專利名稱：用于防止在織機(jī)上產(chǎn)生緯檔的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于防止在織機(jī)上產(chǎn)生緯檔的方法和裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)重新啟動(dòng)停止的織機(jī)時(shí)，打緯強(qiáng)度不夠充分，并且在織機(jī)工作暫停期間，所述經(jīng)紗延伸。因此，當(dāng)織機(jī)在這種狀態(tài)下重新啟動(dòng)時(shí)，就產(chǎn)生了所謂的緯檔。
根據(jù)JP6-102861B，為了防止緯檔產(chǎn)生，在重新啟動(dòng)織機(jī)之前，用一臺(tái)能夠正常旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)的用于旋轉(zhuǎn)經(jīng)軸的釋放馬達(dá)，反向旋轉(zhuǎn)，以便糾正織口位置，經(jīng)紗卷繞在該經(jīng)軸上。在糾正織口位置時(shí)，糾正織口位置所需要的釋放馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)的量，是根據(jù)織機(jī)停機(jī)時(shí)間確定的。
根據(jù)JP2001-172847A，織口位置是根據(jù)經(jīng)紗的織口狀態(tài)校正的。
在使用多種不同類型的緯紗進(jìn)行織造時(shí)，存在不能通過(guò)上文所述的織口位置校正防止緯檔產(chǎn)生的危險(xiǎn)。例如，即使織機(jī)停止時(shí)間相同，在織機(jī)停機(jī)期間，經(jīng)紗延伸量在織造停止之前剛投放的粗的緯紗作為最終的緯紗保留在所述織口上的場(chǎng)合，以及在織造停止之前，細(xì)的緯紗作為最終的緯紗保留在所述織口上的場(chǎng)合之間，有所不同。延伸量的這種差別主要是由于當(dāng)最終的緯紗較粗時(shí)經(jīng)紗的張力和當(dāng)最終的緯紗較細(xì)時(shí)經(jīng)紗的張力之間的差別造成的。經(jīng)紗伸展量的差別，導(dǎo)致了由于經(jīng)紗擴(kuò)張所導(dǎo)致的織口位置位移的差別。因此，僅僅通過(guò)根據(jù)織機(jī)停機(jī)時(shí)間和經(jīng)紗開(kāi)口狀態(tài)校正織口位置，不能防止由于緯紗類型的差別所導(dǎo)致的緯檔的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在用多種不同類型的緯紗進(jìn)行織造時(shí)，在織造開(kāi)始的時(shí)候防止緯檔的產(chǎn)生。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種在用于實(shí)施用多種不同類型的緯紗織造的織機(jī)上防止緯檔產(chǎn)生的方法。該方法包括在開(kāi)始織造之前，根據(jù)保留在織口上的最終緯紗的類型，對(duì)織造織物的織口位置進(jìn)行校正。另外，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于在適用于用多種不同類型的緯紗進(jìn)行織造的織機(jī)上防止緯檔產(chǎn)生的裝置，該裝置包括織口位置校正裝置，用于對(duì)織造織物織口的位置進(jìn)行校正；和校正控制裝置，用于確定留在所述織口上的最終緯紗的種類，并且，用于通過(guò)所述織口位置校正裝置校正所述織造織物的織口位置。


