專利名稱：利用扁平玻璃纖維織成的織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)織玻璃纖維織物，并涉及一種通過(guò)織造經(jīng)紗和緯紗獲得的機(jī)織玻璃纖維織物的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于近來(lái)電子工業(yè)的快速發(fā)展，構(gòu)成其上安裝有集成電路和半導(dǎo)體的支承件的印刷電路經(jīng)歷了連續(xù)改進(jìn)。在印刷電路的基底處，用于電絕緣的加強(qiáng)材料被浸漬樹(shù)脂并且然后使其硬化。作為加強(qiáng)材料，通常選擇機(jī)織玻璃纖維織物，其具有通過(guò)連續(xù)玻璃纖維制成的經(jīng)紗和緯紗形成的平紋組織結(jié)構(gòu)。
隨著樹(shù)脂浸漬能力的提高，對(duì)用于印刷電路的機(jī)織玻璃纖維織物中的纖維分布更加均勻進(jìn)行研究工作已經(jīng)變得必要。因此，機(jī)織織物紗線之間間距的最佳分布是通過(guò)利用旨在纖維均勻分布的方法例如利用流體噴射或流體振動(dòng)，或者此外利用直接壓力的處理獲得的。換句話說(shuō)，因?yàn)榧喚€在機(jī)織織物織造工序期間可能趨向于分開(kāi)，因此目標(biāo)是填充由該工序引起的間距和間隙以使由緯紗和經(jīng)紗制成的機(jī)織織物均勻。
直至今日，在已知機(jī)織玻璃纖維織物中發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題隨著減小尺寸、更加機(jī)動(dòng)的終端(terminal)的采用以及朝向高性能材料的傾向，已經(jīng)出現(xiàn)對(duì)薄玻璃纖維織物日益增長(zhǎng)的需要，但其中所述間隙是準(zhǔn)確填充的。在薄玻璃纖維織物的情況中，利用流體噴射或流體振動(dòng)執(zhí)行纖維均勻分布，纖維趨向于分開(kāi)和斷裂，而且織物的網(wǎng)眼扭曲變形。如果設(shè)法限制所述紗線分開(kāi)問(wèn)題，就不可能達(dá)到纖維均勻分布的目的，因此填充間隙變得有問(wèn)題。
在獲得薄印刷電路的嘗試中，它們的剛性被減小。因此，需要獲得一種較薄的玻璃纖維織物，并且同時(shí)提高使用機(jī)織玻璃纖維織物的印刷電路的剛性。
本發(fā)明的目的是提供一種用于機(jī)織玻璃纖維織物的生產(chǎn)方法，其中表面毛羽現(xiàn)象沒(méi)有增加，織物的間隙可以一種令人滿意的方式填充，并且利用該機(jī)織玻璃纖維織物能夠獲得具有高剛性的印刷電路；此外，本發(fā)明的目的是提供所述的機(jī)織玻璃纖維織物，以及預(yù)浸漬體和印刷電路。

發(fā)明內(nèi)容
為了獲得上面所列的目的，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)一機(jī)織玻璃纖維織物的生產(chǎn)方法，該機(jī)織玻璃纖維織物由包括多根長(zhǎng)絲的經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成；所述生產(chǎn)方法的特征在于一個(gè)熔融玻璃被紡絲以使所述長(zhǎng)絲具有扁平外形的階段；一個(gè)所述玻璃長(zhǎng)絲被集合以便形成一連續(xù)玻璃纖維紗線的階段；一個(gè)所述連續(xù)玻璃纖維紗線被一定程度卷繞以便形成一成形絲筒的階段；以及一個(gè)在不必采取預(yù)先卷繞到所述成形絲筒上的所述連續(xù)纖維玻璃紗線的加捻工序的情況下使用所述連續(xù)玻璃纖維紗線織造本發(fā)明的玻璃纖維織物的階段。
到目前為止，在用于制造織造玻璃纖維織物的生產(chǎn)方法中，玻璃長(zhǎng)絲在集合為一適當(dāng)尺寸以便形成一連續(xù)纖維紗線之后被使用一絡(luò)紗機(jī)卷繞到一個(gè)成形絲筒上。隨后，卷繞在成形絲筒上的連續(xù)玻璃纖維紗線被再繞到一筒管上并且最終用于玻璃纖維織物的生產(chǎn)。此外，連續(xù)玻璃纖維的加捻工序通常與通過(guò)一絡(luò)紗機(jī)到一筒管上的再繞工序成對(duì)出現(xiàn)。
