專利名稱：一種冷染數(shù)碼直噴印花墨水及其應(yīng)用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染行業(yè)中的數(shù)碼直噴印花墨水，具體是指一種用于冷染數(shù)碼直噴印花的活性染料墨水及其應(yīng)用工藝。
背景技術(shù)：
數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是20世紀(jì)90年代以來國際上研制開發(fā)的新型印花技術(shù)。它通過數(shù)字化輸入傳送方式，將設(shè)計人員制定的花樣圖案輸入傳送到指定的計算機。經(jīng)過計算機印花分色描稿系統(tǒng)(CAD)編輯處理，再由計算機專用軟件驅(qū)動芯片控制印花噴墨頭將專用染料(顏料)墨水直接噴印到各種織物或紡織制品上，構(gòu)成花紋圖案。冷染數(shù)碼直噴印花工藝是在數(shù)碼噴墨印花基礎(chǔ)上的改進，其工藝特點在于，采用熱烘焙方式直接固色，減少了汽蒸固色環(huán)節(jié)。自從數(shù)碼噴墨印花技術(shù)出現(xiàn)以來，墨水的研發(fā)一直是該技術(shù)改進的焦點之一。例如汽巴精化將活性染料用于數(shù)碼噴墨印花墨水，首先用超濾、反滲透等膜分離手段將染料中的無機鹽除去，用1，2_丙二醇或N-甲基-2-吡咯烷酮等作為助溶溶劑，甲基纖維素、乙基纖維素或海藻酸鹽等作增稠劑，加入PH緩沖劑和防霉劑配成噴墨墨水，用于微壓電式噴墨印花機印花。佳能公司將分散劑、去離子水和有機溶劑均勻混合，放人砂磨機中， 加入鋯珠進行砂磨，砂磨結(jié)束后，過濾掉租粒子，制成染料分散液。將分散液與硫代二甘醇、 二甘醇、四甘醇二甲醚、去離子水等混合配成墨水，用微濾膜過濾后即制成分散染料噴墨印花墨水。專利CN03111517.9，水基噴墨染料，公開了一種分子內(nèi)含對保濕劑具有增溶作用基團的染料墨水。專利CN200510111581. 7，紡織品數(shù)碼印花活性染料噴墨墨水及其生產(chǎn)工藝，，公開了一種紡織品數(shù)碼印花活性染料噴墨墨水。然而目前已有的噴墨印花墨水均僅適用于一般的數(shù)碼噴墨印花工藝，即織物_>預(yù)處理_>烘干_>噴墨印花_>烘干_>汽蒸_> 水洗_>烘干。對于冷染數(shù)碼直噴印花工藝，目前市場上還沒有能夠與之匹配得很好的熱烘焙方式直接固色的染料墨水。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前市場上缺少適用于冷染數(shù)碼直噴印花工藝的熱烘焙方式直接固色的染料墨水。本發(fā)明提供了一種冷染數(shù)碼直噴印花墨水及其應(yīng)用工藝。本發(fā)明的第一方面提供了一種冷染數(shù)碼直噴印花墨水的配方本發(fā)明所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水各組份按重量百分比含量如下活性染料；2 20%;助溶劑10% 40%;表面活性劑3%;pH 調(diào)節(jié)劑1 5%;保濕劑10 15%;固色劑1 10%;殺菌劑0.2 1%;
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去離子水調(diào)節(jié)到100%。其中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料，用量根據(jù)顏色不同進行調(diào)節(jié)，直到顏色深度符合產(chǎn)品需求；助溶劑為醇，或多元醇，或聚醚多元醇，或其組合物；表面活性劑為陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，陰離子表面活性劑包括烷基硫酸酯鹽，或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，或磺酸鹽，或烷基磷酸酯鹽，或其組合物；非離子表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚，或烷基酚聚氧乙烯醚，或聚醚，或其組合物；PH調(diào)節(jié)劑為氨水，或三甲氨，或三乙醇胺，或硫酸鹽，或其組合物，調(diào)節(jié)墨水pH值=5. 5 6. 