專利名稱：用于降低腈綸纖維起球性能的整理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于降低腈綸纖維起球性能的整理劑，整理劑中含有烷基磺酸鹽。
背景技術(shù)：
腈綸纖維在合成纖維中占有很大的比重，其特性接近羊毛，手感柔軟，蓬松性和保暖性都非常好，并有優(yōu)越的耐光性和耐輻射性，是制造內(nèi)衣、面料、毛衣、毛毯和地毯等織物理想的原料。但含有腈綸纖維的織物，尤其是針織物，在受到經(jīng)常的摩擦后表面極易起球，這不僅影響織物外觀，且造成手感等風(fēng)格變差。一般認為，這種起球現(xiàn)象的產(chǎn)生除了與織物結(jié)構(gòu)、紗線結(jié)構(gòu)、纖維線密度和纖維切斷長度等因素有關(guān)外，腈綸纖維表面的摩擦系數(shù)、卷曲度的保持能力、卷曲的形態(tài)以及強度等都是導(dǎo)致它容易起球的重要原因。
在現(xiàn)有技術(shù)中，降低腈綸纖維起球性能的方法主要包括紡絲工藝調(diào)整法、聚合物改性法和后整理法，其中后整理法因簡易有效和不影響腈綸纖維原有的特性而最為廣泛地被工業(yè)應(yīng)用。后整理法主要是將腈綸纖維和織物浸漬于整理劑中，使整理劑中的有效成份滲入纖維然后經(jīng)過高溫烘干，整理劑中的有效成份與纖維產(chǎn)生物理結(jié)合和部分的化學(xué)結(jié)合，從而增加纖維表面的摩擦系數(shù)，使纖維不易露出織物表面，如此便可阻止起球現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于腈綸纖維大多通過溶液紡絲制造，纖維的內(nèi)部因溶劑的逸出后存在大量微孔，這為整理劑中的有效成份滲入纖維內(nèi)部并能長久保持創(chuàng)造了條件。
目前，最常用的整理劑其有效成份為苯胺、苯胺鹽酸鹽、苯胺醋酸鹽、苯胺硫酸鹽或N，N-二甲氧基二羥基乙烯脲等，這些整理劑對腈綸纖維有抗起球的效果，日本專利特公昭39-18195和J4-245973等均有相關(guān)的報道。但這些整理劑明顯的缺陷是其有效組份的選擇不夠理想，其中苯胺、苯胺鹽酸鹽、苯胺醋酸鹽、苯胺硫酸鹽是一種對人體有害的化合物，而且制得的腈綸纖維易變色，N，N-二甲氧基二羥基乙烯脲則存在較強的異味，用它處理過的纖維和織物與人體長期接觸將有害健康，或會給接觸者帶來不舒適感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新的用于降低腈綸纖維起球性能的整理劑，它要解決的技術(shù)問題是不僅要求該整理劑有較好的抗起球效果，而且所采用的有效組份對人體無害和無任何異味。
以下是本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案一種用于降低腈綸纖維起球性能的整理劑，該整理劑為含有化合物A和化合物B的水溶液，水溶液中A的含量為0.05～3.50wt％，B的含量為0.1～6.0wt％，A為C8～C18的烷基磺酸鹽，B為碳酸氫鈉。
上述烷基磺酸鹽可以為烷基磺酸鈉、烷基磺酸鉀或烷基磺酸銨，最好為烷基磺酸鈉。
上述水溶液中A的含量最好為0.2～2.5wt％；B的含量最好為0.3～4.0wt％。
使用時可以將腈綸纖維或含有腈綸纖維的織物浸漬于整理劑中進行處理，處理溫度為40～85℃，處理時間為5～60分鐘。整理劑的用量以其中的組份A計，每100g干重的腈綸纖維或其織物需組份A 0.04～2.8g。處理結(jié)束后將保持一定含液量的腈綸纖維或織物在于60～120℃的溫度下烘干。經(jīng)過處理的腈綸纖維表面摩擦系數(shù)有明顯增加，纖維間的抱合力加強，這使得纖維不易滑出紗線和織物。另外，發(fā)明人通過實驗還發(fā)現(xiàn)，處理后的腈綸纖維適度提高了脆性，即使部分纖維發(fā)生起球后，球體也會因織物表面相互間的摩擦而脫落。