專利名稱：活性染料染色用液體固色堿劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種染色用助劑組合物，特別是涉及一種活性染料染色用液體固色堿劑組合物，其賦予各種纖維在活性染料染色時固色階段的固色益處。
背景技術(shù)：
眾所周知，活性染料是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一類染料，在紡織纖維染色中，可用活性染料染色的纖維較多，如纖維素纖維(棉、麻、粘膠、天絲、莫代爾、銅銨纖維等)、蛋白質(zhì)纖維(毛、大豆纖維、牛奶纖維等)、合纖(錦綸等)，因此也是近年來發(fā)展速度最快、應(yīng)用最為廣泛的一類染料。但由于活性染料的母體結(jié)構(gòu)一般都比較簡單，且含有一定數(shù)量的水溶性基團，在水中能電離成染料陰離子，溶解度較高，染料與纖維之間的氫鍵、范德華力較小，因此活性染料上染纖維后若不進行固色，耐洗牢度很差。
現(xiàn)有的活性染料染色固色是在染料上染后，依靠加入大量固體純堿使染料在堿性條件下與纖維上的羥基、氨基等活性基因發(fā)生共價結(jié)合(稱為固色)才能完成整個染色過程，堿劑可以一次加入，也可分批加入，這個過程賦予纖維染色后的固色牢度。
經(jīng)過上述說明，即可清楚地看出活性染料染色后的染液內(nèi)含有大量的堿劑，可達到織物重40-60％，完成固色任務(wù)后，堿劑和染液均進入廢水，同時堿劑在染色過程完成后殘留在纖維上極難洗滌，需花費大量水去洗凈因此即浪費水又產(chǎn)生新的廢水，這些廢水處理的成本是十分高昂的。另一方面現(xiàn)有的堿劑一般都是固體堿如純堿，為減少染疵，必須分次加入染浴使其操作十分麻煩，同時固體堿在化料時極易結(jié)塊沾在織物上而造成染疵、堵塞染機管道而造成生產(chǎn)事故，特別在低浴比、霧化染色及配有自動給液裝置等國外先進設(shè)備上使用問題尤其突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種活性染料固色中替代固體純堿的液體固色堿劑，從而使固體堿對環(huán)境污染和設(shè)備影響惡化的傾向降至最低。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種用于活性染料染色用的液體固色堿劑，其配方按重量份計組成為；堿金屬氫氧化物 4～26％
堿金屬碳酸鹽 19～29％堿金屬磷酸鹽 5～12％有機醇胺 2～7％有機羧酸鹽 3～5％硅酸鹽 2～4％穩(wěn)定劑 0.1～0.5％水 26.5～55％堿金屬氫氧化物是KOH或NaOH或CsOH。堿金屬碳酸鹽是K2CO3或Na2CO3。堿金屬磷酸鹽是K3O4或Na3PO4或KH2PO4或NaH2O4。
有機醇胺是一種堿劑，其中R是有1～6個碳原子的烷基。有機羧酸鹽是一種有機螯合劑。
硅酸鹽是K2SiO3或Na2SiO3。穩(wěn)定劑是PAA或EDTA。
加入適量的水，在40～50℃下攪拌混合4～5小時。
組合物組份的化學(xué)機理和作用是堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬磷酸鹽、硅酸鹽均是堿劑，使活性染料在堿性條件下與纖維上的羥基結(jié)合，由于不同的堿劑提供的堿性不一樣，所以利用不同的堿劑混合，使PH穩(wěn)定在11～12.5，活性染料與纖維上的羥基能最佳結(jié)合。同時堿金屬磷酸鹽、硅酸鹽還有吸附水中及固色堿本身原料帶來的雜質(zhì)，防止活性染料染色在雜質(zhì)的作用下產(chǎn)生色變、色斑或色萎。
有機醇胺也是一種堿劑，有機醇胺能幫助堿劑均勻滲透進織物，使堿劑與纖維上的羥基結(jié)合并能均勻而且深入。
有機羧酸鹽是一種有機螯合劑，螯合吸附水中及固色堿本身原料帶來的金屬離子，防止金屬離子作用下活性染料發(fā)生水解，造成色淺、色萎或色光變化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(1)堿的用量僅為現(xiàn)有技術(shù)所用大劑量純堿的1/4～1/10，有益于節(jié)約染色成本，同時減少廢染液中的含堿量，有利環(huán)境保護。