在附圖中圖1是織機(jī)的總體側(cè)視圖，表示本發(fā)明的第一種實(shí)施方案；圖2是投緯裝置的平面示意圖；圖3A和3B是在織造暫停期間，靠近織口的一部分織造織物的剖視圖；圖4是用于說(shuō)明織口位置校正的時(shí)間曲線；和圖5和6是表示織口位置校正程序的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合圖1-6對(duì)用于噴氣織機(jī)上的本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是織機(jī)整體的示意性側(cè)視圖。符號(hào)M表示織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，它的工作是通過(guò)控制計(jì)算機(jī)C操縱的。編號(hào)11表示電動(dòng)釋放馬達(dá)，它獨(dú)立于織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M，并且能夠正常旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)。被用作織口位置校正裝置的釋放馬達(dá)11驅(qū)動(dòng)經(jīng)軸12，經(jīng)紗T纏繞在它上面。從經(jīng)軸12上輸送的經(jīng)紗T通過(guò)背輥13和張力輥14輸送，以便通過(guò)綜片15和筘16。通過(guò)伸縮桿17，表面輥18，壓力輥19，和拉伸器導(dǎo)向部件20輸送織造織物W，以便由卷布輥21卷繞。與壓力輥19配合將織造織物W拉伸到卷布輥21一側(cè)的表面輥18，是從織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M獲得驅(qū)動(dòng)力的。卷布輥21與表面輥18同步旋轉(zhuǎn)。
將張力輥14安裝在張力杠桿23的一個(gè)末端部分，并且通過(guò)安裝在張力杠桿23另一個(gè)末端部分的張力彈簧24，對(duì)經(jīng)紗T施加張力。張力杠桿23是在檢測(cè)杠桿25的一端旋轉(zhuǎn)支撐的，并且將測(cè)力儀26連接在檢測(cè)杠桿25的另一端。并且，經(jīng)紗張力是通過(guò)張力輥14，張力杠桿23，和檢測(cè)杠桿25傳遞到測(cè)力儀26的，并且由測(cè)力儀26根據(jù)經(jīng)紗張力向控制計(jì)算機(jī)C輸出電信號(hào)。
控制計(jì)算機(jī)C根據(jù)預(yù)設(shè)經(jīng)紗張力和通過(guò)輸入信號(hào)確定的檢測(cè)張力的比較，以及根據(jù)通過(guò)來(lái)自用于檢測(cè)織機(jī)旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)編碼器27的檢測(cè)信號(hào)確定的經(jīng)軸直徑，控制釋放馬達(dá)11的旋轉(zhuǎn)速度。所述控制計(jì)算機(jī)C根據(jù)來(lái)自整合在釋放馬達(dá)11上的旋轉(zhuǎn)編碼器111的旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)信號(hào)，反饋控制釋放馬達(dá)11的旋轉(zhuǎn)速度，以便在正常旋轉(zhuǎn)工作期間控制經(jīng)紗張力，并且防止在織造期間產(chǎn)生緯檔。旋轉(zhuǎn)編碼器27為織機(jī)的每一次轉(zhuǎn)動(dòng)輸出起始信號(hào)?？刂朴?jì)算機(jī)C根據(jù)從旋轉(zhuǎn)編碼器27獲得的起始信號(hào)，確定織機(jī)旋轉(zhuǎn)數(shù)。根據(jù)織機(jī)旋轉(zhuǎn)數(shù)確定經(jīng)軸的直徑。
根據(jù)來(lái)自停止開(kāi)關(guān)29的開(kāi)啟信號(hào)(織造終止信號(hào))，通過(guò)控制計(jì)算機(jī)C使得織機(jī)啟動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11同步停止。
如圖2所示，由卷繞類型的緯紗長(zhǎng)度測(cè)定和儲(chǔ)存裝置30將緯紗Y1從緯紗軸31上拉出，并且將它卷繞在卷軸301上以便儲(chǔ)存。通過(guò)獨(dú)立于織機(jī)啟動(dòng)馬達(dá)M的卷繞馬達(dá)303轉(zhuǎn)動(dòng)緯紗長(zhǎng)度測(cè)定和儲(chǔ)存裝置30的緯紗卷繞管302。當(dāng)緯紗卷繞管302旋轉(zhuǎn)時(shí)，將從緯紗軸31上拉出的緯紗Y1卷繞在卷軸301上。通過(guò)由電磁閥32驅(qū)動(dòng)的鎖定銷321控制卷繞在用于保存的卷軸301上的緯紗Y1的拉出。