5 ；保濕劑為乙二醇，或二乙二醇，或丙三醇，或其組合物；固色劑為尿素，或雙氰胺，或其組合物；殺菌劑為市售產(chǎn)品，例如德國霍夫曼國際貿(mào)易有限公司殺菌劑QB20。上述冷染數(shù)碼直噴印花墨水針對全棉織物，其優(yōu)選配方中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶劑為聚醚多元醇，或其組合物；表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚； PH調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺；保濕劑為二乙二醇；固色劑為尿素，或雙氰胺，或其組合物。上述冷染數(shù)碼直噴印花墨水針對絲織物，其優(yōu)選配方中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶劑為聚醚多元醇；表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚；PH調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺；保濕劑為丙三醇；固色劑為尿素，或雙氰胺，或其組合物。上述冷染數(shù)碼直噴印花墨水針對粘膠纖維織物，其優(yōu)選配方中，活性染料采用K 型一氯均三嗪活性染料；助溶劑為多元醇；表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽；PH 調(diào)節(jié)劑為氨水；保濕劑為丙三醇；固色劑為尿素，或雙氰胺，或其組合物。本發(fā)明的第二方面提供了所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水的配制方法在去離子水中加入活性染料，助溶劑，表面活性劑，PH調(diào)節(jié)劑，保濕劑，固色劑，殺菌劑后50°C條件下充分?jǐn)嚢?小時，然后降溫到30°C，繼續(xù)攪拌30分鐘后，在50 70°C條件下靜置3小時熟化。再通過濃縮除鹽專用納濾膜設(shè)備用孔徑為0. 45 μ m和0. 22 μ m的膜依次過濾，經(jīng)過超聲波除去溶液中的氣泡制成墨水。本發(fā)明的第三方面提供了所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水的應(yīng)用工藝織物經(jīng)過由氧化淀粉、漢生膠、食用細(xì)鹽、尼泊金丙酯、六偏磷酸鈉和去離子水構(gòu)成的處理劑處理后烘干。應(yīng)用本發(fā)明的第一方面所述的冷染數(shù)碼直噴印花墨水在數(shù)碼直噴印花上進行噴墨印花，印花后織物直接通過熱烘培裝置固色，熱烘培裝置可采用遠紅外加熱板或電烘箱烘焙，熱烘培裝置分為兩段，一段為預(yù)熱區(qū)，一段為烘焙區(qū)，預(yù)熱區(qū)溫度為 80°c，織物停留時間為2分鐘，烘焙區(qū)溫度150°C，織物停留時間為30 40秒。固色后織物經(jīng)水洗烘干即為成品。本發(fā)明的有益效果在于，所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水采用了固色劑尿素或雙氰胺，而由于尿素或雙氰胺可和染料等物質(zhì)形成低熔共溶物，這種低熔共溶物在固色時起固色介質(zhì)的作用，有利于染料在干熱條件下對纖維發(fā)生吸附，擴散和固著。因此墨水通過與織物前處理劑配合，實現(xiàn)了在噴墨印花后熱烘焙干燥過程中即固色的工藝，簡化了一般噴墨印花工藝中印花后經(jīng)過烘干、汽蒸、水洗、烘干的步驟程序。節(jié)約了汽蒸的能源消耗。
具體實施例方式以下通過實施例來對本發(fā)明作進一步說明，但是本發(fā)明不僅限于這些例子。實施例1
適用于全棉織物的冷染數(shù)碼直噴印花墨水。全棉織物的冷染數(shù)碼直噴印花品紅墨水各組份按重量百分比含量如下活性染料5%;助溶劑15%;表面活性劑3%;pH 調(diào)節(jié)劑4%;保濕劑13%;固色劑4%；殺菌劑0.4%;去離子水調(diào)節(jié)到100%。全棉織物的冷染數(shù)碼直噴印花黃色墨水各組份按重量百分比含量如下活性染料2%助溶劑10%表面活性劑3%pH 調(diào)節(jié)劑保濕劑10%固色劑殺菌劑0.2%去離子水調(diào)節(jié)到100% .全棉織物的冷染數(shù)碼直噴印花青色墨水各組份按重量百分比含量如下活性染料3%助溶劑18%表面活性劑3%pH 調(diào)節(jié)劑4%保濕劑14%固色劑4%殺菌劑0.5%去離子水調(diào)節(jié)到100% .全棉織物的冷染數(shù)碼直噴印花黑色墨水各組份按重量百分比含量如下活性染料20%助溶劑40%
