專利名稱：長短纖維混紡無結(jié)純棉紗及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品與加工方法，特別是充分利用服裝加工業(yè)廢料中本色布頭或本色紗頭軋制成再生棉短纖維的長短纖維混紡無結(jié)純棉紗及加工方法。
背景技術(shù)：
我國是紡織大國，紡織纖維每年消耗量約500萬噸，紡織品產(chǎn)量位居世界第一，但紡織廢料資源也十分豐富。而我國是世界上人口第一大國，紡織資源相當(dāng)緊張，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足紡織工業(yè)生產(chǎn)的需要。為此，充分利用紡織廢料變廢為寶，不僅對彌補(bǔ)我國紡織原料的不足有極其重要的意義。而且由于成本低效益高，也是紡織行業(yè)中具有廣闊發(fā)展前景的技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目。以往的純棉纖維是在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡成一定支數(shù)的棉紗，供織布機(jī)生產(chǎn)服裝面料。其原料用棉等級為4.5-5級，平均棉纖維長度為26.5mm-27.5mm，在正品棉紗品種中，棉卷短絨率＜1％(對比原棉)，生條短絨率＜4％(對比原棉)，短絨是指纖維長度低于16mm以下的棉纖維。長短纖維混紡成棉紗，其中短纖維的含量是限制的，短纖維含量過高是紡不成棉紗的，而且在傳統(tǒng)的機(jī)械配置上也是行不通的。
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡紗對原料的要求比較高，而且機(jī)械配置是應(yīng)用并聯(lián)式圓盤抓棉機(jī)、除金屬裝置、自動混棉機(jī)(附大風(fēng)量凝棉器)、多倉混棉機(jī)、豪豬式開棉機(jī)、四剌輥開棉機(jī)、強(qiáng)力除塵器、電器配棉器(一配二)、雙棉箱給棉機(jī)、成卷機(jī)、梳棉機(jī)、頭道并條機(jī)、二道并條機(jī)、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。所采取的工序是清花、梳棉、并條、轉(zhuǎn)杯紡。清花工序配置并聯(lián)式圓盤抓棉機(jī)、除金屬裝置、自動混棉機(jī)(附大風(fēng)量凝棉器)、多倉混棉機(jī)、豪豬式開棉機(jī)、四剌輥開棉機(jī)、強(qiáng)力除塵器、電器配棉器(一配二)、雙棉箱給棉機(jī)、成卷機(jī)，比較復(fù)雜，投資大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用服裝加工業(yè)廢料中本色布頭或紗頭，加上合理機(jī)械配置與工序的加工方法加工成長短纖維混紡無結(jié)純棉紗。
本發(fā)明的技術(shù)方案是為了把服裝加工業(yè)產(chǎn)生的本色布頭與紗頭廢料利用起來，將其軋制成再生短纖維與原棉長纖維按一定比例混合紡成長短纖維混紡無結(jié)棉紗，短纖維量占30-60％。
所說的長短纖維混紡無結(jié)棉紗，由于其纖維的特點(diǎn)，含雜少、短絨率高，紡紗時比較困難，因此紡成的棉紗支數(shù)為7-12支。
長短纖維混紡無結(jié)棉紗的加工方法，由于混合后的纖維有其特殊性，在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，轉(zhuǎn)速一般為9萬轉(zhuǎn)/每分鐘，轉(zhuǎn)杯速度越大，紗條張力也越大，成紗斷頭也會越多，而且棉條中的短絨是造成紗線斷頭的主要原因；另外，纖維主體長度偏短，強(qiáng)度偏低，從而增加紡紗難度，因此，要能正常紡紗，減少斷頭率，必須在加工方法上創(chuàng)新，也就是在機(jī)械配置上與加工工序中予以改進(jìn)。從傳統(tǒng)的清花、梳棉、并條、紡紗工序加工方法中將純棉長短纖維依次在并聯(lián)式圓盤抓棉機(jī)、單軸流開棉機(jī)、多倉混棉機(jī)、振動棉箱給棉機(jī)、單打手成卷機(jī)上清花混合，完成第一步工序；第二步是梳棉工序，在小漏底梳棉機(jī)上梳棉；第三步并條工序，將6-8根梳棉生條在并條機(jī)上進(jìn)行二次并條，熟條重量不勻率控制在1％以下，條干不勻率控制在19％以下；第四步紡紗工序，在并條工序后，將棉條在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡成長短纖維混紡無結(jié)純棉紗。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、變廢為寶，可把服裝加工業(yè)產(chǎn)生的本色布頭與本色紗頭充分利用起來，制成再生短纖維與長纖維混合紡成純棉紗，而且可保護(hù)環(huán)境；2、加工方法中的清花工序省去傳統(tǒng)加工方法中必須采用的自動混棉機(jī)、四剌輥開棉機(jī)與強(qiáng)力除塵器；3、梳棉工序中，改為在分梳板更換成小漏底的梳棉機(jī)上進(jìn)行，可減少纖維損傷，減少落棉，提高制成率。
