專利名稱：有機硅織物平滑劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用大分子有機化合物處理纖維、紗線、織物或這些原料制成的纖維制品，這些大分子有機化合物，至少在隨后的機械處理過程中，能存在于織物的內(nèi)部或表面上，特別涉及一種有機硅織物平滑劑的制備方法。
背景技術(shù)：
為提高織物的附加值，在織物后處理過程中，往往采用有機硅織物平滑劑對織物進行處理，使處理后的織物獲得滑爽、柔軟、蓬松和彈性，具有類似于羊絨般的手感?！队∪局鷦?004年第四期公布“GH系列絲光羊毛平滑劑”一文，采用自制的高粘度羥基封端聚二甲基硅氧烷(107膠)與平滑促進劑α-硅油按其重量比為5∶1乳化成乳液，加入添加劑和氨基硅油乳液，制成羊毛平滑劑，用于羊毛織物的后處理，該羊毛平滑劑的缺陷是制備工藝較為復(fù)雜?！睹徔萍肌?005年第十期公布“絲光羊毛平滑劑的研制及其應(yīng)用性能研究”一文，采用自制的氨基硅油和高粘度的甲基硅油，分別進行乳化后，按不同比例復(fù)配成絲光羊毛平滑劑，所用的工藝為二步法工藝。
中國專利CN 200410044939.4提供一種納米柔軟平滑劑及其制備方法，將氨基聚硅氧烷、氫氧化鉀、硅烷偶聯(lián)劑，按一定的比例置于反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜抽真空，在65～80℃下攪拌反應(yīng)2～3小時，制成硅油；將硅油、二氧化鈦粉體、乳化劑、蒸餾水，按一定的比例在65～80℃下攪拌30～60分鐘，加入冰醋酸再攪拌數(shù)分鐘，獲得納米柔軟平滑劑。該方案的缺陷是必須對反應(yīng)過程進行加熱和抽真空。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有機硅織物平滑劑的制備方法，采用一步法的連續(xù)制備工藝及高剪切均質(zhì)乳化技術(shù)，制成性能優(yōu)異的只含有超微細粒子的有機硅織物平滑劑。
一種有機硅織物平滑劑的制備方法，其特征在于采用如下步驟A)以粘度為500～3000CPS的二甲基硅油為原料，加入粘度為50萬～200萬CPS的羥基硅油和SCA-602改性的羥基硅油，用高速分散機高速分散不少于2小時，形成混合硅油，其中羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的10％～25％，SCA-602改性的羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的3％～5％；B)采用高速分散轉(zhuǎn)相法，將復(fù)合表面乳化劑異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚加入到混合硅油中，在室溫下攪拌的同時滴加去離子水，形成水包油(O/W)的復(fù)合有機硅乳液，異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量為混合硅油重量的25％～35％，去離子水加入量為混合硅油重量的3～5倍；C)將上述復(fù)合有機硅乳液置于高速剪切乳化機中乳化不少于10分鐘，形成只含有超微細粒子的有機硅乳液；D)在只含有超細微粒子的有機硅乳液中添加其添加量為有機硅乳液重量的3％～5％的平滑增效劑，再用醋酸調(diào)整PH值為4～5，獲得有機硅織物平滑劑；高速分散機的轉(zhuǎn)速為每分鐘1000～1500轉(zhuǎn)，高速剪切乳化機的轉(zhuǎn)速為每分鐘5000～10000轉(zhuǎn)；平滑增效劑是采用有效物含量為30％的氧化聚乙烯蠟，與經(jīng)SCA-403改性的、有效物含量為20％的交聯(lián)型陽離子羥基硅油乳液配制而成，其成分的重量比為1∶3～4；平滑增效劑是采用有效物含量為30％的脂肪酰胺蠟，與經(jīng)SCA-103改性的、有效物含量為20％的交聯(lián)型陽離子羥基硅油乳液配制而成，其成分的重量比為1∶4～5。
一種有機硅織物平滑劑的制備方法，其特征在于A)以粘度為1000～2000CPS的二甲基硅油為原料，加入粘度為100萬～150萬CPS的羥基硅油和SCA-602改性的羥基硅油，用高速分散機高速分散形成混合硅油，其中羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的12％～15％，SCA-602改性的羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的3％～4％；B)采用高速分散轉(zhuǎn)相法，將復(fù)合表面乳化劑異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚加入到混合硅油中，在室溫下攪拌的同時滴加去離子水，形成水包油(O/W)的復(fù)合有機硅乳液，異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量為混合硅油重量的28％～32％，去離子水加入量為混合硅油重量的4倍；C)將上述復(fù)合有機硅乳液置于高速剪切乳化機中乳化10分鐘，形成只含有超微細粒子的有機硅乳液；D)在只含有超細微粒子的有機硅乳液中添加其添加量為有機硅乳液重量的4％～5％的平滑增效劑，再用醋酸調(diào)整PH值為4～5，獲得有機硅織物平滑劑；高速分散機的轉(zhuǎn)速為每分鐘1000～1500轉(zhuǎn)，高速剪切乳化機的轉(zhuǎn)速為每分鐘5000～10000轉(zhuǎn)；平滑增效劑是采用有效物含量為30％的氧化聚乙烯蠟，與經(jīng)SCA-403改性的、有效物含量為20％的交聯(lián)型陽離子羥基硅油乳液配制而成，其成分的重量比為1∶3～4；平滑增效劑是采用有效物含量為30％的脂肪酰胺蠟，與經(jīng)SCA-103改性的、有效物含量為20％的交聯(lián)型陽離子羥基硅油乳液配制而成，其成分的重量比為1∶4～5。