表面活性劑3%pH 調(diào)節(jié)劑保濕劑10%固色劑10%殺菌劑去離子水調(diào)節(jié)到100% .其中活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶劑為聚醚多元醇；表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚；PH調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺；保濕劑為丙三醇；固色劑為尿素，或雙氰胺，
6或其組合物；殺菌劑為市售產(chǎn)品，例如德國霍夫曼國際貿(mào)易有限公司殺菌劑QB20。上述全棉織物冷染數(shù)碼直噴印花墨水的配制方法為在去離子水中加入活性染料，助溶劑，表面活性劑，PH調(diào)節(jié)劑，保濕劑，固色劑，殺菌劑后50°C條件下充分?jǐn)嚢?小時，然后降溫到30°C，繼續(xù)攪拌30分鐘后，在70°C條件下靜置3小時熟化。再通過濃縮除鹽專用納濾膜設(shè)備用孔徑為0. 45 μ m和0. 22 μ m的膜依次過濾，經(jīng)過超聲波除去溶液中的氣泡制成墨水。上述全棉織物冷染數(shù)碼直噴印花墨水的應(yīng)用工藝為全棉織物經(jīng)過由氧化淀粉、漢生膠、食用細(xì)鹽、尼泊金丙酯、六偏磷酸鈉和去離子水構(gòu)成的處理劑處理后烘干。應(yīng)用全棉織物冷染數(shù)碼直噴印花墨水在數(shù)碼直噴印花上進行噴墨印花，印花后織物直接通過熱烘焙裝置固色，熱烘培裝置可采用遠紅外加熱板或電烘箱烘焙，熱烘焙裝置分為兩段，一段為預(yù)熱區(qū)，一段為烘焙區(qū)，預(yù)熱區(qū)溫度為80°C，織物停留時間為2分鐘，烘焙區(qū)溫度150°C，織物停留時間為40秒。固色后織物經(jīng)水洗烘干即為成
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BFI ο實施例2適用于絲織物的冷染數(shù)碼直噴印花墨水。絲織物的冷染數(shù)碼直噴印花墨水各組份按重量百分比含量如下活性染料；2 20%;助溶劑10% 40%;表面活性劑3%;pH 調(diào)節(jié)劑1 5%;保濕劑10 15%;固色劑1 10%;殺菌劑0.2 1%;去離子水調(diào)節(jié)到100%。其中，各組份含量根據(jù)顏色不同進行調(diào)節(jié)，直到顏色深度符合產(chǎn)品需求；活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶劑為聚醚多元醇；表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚；PH 調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺，PH = 6. 5 ；保濕劑為丙三醇；固色劑為尿素，或雙氰胺，或其組合物；殺菌劑為市售產(chǎn)品。上述絲織物冷染數(shù)碼直噴印花墨水的配制方法為在去離子水中加入活性染料，助溶劑，表面活性劑，PH調(diào)節(jié)劑，保濕劑，固色劑，殺菌劑后50°C條件下充分?jǐn)嚢?小時，然后降溫到30°C，繼續(xù)攪拌30分鐘后，在50°C條件下靜置3小時熟化。再通過濃縮除鹽專用納濾膜設(shè)備用孔徑為0. 45 μ m和0. 22 μ m的膜依次過濾，經(jīng)過超聲波除去溶液中的氣泡制成墨水。上述絲織物冷染數(shù)碼直噴印花墨水的應(yīng)用工藝為絲織物經(jīng)過由氧化淀粉、漢生膠、食用細(xì)鹽、尼泊金丙酯、六偏磷酸鈉和去離子水構(gòu)成的處理劑處理后烘干。應(yīng)用全棉織物冷染數(shù)碼直噴印花墨水在數(shù)碼直噴印花上進行噴墨印花，印花后織物直接通過熱烘焙裝置固色，熱烘培裝置可采用遠紅外加熱板或電烘箱烘焙，熱烘培裝置分為兩段，一段為預(yù)熱區(qū)，一段為烘焙區(qū)，預(yù)熱區(qū)溫度為80°C，織物停留時間為2分鐘，烘焙區(qū)溫度150°C，織物停留時間為30秒。固色后織物經(jīng)水洗烘干即為成品。
