一種使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法
【專利摘要】一種使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法，其特征在于包括以下步驟：（１）將牛仔布進(jìn)行退漿軟化處理；（2）將牛仔布脫水取出，然后置于水洗機(jī)中；（3）對牛仔布進(jìn)行水洗酵素處理；（3）水洗酵素處理后對牛仔布進(jìn)行清洗；（4）清洗處理后對牛仔布進(jìn)行貓須處理；（5）貓須處理后對牛仔布進(jìn)行訂針處理和磨破處理；（6）磨破處理后對牛仔布依序進(jìn)行清洗、脫水、烘干、整燙定型、掛架烘焙即得成品牛仔布。所得牛仔布陳舊感真實(shí)，對整體面料損傷小。
【專利說明】一種使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]牛仔面料在19世紀(jì)即被制成具有布深厚重、硬挺、堅韌耐磨的牛仔褲，從而深受藍(lán)領(lǐng)階層的喜愛，隨后經(jīng)歷了服裝款式設(shè)計時尚化、面料品質(zhì)組織結(jié)構(gòu)多樣化、加工工藝多元組合化、布面效果功能系列化、成衣洗水工藝藝術(shù)化等方面的演變與技術(shù)創(chuàng)新，牛仔面料日益滿足率人們各種個性化需求，成為老少皆宜的全球性服裝商品。
[0005]20世紀(jì)70年代以來，牛仔布在我國以相當(dāng)快的速度向前發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計，中國每年生產(chǎn)的牛仔布已達(dá)到20多億米，占世界1/4，牛仔服裝也在27億件以上，可以說，我過已成為國際上牛仔布重要的生產(chǎn)國。隨著市場的發(fā)展，以前常規(guī)牛仔布一統(tǒng)天下的時代早已過去，現(xiàn)在各種顏色的牛仔布競相爭寵，傳統(tǒng)的牛仔是由靛藍(lán)染色，顏色較為深厚，為了迎合各方面的需求，做舊型牛仔也受到了越來越多人的喜愛，通常采取特定的洗水工藝即可達(dá)到一定的做舊效果，但是目前各種做舊洗水工藝參差不齊，各種工藝條件選擇不當(dāng)，容易造成做舊效果不均勻或者降低牛仔布面料強(qiáng)度或容易褪色等問題。市場上呈現(xiàn)陳舊視覺效果的牛仔布褪色不均勻，并且只是牛仔布表層褪色，還能看到牛仔布纖維的物理損傷，價格高。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法，使牛仔布呈現(xiàn)一種長年穿著下來的陳舊的風(fēng)格、時尚的感覺，該工藝方法使牛仔布褪色均勻，牛仔布的纖維不受到物理損傷，并且成本低。
[0008]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法，它包括以下幾個步驟:
一種使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法，其特征在于包括以下步驟:(I)將牛仔布進(jìn)行退漿軟化處理；(2)將牛仔布脫水取出，然后置于水洗機(jī)中；(3)對牛仔布進(jìn)行水洗酵素處理；(3)水洗酵素處理后對牛仔布進(jìn)行清洗；(4)清洗處理后對牛仔布進(jìn)行貓須處理；(5)貓須處理后對牛仔布進(jìn)行訂針處理和磨破處理；(6)磨破處理后對牛仔布依序進(jìn)行清洗、脫水、烘干、整燙定型、掛架烘焙即得成品牛仔布。
[0009]所述牛仔布是采用70-80%棉，5-10%的聚氨酯彈性纖維以及10_25%的滌綸作為經(jīng)紗，7.5 S的棉毛混紡紗作緯紗，織成斜紋牛仔坯布，織物規(guī)格:140 X 90根/寸，1/3斜紋，經(jīng)紗和緯紗都經(jīng)過淀粉上漿處理，漿料中各組分的重量百分比為淀粉50-60%、PVA 20-30%,柔軟劑2-5%、聚丙烯酸25-40%、蠟片1_3%，上漿的工藝條件為上漿槽溫度為90_98°C，上漿率10-12%，壓漿輥壓力位25-30kN，車速20-30m/min。
