專利名稱：一種醫(yī)用防護(hù)服面料及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種用于醫(yī)用防護(hù)服的面料及其制造工藝，尤其是關(guān)于一種用于醫(yī)用防護(hù)服的、可重復(fù)使用的并具有良好的屏蔽水、血液、體液等液體及透濕、透氣等性能的面料及其制造工藝。
目前，醫(yī)用防護(hù)服通常采用無紡布或者塑料薄膜等材料制成。普通無紡布由于其高孔隙率，雖然具有好的透氣性，但防滲透性能比較差。為了起到防病毒的作用，所采用的無紡布面料層數(shù)多，因而不可避免地使制成的防護(hù)服具有厚重、透氣性及透濕性差等缺點(diǎn)，醫(yī)護(hù)人員穿著時(shí)會(huì)覺得悶熱、不舒服，不僅會(huì)嚴(yán)重影響工作效率，而且會(huì)危害到醫(yī)護(hù)人員的身體健康。
而單單采用塑料薄膜制成的防護(hù)服，雖具有較好的防滲透性能，但其透氣性能不佳，醫(yī)務(wù)人員或病人穿著此類防護(hù)服，會(huì)有不透氣、不透汗等不適感，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)發(fā)生呼吸困難的現(xiàn)象。
為了獲得同時(shí)具有透濕、透氣及防滲透性的面料，業(yè)界常使用無紡布與微孔膜粘合在一起的方法。如中國專利第95195149號(hào)所揭示的一種微孔膜/無紡復(fù)合材料，其由上下兩層的無紡底布及中間的微孔膜層和常產(chǎn)纖維底布構(gòu)成。這種面料在透氣性與防滲透性之間得到了均衡，在應(yīng)用中可有效防止水、血液及污染物等滲透通過，即具有較好的阻液性能。但這種布料的層數(shù)較多，做成的防護(hù)服仍很厚重；且由于其采用四層結(jié)構(gòu)，透氣性能也變得較差。
本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是提供一種用于醫(yī)用防護(hù)服的面料，該面料包括一層具有適當(dāng)密度和組織結(jié)構(gòu)的織物，其可以透氣、透濕，且能屏蔽水、血液、體液等液體；其特征在于該層織物經(jīng)由適當(dāng)?shù)木芤赫韯┻M(jìn)行適當(dāng)?shù)墓δ苷砉に嚩伞?br> 所述拒液整理劑為Oleophobol SL、TG491、NuvaTTC、BaygardAFF HP、FC3541。
一種用于制造上述醫(yī)用防護(hù)服面料的工藝，包括以下步驟步驟一，預(yù)備一層適當(dāng)密度和組織結(jié)構(gòu)的織物；步驟二，用活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色；步驟三，對(duì)染色織物進(jìn)行功能整理。
步驟二包括對(duì)步驟一所預(yù)備好的織物進(jìn)行浸軋染液、烘干、汽蒸或焙烘，和水洗等工藝過程。步驟二中采用的染色配方為活性染料0.01～2.0％(o.w.f)、元明粉5～30g/l，和勻染劑0.5～2g/l。
步驟三包括對(duì)經(jīng)步驟二染色的織物進(jìn)行浸軋整理、烘干、汽蒸或焙烘，和冷卻等工藝過程。步驟三中采用的整理液配方為拒水整理劑10～100g/l、滲透劑0.2～2g/l，pH值為3.5～7.0。所述拒液整理劑為Oleophobol SL、TG491、NuvaTTC、Baygard AFF HP、FC3541等。所述整理工藝包括對(duì)該面料浸軋整理，軋余率為50～100％。步驟三中的烘干的溫度范圍為80～140℃；汽蒸的溫度范圍為100-110℃；焙烘的溫度范圍為120-200℃。
通過采用上述制造工藝，本發(fā)明的產(chǎn)品用于醫(yī)用防護(hù)服在具有透濕、透氣性能的同時(shí)，還可具有良好的屏蔽水、血液、體液等液體的功能；不僅耐洗性好，可重復(fù)多次使用，還可耐醫(yī)學(xué)高溫消毒處理。
由于本發(fā)明用于醫(yī)用防護(hù)服的面料不僅能夠屏蔽水，而且具有有效地隔離血液、體液等液體的性能。因此，用本發(fā)明制作成的醫(yī)用防護(hù)服對(duì)于病毒，例如SARS病毒，具有良好的阻隔效果，能有效地保護(hù)穿著者的健康。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明一種用于醫(yī)用防護(hù)服的面料作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明用于醫(yī)用防護(hù)服的面料包括一層具有適當(dāng)密度和組織結(jié)構(gòu)的織物，其可以透氣、透濕，且能屏蔽水、血液、體液等液體；其特征在于該層織物經(jīng)由適當(dāng)?shù)木芤赫韯┻M(jìn)行適當(dāng)?shù)墓δ苷砉に嚩伞?br> 所述拒液整理劑為Oleophobol SL、TG491、NuvaTTC、BaygardAFF HP、FC3541等。