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實施例3適用于粘膠纖維織物的冷染數(shù)碼直噴印花墨水。粘膠纖維織物的冷染數(shù)碼直噴印花墨水各組份按重量百分比含量如下活性染料；2 20%;助溶劑10% 40%;表面活性劑3%;pH 調(diào)節(jié)劑1 5%;保濕劑10 15%;固色劑1 10%;殺菌劑0.2 1%;去離子水調(diào)節(jié)到100%。其中，各組份含量根據(jù)顏色不同進行調(diào)節(jié)，直到顏色深度符合產(chǎn)品需求；活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶劑為多元醇；表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽；PH調(diào)節(jié)劑為氨水；保濕劑為丙三醇；固色劑為尿素，或雙氰胺，或其組合物；殺菌劑為市
售產(chǎn)品。上述粘膠纖維織物冷染數(shù)碼直噴印花墨水的配制方法為在去離子水中加入活性染料，助溶劑，表面活性劑，PH調(diào)節(jié)劑，保濕劑，固色劑，殺菌劑后50°C條件下充分?jǐn)嚢?小時，然后降溫到30°C，繼續(xù)攪拌30分鐘后，在70°C條件下靜置3小時熟化。再通過濃縮除鹽專用納濾膜設(shè)備用孔徑為0. 45 μ m和0. 22 μ m的膜依次過濾，經(jīng)過超聲波除去溶液中的氣泡制成墨水。上述粘膠纖維織物冷染數(shù)碼直噴印花墨水的應(yīng)用工藝為絲織物經(jīng)過由氧化淀粉、漢生膠、食用細(xì)鹽、尼泊金丙酯、六偏磷酸鈉和去離子水構(gòu)成的處理劑處理后烘干。應(yīng)用全棉織物冷染數(shù)碼直噴印花墨水在數(shù)碼直噴印花上進行噴墨印花，印花后織物直接通過熱烘焙裝置固色，熱烘培裝置可采用遠紅外加熱板或電烘箱烘焙，熱烘培裝置分為兩段，一段為預(yù)熱區(qū)，一段為烘焙區(qū)，預(yù)熱區(qū)溫度為80°C，織物停留時間為2分鐘，烘焙區(qū)溫度150°C，織物停留時間為40秒。固色后織物經(jīng)水洗烘干即為成品。
權(quán)利要求
1.一種冷染數(shù)碼直噴印花墨水，其由活性染料，助溶劑，表面活性劑，PH調(diào)節(jié)劑，保濕劑，固色劑，殺菌劑和去離子水組成，各組份按重量百分比含量如下活性染料；2 20%;助溶劑 40% ；表面活性劑3% ；PH調(diào)節(jié)劑1 5% ；保濕劑10 15% ；固色劑1 10% ；殺菌劑:0.2 1% ；去離子水調(diào)節(jié)到100% ；其中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料，用量根據(jù)顏色不同進行調(diào)節(jié)；助溶劑為醇，或多元醇，或聚醚多元醇，或其組合物；表面活性劑為陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，陰離子表面活性劑可采用烷基硫酸酯鹽，或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，或磺酸鹽，或烷基磷酸酯鹽，或其組合物；非離子表面活性劑可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，或烷基酚聚氧乙烯醚，或聚醚，或其組合物；PH調(diào)節(jié)劑為氨水，或三甲氨，或三乙醇胺，或硫酸鹽，或其組合物，調(diào)節(jié)墨水pH值=5. 5 6. 