相反，在本發(fā)明的玻璃纖維織物的生產(chǎn)方法中，連續(xù)玻璃纖維在卷繞到一成形絲筒上之后不預(yù)先經(jīng)過(guò)再繞工序而在玻璃纖維織物的織造工序中使用。因此，可以避免再繞工序，在這種情況中連續(xù)玻璃線沒(méi)有進(jìn)一步加捻，然后能夠限制表面毛羽現(xiàn)象。在玻璃長(zhǎng)絲的外形是扁平的情況中，由于其外表面比圓形長(zhǎng)絲大，因此由玻璃長(zhǎng)絲本身之間的摩擦引起的表面毛羽更容易發(fā)生。因此，避免再繞工序的可能性能夠顯著限制表面毛羽現(xiàn)象。此外，因?yàn)檫B續(xù)玻璃纖維未被加捻，因此長(zhǎng)絲的卷裝力(packing strength)較弱，并且因此，即使沒(méi)有進(jìn)行纖維均勻再分布操作，這些長(zhǎng)絲也自然地分開(kāi)，導(dǎo)致具有高度間隔填充等級(jí)的機(jī)織織物。此外，由于玻璃長(zhǎng)絲具有扁平外形，長(zhǎng)絲互相重疊部分的厚度與圓形長(zhǎng)絲的情況相比較??；因此，機(jī)織織物內(nèi)部的長(zhǎng)絲之間的間隙尺寸減小。因此，如果將一個(gè)使用圓形長(zhǎng)絲的玻璃纖維織物與另一個(gè)使用扁平外形長(zhǎng)絲的玻璃纖維織物相比較，假設(shè)它們具有相同的厚度，則第二個(gè)將提供更高等級(jí)的纖維分布。因此，由根據(jù)本發(fā)明獲得的玻璃纖維織物制成的印刷電路具有更高的剛性。
此外，關(guān)于本發(fā)明的生產(chǎn)方法目的，當(dāng)由具有扁平外形的玻璃纖維形成的一紗線僅僅用于緯紗或僅僅用于經(jīng)紗中時(shí)，其特征在于沒(méi)有經(jīng)過(guò)一再繞工序的連續(xù)纖維。
在不需要一再繞工序的扁平外形連續(xù)玻璃纖維僅用于緯紗或僅用于經(jīng)紗的情況中，玻璃纖維織物不會(huì)顯現(xiàn)表面毛羽問(wèn)題并且其表現(xiàn)為一緊密織造的織物，而且可獲得具有高度剛性的印刷電路。
關(guān)于本發(fā)明玻璃纖維織物的其它生產(chǎn)方法包括一種其中緯紗和經(jīng)紗由具有多根長(zhǎng)絲的玻璃紗線構(gòu)成的玻璃纖維織物的生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)方法包括以下階段一個(gè)熔融玻璃被紡絲以使所述長(zhǎng)絲具有扁平外形的階段；一個(gè)所述玻璃長(zhǎng)絲被集合以便形成一連續(xù)玻璃纖維紗線的階段；一個(gè)所述連續(xù)玻璃纖維紗線被卷繞以便形成一成形絲筒的階段；以及一個(gè)在不必采取預(yù)先卷繞到一成形絲筒上的連續(xù)纖維玻璃紗線的加捻工序的情況下所述連續(xù)玻璃纖維紗線被織造的階段。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維織物的生產(chǎn)方法，在連續(xù)玻璃纖維卷繞到一成形絲筒上之后不必經(jīng)過(guò)一連續(xù)玻璃纖維的加捻工序的情況下執(zhí)行玻璃纖維織物的織造工序。這樣避免連續(xù)玻璃纖維的加捻操作，能夠避免由連續(xù)玻璃纖維加捻引起的表面毛羽。在玻璃長(zhǎng)絲外形是扁平的情況中，因?yàn)槠浔砻姹葓A形長(zhǎng)絲的表面大，則由玻璃長(zhǎng)絲本身之間的磨擦引起的表面毛羽更容易發(fā)生，因此避免再繞工序的可能性有助于顯著地限制表面毛羽現(xiàn)象。此外，因?yàn)檫B續(xù)玻璃纖維未被加捻，因此長(zhǎng)絲的壓縮力較弱，并且因此即使沒(méi)有進(jìn)行纖維均勻再分布操作，這些纖維也會(huì)在織造工序期間自然地分開(kāi)，從而獲得間隙空間的高度填充。此外，由于玻璃長(zhǎng)絲具有扁平外形，長(zhǎng)絲在外形較短邊上互相重疊的一側(cè)的厚度與圓形長(zhǎng)絲的情況相比較??；因此，織物內(nèi)部長(zhǎng)絲之間的間隙的尺寸減小。因此，如果將使用圓形長(zhǎng)絲的玻璃纖維織物與使用扁平外形長(zhǎng)絲的玻璃纖維織物相比較，假設(shè)它們具有相同的厚度，后者將擁有較高等級(jí)的纖維分布。因此，由根據(jù)本發(fā)明所述方法獲得的玻璃纖維織物制成的印刷電路擁有較高的剛性。