實驗還表明這種整理劑中的有效組份與腈綸纖維的結(jié)合力也非常理想，具有較好的耐洗滌牢度。這種整理劑的另一優(yōu)點是它與一般洗滌劑的成份非常接近，整理劑還可以配合洗滌劑在洗滌織物時使用，這樣不僅適合一般家庭使用，還能更長久地使含有腈綸纖維的織物保持抗起球的效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是整理劑中的有效組份于人體無害和無異味，而且對腈綸纖維的抗起球效果也十分理想，很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
下面將通過具體的實施方案對本發(fā)明作進一步的描述。
具體實施例方式
在實施例中，測定起球性能的方法按照國標(biāo)GB4802.2-84規(guī)定的方法和試驗參數(shù)，把試樣和磨料裝在馬丁代爾型試驗儀上進行摩擦。在規(guī)定的光照條件下，將磨過的試樣對比標(biāo)準(zhǔn)樣照，評定起球情況。
為了便于做織物的起球?qū)Ρ仍囼灒瑢嵤├捎每椢餅闃悠穪磉M行抗起球處理。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，先對纖維進行抗起球處理然后再做成織物，這將會有相同的試驗結(jié)果，只是實驗過程將過于復(fù)雜。
實施例1～12一、整理劑的配制將所需量的烷基磺酸鹽和碳酸氫鈉加入到一定量的水中，將水加熱至40℃左右，施以攪拌使其形成均勻的溶液。
二、織物的抗起球處理將選定的含有腈綸纖維織物浸漬在上述配制的整理劑中，整理劑的用量以其中的組份A計，每100g干重的腈綸纖維或含腈綸纖維的織物需組份A 0.04～2.8g。整理劑事先加熱至50～80℃，并使其溫度保持在該范圍內(nèi)，浸漬時間為10分鐘。處理完畢后用軋液的方法使樣品織物的含液量控制在60～120％，然后將織物在80℃的溫度下烘干。
分別對經(jīng)過處理和未經(jīng)處理的相同織物測定起球性能。
各實施例配制的整理劑組成和試驗織物纖維組成見表1，各實施例織物起球性能測定對比結(jié)果見表2。
表1.

表2.

權(quán)利要求
1.一種用于降低腈綸纖維起球性能的整理劑，其特征在于該整理劑為含有化合物A和化合物B的水溶液，水溶液中A的含量為0.05～3.50wt％，B的含量為0.1～6.0wt％，A為C8～C18的烷基磺酸鹽，B為碳酸氫鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的整理劑，其特征在于所述的烷基磺酸鹽為烷基磺酸鈉、烷基磺酸鉀或烷基磺酸銨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整理劑，其特征在于所述的水溶液中A的含量為0.2～2.5wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整理劑，其特征在于所述的水溶液中B的含量為1.0～4.0wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整理劑，其特征在于所述的烷基磺酸鹽為烷基磺酸鈉。
全文摘要
一種用于降低腈綸纖維起球性能的整理劑，該整理劑為含有化合物A和化合物B的水溶液，水溶液中A的含量為0.05～3.50wt％，B的含量為0.1～6.0wt％，A為C
文檔編號D06M101/28GK1737245SQ200410053849
公開日2006年2月22日 申請日期2004年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月19日
發(fā)明者季春曉, 任國強, 黃翔宇, 徐靜, 王勝利, 杜欣莊, 李榮安, 曲麗俊 申請人:中國石化上海石油化工股份有限公司