在卷軸301附近，安裝了反射光電傳感器類型的緯紗釋放檢測(cè)器33。由緯紗釋放檢測(cè)器33檢測(cè)從卷軸301中拉出的緯紗Y1的釋放。將來(lái)自緯紗釋放檢測(cè)器33的釋放檢測(cè)信號(hào)輸出提供給控制計(jì)算機(jī)C。由控制計(jì)算機(jī)C根據(jù)來(lái)自緯紗釋放檢測(cè)器33的釋放檢測(cè)信息和從旋轉(zhuǎn)編碼器27獲得的織機(jī)旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)信息，控制電磁閥32的磁化/去磁化和卷繞馬達(dá)303的工作。當(dāng)電磁閥32磁化時(shí)，鎖定銷321與卷軸301分離，使得能夠?qū)⒕暭哬1從卷軸301上拉出。
由卷繞類型的緯紗長(zhǎng)度測(cè)定和儲(chǔ)存裝置34將緯紗Y2從緯紗軸35上拉出，并且將它卷繞在用于保存的卷軸341上。通過(guò)獨(dú)立于織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M的卷繞馬達(dá)343，旋轉(zhuǎn)緯紗長(zhǎng)度測(cè)定和儲(chǔ)存裝置34的緯紗卷繞管342。當(dāng)緯紗卷繞管342旋轉(zhuǎn)時(shí)，從緯紗軸35上拉出的緯紗Y2被卷繞在卷軸341上。通過(guò)由電磁閥36驅(qū)動(dòng)的鎖定銷361控制卷繞在用于儲(chǔ)存的卷軸341上的緯紗Y2的拉出。
在卷軸341附近，安裝了反射光電傳感器類型的緯紗釋放檢測(cè)器37。由緯紗釋放檢測(cè)器37檢測(cè)從卷軸341中拉出的緯紗Y2的釋放。將來(lái)自緯紗釋放檢測(cè)器37的釋放檢測(cè)信號(hào)輸出提供給控制計(jì)算機(jī)C。由控制計(jì)算機(jī)C根據(jù)來(lái)自緯紗釋放檢測(cè)器37的釋放檢測(cè)信息和從旋轉(zhuǎn)編碼器27獲得的織機(jī)旋轉(zhuǎn)角度檢測(cè)信息，控制電磁閥36的磁化/去磁化和卷繞馬達(dá)343的工作。當(dāng)電磁閥36磁化時(shí)，鎖定銷361與卷軸341分離，使得能夠?qū)⒕暭哬2從卷軸341上拉出。
通過(guò)投緯主噴頭38的噴射動(dòng)作，將卷軸301上的緯紗Y1噴射到經(jīng)紗T的開(kāi)口中。通過(guò)投緯主噴頭39的噴射動(dòng)作，將卷軸341上的緯紗Y2噴射到經(jīng)紗T的開(kāi)口中。通過(guò)多個(gè)投緯輔助噴頭的相繼噴射動(dòng)作，將緯紗Y1和Y2噴射到經(jīng)紗T的開(kāi)口中。
投緯主噴頭38和39通過(guò)電磁開(kāi)/關(guān)閥41和42與高壓空氣輸送源(未示出)連接。通過(guò)控制計(jì)算機(jī)C操縱電磁開(kāi)/關(guān)閥41和42的磁化/去磁化。
輸入裝置22與控制計(jì)算機(jī)C形成信號(hào)連接。輸入裝置22起著輸入投緯形式，用于選擇并且確定要從多種類型的緯紗中投緯的緯紗，和用于校正織造織物W的織口W1位置的作用。控制計(jì)算機(jī)C通過(guò)輸入裝置22保存投緯形式和織口位置校正信息。由控制計(jì)算機(jī)C根據(jù)保存在它里面的投緯形式控制電磁閥32和36的磁化/去磁化和電磁開(kāi)/關(guān)閥41和42的磁化/去磁化。在圖3A和3B所示形式的實(shí)施例中，將緯紗Y1連續(xù)投緯2次，然后將緯紗Y2連續(xù)投緯3次。就是說(shuō)，當(dāng)織機(jī)進(jìn)行2次旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制計(jì)算機(jī)C在電磁閥32的磁化和去磁化之間，以及電磁開(kāi)/關(guān)閥41的磁化和去磁化之間重復(fù)2次切換，然后，當(dāng)織機(jī)進(jìn)行3次旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制計(jì)算機(jī)C重復(fù)電磁閥36磁化和去磁化以及電磁開(kāi)/關(guān)閥42的磁化和去磁化的三次切換。