在緯紗或經(jīng)紗包括具有扁平截面的玻璃長(zhǎng)絲的情況和在連續(xù)玻璃纖維沒(méi)有經(jīng)過(guò)加捻工序的情況下本發(fā)明的玻璃纖維織物的生產(chǎn)方法被認(rèn)為是適當(dāng)?shù)摹?br> 在不需要再捻工序的具有扁平外形的連續(xù)玻璃纖維僅用于緯紗或僅用于經(jīng)紗中的情況中，玻璃纖維織物不顯現(xiàn)出表面毛羽的問(wèn)題，并且獲得一個(gè)令人滿意的間隙空間填充等級(jí)，而且獲得具有高度剛性的印刷電路。
本發(fā)明的預(yù)浸漬體的生產(chǎn)方法的特征在于以下工序由上述任一生產(chǎn)方法獲得的一玻璃纖維織物在一熱固樹(shù)脂中浸漬并且達(dá)到一半硬狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸漬體的生產(chǎn)方法，使用上述生產(chǎn)方法，浸泡在熱固樹(shù)脂中的連續(xù)玻璃纖維中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)表面毛羽，纖維分布基本完全均勻，而且使用這種預(yù)浸漬體的印刷電路具有較高的剛性。
本發(fā)明的玻璃纖維織物是一種由一緯紗和一經(jīng)紗組成的玻璃纖維織物，所述經(jīng)紗和所述緯紗都包含多根長(zhǎng)絲，其中這兩個(gè)組分—緯紗或經(jīng)紗—中的至少一個(gè)的紗線沒(méi)有經(jīng)過(guò)一加捻工序，并且長(zhǎng)絲的外形呈扁平形狀。
在本發(fā)明織物的情況中，由于這兩個(gè)組分—緯紗或經(jīng)紗—中的至少一個(gè)的紗線沒(méi)有經(jīng)過(guò)一加捻工序，這樣纖維壓縮較柔和，纖維均勻分布會(huì)自然發(fā)生，也不需要進(jìn)行特殊的再分布操作，并且獲得一個(gè)緊密織造的織物。此外，由于這兩個(gè)組分—緯紗或經(jīng)紗—中的至少一個(gè)的紗線沒(méi)有經(jīng)過(guò)一加捻工序，因此限制了由加捻工序引起的表面毛羽問(wèn)題。在玻璃長(zhǎng)絲外形是扁平的情況中，其表面比圓形長(zhǎng)絲的大，因此由玻璃長(zhǎng)絲之間的磨擦引起的表面毛羽更容易發(fā)生。表面毛羽被限制毫無(wú)疑問(wèn)是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。此外，由于玻璃長(zhǎng)絲具有扁平外形，因此長(zhǎng)絲在外形較短邊互相重疊一側(cè)的厚度比在圓形長(zhǎng)絲的情況中的厚度??；因此織物內(nèi)部長(zhǎng)絲之間的間隙的尺寸減小。因此，如果將使用圓形長(zhǎng)絲的玻璃纖維織物與使用扁平外形長(zhǎng)絲的玻璃纖維織物相比較，假設(shè)它們具有相同的厚度，后者將具有更高等級(jí)的纖維分布。這是為什么由本發(fā)明中所述玻璃纖維織物制成的印刷電路表現(xiàn)出較高剛性的原因。
在本發(fā)明的玻璃纖維織物的情況中，經(jīng)紗被加捻并且基本呈圓形，而緯紗沒(méi)有被加捻并具有扁平外形被認(rèn)為是適當(dāng)?shù)摹?br> 由于織物的兩個(gè)組分—緯紗和經(jīng)紗—中的至少一個(gè)的紗線沒(méi)有經(jīng)過(guò)一加捻工序，因此纖維壓縮較柔和，并且即使沒(méi)有進(jìn)行一特殊的纖維再分布操作，纖維均勻分布也會(huì)自然地發(fā)生，從而獲得一非常緊密織造的織物。此外，只要緯紗未被加捻，則由加捻引起的緯紗表面毛羽就可以被限制。
本發(fā)明的預(yù)浸漬體由所述機(jī)織玻璃纖維織物獲得，所述機(jī)織玻璃纖維織物由熱固樹(shù)脂浸漬。在本發(fā)明的預(yù)浸漬體中，由于使用所述織物，熱固樹(shù)脂內(nèi)部的緯紗沒(méi)有表現(xiàn)出表面毛羽并且獲得纖維基本規(guī)則的分布。進(jìn)而由這種預(yù)浸漬體生產(chǎn)的印刷電路的剛性較高。如果緯紗沒(méi)有被加捻并且如果采用使用一具有扁平截面的長(zhǎng)絲的預(yù)浸漬體，則這些結(jié)果甚至更加明顯。