[0010]步驟(I)采用軟化退漿液進(jìn)行軟化退漿處理，所述軟化退漿液包括淀粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、硅油、絲肽粉，按照重量百分比組成為淀粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、硅油、絲肽粉分別為20-30%，30-40%，1-5%，1-5%，2-8%，10-20%，5-10%，將牛仔布放入退漿設(shè)備中，加入牛仔布重量25-30倍的水，然后加入軟化退漿液，緩慢升溫至50-60°C，處理30-40min，然后加入3_5g/L蛋白酶，在50_60°C下處理30_40min,再用清水清洗5-lOmin。
[0011]步驟(2)將牛仔布脫水后置于水洗機(jī)中，水洗機(jī)中的液量為牛仔布重量的20-25倍，其中加入l_2g/L粗粒酶制劑、3-8wt%十甲基環(huán)五硅氧烷和5-10wt%活性炭，水洗機(jī)中水洗 30_60min。
[0012]步驟(3)所述水洗酵素處理是采用0.5-lg/L的綠光漆酶，0.5-lg/L的中性纖維素酶，冰醋酸0.1-0.2g/L，0.2-0.5g/L十甲基環(huán)五硅氧烷和0.5-lg/L活性炭，將牛仔布置于水洗機(jī)中，開蒸汽升溫至50-60°C，然后關(guān)閉蒸汽，加入綠光漆酶，中性纖維素酶，冰醋酸十甲基環(huán)五硅氧烷和活性炭，然后加入牛仔布重量20-25倍的水，攪拌20-30min，然后脫水，升溫至85-90°C，40min,然后冷卻至室溫。
[0013]所述步驟(3)的清洗是將牛仔布置于水洗機(jī)中，水洗機(jī)中的液量為牛仔布重量的20-25倍，升溫至50-60°C，水洗lOmin，然后脫水，放入室溫清水，再洗滌lOmin。
[0014]所述貓須處理包括捏摺、樹脂定型和噴砂噴藥三道工序，首先在室溫浸潰10-12wt%的改性2D樹脂、3-5wt%的氯化鎂、l_5wt%的氨基硅油和2-4%三乙醇胺，浴比1:10，室溫浸潰lOmin，然后脫水烘干，帶液率為70%，然后進(jìn)一步烘燥至帶液率為10_15%，然后手工捏摺，放入焙烘箱中120-180°C下焙烘1-5分鐘，冷卻后在捏摺處噴金剛砂，然后摩擦褪色，再噴2-3%高錳酸鉀進(jìn)一步剝色，形成立體貓須，然后中和處理。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
1、對牛仔面料進(jìn)行退漿軟化水洗，使牛仔面料在后續(xù)做舊工藝中受力均勻，不至于出現(xiàn)做舊不均勻的情況，而且采取生物酶退漿，并在其中配合使用硅油、絲肽粉，提高了面料的軟化程度并意外發(fā)現(xiàn)絲肽粉的加入降低了面料的損傷；
2、水洗采用粗粒酶制劑，十甲基環(huán)五硅氧烷和活性炭，后二者可以吸附包容洗滌下來的纖維碎屑等，提高水洗效果；
3、水洗酵素處理中綠光漆酶和中性纖維素酶，同時十甲基環(huán)五硅氧烷和活性炭配合生物酶進(jìn)行處理，十甲基環(huán)五硅氧烷和活性炭的特殊結(jié)構(gòu)，使其將洗滌下來的雜質(zhì)盡快吸附和分散，不返沾，效果非常明顯。
[0016]加工處理后，牛仔面料表面柔和、細(xì)膩，面料磨損效果真實(shí)，且整個操作工藝不降低面料的強(qiáng)度，在柔化的情況下進(jìn)行做舊，做舊效果均勻。
[0017]本申請說明書、說明書摘要、權(quán)利要求書中出現(xiàn)的濃度，比值，被％為相對于織物的重量百分比，如無特殊說明，其余為質(zhì)量濃度，百分比為重量百分比。
[0018]

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更詳盡的介紹，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
[0020]實(shí)施例1:
牛仔布是采用70-80%棉，5-10%的聚氨酯彈性纖維以及10-25%的滌綸作為經(jīng)紗，7.5S的棉毛混紡紗作緯紗，織成斜紋牛仔坯布,織物規(guī)格:140 X 90根/寸，1/3斜紋，經(jīng)紗和緯紗都經(jīng)過淀粉上漿處理，漿料中各組分的重量百分比為淀粉60%、PVA 20%，柔軟劑2%、聚丙烯酸25%、蠟片3%，上漿的工藝條件為上漿槽溫度為90°C，上漿率10%，壓漿輥壓力位25kN，車速 20m/mino
[0021]采用軟化退漿液進(jìn)行軟化退漿處理，所述軟化退漿液包括淀粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、硅油、絲肽粉，按照重量百分比組成為淀粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、硅油、絲肽粉分別為20%，40%, 2%，5%，8%，15%，10%，將牛仔布放入退漿設(shè)備中，加入牛仔布重量30倍的水，然后加入軟化退漿液，緩慢升溫至50°C,處理40min,然后加入5g/L蛋白酶,在50°C下處理40min,再用清水清洗lOmin。