用于本發(fā)明醫(yī)用防護(hù)服的面料的制造工藝，包括以下步驟步驟一，預(yù)備一層適當(dāng)密度的織物；步驟二，用活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色；步驟三，對(duì)染色織物進(jìn)行功能整理。
步驟二包括對(duì)步驟一所預(yù)備好的織物進(jìn)行浸軋染液、烘干、汽蒸或焙烘，和水洗等工藝過程。步驟二中采用的染色配方為活性染料0.01～2.0％(o.w.f)、元明粉5～30g/l，和勻染劑0.5～2g/l。
步驟三包括對(duì)經(jīng)步驟二染色的織物進(jìn)行浸軋整理、烘干、汽蒸或焙烘，和冷卻等工藝過程。步驟三中采用的整理液配方為拒水整理劑10～100g/l、滲透劑0.2～2g/l，pH值為3.5～7.0。所述拒液整理劑為Oleophobol SL、TG491、NuvaTTC、Baygard AFF HP、FC3541等。所述整理工藝包括對(duì)該面料浸軋整理，軋余率為50～100％。步驟三中的烘干的溫度范圍為80～140℃；汽蒸的溫度范圍為100-110℃；焙烘的溫度范圍為120-200℃。
以下結(jié)合具體的實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明醫(yī)用防護(hù)服的面料的制造工藝作進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例1首先用活性染料以常規(guī)染色工藝對(duì)織物染色，染色液處方為Cibacron 1％(o.w.f)元明粉 10g/l勻染劑 2g/l經(jīng)過浸軋染液---烘干---汽蒸或焙烘---水洗的過程后，對(duì)染色織物進(jìn)行功能整理，整理液處方為拒水整理劑(Oleophobol SL)10g/l滲透劑 0.2g/lpH值 5.0整理工藝過程及工藝條件為浸軋整理液(軋余率100％)---烘干(80℃)---汽蒸(100℃)---冷卻。最后對(duì)整理織物測試拒液性能及過濾性。
實(shí)施例2首先用活性染料以常規(guī)染色工藝對(duì)織物染色，染色液處方為Cibacron 0.01％(o.w.f)元明粉 5g/l勻染劑 1g/l經(jīng)過浸軋染液---烘干---汽蒸或焙烘---水洗的過程后，對(duì)染色織物進(jìn)行功能整理，整理液處方為
拒水整理劑(TG491) 50g/l滲透劑 2g/lpH值 3.5整理工藝過程及工藝條件為浸軋整理液(軋余率50％)---烘干(90℃)---汽蒸(105℃)---冷卻。最后對(duì)整理織物測試拒液性能及過濾性。
實(shí)施例3首先用活性染料以常規(guī)染色工藝對(duì)織物染色，染色液處方為Cibacron 2％(o.w.f)元明粉 20g/l勻染劑 0.5g/l經(jīng)過浸軋染液---烘干---汽蒸或焙烘---水洗的過程后，對(duì)染色織物進(jìn)行功能整理，整理液處方為拒水整理劑(NuvaTTC)100g/l滲透劑 1.8g/lpH值 6整理工藝過程及工藝條件為浸軋整理液(軋余率60％)---烘干(100℃)---汽蒸(110℃)---冷卻。最后對(duì)整理織物測試拒液性能及過濾性。
實(shí)施例4首先用活性染料以常規(guī)染色工藝對(duì)織物染色，染色液處方為Cibacron 0.2％(o.w.f)
元明粉 30g/l勻染劑 1.5g/l經(jīng)過浸軋染液---烘干---汽蒸或焙烘---水洗的過程后，對(duì)染色織物進(jìn)行功能整理，整理液處方為拒水整理劑(Baygard AFF HP)60g/l滲透劑1.3g/lpH值 7整理工藝過程及工藝條件為浸軋整理液(軋余率70％)---烘干(110℃)---焙烘(140℃)---冷卻。最后對(duì)整理織物測試拒液性能及過濾性。
實(shí)施例5首先用活性染料以常規(guī)染色工藝對(duì)織物染色，染色液處方為Cibacron 0.05％(o.w.f)元明粉25g/l勻染劑0.8g/l經(jīng)過浸軋染液---烘干---汽蒸或焙烘---水洗的過程后，對(duì)染色織物進(jìn)行功能整理，整理液處方為拒水整理劑(FC354) 80g/l滲透劑0.3g/lPH值 6整理工藝過程及工藝條件為浸軋整理液(軋余率80％)---烘干(130℃)---焙烘(160℃)---冷卻。最后對(duì)整理織物測試拒液性能及過濾性。
實(shí)施例6首先用活性染料以常規(guī)染色工藝對(duì)織物染色，染色液處方為Cibacron0.2％(o.w.f)元明粉 15g/l勻染劑 1.8g/l經(jīng)過浸軋染液---烘干---汽蒸或焙烘---水洗的過程后，對(duì)染色織物進(jìn)行功能整理，整理液處方為拒水整理劑(FC3541) 70g/l滲透劑 0.8g/lPH值5.5整理工藝過程及工藝條件為浸軋整理液(軋余率90％)---烘干(120℃)---焙烘(200℃)---冷卻。最后對(duì)整理織物測試拒液性能及過濾性。