本發(fā)明的預(yù)浸漬體包括作為基底材料的上述玻璃纖維織物。在本發(fā)明的印刷電路的情況中，由于使用所述織物，緯紗沒(méi)有表現(xiàn)出表面毛羽，纖維分布基本均勻并且剛性較高。


下面結(jié)合附圖以舉例的方式詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，其中應(yīng)注意相同的附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)相同的元件。
圖1是用于生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維的玻璃纖維生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2示出應(yīng)用在圖1玻璃纖維生產(chǎn)系統(tǒng)中的漏板(bushing)的從底部看時(shí)的橫斷面視圖；圖3示出一個(gè)自動(dòng)織機(jī)；圖4示出本發(fā)明的玻璃纖維織物的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用；圖5示出圖4中玻璃纖維織物的VV截面；圖6是本發(fā)明的預(yù)浸漬體實(shí)際應(yīng)用的橫斷面視圖；圖7是本發(fā)明的印刷電路實(shí)際應(yīng)用的橫斷面視圖；圖8示出長(zhǎng)絲的短邊和長(zhǎng)邊；以及圖9示出緯紗和經(jīng)紗纖維的分布率。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖1至3說(shuō)明本發(fā)明的玻璃纖維織物的生產(chǎn)方法。首先，結(jié)合圖1和2，以解釋從熔融玻璃開(kāi)始直到連續(xù)玻璃纖維成形的生產(chǎn)階段。第一個(gè)視圖以簡(jiǎn)化形式示出用以獲得連續(xù)玻璃纖維的玻璃纖維生產(chǎn)系統(tǒng)1。在玻璃纖維生產(chǎn)系統(tǒng)1中，漏板10設(shè)置在底部，同時(shí)設(shè)置一其中供有熔融玻璃的坩堝2；從漏板10的孔中流出的熔融玻璃在冷卻后變成長(zhǎng)絲F。
圖2是從底部看時(shí)的斜視圖。在漏板10中，孔12呈扁平形狀。此外，兩個(gè)孔12構(gòu)成一對(duì)，并且在每對(duì)孔12之間有一個(gè)用于分開(kāi)長(zhǎng)絲的矩形槽(分離單元)14。從每個(gè)孔12流出的熔融玻璃按照孔12的形狀成形，其表現(xiàn)出扁平外形并且當(dāng)其接觸分開(kāi)單元14中的空氣時(shí)冷卻。具有扁平外形的熔融玻璃提高了其本身的粘性，并且其甚至在由于表面張力而降低扁平度之前固化，這樣制得扁平外形的玻璃長(zhǎng)絲F。
結(jié)合圖1說(shuō)明玻璃纖維的生產(chǎn)方法。在漏板10下方設(shè)置有一個(gè)輥?zhàn)?以涂敷粘合劑。借助用于粘合劑涂敷的所述輥?zhàn)?，該粘合劑被涂敷在玻璃長(zhǎng)絲F上，玻璃長(zhǎng)絲F在接合滾筒6的作用下集合并形成紗線；這樣獲得連續(xù)玻璃纖維S。在一束連續(xù)玻璃纖維S中，例如，包含50至400根玻璃長(zhǎng)絲F。隨后，利用絡(luò)紗機(jī)將紗線卷繞成圓柱形或圓錐形，并且紗線呈現(xiàn)一成形絲筒9的形式。但是應(yīng)注意在成形絲筒9的情況中，連續(xù)玻璃纖維沒(méi)有經(jīng)過(guò)加捻。
下面分析圖3中的自動(dòng)織機(jī)41并解釋玻璃纖維織物的織造方法。首先，如上面解釋獲得的連續(xù)玻璃纖維成形絲筒9“按照原來(lái)的樣子”設(shè)置在緯紗喂紗器42中。這意味著，就緯紗而言，直至今日一直執(zhí)行的緯紗到一筒管上的再繞操作沒(méi)有被執(zhí)行。由于沒(méi)有從成形絲筒9開(kāi)始執(zhí)行該再繞操作，因此連續(xù)玻璃纖維沒(méi)有被加捻。就經(jīng)紗而言，在本應(yīng)用中長(zhǎng)絲外形基本為圓形，并且該連續(xù)玻璃纖維已經(jīng)從成形絲筒再繞到筒管上。然而就經(jīng)紗(而非緯紗)而言，可以使用一沒(méi)有從成形絲筒再繞的具有扁平外形的長(zhǎng)絲。