控制計(jì)算機(jī)C起著織口位置控制裝置和緯紗選擇裝置的作用，根據(jù)圖5和6的流程圖中所示的織口位置矯正控制程序進(jìn)行織口位置的矯正。下面將結(jié)合圖5和6的流程圖，對(duì)織口位置矯正進(jìn)行說(shuō)明。
控制計(jì)算機(jī)C處在輸入織造停止信號(hào)的待機(jī)狀態(tài)，如來(lái)自安裝在投緯終止末端一側(cè)的光電傳感器類型的投緯錯(cuò)誤檢測(cè)器43或來(lái)自經(jīng)紗切割檢測(cè)器44的異常檢測(cè)信號(hào)，或來(lái)自終止切換29的啟動(dòng)信號(hào)(步驟S1)。當(dāng)輸入了織造停止信號(hào)時(shí)(當(dāng)步驟S1的回答為“是”時(shí))，控制計(jì)算機(jī)C指示織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M停止工作(步驟S2)，與此同時(shí)，指示釋放馬達(dá)11停止工作(步驟S3)。結(jié)果，織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11同步停機(jī)，并且停止經(jīng)紗T的釋放和織造織物W的拉伸，使筘16在即將向上打緯的位置上停止，如圖1中的虛線所示。
圖4中的曲線C1表示織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M從工作到停機(jī)的過(guò)渡，而曲線C2表示釋放馬達(dá)11從工作到停機(jī)的過(guò)渡。在圖4中示出的織造停止信號(hào)S是由停止開(kāi)關(guān)29或經(jīng)紗切割檢測(cè)器44提供的。
如果輸入了由于除了投緯錯(cuò)誤以外的原因產(chǎn)生的織造停止信號(hào)S(如圖4所示)，如由停止開(kāi)關(guān)29或經(jīng)紗切割檢測(cè)器44提供的織造停止信號(hào)的話(即步驟S4中的回答是“否”)，控制計(jì)算機(jī)C做好了輸入來(lái)自啟動(dòng)開(kāi)關(guān)28的啟動(dòng)信號(hào)的準(zhǔn)備(織造啟動(dòng)信號(hào)S0)(步驟S5)。當(dāng)輸入了織造起始信號(hào)(即，當(dāng)步驟S5中的回答為“是”)時(shí)，控制計(jì)算機(jī)C指示織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11緩慢反向旋轉(zhuǎn)預(yù)定量(步驟S6和S7)。結(jié)果，如曲線r和u所示，織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11同步進(jìn)行緩慢的反向旋轉(zhuǎn)，并且織機(jī)進(jìn)行一次反向旋轉(zhuǎn)，以便實(shí)現(xiàn)緩慢恢復(fù)到即將打緯之前的織造啟動(dòng)位置。這種緩慢恢復(fù)，是根據(jù)在即將打緯之前的位置的筘16的停止而實(shí)現(xiàn)的，而不將緯紗投緯到在織機(jī)即將停止工作之前投緯的最終緯紗(即，留在織口W1上的最終緯紗)上。就是說(shuō)，當(dāng)重新開(kāi)始織造時(shí)，必須將最終緯紗送回到相當(dāng)于織機(jī)旋轉(zhuǎn)一周的量的先前的位置，以便在最終的緯紗之后投緯該緯紗，而沒(méi)有空緯。
然后，控制計(jì)算機(jī)C根據(jù)由旋轉(zhuǎn)編碼器27和投緯形式獲得的有關(guān)織機(jī)旋轉(zhuǎn)次數(shù)的信息，確定留在織口W1上的最后的緯紗的類型(步驟S8)。
