專利名稱：玻璃纖維圓緯機(jī)成圈型間隔織物的編織方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織間隔織物的制造方法，尤其是一種在雙面圓緯針織機(jī)上以玻璃纖維或紗線為原料進(jìn)行成圈型間隔織物結(jié)構(gòu)的編織，編織成的織物可用作復(fù)合材料的增強(qiáng)體。
背景技術(shù)：
玻璃纖維圓緯機(jī)間隔織物有如下特征間隔是指具有將兩片織物成一定距離分隔開進(jìn)行連接的中間連接的結(jié)構(gòu)層；圓緯機(jī)織物意味著具有較好的形狀適應(yīng)性；玻璃纖維為原料，因?yàn)槠漭^大的剛性，使織物制成后就具備了自撐性。自撐意指中間連接層具有自動(dòng)撐開表面兩片織物的作用，尤其當(dāng)間隔織物在與樹脂復(fù)合形成復(fù)合材料時(shí)。
目前，公知的紡織間隔復(fù)合材料用增強(qiáng)體的制造方法如專利US005175034A和US005904265所示，但均為機(jī)織織造方式，與本發(fā)明分屬不同織造領(lǐng)域，且機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備價(jià)格昂貴。
在專利97112582.1中雖涉及到作為連接的中間結(jié)構(gòu)層的中空蜂窩結(jié)構(gòu)，但蜂窩結(jié)構(gòu)的展撐必須通過插入擴(kuò)張?bào)w來完成，并且為機(jī)織織物，加工和使用繁雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有用作復(fù)合材料增強(qiáng)體的自撐式間隔織物在制造上的限制及結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明提供一種圓緯編自撐式間隔復(fù)合材料用增強(qiáng)體的制造方法，本織造方法不僅能夠織出自撐式間隔結(jié)構(gòu)，而且能方便地由雙面圓緯編針織機(jī)方便而低成本地制造出。
本發(fā)明方法是，在雙面圓緯編針織機(jī)上以玻璃纖維或紗線為原料對(duì)兩針床的織針墊喂進(jìn)行雙面針織組織編織，并且兩針床之間的間隙較大，以編織較大的線圈長度；同時(shí)各針床的織針還各自墊喂其他紗線進(jìn)行各自的單面針織組織編織，目的是形成較小線圈長度，并且利用這種較小線圈長度來限制與之同時(shí)成圈的進(jìn)行雙面編織的玻璃纖維的圈干部分的紗線長度，以增加由玻璃纖維形成的沉降弧部分的紗線長度，即增加兩片織物之間的間隙。由此，織物的中間芯部由玻璃纖維構(gòu)成。
因?yàn)椴ＡЮw維的高剛性，加之復(fù)合時(shí)樹脂對(duì)其剛性的加強(qiáng)作用，故所織成的以其為芯部的織物作為復(fù)合材料增強(qiáng)體時(shí)呈現(xiàn)自撐式間隔結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果是，可以直接在雙面圓緯編針織機(jī)用玻璃纖維纖維制造出自撐式間隔結(jié)構(gòu)，方便而低成本，其最終用途廣泛，如可用作輕質(zhì)高強(qiáng)、隔熱、阻音等復(fù)合材料。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的織造原理圖。
圖2是本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的織造原理圖。
圖3是本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的編織圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，雙針床的織針滿針羅紋排列，所有的織針在每一路成圈編織，一路為一完全組織循環(huán)。紗線1只對(duì)前針床的織針V墊喂編織，紗線2只對(duì)后針床的織針H墊喂編織，玻璃纖維3對(duì)前后針床都進(jìn)行墊喂編織。編織成由密致排列的玻璃纖維或紗線為芯部的織物。
在圖2中，雙針床的織針在每一路都一隔一羅紋排列，二路為一完全組織循環(huán)。在第一路A，一隔一的織針成圈編織，紗線1只對(duì)前針床的織針V墊喂編織，紗線2只對(duì)后針床的織針H墊喂編織，玻璃纖維3對(duì)前后針床都進(jìn)行墊喂編織。