在將由連續(xù)纖維制成的緯紗和經(jīng)紗裝到自動(dòng)織機(jī)41上之后，織機(jī)41開(kāi)動(dòng)并且經(jīng)紗20的多根紗線以均勻間距沿相同方向引入，同時(shí)引入緯紗30使得緯紗與經(jīng)紗成90度角。這樣獲得具有平紋組織結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物。
圖4是因而獲得的玻璃纖維織物40的說(shuō)明，而圖5是沿圖4的VV方向的相關(guān)橫截面。注意到圖5是沿(圖4中的從左向右方向)劃分經(jīng)紗20一半寬度的直線的橫截面。如在每個(gè)圖中所示的，經(jīng)紗20和緯紗30彼此交替穿越地交織在一起。
如上面所述，就玻璃纖維織物40的生產(chǎn)而言，連續(xù)玻璃纖維S在以圓柱形卷繞到成形絲筒9上之后織入玻璃纖維織物40中而無(wú)需經(jīng)過(guò)向一筒管上的任何再繞操作，也就是無(wú)需給連續(xù)玻璃纖維S強(qiáng)加一個(gè)進(jìn)一步的加捻工序。如果避免連續(xù)纖維的再繞工序(加捻工序)，并且連續(xù)玻璃纖維S(緯紗30)不再經(jīng)過(guò)加捻，則能夠限制表面毛羽。此外，由于緯紗不再經(jīng)過(guò)加捻，因此其壓縮度較低；這允許以自然的方式利用通過(guò)經(jīng)紗20施加的作用力獲得纖維的均勻分布，不再需要為了獲得纖維均勻分布的目的而執(zhí)行一個(gè)特殊分開(kāi)操作。此外，即使長(zhǎng)絲沒(méi)有以均勻方式分布，當(dāng)施加經(jīng)紗作用力時(shí)，由于對(duì)具有扁平外形的玻璃纖維長(zhǎng)絲的副力矩較大并且還由于轉(zhuǎn)動(dòng)半徑較大，因此長(zhǎng)絲趨向于沿短邊的方向定位其本身，從因?qū)е乱痪哂袑挶砻娴募?xì)紗線。
此外，仍然在將用于纖維均勻分布的任何處理例如流體噴射或者流體振動(dòng)應(yīng)用于玻璃纖維織物40的情況中，因?yàn)檫B續(xù)玻璃纖維S沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何加捻操作并且因此其壓縮度較低，即使在纖維再分布操作時(shí)應(yīng)用于玻璃纖維織物40上的能量較小，也可以獲得纖維的令人滿意的均勻再分布。結(jié)果得到緊密織造的玻璃纖維織物40和有限的表面毛羽。纖維均勻再分布操作期間使用的能量的示例指在一噴射操作情況中的流體噴射的速率或者功率，或者在一利用流體振動(dòng)的處理的情況中的振動(dòng)頻率?？梢詫?duì)這種處理的速率進(jìn)行設(shè)置，以便改變纖維的分布程度。
構(gòu)成扁平外形的緯紗30的是玻璃長(zhǎng)絲F，各個(gè)玻璃長(zhǎng)絲F在織造工序時(shí)以它們的長(zhǎng)度水平設(shè)置地引入，如圖5所示。此外，由于長(zhǎng)絲F的外形是扁平的，因此相鄰長(zhǎng)絲F之間的間隙尺寸較小，也就是說(shuō)，長(zhǎng)絲F在它們之間更接近。此外，玻璃纖維織物40的厚度沿長(zhǎng)絲F截面的短邊重疊的方向(圖5中的從頂部向底部方向)較小。
現(xiàn)在結(jié)合圖6和7說(shuō)明使用玻璃纖維織物40的預(yù)浸漬體和印刷電路。圖6是利用本發(fā)明玻璃纖維織物40制成的預(yù)浸漬體50的斜視圖，而圖7示出利用預(yù)浸漬體50作為基底材料制成的印刷電路60。對(duì)于預(yù)浸漬體50，在將玻璃纖維織物40浸漬具有樹(shù)脂基體作用的熱固樹(shù)脂之后，施加一個(gè)干燥處理，之后預(yù)浸漬體50將處于一種半硬狀態(tài)。就樹(shù)脂基體而言，實(shí)際上可以使用環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂和聚酰亞胺樹(shù)脂以及其它類似的樹(shù)脂。