同現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有如下突出的優(yōu)點1)選用超高分子量羥基封端聚二甲基硅氧烷——羥基硅油，加入到作為溶劑用的二甲基硅油中，根據(jù)相似相溶溶解原理溶解，降低其粘度后進行乳化，是一種一步法生產(chǎn)工藝；2)首次采用高剪切均質(zhì)乳化技術(shù)，制備超微細粒子有機硅平滑劑，這是一種物理均質(zhì)細化乳化技術(shù)，整個制備過程是在室溫常壓下進行的；3)采用環(huán)保型的異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚為乳化劑，確保平滑劑儲存穩(wěn)定性，乳液不易分層，解決了已有的平滑劑容易分層的技術(shù)難題；4)采用了三官能SCA-103或SCA-403改性的陽離子交聯(lián)型羥基硅油乳液，制備的平滑劑對織物具有更佳的填充、固著、蓬松、平滑效果。
具體實施例方式
實施例1一種有機硅織物平滑劑的制備方法，A)以粘度為500CPS的二甲基硅油為原料，加入粘度為200萬CPS的羥基硅油和SCA-602改性的羥基硅油，用高速分散機高速分散不少于2小時，形成混合硅油，其中羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的25％，SCA-602改性的羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的3％；B)采用高速分散轉(zhuǎn)相法，將復(fù)合表面乳化劑異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚加入到混合硅油中，在室溫下攪拌的同時滴加去離子水，形成水包油(O/W)的復(fù)合有機硅乳液，異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量為混合硅油重量的25％，去離子水加入量為混合硅油重量的3倍；C)將上述復(fù)合有機硅乳液置于高速剪切乳化機中乳化不少于10分鐘，形成只含有超微細粒子的有機硅乳液；D)在只含有超細微粒子的有機硅乳液中添加其添加量為有機硅乳液重量的5％的平滑增效劑，再用醋酸調(diào)整PH值為4，獲得有機硅織物平滑劑。高速分散機的轉(zhuǎn)速為每分鐘1000轉(zhuǎn)，高速剪切乳化機的轉(zhuǎn)速為每分鐘10000轉(zhuǎn)，平滑增效劑是采用有效物含量為30％的氧化聚乙烯蠟，與經(jīng)SCA-403改性的、有效物含量為20％的交聯(lián)型陽離子羥基硅油乳液配制而成，其成分的重量比為1∶4。
實施例2一種有機硅織物平滑劑的制備方法，A)以粘度為3000CPS的二甲基硅油為原料，加入粘度為50萬CPS的羥基硅油和SCA-602改性的羥基硅油，用高速分散機高速分散不少于2小時，形成混合硅油，其中羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的10％，SCA-602改性的羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的5％；B)采用高速分散轉(zhuǎn)相法，將復(fù)合表面乳化劑異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚加入到混合硅油中，在室溫下攪拌的同時滴加去離子水，形成水包油(O/W)的復(fù)合有機硅乳液，異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量為混合硅油重量的35％，去離子水加入量為混合硅油重量的5倍；C)將上述復(fù)合有機硅乳液置于高速剪切乳化機中乳化不少于10分鐘，形成只含有超微細粒子的有機硅乳液；D)在只含有超細微粒子的有機硅乳液中添加其添加量為有機硅乳液重量的3％的平滑增效劑，再用醋酸調(diào)整PH值為5，獲得有機硅織物平滑劑。高速分散機的轉(zhuǎn)速為每分鐘1500轉(zhuǎn)，高速剪切乳化機的轉(zhuǎn)速為每分鐘5000轉(zhuǎn)。平滑增效劑是采用有效物含量為30％的脂肪酰胺蠟，與經(jīng)SCA-103改性的、有效物含量為20％的確交聯(lián)型陽離子羥基硅油乳液配制而成，其成分的重量比為1∶5。
實施例3一種有機硅織物平滑劑的制備方法，A)以粘度為1800CPS的二甲基硅油為原料，加入粘度為120萬CPS的羥基硅油和SCA-602改性的羥基硅油，用高速分散機高速分散不少于2小時，形成混合硅油，其中羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的18％，SCA-602改性的羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的4％；B)采用高速分散轉(zhuǎn)相法，將復(fù)合表面乳化劑異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚加入到混合硅油中，在室溫下攪拌的同時滴加去離子水，形成水包油(O/W)的復(fù)合有機硅乳液，異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量為混合硅油重量的30％，去離子水加入量為混合硅油重量的4倍；C)將上述復(fù)合有機硅乳液置于高速剪切乳化機中乳化不少于10分鐘，形成只含有超微細粒子的有機硅乳液；D)在只含有超細微粒子的有機硅乳液中添加其添加量為有機硅乳液重量的4％的平滑增效劑，再用醋酸調(diào)整PH值為4.5，獲得有機硅織物平滑劑。高速分散機的轉(zhuǎn)速為每分鐘1300轉(zhuǎn)，高速剪切乳化機的轉(zhuǎn)速為每分鐘7000轉(zhuǎn)，平滑增效劑是采用有效物含量為30％的氧化聚乙烯蠟，與經(jīng)SCA-403改性的、有效物含量為20％的交聯(lián)型陽離子羥基硅油乳液配制而成，其成分的重量比為1∶3.5。