[0022]將牛仔布脫水后置于水洗機(jī)中，水洗機(jī)中的液量為牛仔布重量的20倍，其中加入2g/L粗粒酶制劑、8wt%十甲基環(huán)五娃氧燒和10wt%活性炭,水洗機(jī)中水洗30min。
[0023]采用lg/L的綠光漆酶，0.5g/L的中性纖維素酶，冰醋酸0.lg/L, 0.5g/L十甲基環(huán)五硅氧烷和lg/L活性炭，將牛仔布置于水洗機(jī)中，開蒸汽升溫至50°C，然后關(guān)閉蒸汽，加入綠光漆酶，中性纖維素酶，冰醋酸十甲基環(huán)五硅氧烷和活性炭，然后加入牛仔布重量20倍的水，攪拌20min,然后脫水,升溫至85°C, 40min,然后冷卻至室溫。
[0024]清洗是將牛仔布置于水洗機(jī)中，水洗機(jī)中的液量為牛仔布重量的20倍，升溫至50°C,水洗1min,然后脫水,放入室溫清水,再洗漆1min0
[0025]所述貓須處理包括捏摺、樹脂定型和噴砂噴藥三道工序，首先在室溫浸潰12wt%的改性2D樹脂、3wt%的氯化鎂、lwt%的氨基硅油和4%三乙醇胺，浴比1:10，室溫浸潰lOmin，然后脫水烘干，帶液率為70%，然后進(jìn)一步烘燥至帶液率為15%，然后手工捏摺，放入焙烘箱中180°C下焙烘I分鐘，冷卻后在捏摺處噴金剛砂，然后摩擦褪色，再噴2%高錳酸鉀進(jìn)一步剝色，形成立體貓須，然后中和處理。
[0026]實(shí)施例2:
牛仔布是采用70-80%棉，5-10%的聚氨酯彈性纖維以及10-25%的滌綸作為經(jīng)紗，7.5S的棉毛混紡紗作緯紗，織成斜紋牛仔坯布,織物規(guī)格:140 X 90根/寸，1/3斜紋，經(jīng)紗和緯紗都經(jīng)過淀粉上漿處理，漿料中各組分的重量百分比為淀粉50%、PVA 20%，柔軟劑2%、聚丙烯酸27%、蠟片1%，上漿的工藝條件為上漿槽溫度為98°C，上漿率12%，壓漿輥壓力位25kN，車速 20m/mino
[0027]步驟(I)采用軟化退漿液進(jìn)行軟化退漿處理，所述軟化退漿液包括淀粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、硅油、絲肽粉，按照重量百分比組成為淀粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、硅油、絲肽粉分別為30%，40%，5%，5%，5%，10%, 5%，將牛仔布放入退漿設(shè)備中，加入牛仔布重量30倍的水，然后加入軟化退漿液，緩慢升溫至50°C，處理40min，然后加入5g/L蛋白酶，在60°C下處理30min，再用清水清洗5min。
[0028]步驟(2)將牛仔布脫水后置于水洗機(jī)中，水洗機(jī)中的液量為牛仔布重量的25倍，其中加入2g/L粗粒酶制劑、3wt%十甲基環(huán)五娃氧燒和5wt%活性炭,水洗機(jī)中水洗60min。
[0029]步驟(3)所述水洗酵素處理是采用0.5-lg/L的綠光漆酶，0.5-lg/L的中性纖維素酶，冰醋酸0.2g/L，0.2g/L十甲基環(huán)五硅氧烷和0.5g/L活性炭，將牛仔布置于水洗機(jī)中，開蒸汽升溫至50°C，然后關(guān)閉蒸汽，加入綠光漆酶，中性纖維素酶，冰醋酸十甲基環(huán)五硅氧烷和活性炭，然后加入牛仔布重量20倍的水，攪拌20min，然后脫水，升溫至85°C，40min,然后冷卻至室溫。
[0030]所述步驟(3)的清洗是將牛仔布置于水洗機(jī)中，水洗機(jī)中的液量為牛仔布重量的20倍，升溫至60°C，水洗lOmin，然后脫水，放入室溫清水，再洗滌lOmin。
[0031]所述貓須處理包括捏摺、樹脂定型和噴砂噴藥三道工序，首先在室溫浸潰10wt%的改性2D樹脂、3wt%的氯化鎂、5wt%的氨基硅油和4%三乙醇胺，浴比1:10，室溫浸潰lOmin，然后脫水烘干，帶液率為70%，然后進(jìn)一步烘燥至帶液率為15%，然后手工捏摺，放入焙烘箱中120°C下焙烘5分鐘，冷卻后在捏摺處噴金剛砂，然后摩擦褪色，再噴2-3%高錳酸鉀進(jìn)一步剝色，形成立體貓須，然后中和處理。