由預(yù)浸漬體50作為基底材料形成的印刷電路(PWB印刷線路板)60可如下面所述獲得。首先，將多個(gè)預(yù)浸漬體互相重疊并且加壓加熱獲得一個(gè)多層的層壓板。經(jīng)過(guò)加壓加溫處理的層壓板標(biāo)記為50a。在該多層層壓板的兩側(cè)(或者在單獨(dú)一側(cè))上施加一個(gè)銅板，獲得覆銅層壓板(CCL覆銅層壓板)。在例如稱為“金屬面腐蝕法(subtractive)”的方法之后，構(gòu)成印刷電路的線54成形。這樣印刷電路60以圖7中所示的樣子完成。然而，本發(fā)明的印刷電路不局限于圖7中說(shuō)明的，還可以有大量變型。作為一個(gè)示例，代替將印刷電路限制在外表面，印刷電路也可以在內(nèi)層中實(shí)現(xiàn)，因而獲得多層印刷電路(ML-PWB多層印刷線路板)。
所述預(yù)浸漬體50包括在熱固樹(shù)脂中浸漬的玻璃纖維織物40；所述玻璃纖維織物40表現(xiàn)出均勻分布的緯紗并且沒(méi)有表面毛羽。這就是為什么由所述預(yù)浸漬體50制成的印刷電路60在所有點(diǎn)中都是均勻剛性的原因。此外，如已經(jīng)在前面解釋過(guò)的，因?yàn)殚L(zhǎng)絲F的外形是扁平的，因此在預(yù)浸漬體50內(nèi)部長(zhǎng)絲F的位置非常靠近；這使印刷電路60具有較大的剛性，印刷電路60利用預(yù)浸漬體50用于其生產(chǎn)?；谶@樣的前提，能夠獲得一薄的但具有高剛性等級(jí)的印刷電路60。
在本實(shí)際應(yīng)用中，由沒(méi)有經(jīng)過(guò)再繞加捻操作的扁平外形玻璃纖維長(zhǎng)絲F獲得的連續(xù)玻璃纖維S沒(méi)有在經(jīng)紗和緯紗中同時(shí)使用，而是僅僅在緯紗中使用。然而，也是在這樣的情況中，能夠在纖維均勻分布時(shí)限制表面毛羽，并且以令人滿意的方式獲得一緊密織造的織物，并且也獲得具有高剛性的印刷電路60。然而，與其中由長(zhǎng)絲F獲得且沒(méi)有經(jīng)過(guò)再繞和加捻工序的連續(xù)玻璃纖維S僅在緯紗20中使用的本實(shí)際應(yīng)用不同，還可以僅在經(jīng)紗30中使用所述連續(xù)玻璃纖維S。顯然，還能夠?qū)⒂砷L(zhǎng)絲F獲得并且沒(méi)有經(jīng)過(guò)再繞和加捻工序的連續(xù)玻璃纖維S都用于經(jīng)紗20和緯紗30。
實(shí)際應(yīng)用示例下文中基于實(shí)際應(yīng)用更具體地檢驗(yàn)本發(fā)明的結(jié)果。
如表1所示，在實(shí)際應(yīng)用示例1中，經(jīng)紗ECE225由直徑為7微米的圓形玻璃長(zhǎng)絲形成，緯紗由具有扁平外形的玻璃長(zhǎng)絲形成，其短邊為4.5微米，長(zhǎng)邊為18微米。長(zhǎng)邊和短邊表示圖8中說(shuō)明的長(zhǎng)度。因?yàn)榻?jīng)紗在紡絲和卷繞到一成形絲筒上之后已經(jīng)再繞到筒管上，因此其具有1.0轉(zhuǎn)/25毫米的捻度。沒(méi)有再繞的替代的緯紗沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何加捻操作。在由這樣的緯紗和經(jīng)紗形成的玻璃纖維織物上，沒(méi)有執(zhí)行用于纖維均勻分布的操作。
表1

在一個(gè)適合(conforming)裝置(JIS R 3420)中執(zhí)行該玻璃纖維織物的透氣性測(cè)試，獲得一個(gè)較低的值41.1厘米3/厘米2/秒。那意味著即使不執(zhí)行纖維均勻分布的操作，實(shí)際應(yīng)用1的玻璃纖維織物表現(xiàn)出低透氣性和緊密織造。那是因?yàn)榫哂斜馄酵庑蔚木暭啗](méi)有加捻，因?yàn)槠鋲嚎s度低并且因?yàn)槔w維的均勻分布在織造過(guò)程中以自然的方式發(fā)生。然而，注意到玻璃纖維織物在浸漬到樹(shù)脂中之后在硬化的多層內(nèi)部達(dá)到41.3％的玻璃纖維浸漬度。此外，通過(guò)玻璃纖維織物的表面檢查，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)緯紗的表面毛羽。這是由于能夠避免加捻操作的事實(shí)。