具體實(shí)施例方式
進(jìn)料配置，以原棉占50-40％，其纖維長度基本上為26.5-27.5mm，再生棉纖維量占30-60％紡成7-12支棉紗。
機(jī)械配置與加工工序第一步清花工序，依次在FA002型并聯(lián)式圓盤抓棉機(jī)、FA102單軸流開棉機(jī)、FA022-6多倉混棉機(jī)、FA046A振動棉箱給棉機(jī)、FA076A單打手成卷機(jī)上清花混合，其作用是按規(guī)定的配棉成分，均勻混合原棉與再生棉，適當(dāng)?shù)亻_松棉纖維，形成較小的棉束，清除棉纖維中的較大較重的雜質(zhì)，制成合格的棉卷，保證對下一步工序的供應(yīng)；第二步梳棉工序，機(jī)械配置為FA 204C梳棉機(jī)，對棉機(jī)后落雜區(qū)進(jìn)行改造，分梳板更換成小漏底，減少纖維損傷，減少落棉，提高制成率，生條短絨率一般控制在30％-35％，其作用是把棉卷中的棉塊、棉束分梳成單纖維，進(jìn)一步除去原棉中的葉屑、不孕籽、棉結(jié)等細(xì)小雜質(zhì)，對纖維起混和作用，而且對棉卷進(jìn)行100倍牽伸，制成棉條；第三步并條，在FA306型并條機(jī)上進(jìn)行頭并、二并，熟條重量不勻率控制在1％以下，條干不勻率19％以下，纖維伸直度要求達(dá)90％以上，該工序作用是將6-8根梳棉生條進(jìn)行并合，同時進(jìn)行比并合數(shù)略大的牽伸，使纖維材料得到進(jìn)一步混和，伸直平行，并改善長距離片段(5m)長度的不勻率；第四步紡紗工序，機(jī)械配置為SE9轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，該機(jī)是德國賜來福公司制造的，是目前世界上最先進(jìn)的紡紗設(shè)備，經(jīng)過上述配置與工序加工，可以有效地降低紗線斷頭率，并且使短絨率較高的棉條也能制成符合國標(biāo)一等品的純棉紗。
權(quán)利要求
1.長短纖維混紡無結(jié)純棉紗，包括長纖維棉，其特征在于其中含短纖維量為30-60％，所說的短纖維是利用服裝加工業(yè)廢料中本色布頭或紗頭軋制成的再生棉短纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的長短纖維混紡無結(jié)純棉紗，其特征在于棉紗的支數(shù)是7-12支。
3.長短纖維混紡無結(jié)純棉紗的加工方法，包括清花、梳棉、并條、紡紗工序，其特征在于第一步清花工序，將純棉長短纖維依次在并聯(lián)式圓盤抓棉機(jī)、單軸流開棉機(jī)、多倉混棉機(jī)、振動棉箱給棉機(jī)、單打手成卷機(jī)上清花混合；第二步梳棉工序，在小漏底梳棉機(jī)上梳棉；第三步并條工序，將6-8根梳棉生條在并條機(jī)上二道并條，熟條重量不勻率控制在1％以下，條干不勻率控制在19％以下，纖維伸直度達(dá)到90％以上；第四步紡紗工序，在并條工序后，將棉條在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡成長短纖維混紡無結(jié)純棉紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織品與加工方法，特別是充分利用服裝加工業(yè)廢料中本色布頭或紗頭軋制成再生棉短纖維的長短纖維混紡無結(jié)純棉紗及加工方法。其主要技術(shù)特征是棉紗中包括長纖維，短纖維含量為30－60％，棉紗的支數(shù)為7－12支；其加工方法是清花工序?qū)⒓兠揲L短纖維依次在抓棉機(jī)、開棉機(jī)、混棉機(jī)、給棉機(jī)、成卷機(jī)上清花混合；梳棉工序在小漏底梳棉機(jī)上梳棉；并條工序?qū)?－8根梳棉生條在并條機(jī)上二道并條；紡紗工序?qū)⒚迼l在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上紡成長短纖維混紡無結(jié)純棉紗。變廢為寶，緩解棉花緊缺局面，機(jī)械配置更加合理，清花工序中節(jié)省三種機(jī)臺，使短纖維較高的棉條也能紡成符合國標(biāo)一等品的棉紗。
文檔編號D02G3/04GK1920139SQ20061005335
公開日2007年2月28日 申請日期2006年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月12日
發(fā)明者檀國宏, 吳回武 申請人:立天控股有限公司