5 ；保濕劑為乙二醇，或二乙二醇，或丙三醇，或其組合物；固色劑為尿素，或雙氰胺，或其組合物；殺菌劑為市售產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水，其特征是所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水適用于全棉織物的優(yōu)選配方中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶劑為聚醚多元醇，或其組合物；表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；PH調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺；保濕劑為二乙二醇；固色劑為尿素，或雙氰胺，或其組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水，其特征是所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水適用于絲織物的優(yōu)選配方中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶劑為聚醚多元醇；表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚；pH調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺；保濕劑為丙三醇；固色劑為尿素，或雙氰胺，或其組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水，其特征是所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水適用于粘膠纖維織物的優(yōu)選配方中，活性染料采用K型一氯均三嗪活性染料；助溶劑為多元醇；表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽；pH調(diào)節(jié)劑為氨水；保濕劑為丙三醇；固色劑為尿素，或雙氰胺，或其組合物。
5.權(quán)利要求1所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水的配制方法為在去離子水中加入活性染料，助溶劑，表面活性劑，PH調(diào)節(jié)劑，保濕劑，固色劑，殺菌劑后50°C條件下充分?jǐn)嚢?小時，然后降溫到30°C，繼續(xù)攪拌30分鐘后，在50 70°C條件下靜置3小時熟化；再通過濃縮除鹽專用納濾膜設(shè)備用孔徑為0. 45 μ m和0. 22 μ m的膜依次過濾；經(jīng)過超聲波除去溶液中的氣泡制成墨水。
6.權(quán)利要求1所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水的應(yīng)用工藝為織物經(jīng)過由氧化淀粉、漢生膠、食用細(xì)鹽、尼泊金丙酯、六偏磷酸鈉和去離子水構(gòu)成的處理劑處理后烘干；應(yīng)用權(quán)利要求1所述的冷染數(shù)碼直噴印花墨水在數(shù)碼直噴印花上進行噴墨印花，印花后織物直接通過熱烘焙裝置固色，固色后織物經(jīng)水洗烘干即為成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述冷染數(shù)碼直噴印花墨水的應(yīng)用工藝，其特征是熱烘焙裝置可采用遠紅外加熱板或電烘箱烘焙；熱烘焙裝置分為兩段一段為預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)溫度為80°C，織物停留時間為2分鐘，第二段為烘焙區(qū)，烘焙區(qū)溫度150°C，織物停留時間為30-40秒。
全文摘要
一種冷染數(shù)碼直噴印花墨水及其應(yīng)用工藝。本發(fā)明提供了一種適用于全棉、絲、粘膠纖維織物進行冷染數(shù)碼直噴印花的墨水及其配制方法。該墨水由活性染料，助溶劑，表面活性劑，pH調(diào)節(jié)劑，保濕劑，固色劑，殺菌劑和去離子水組成。本發(fā)明還提供了應(yīng)用該墨水進行冷染數(shù)碼直噴印花的工藝，實現(xiàn)了在噴墨印花后熱烘焙干燥過程中即固色的工藝，簡化了傳統(tǒng)噴墨印花工藝流程。
文檔編號D06P3/66GK102443314SQ20111033015
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者林金芽, 紀(jì)榮康 申請人:日冠(福建)針紡織機械有限公司