在檢測(cè)透氣性程度之后，利用一流體(水)執(zhí)行實(shí)際應(yīng)用1的玻璃纖維織物的纖維均勻再分布處理。在纖維均勻再分布操作之前具有49.7％的經(jīng)紗纖維分布程度和95.9％的緯紗纖維分布程度并具有41.1厘米3/厘米2/秒的透氣性的玻璃纖維織物在操作之后具有81.6％的經(jīng)紗纖維分布程度和97.6％的緯紗纖維分布程度并具有13.2厘米3/厘米2/秒的透氣性。在纖維均勻再分布之后通過(guò)玻璃纖維織物的表面檢測(cè)，基本沒(méi)有發(fā)現(xiàn)表面毛羽。此外，這些結(jié)果顯示出在當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用示例的玻璃纖維織物情況中經(jīng)紗的纖維均勻再分布比緯紗的纖維均勻再分布更容易獲得。參考圖9，經(jīng)紗和緯紗的纖維分布程度由以下方式計(jì)算經(jīng)紗的纖維分布程度＝A1/A×100(％)緯紗的纖維分布程度＝B1/B×100(％)A＝經(jīng)紗間隔A1＝經(jīng)紗寬度B＝緯紗間隔B1＝緯紗寬度在比較示例1的玻璃纖維織物中，對(duì)于經(jīng)紗和緯紗，使用與實(shí)際應(yīng)用示例1相同的紗線。其中比較示例與實(shí)際應(yīng)用示例1的不同之處在于在織造以前，緯紗以1.0轉(zhuǎn)/25毫米的扭轉(zhuǎn)再繞到一筒管上。與實(shí)際應(yīng)用示例1中一樣，在一個(gè)適合裝置(JIS R 3420)中執(zhí)行該玻璃纖維織物的透氣性測(cè)試，并且結(jié)果是119.6厘米3/厘米2/秒。這個(gè)結(jié)果顯示出比較示例1的玻璃纖維織物與實(shí)際應(yīng)用示例1的玻璃纖維織物相比是更加不緊密織造的。這是由于具有扁平外形的緯紗被加捻，纖維壓縮度高，并且因此在織造期間緯紗不容易擴(kuò)展。此外，由于在比較示例1中已經(jīng)執(zhí)行緯紗的再繞，因此觀察到玻璃纖維織物緯紗的大量表面毛羽。
與實(shí)際應(yīng)用示例1不同，對(duì)于比較示例2的玻璃纖維織物，使用一圓形玻璃長(zhǎng)絲(直徑為9微米)。然而，與實(shí)際應(yīng)用示例1中一樣，緯紗沒(méi)有從成形絲筒再繞到筒管上并且沒(méi)有執(zhí)行加捻操作。與實(shí)際應(yīng)用示例1中一樣，在一個(gè)適合裝置(JIS R 3420)中執(zhí)行所述玻璃纖維織物的透氣性測(cè)試，并且結(jié)果是132.9厘米3/厘米2/秒。這個(gè)結(jié)果顯示出比較示例2的玻璃纖維織物與實(shí)際應(yīng)用示例1的玻璃纖維織物相比是更加不緊密織造的。這樣，很顯然僅僅不執(zhí)行緯紗或經(jīng)紗的加捻不足以提高纖維的均勻分布。纖維均勻分布程度的提高與將具有扁平外形的長(zhǎng)絲用于連續(xù)玻璃長(zhǎng)絲有關(guān)，并且與缺少加捻有關(guān)。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)一包括緯紗和經(jīng)紗的玻璃纖維織物的方法，所述緯紗和所述經(jīng)紗包含多根玻璃長(zhǎng)絲，所述方法包括-一個(gè)熔融玻璃被紡絲以形成具有扁平截面的所述長(zhǎng)絲的階段；-一個(gè)所述玻璃長(zhǎng)絲被集合以便形成一連續(xù)玻璃纖維紗線的階段；-一個(gè)所述連續(xù)玻璃纖維紗線被卷繞以便形成一成形絲筒的階段；以及-一個(gè)在不必采取再繞預(yù)先卷繞到所述成形絲筒上的所述連續(xù)纖維玻璃紗線的工序的情況下將所述連續(xù)玻璃纖維紗線用于織造本發(fā)明的所述玻璃纖維織物的階段。
2.用于生產(chǎn)一如權(quán)利要求1所述織造的玻璃纖維織物的方法，其特征在于，所述織物由所述經(jīng)紗和所述緯紗組成，所述經(jīng)紗和所述緯紗的玻璃長(zhǎng)絲的特征在于所述扁平截面，并且所述織物的特征還在于所述織物由不需要再繞工序的所述連續(xù)玻璃纖維形成。