(2)本發(fā)明是一個緩沖堿，染浴PH值穩(wěn)定，能使染色織物的外觀受益。
(3)本發(fā)明是一種液體堿，化料時能非常均勻地分散到染浴中，使現(xiàn)有技術(shù)所用固體堿化料不便或結(jié)塊而引起染疵或管路堵塞的惡化傾向降至最低。
(4)良好的易洗滌特性，不會因殘留堿而造成染疵且節(jié)約洗滌用水，減少含堿洗滌廢水。
(5)適用于各類活性染料、各類染色設(shè)備和使用活性染料染色的所有纖維，特別是用于筒子紗的染色能很好地解決里、中、外層的色差。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1，其配方按重量份計組成為；堿金屬氫氧化物 4％堿金屬碳酸鹽29％堿金屬磷酸鹽5％有機醇胺2％有機羧酸鹽 3％硅酸鹽 2％穩(wěn)定劑 0.1％水 54.9％制備在40～50℃下攪拌混合4～5小時。
染色工藝步驟纖維上染、固色(使用本發(fā)明的固色堿劑)、水洗、中和、水洗、烘干。
試驗評定用純堿固色時染色牢度3～4級用本固色堿劑固色時染色牢度4～5級達到同樣固色效果固色堿劑的用量(相對純堿)1/4～1/5試驗評定方法；在相同染色工藝和同種纖維條件下，使用現(xiàn)有技術(shù)純堿固色和使用本發(fā)明各實施例固色堿劑固色的染色牢度對比的試驗評定，染色牢度的測試方法和評級依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)。為了對比本發(fā)明的堿劑用量與現(xiàn)有技術(shù)的純堿用量；達到同樣固色效果的固色堿劑的用量(相對純堿)，對比數(shù)據(jù)是通過實測計算得出。
實施例2，其配方按重量份計組成為；堿金屬氫氧化物15％堿金屬碳酸鹽 24％堿金屬磷酸鹽 8.5％有機醇胺 2％有機羧酸鹽3％硅酸鹽3％穩(wěn)定劑0.3％水44.2％制備在40～50℃下攪拌混合4～5小時。
染色工藝步驟纖維上染、固色(使用本發(fā)明的固色堿劑)、水洗、中和、水洗、烘干。
試驗評定用純堿固色時染色牢度4～5級用本固色堿劑固色時染色牢度4～5級達到同樣固色效果固色堿劑的用量(相對純堿)1/6～1/9試驗評定方法；在相同染色工藝和同種纖維條件下，使用現(xiàn)有技術(shù)純堿固色和使用本發(fā)明各實施例固色堿劑固色的染色牢度對比的試驗評定，染色牢度的測試方法和評級依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)。為了對比本發(fā)明的堿劑用量與現(xiàn)有技術(shù)的純堿用量；達到同樣固色效果的固色堿劑的用量(相對純堿)，對比數(shù)據(jù)是通過實測計算得出。
實施例3，其配方按重量份計組成為；堿金屬氫氧化物26％堿金屬碳酸鹽 19％堿金屬磷酸鹽 12％有機醇胺 2％有機羧酸鹽3％硅酸鹽4％穩(wěn)定劑0.5％水33.5％制備在40～50℃下攪拌混合4～5小時。
染色工藝步驟纖維上染、固色(使用本發(fā)明的固色堿劑)、水洗、中和、水洗、烘干。
試驗評定用純堿固色時染色牢度4～5級用本固色堿劑固色時染色牢度4～5級達到同樣固色效果固色堿劑的用量(相對純堿)1/7～1/10試驗評定方法；在相同染色工藝和同種纖維條件下，使用現(xiàn)有技術(shù)純堿固色和使用本發(fā)明各實施例固色堿劑固色的染色牢度對比的試驗評定，染色牢度的測試方法和評級依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)。為了對比本發(fā)明的堿劑用量與現(xiàn)有技術(shù)的純堿用量；達到同樣固色效果的固色堿劑的用量(相對純堿)，對比數(shù)據(jù)是通過實測計算得出。
實施例4，其配方按重量份計組成為；堿金屬氫氧化物 4％堿金屬碳酸鹽 29％
堿金屬磷酸鹽 5％有機醇胺 4.5％有機羧酸鹽 4％硅酸鹽 2％穩(wěn)定劑 0.1％水 51.4％制備在40～50℃下攪拌混合4～5小時。