通過采用上述制造工藝，本發(fā)明的產(chǎn)品用于醫(yī)用防護(hù)服在具有透濕、透氣性能的同時(shí)，還可具有良好的屏蔽水、血液、體液等液體的功能；不僅耐洗性好，可重復(fù)多次使用，還可耐醫(yī)學(xué)高溫消毒處理。
由于本發(fā)明用于醫(yī)用防護(hù)服的面料不僅能夠屏蔽水，而且具有有效地隔離血液、體液等液體的性能。因此，用本發(fā)明制作成的醫(yī)用防護(hù)服對(duì)于病毒，例如SARS病毒，具有良好的阻隔效果，能有效地保護(hù)穿著者的健康。
權(quán)利要求
1.一種用于醫(yī)用防護(hù)服的面料，該面料包括一層具有適當(dāng)密度和組織結(jié)構(gòu)的織物，其可以透氣、透濕，且能屏蔽水、血液、體液等液體；其特征在于該層織物經(jīng)由適當(dāng)?shù)木芤赫韯┻M(jìn)行適當(dāng)?shù)墓δ苷砉に嚩伞?br> 2.如權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)用防護(hù)服的面料，其特征在于所述拒液整理劑為Oleophobol SL、TG491、NuvaTTC、BaygardAFF HP、FC3541。
3.一種用于制造如權(quán)利要求1所述的用于醫(yī)用防護(hù)服的面料的工藝，包括以下步驟步驟一，預(yù)備一層適當(dāng)密度和組織結(jié)構(gòu)的織物；步驟二，用活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色；步驟三，對(duì)染色織物進(jìn)行功能整理。
4.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于步驟二包括對(duì)步驟一所預(yù)備好的織物進(jìn)行浸軋染液、烘干、汽蒸或焙烘，和水洗等工藝過程。
5.如權(quán)利要求3或4所述的制造工藝，其特征在于步驟二中采用的染色液配方為活性染料0.01～2.0％(o.w.f)、元明粉5～30g/l、和勻染劑0.5～2g/l。
6.如權(quán)利要求3所述的制造工藝，其特征在于步驟三包括對(duì)經(jīng)步驟二染色的織物進(jìn)行浸軋整理、烘干、汽蒸或焙烘，和冷卻等工藝過程。
7.如權(quán)利要求6所述的制造工藝，其特征在于步驟三中采用的整理液的配方為拒液整理劑10～100g/l、滲透劑0.2～2g/l，pH值為3.5～7.0。
8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于所述拒液整理劑為Oleophobol SL、TG491、NuvaTTC、Baygard AFF HP、FC3541等。
9.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于所述整理工藝包括采用浸軋整理液對(duì)該面料進(jìn)行相應(yīng)整理，軋余率為50～100％。
10.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于步驟三中的烘干工藝的溫度范圍為80～140℃。
11.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于步驟三中的汽蒸工藝的溫度范圍為100-110℃。
12.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于步驟三中的焙烘工藝的溫度范圍為120-200℃。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種用于醫(yī)用防護(hù)服的、可重復(fù)使用的并具有良好的屏蔽水、血液、體液等液體及透濕、透氣等性能的面料，該面料包括一層具有適當(dāng)密度和組織結(jié)構(gòu)的織物，其可以透氣、透濕，且能屏蔽水、血液、體液等液體；其特征在于該層織物經(jīng)由適當(dāng)?shù)木芤赫韯┻M(jìn)行適當(dāng)?shù)墓δ苷砉に嚩?。所述拒液整理劑為Oleophobol SL、TG491、NuvaTTC、Baygard AFF HP、FC3541等。其制造工藝包括以下步驟預(yù)備一層適當(dāng)密度的織物；用活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色；對(duì)染色織物進(jìn)行功能整理。本發(fā)明用于醫(yī)用防護(hù)服的面料在具有透濕、透氣性能的同時(shí)，還可具有良好的屏蔽水、血液、體液等液體的功能；不僅耐洗性好，可重復(fù)多次使用，還可耐醫(yī)學(xué)高溫消毒處理。
文檔編號(hào)D06B1/00GK1450220SQ03117048
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2003年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月19日
發(fā)明者周翔, 毛志平, 趙敏, 陳小立, 朱慧珍, 朱敏 申請(qǐng)人:東華大學(xué)