圖3A表示在織機(jī)即將停止工作之前要投緯的最終的緯紗(即留在織口W1上的最終緯紗)是Y1的情況，而圖3B表示在織機(jī)即將停止工作之前要投緯的最終緯紗是Y2的情況。當(dāng)最終的緯紗是Y1(即，當(dāng)步驟S8的回答為“是”)時(shí)，控制計(jì)算機(jī)C根據(jù)最終的緯紗Y1指示進(jìn)行織口位置矯正(步驟S9)。進(jìn)行織口位置矯正的目的是為了通過(guò)使釋放馬達(dá)11反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將織口W1往回拉，而圖4中的曲線t1表示為了根據(jù)最終的緯紗Y1進(jìn)行織口位置矯正，釋放馬達(dá)11緩慢的反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)最終的緯紗是Y2(即，當(dāng)步驟S8的回答為“否”)時(shí)，控制計(jì)算機(jī)C根據(jù)最終的緯紗Y2，指示進(jìn)行織口位置矯正(步驟S10)。圖4中的曲線t2表示為了根據(jù)最終的緯紗Y2進(jìn)行織口位置矯正，釋放馬達(dá)11緩慢的反向旋轉(zhuǎn)。通過(guò)曲線t1和t2表示的有關(guān)釋放馬達(dá)11緩慢反向旋轉(zhuǎn)量的信息，是通過(guò)輸入裝置22輸入控制計(jì)算機(jī)C的織口位置矯正信息。
在進(jìn)行織口位置矯正之后，控制計(jì)算機(jī)指示織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11進(jìn)行正常的旋轉(zhuǎn)工作(步驟S11和S12)，如曲線D1和D2所示，織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11彼此同步地開(kāi)始正常旋轉(zhuǎn)工作，從而重新啟動(dòng)織造。
當(dāng)織造終止信號(hào)是來(lái)自投緯錯(cuò)誤探測(cè)器43的信號(hào)時(shí)(即，當(dāng)步驟S4的答案為“是”時(shí))，控制計(jì)算機(jī)C指示織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11緩慢反向旋轉(zhuǎn)預(yù)定的量(步驟S13和S14)。結(jié)果，織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11彼此同步地進(jìn)行緩慢反向旋轉(zhuǎn)。通過(guò)織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M的緩慢反向旋轉(zhuǎn)，織機(jī)緩慢反向旋轉(zhuǎn)一周半，并且在所述經(jīng)紗上實(shí)現(xiàn)開(kāi)口，以便形成最大的開(kāi)口。在這種最大開(kāi)口狀態(tài)下，將織口W1上的錯(cuò)誤的紗線(未示出)從經(jīng)紗的抓握動(dòng)作中釋放出來(lái)，并且將錯(cuò)誤的紗線從織口上取出。然后，控制計(jì)算機(jī)C通過(guò)使用緯紗處理裝置(未示出)進(jìn)行投緯錯(cuò)誤處理(清除錯(cuò)誤紗線的過(guò)程)(步驟S15)。舉例來(lái)說(shuō)，作為緯紗處理裝置，使用了一種利用后續(xù)的緯紗做線索，將錯(cuò)誤的紗線從織口中拉出，并且取出的緯紗處理裝置，而不用切割并且分離投緯的錯(cuò)誤紗線和后續(xù)緯紗。
在投緯錯(cuò)誤處理結(jié)束之后，控制計(jì)算機(jī)C使織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11緩慢反向旋轉(zhuǎn)預(yù)定的量(步驟S16和S17)。結(jié)果，織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11彼此同步地緩慢反向旋轉(zhuǎn)預(yù)定的量，并且織機(jī)進(jìn)行大體上半周的緩慢反向旋轉(zhuǎn)，以便實(shí)現(xiàn)向即將開(kāi)始打緯之前的織造啟動(dòng)狀態(tài)的過(guò)渡。