染色工藝步驟纖維上染、固色(使用本發(fā)明的固色堿劑)、水洗、中和、水洗、烘干。
試驗評定用純堿固色時染色牢度3～4級用本固色堿劑固色時染色牢度4～5級達到同樣固色效果固色堿劑的用量(相對純堿)1/5～1/6試驗評定方法；在相同染色工藝和同種纖維條件下，使用現(xiàn)有技術(shù)純堿固色和使用本發(fā)明各實施例固色堿劑固色的染色牢度對比的試驗評定，染色牢度的測試方法和評級依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)。為了對比本發(fā)明的堿劑用量與現(xiàn)有技術(shù)的純堿用量；達到同樣固色效果的固色堿劑的用量(相對純堿)，對比數(shù)據(jù)是通過實測計算得出。
實施例5，其配方按重量份計組成為；堿金屬氫氧化物 15％堿金屬碳酸鹽 24％堿金屬磷酸鹽 8.5％有機醇胺 4.5％有機羧酸鹽 4％硅酸鹽 3％穩(wěn)定劑 0.3％水 40.7％制備在40～50℃下攪拌混合4～5小時。
染色工藝步驟纖維上染、固色(使用本發(fā)明的固色堿劑)、水洗、中和、水洗、烘干。
試驗評定用純堿固色時染色牢度4～5級用本固色堿劑固色時染色牢度4～5級達到同樣固色效果固色堿劑的用量(相對純堿)1/7～1/8
試驗評定方法；在相同染色工藝和同種纖維條件下，使用現(xiàn)有技術(shù)純堿固色和使用本發(fā)明各實施例固色堿劑固色的染色牢度對比的試驗評定，染色牢度的測試方法和評級依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)。為了對比本發(fā)明的堿劑用量與現(xiàn)有技術(shù)的純堿用量；達到同樣固色效果的固色堿劑的用量(相對純堿)，對比數(shù)據(jù)是通過實測計算得出。
實施例6，其配方按重量份計組成為；堿金屬氫氧化物26％堿金屬碳酸鹽 19％堿金屬磷酸鹽 12％有機醇胺 4.5％有機羧酸鹽4％硅酸鹽4％穩(wěn)定劑0.5％水30％制備在40～50℃下攪拌混合4～5小時。
染色工藝步驟纖維上染、固色(使用本發(fā)明的固色堿劑)、水洗、中和、水洗、烘干。
試驗評定用純堿固色時染色牢度4～5級用本固色堿劑固色時染色牢度4～5級達到同樣固色效果固色堿劑的用量(相對純堿)1/8～1/10試驗評定方法；在相同染色工藝和同種纖維條件下，使用現(xiàn)有技術(shù)純堿固色和使用本發(fā)明各實施例固色堿劑固色的染色牢度對比的試驗評定，染色牢度的測試方法和評級依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)。為了對比本發(fā)明的堿劑用量與現(xiàn)有技術(shù)的純堿用量；達到同樣固色效果的固色堿劑的用量(相對純堿)，對比數(shù)據(jù)是通過實測計算得出。
實施例7，其配方按重量份計組成為；堿金屬氫氧化物 4％堿金屬碳酸鹽 29％堿金屬磷酸鹽 5％有機醇胺 7％有機羧酸鹽 5％硅酸鹽 2％穩(wěn)定劑 0.1％
水47.9％制備在40～50℃下攪拌混合4～5小時。
染色工藝步驟纖維上染、固色(使用本發(fā)明的固色堿劑)、水洗、中和、水洗、烘干。
試驗評定用純堿固色時染色牢度4級用本固色堿劑固色時染色牢度4級達到同樣固色效果固色堿劑的用量(相對純堿)1/6～1/7試驗評定方法；在相同染色工藝和同種纖維條件下，使用現(xiàn)有技術(shù)純堿固色和使用本發(fā)明各實施例固色堿劑固色的染色牢度對比的試驗評定，染色牢度的測試方法和評級依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)。為了對比本發(fā)明的堿劑用量與現(xiàn)有技術(shù)的純堿用量；達到同樣固色效果的固色堿劑的用量(相對純堿)，對比數(shù)據(jù)是通過實測計算得出。
實施例8，其配方按重量份計組成為；堿金屬氫氧化物15％堿金屬碳酸鹽 24％堿金屬磷酸鹽 8.5％有機醇胺 7％有機羧酸鹽5％硅酸鹽3％穩(wěn)定劑0.3％水37.2％制備在40～50℃下攪拌混合4～5小時。