在第二路B，另一隔一的織針成圈編織，紗線1只對(duì)前針床的織針V墊喂編織，紗線2只對(duì)后針床的織針H墊喂編織，玻璃纖維3對(duì)前后針床都進(jìn)行墊喂編織。
編織成由一般密度排列的玻璃纖維或紗線為芯部的織物。
在圖3中，雙針床的織針羅紋對(duì)針排列，四路為一完全組織循環(huán)。編織成比圖2所示稀疏排列的玻璃纖維或紗線為芯部的織物。
在第二路B和第四路D，紗線1只對(duì)前針床的所有織針V墊喂成圈編織，紗線2只對(duì)后針床的所有織針H墊喂成圈編織，沒有對(duì)前后針床都進(jìn)行墊喂編織的玻璃纖維3。
在第一路A，前后針床都一隔一地出針，紗線1只對(duì)前針床的一隔一織針V墊喂編織，紗線2只對(duì)后針床的一隔一織針H墊喂編織，玻璃纖維3對(duì)前后針床的一隔一織針都進(jìn)行墊喂編織。
在第三路C，前后針床都另一隔一地出針，紗線1只對(duì)前針床的一隔一織針V墊喂編織，紗線2只對(duì)后針床的一隔一織針H墊喂編織，玻璃纖維3對(duì)前后針床的一隔一織針都進(jìn)行墊喂編織。
權(quán)利要求
1.一種在圓緯編針織機(jī)上編織織物的方法，其特征在于，在具有兩套對(duì)置針床的織針(V，H)的圓緯編機(jī)上，在一個(gè)完全組織的成圈編織中，至少有一路的成圈有三根紗線同時(shí)以不同的狀態(tài)喂給織針，當(dāng)其中紗線(1)和(2)分別只對(duì)各自的針床的織針(V)和(H)墊紗進(jìn)行單面針織組織編織的同時(shí)，以玻璃纖維或紗線為原料(3)對(duì)兩個(gè)對(duì)置針床的織針(V，H)都進(jìn)行墊喂紗線，形成對(duì)紗線(1)和(2)所編織成的單面組織實(shí)現(xiàn)連接的雙面針織組織結(jié)構(gòu)的芯部。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的由玻璃纖維或紗線為原料(3)編織成的芯部特征在于，在與樹脂復(fù)合時(shí)具有對(duì)紗線(1)和(2)編織成的兩片單面組織具有自動(dòng)撐開的作用。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述雙針床配置的角度是從0°到180°范圍內(nèi)的任一角度。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述紗線(1)和(2)可選自玻璃纖維、芳香族聚酯纖維、高強(qiáng)高模聚乙烯纖維、碳纖維、金屬纖維、錦綸、滌綸、丙綸、棉紗、麻紗及其混合纖維或紗線。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述紗線(3)可選自無捻玻璃纖維或有捻玻璃纖維。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述單面針織組織是如下之一緯平組織、變化組織。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述雙面針織組織是如下之一羅紋組織、畦編組織、半畦編組織、雙集圈組織及其他們的變化組織。
全文摘要
一種玻璃纖維圓緯機(jī)間隔織物的編織方法。它在具有兩套對(duì)置針床的織針(V，H)的圓緯編機(jī)上，在一個(gè)完全組織的成圈編織中，至少有一路的成圈有三根紗線同時(shí)以不同的狀態(tài)喂給織針，當(dāng)其中紗線(1)和(2)分別只對(duì)各自的針床的織針(V)和(H)墊紗進(jìn)行單面組織編織的同時(shí)，以玻璃纖維或紗線為原料(3)對(duì)兩個(gè)對(duì)置針床的織針(V，H)都進(jìn)行墊喂紗線，形成對(duì)紗線(1)和(2)所編織成的單面組織實(shí)現(xiàn)連接的芯部。該芯部在與樹脂復(fù)合時(shí)具有對(duì)紗線(1)和(2)編織成的兩片單面組織具有自動(dòng)撐開的作用。
文檔編號(hào)D04B9/00GK1563538SQ20041001449
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者周羅慶 申請(qǐng)人:江南大學(xué)