當(dāng)所述錯(cuò)誤的紗線(最終的緯紗)是Y1時(shí)(即步驟S18的回答為“是”時(shí))，控制計(jì)算機(jī)C指示織機(jī)按照最終緯紗Y1進(jìn)行織口位置矯正(步驟S19)。當(dāng)最終的緯紗是Y2時(shí)(即步驟S18的回答為“否”)時(shí)，控制計(jì)算機(jī)C指示織機(jī)按照最終緯紗Y2進(jìn)行織口位置矯正(步驟S20)。
然后，所述控制計(jì)算機(jī)C指示織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11進(jìn)行正常的旋轉(zhuǎn)工作(步驟S11和S12)，并且織機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M和釋放馬達(dá)11彼此同步地開(kāi)始正常旋轉(zhuǎn)工作，以便開(kāi)始織造。
所述第一種實(shí)施方案提供了以下效果(1-1)如圖3A和3B所示，當(dāng)由于紗線斷裂或終止開(kāi)關(guān)29啟動(dòng)而發(fā)生織造終止(織機(jī)工作停止)時(shí)，保持經(jīng)紗T抓住最終的緯紗(Y1或Y2)的狀態(tài)，直到啟動(dòng)開(kāi)關(guān)28打開(kāi)。在這種狀態(tài)下，當(dāng)最終的緯紗較粗時(shí)(緯紗是Y1的場(chǎng)合)，經(jīng)紗T的張力大于當(dāng)最終的緯紗較細(xì)時(shí)(緯紗是Y2的場(chǎng)合)經(jīng)紗T的張力。因此，在織機(jī)工作暫停期間，經(jīng)紗T的伸縮在最終的緯紗較粗(此時(shí)緯紗是Y1)，大于在織機(jī)工作暫停期間當(dāng)最終的緯紗較細(xì)時(shí)(此時(shí)緯紗是Y2)經(jīng)紗T的伸縮。經(jīng)紗T的伸縮越大，織口W1的位置朝向織機(jī)前端(圖1中織機(jī)的右側(cè))移動(dòng)的距離越大。
如圖4中的曲線t1和t2所示，在本實(shí)施方案中，當(dāng)留在織口W1上的最終的緯紗是Y1時(shí)，釋放馬達(dá)11緩慢反向旋轉(zhuǎn)的量大于當(dāng)留在織口W1上的最終的緯紗是Y2時(shí)釋放馬達(dá)11緩慢反向旋轉(zhuǎn)的量。就是說(shuō)，當(dāng)留在織口W1上的最終的緯紗是粗紗線(當(dāng)緯紗是Y1時(shí))，織口位置向回拉的量增加，而當(dāng)留在織口W上的最終的緯紗是細(xì)紗線(當(dāng)緯紗是Y2)時(shí)，織口位置向后拉的量減少。
這樣，根據(jù)留在織口W1上的最終的緯紗的類型(Y1或Y2)進(jìn)行的織口位置矯正(在本實(shí)施方案中，紗線的類型是根據(jù)紗線的粗細(xì)分類的)，能有效阻止緯檔的產(chǎn)生。
在根據(jù)留在織口W1上的錯(cuò)誤紗線類型(最終的緯紗)消除錯(cuò)誤紗線之后進(jìn)行的織口位置矯正，同樣能有效防止緯檔的產(chǎn)生。
(1-2)控制計(jì)算機(jī)C是矯正控制裝置，它能根據(jù)所儲(chǔ)存的投緯形式確定留在織口上的最終的緯紗的類型，并且根據(jù)由此所獲得的確定結(jié)果實(shí)施織口位置矯正。所述投緯形式是可用于確定留在織口W1上的最終的緯紗的信息。
(1-3)能夠正向和反向旋轉(zhuǎn)的電力釋放馬達(dá)11適合作為織口位置矯正裝置。
在本發(fā)明中，以下改進(jìn)也是可行的(1)一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)織機(jī)停機(jī)時(shí)間不同時(shí)，經(jīng)紗T的伸縮量也不同。因此，當(dāng)根據(jù)最終緯紗的類型進(jìn)行織口位置矯正時(shí)，還需要考慮織機(jī)停機(jī)時(shí)間。例如，在這種情況下，釋放馬達(dá)11進(jìn)行織口位置矯正而進(jìn)行的緩慢反向旋轉(zhuǎn)量是通過(guò)使用一個(gè)函數(shù)計(jì)算的，其中，將相應(yīng)于緯紗類型的參考織口位置矯正量(在上述實(shí)施方案中，矯正量是通過(guò)圖4中的曲線t1和t2表示的)與織機(jī)停機(jī)時(shí)間組合。上述參考織口位置矯正量和上述函數(shù)，是通過(guò)基于織口位置變化數(shù)據(jù)的實(shí)驗(yàn)獲得的，或者是根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)規(guī)則確定的。