3.用于生產(chǎn)一玻璃纖維織物的方法，其中緯紗和經(jīng)紗由一多根長(zhǎng)絲的玻璃紗線組成，所述方法包括以下階段-紡制熔融玻璃以使所述長(zhǎng)絲具有扁平截面；-一定程度地集合所述玻璃長(zhǎng)絲以形成一連續(xù)玻璃纖維紗線；-卷繞所述連續(xù)玻璃纖維紗線以形成一成形絲筒；-在不必采取預(yù)先卷繞到所述成形絲筒上的所述連續(xù)纖維玻璃紗線的加捻工序的情況下，使用沒(méi)有進(jìn)一步加捻的所述連續(xù)玻璃纖維紗線織造所述玻璃纖維織物。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述織物由所述經(jīng)紗和所述緯紗組成，所述經(jīng)紗和所述緯紗的玻璃長(zhǎng)絲的特征在于所述扁平截面，并且所述織物的特征還在于所述織物由不需要所述進(jìn)一步加捻工序的所述連續(xù)玻璃纖維組成。
5.用于生產(chǎn)一預(yù)浸漬體的方法，其特征在于所述預(yù)浸漬體利用根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法獲得的一玻璃纖維織物形成，并且通過(guò)在一熱固樹(shù)脂浴中的浸漬和隨后的干燥呈一半硬狀態(tài)。
6.玻璃纖維織物，其中所述緯紗和所述經(jīng)紗包含多根玻璃長(zhǎng)絲；兩個(gè)組分—經(jīng)紗和緯紗—中的至少一個(gè)的長(zhǎng)絲沒(méi)有被加捻；并且所述玻璃長(zhǎng)絲的截面的特征在于是扁平的。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃纖維織物，其特征在于當(dāng)所述經(jīng)紗經(jīng)過(guò)加捻并且所述玻璃長(zhǎng)絲的截面基本呈圓形時(shí)，所述緯紗不經(jīng)過(guò)加捻并且所述長(zhǎng)絲具有扁平截面。
8.預(yù)浸漬體，其特征在于所述預(yù)浸漬體通過(guò)權(quán)利要求6或7中所述的玻璃纖維織物在一熱固樹(shù)脂浴中的浸漬獲得。
9.印刷電路，其特征在于所述印刷電路包含作為基底材料的在權(quán)利要求6或7中所述的玻璃纖維織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用扁平纖維織成的織物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供了玻璃纖維織物的生產(chǎn)方法，該玻璃纖維織物沒(méi)有表現(xiàn)處表面毛羽且是緊密織造的，可利用該玻璃纖維織物獲得具有高度剛性的印刷電路；以及一種玻璃纖維織物、一種預(yù)浸漬體和印刷電路。玻璃纖維織物(40)由包含多根玻璃長(zhǎng)絲的經(jīng)紗(20)和緯紗(30)織成；關(guān)于經(jīng)紗(20)和緯紗(30)，這兩個(gè)組分中的至少一個(gè)沒(méi)有經(jīng)過(guò)加捻并且其玻璃長(zhǎng)絲的外形是扁平的。由于經(jīng)紗(20)和緯紗(30)這兩個(gè)組分中的至少一個(gè)沒(méi)有經(jīng)過(guò)加捻，因此能夠在織造操作期間限制表面毛羽并且同時(shí)獲得纖維分開(kāi)并均勻分布，而不需要執(zhí)行纖維均勻再分布的特殊處理。此外，由于經(jīng)紗(20)和緯紗(30)這兩個(gè)組分中的至少一個(gè)的長(zhǎng)絲F具有扁平的外形，因此長(zhǎng)絲F之間的間隔較小，玻璃纖維織物的纖維分布程度較高并且印刷電路層壓板的剛性較高。
文檔編號(hào)D03D15/00GK1639398SQ03804673
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2003年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月28日
發(fā)明者小部和志, 版井智文, 鈴木吉原, D·斯卡里, M·斯卡里 申請(qǐng)人:吉維迪意大利有限公司