g/L的高錳酸鉀溶液；(4).后處理把剝色后的牛仔布放在90-95℃的熱水中進(jìn)行脫除防染劑處理后，再經(jīng)1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室溫的水洗后，烘干即得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種反蠟染牛仔布的加工方法，該加工方法為1.涂印防染劑在牛仔布上均勻涂覆防染劑或印制防染劑圖案；防染劑為下述質(zhì)量百分比配方的混融固化物石蠟∶增塑劑SS-202＝(95-5)∶(5-95)；涂印防染劑的工藝溫度為70-95℃，防染劑用量為250-400g/米重量織物；2.碎紋；對(duì)涂印防染劑后的牛仔布在室溫下進(jìn)行1-3次碎紋處理；3.剝色對(duì)碎紋處理后的牛仔布在室溫下用剝色液進(jìn)行剝色處理；剝色液為3-30g/L有效氯的次氯酸鈉溶液或5-30g/L的高錳酸鉀溶液；4.后處理把剝色后的牛仔布放在90-95℃的熱水中進(jìn)行脫除防染劑處理后，再經(jīng)1-2次50-60℃的皂洗和1-2次室溫的水洗后，烘干即得。
文檔編號(hào)D06P5/12GK101235601SQ20081005215
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者喬傳亮, 劉曰興, 楊永利, 滑鈞凱, 王玉平, 趙愛國(guó), 韓祖彬 申請(qǐng)人:愉悅家紡有限公司