權(quán)利要求
1.一種有機硅織物平滑劑的制備方法，其特征在于采用如下步驟A)以粘度為500～3000CPS的二甲基硅油為原料，加入粘度為50萬～200萬CPS的羥基硅油和SCA-602改性的羥基硅油，用高速分散機高速分散不少于2小時，形成混合硅油，其中羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的10％～25％，SCA-602改性的羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的3％～5％；B)采用高速分散轉(zhuǎn)相法，將復(fù)合表面乳化劑異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚加入到混合硅油中，在室溫下攪拌的同時滴加去離子水，形成水包油(0/W)的復(fù)合有機硅乳液，異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量為混合硅油重量的25％～35％，去離子水加入量為混合硅油重量的3～5倍；C)將上述復(fù)合有機硅乳液置于高速剪切乳化機中乳化不少于10分鐘，形成只含有超微細粒子的有機硅乳液；D)在只含有超細微粒子的有機硅乳液中添加其添加量為有機硅乳液重量的3％～5％的平滑增效劑，再用醋酸調(diào)整PH值為4～5，獲得有機硅織物平滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅織物平滑劑的制備方法，其特征在于A)以粘度為1000～2000CPS的二甲基硅油為原料，加入粘度為100萬～150萬CPS的羥基硅油和SCA-602改性的羥基硅油，用高速分散機高速分散形成混合硅油，其中羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的12％～15％，SCA-602改性的羥基硅油的加入量為二甲基硅油重量的3％～4％；B)采用高速分散轉(zhuǎn)相法，將復(fù)合表面乳化劑異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚加入到混合硅油中，在室溫下攪拌的同時滴加去離子水，形成水包油(0/W)的復(fù)合有機硅乳液，異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量為混合硅油重量的28％～32％，去離子水加入量為混合硅油重量的4倍；C)將上述復(fù)合有機硅乳液置于高速剪切乳化機中乳化10分鐘，形成只含有超微細粒子的有機硅乳液；D)在只含有超細微粒子的有機硅乳液中添加其添加量為有機硅乳液重量的4％～5％的平滑增效劑，再用醋酸調(diào)整PH值為4～5，獲得有機硅織物平滑劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的有機硅織物平滑劑的制備方法，其特征在于高速分散機的轉(zhuǎn)速為每分鐘1000～1500轉(zhuǎn)，高速剪切乳化機的轉(zhuǎn)速為每分鐘5000～10000轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的有機硅織物平滑劑的制備方法，其特征在于平滑增效劑是采用有效物含量為30％的氧化聚乙烯蠟，與經(jīng)SCA-403改性的、有效物含量為20％的交聯(lián)型陽離子羥基硅油乳液配制而成，其成分的重量比為1∶3～4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的有機硅織物平滑劑的制備方法，其特征在于平滑增效劑是采用有效物含量為30％的脂肪酰胺蠟，與經(jīng)SCA-103改性的、有效物含量為20％的交聯(lián)型陽離子羥基硅油乳液配制而成，其成分的重量比為1∶4～5。
全文摘要
一種有機硅織物平滑劑的制備方法，以超高粘度的羥基封端的二甲基硅油與低粘度的二甲基硅油相溶降低粘度后與乳化劑復(fù)配進行轉(zhuǎn)相法乳化，然后用高速剪切乳化機乳化制備有機硅平滑劑乳液，并添加平滑增效劑納米氧化聚乙烯蠟乳液，制備有機硅織物平滑劑。同現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點是采用一步法制備工藝及首次應(yīng)用高剪切細化乳化技術(shù)，采用環(huán)保型乳化劑，在室溫條件下制成只含超微細粒子的有機硅織物平滑劑，該平滑劑具有良好的儲存穩(wěn)定性，解決了常規(guī)平滑劑容易分層的技術(shù)難題，對于織物具有更佳的填充、固著、蓬松、平滑效果。本平滑劑適合于羊毛、純棉、化纖、混紡織物的后處理中使用。
文檔編號D06M15/53GK1916271SQ20061005329
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月7日
發(fā)明者林洪升, 宋新華, 張英, 羅巨濤, 應(yīng)天根 申請人:浙江傳化股份有限公司