染色工藝步驟纖維上染、固色(使用本發(fā)明的固色堿劑)、水洗、中和、水洗、烘干。
試驗評定用純堿固色時染色牢度4～5級用本固色堿劑固色時染色牢度4～5級達到同樣固色效果固色堿劑的用量(相對純堿)1/8～1/9試驗評定方法；在相同染色工藝和同種纖維條件下，使用現(xiàn)有技術(shù)純堿固色和使用本發(fā)明各實施例固色堿劑固色的染色牢度對比的試驗評定，染色牢度的測試方法和評級依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)。為了對比本發(fā)明的堿劑用量與現(xiàn)有技術(shù)的純堿用量；達到同樣固色效果的固色堿劑的用量(相對純堿)，對比數(shù)據(jù)是通過實測計算得出。
實施例9，其配方按重量份計組成為；堿金屬氫氧化物 26％堿金屬碳酸鹽 19％堿金屬磷酸鹽 12％有機醇胺 7％有機羧酸鹽 5％硅酸鹽 4％穩(wěn)定劑 0.5％水 26.5％制備在40～50℃下攪拌混合4～5小時。
染色工藝步驟纖維上染、固色(使用本發(fā)明的固色堿劑)、水洗、中和、水洗、烘干。
試驗評定用純堿固色時染色牢度4～5級用本固色堿劑固色時染色牢度4～5級達到同樣固色效果固色堿劑的用量(相對純堿)1/9～1/10試驗評定方法；在相同染色工藝和同種纖維條件下，使用現(xiàn)有技術(shù)純堿固色和使用本發(fā)明各實施例固色堿劑固色的染色牢度對比的試驗評定，染色牢度的測試方法和評級依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)。為了對比本發(fā)明的堿劑用量與現(xiàn)有技術(shù)的純堿用量；達到同樣固色效果的固色堿劑的用量(相對純堿)，對比數(shù)據(jù)是通過實測計算得出。
權(quán)利要求
1.一種活性染料染色用液體固色堿劑，其特征在于固色堿劑配方按重量份計組成為；堿金屬氫氧化物 4～26％堿金屬碳酸鹽 19～29％堿金屬磷酸鹽 5～12％有機醇胺 2～7％有機羧酸鹽 3～5％硅酸鹽 2～4％穩(wěn)定劑 0.1～0.5％水 26.5～55％配方中所述有機醇胺的化學(xué)表達式為，其中R是有1～6個碳原子的烷基； 配方中所述有機羧酸鹽的化學(xué)表達式為。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料染色用液體固色堿劑，其特征在于所述的堿金屬氫氧化物是KOH或NaOH或CsOH。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料染色用液體固色堿劑，其特征在于所述的堿金屬碳酸鹽是K2CO3或Na2CO3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料染色用液體固色堿劑，其特征在于所述的堿金屬磷酸鹽是K3PO4或Na3PO4或KH2PO4或NaH2PO4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料染色用液體固色堿劑，其特征在于所述的硅酸鹽是K2SiO3或Na2SiO3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料染色用液體固色堿劑，其特征在于所述的穩(wěn)定劑是PAA，化學(xué)表達式為； 或EDTA，化學(xué)表達式為。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于活性染料染色用的液體固色堿劑，由堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬磷酸鹽、有機醇胺、有機羧酸鹽、硅酸鹽、穩(wěn)定劑和水組成。替代活性染料固色中的固體堿，從而使活性染料染色中固體堿對環(huán)境污染和設(shè)備影響惡化的傾向降至最低。
文檔編號D06P1/44GK1687519SQ20051005026
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者夏建明, 陳曉玉 申請人:夏建明, 陳曉玉