(2)還可以通過(guò)能夠正向和反向旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)卷繞馬達(dá)驅(qū)動(dòng)表面輥18，用所述卷繞馬達(dá)作為織口位置矯正裝置。在這種情況下，織口位置矯正，可以通過(guò)所述卷繞馬達(dá)本身完成或通過(guò)同時(shí)使用馬達(dá)11和卷繞馬達(dá)完成。
(3)本發(fā)明還適用于適合用三種或三種以上類型的緯紗進(jìn)行織造的織機(jī)。
(4)本發(fā)明還適用于用多種類型的緯紗進(jìn)行織造的劍桿織機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種防止在適用于用多種類型的緯紗進(jìn)行織造的織機(jī)上出現(xiàn)緯檔的方法，該方法包括在開(kāi)始織造之前，根據(jù)留在織口上的最終緯紗的類型對(duì)織造織物的織口位置進(jìn)行矯正。
2.一種用于阻止在使用多種類型的緯紗進(jìn)行織造的織機(jī)上產(chǎn)生緯檔的裝置，該裝置包括織口位置矯正裝置，用于對(duì)織造織物的織口位置實(shí)施矯正；和矯正控制裝置，用于確定留在織口上的最終緯紗的類型，并且用于通過(guò)所述織口位置矯正裝置控制織造織物的織口位置矯正。
3.如權(quán)利要求2的用于阻止產(chǎn)生緯檔的裝置，它還包括用于儲(chǔ)存投緯形式的緯紗挑選裝置，用于選擇并且確定要從多種類型的緯紗中投緯的緯紗，其中，所述矯正控制裝置根據(jù)由所述緯紗投緯裝置儲(chǔ)存的投緯形式確定留在織口上的最終緯紗的類型。
4.如權(quán)利要求2或3的用于阻止在織機(jī)上產(chǎn)生緯檔的裝置，其中，所述織口位置矯正裝置是能夠正向和反向旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)釋放馬達(dá)，并且適合使經(jīng)軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)紗纏繞在該經(jīng)軸上面。
5.如權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)的的用于阻止在織機(jī)上產(chǎn)生緯檔的裝置，它還包括輸入裝置，用于向所述矯正控制裝置輸入矯正信息，以便矯正織造織物的織口位置。
全文摘要
一臺(tái)儲(chǔ)存有投緯形式和織口位置校正信息的控制計(jì)算機(jī)(C)。當(dāng)打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)(28)，并且輸入織造啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，控制計(jì)算機(jī)(C)根據(jù)有關(guān)織機(jī)旋轉(zhuǎn)數(shù)和投緯形式的信息確定留在織口(W1)上的最終緯紗的類型，所述織機(jī)旋轉(zhuǎn)數(shù)是從旋轉(zhuǎn)編碼器(27)獲得的。由所述控制計(jì)算機(jī)(C)控制釋放馬達(dá)(11)的旋轉(zhuǎn)，根據(jù)所確定的緯紗的類型進(jìn)行織口位置校正。
文檔編號(hào)D03D51/00GK1572942SQ200410048520
公開(kāi)日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者澤木雅彰 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)