[0032]以上所述為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法，其特征在于包括以下步驟:(I)將牛仔布進(jìn)行退漿軟化處理；(2)將牛仔布脫水取出，然后置于水洗機(jī)中；(3)對牛仔布進(jìn)行水洗酵素處理；(3)水洗酵素處理后對牛仔布進(jìn)行清洗；(4)清洗處理后對牛仔布進(jìn)行貓須處理；(5)貓須處理后對牛仔布進(jìn)行訂針處理和磨破處理；(6)磨破處理后對牛仔布依序進(jìn)行清洗、脫水、烘干、整燙定型、掛架烘焙即得成品牛仔布。
2.如權(quán)利要求1所述的使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法，其特征在于:所述牛仔布是采用70-80%棉，5-10%的聚氨酯彈性纖維以及10-25%的滌綸作為經(jīng)紗，7.5 S的棉毛混紡紗作緯紗,織成斜紋牛仔坯布,織物規(guī)格:140 X 90根/寸，1/3斜紋，經(jīng)紗和緯紗都經(jīng)過淀粉上漿處理，漿料中各組分的重量百分比為淀粉50-60%、PVA 20-30%，柔軟劑2_5%、聚丙烯酸25-40%、蠟片1_3%，上漿的工藝條件為上漿槽溫度為90-98°C，上漿率10_12%，壓漿輥壓力位 25-30kN，車速 20-30m/min。
3.如權(quán)利要求1所述的使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法，其特征在于:步驟(I)采用軟化退漿液進(jìn)行軟化退漿處理，所述軟化退漿液包括淀粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、硅油、絲肽粉，按照重量百分比組成為淀粉酶、纖維素酶，非離子表面活性劑、磷酸二氫銨、氯化鈉、硅油、絲肽粉分別為20-30%，30-40%，1-5%，1-5%, 2-8%,10-20%，5-10%，將牛仔布放入退漿設(shè)備中，加入牛仔布重量25-30倍的水，然后加入軟化退漿液，緩慢升溫至50-60°C，處理30-40min，然后加入3_5g/L蛋白酶，在50_6(TC下處理30_40min,再用清水清洗5-lOmin。
4.如權(quán)利要求1所述的使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法，其特征在于:步驟(2)將牛仔布脫水后置于水洗機(jī)中，水洗機(jī)中的液量為牛仔布重量的20-25倍，其中加入l_2g/L粗粒酶制劑、3_8wt%十甲基環(huán)五娃氧燒和5_10wt%活性炭,水洗機(jī)中水洗30_60min。
5.如權(quán)利要求1所述的使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法，其特征在于:步驟(3)所述水洗酵素處理是采用0.5-lg/L的綠光漆酶，0.5-lg/L的中性纖維素酶，冰醋酸0.1-0.2g/L，0.2-0.5g/L十甲基環(huán)五硅氧烷和0.5-lg/L活性炭，將牛仔布置于水洗機(jī)中，開蒸汽升溫至50-60°C，然后關(guān)閉蒸汽，加入綠光漆酶，中性纖維素酶，冰醋酸，十甲基環(huán)五硅氧烷和活性炭，然后加入牛仔布重量20-25倍的水，攪拌20-30min，然后脫水，升溫至85-90 0C，40min,然后冷卻至室溫。
6.如權(quán)利要求1所述的使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)的清洗是將牛仔布置于水洗機(jī)中，水洗機(jī)中的液量為牛仔布重量的20-25倍，升溫至50-60°C，水洗lOmin，然后脫水，放入室溫清水，再洗滌lOmin。
7.如權(quán)利要求1所述的使牛仔布呈現(xiàn)陳舊視覺效果的加工方法，其特征在于:所述貓須處理包括捏摺、樹脂定型和噴砂噴藥三道工序，首先在室溫浸潰10-12wt%的改性2D樹月旨、3-5wt%的氯化鎂、l_5wt%的氨基硅油和2-4%三乙醇胺，浴比1:10，室溫浸潰lOmin，然后脫水烘干，帶液率為70%，然后進(jìn)一步烘燥至帶液率為10-15%，然后手工捏摺，放入焙烘箱中120-180°C下焙烘1-5分鐘，冷卻后在捏摺處噴金剛砂，然后摩擦褪色，再噴2-3%高錳酸鉀進(jìn)一步剝色，形成立體貓須，然后中和處理。
【文檔編號】D06L1/12GK104372599SQ201410703238
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】耿云花 申請人:滁州惠智科技服務(wù)有限公司