專利名稱：多功能無(wú)紡復(fù)合材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡復(fù)合材料，尤其涉及一種具有透氣、阻液、阻燃、防靜電、防水、防病毒等多功能的無(wú)紡復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
目前普遍使用的醫(yī)療防護(hù)服，為了起到防病毒的作用，使用的布料層數(shù)多，很厚，透氣及透濕性差，醫(yī)護(hù)人員穿著起來(lái)顯得很厚重，而且很悶熱，使醫(yī)護(hù)人員很不舒服，嚴(yán)重影響了工作效率，并危害到了醫(yī)護(hù)人員的身體健康。
普通無(wú)紡布由于其高孔隙率，雖然具有好的透氣性，但防滲透性能比較差。為了獲得同時(shí)具有透氣性及防滲透性的面料，業(yè)界常使用無(wú)紡布與微孔膜復(fù)合在一起的方法。如中國(guó)專利申請(qǐng)第95195149號(hào)所揭示的一種微孔膜/無(wú)紡復(fù)合材料，其由上下兩層的無(wú)紡底布及中間的微孔膜層和常產(chǎn)纖維底布構(gòu)成。這種面料在透氣性與防滲性之間得到了均衡，在應(yīng)用中可有效防止水，血液及污染物等滲透通過(guò)。但這種布料的層數(shù)較多，用其做成的防護(hù)服裝很厚重。且由于采用四層結(jié)構(gòu)，透氣性能也變得較差。僅由無(wú)紡布制成的防護(hù)服(如中國(guó)專利申請(qǐng)第88216674號(hào))，由于不能有效阻隔病毒，已不能適用于現(xiàn)在的傳染病防治的臨床應(yīng)用。
所以需要一種既能有效阻隔病毒，又具有良好的防水防污染及透氣性能的面料。為了適應(yīng)對(duì)醫(yī)療防護(hù)面料品質(zhì)要求不斷提高的趨勢(shì)，面料最好還同時(shí)具有良好防靜電及阻燃性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種同時(shí)具有透氣、阻液、阻燃、防靜電、防水、防病毒等多功能的無(wú)紡復(fù)合材料。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的多功能無(wú)紡復(fù)合材料包括無(wú)紡布及薄膜，通過(guò)粘合劑復(fù)合在一起，其中無(wú)紡布層含有阻燃劑、抗靜電劑、拒水劑。
本發(fā)明多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法采用輕薄型無(wú)紡布，至少對(duì)無(wú)紡布層進(jìn)行涂層技術(shù)整理，使其含有阻燃劑、抗靜電劑、拒水劑。可以先對(duì)輕薄型無(wú)紡布進(jìn)行涂層技術(shù)整理，加入阻燃劑、抗靜電劑、拒水劑，然后用粘合劑與薄膜復(fù)合。也可以先用粘合劑使無(wú)紡布與薄膜復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)涂層技術(shù)整理，加入阻燃劑，抗靜電劑，拒水劑。
本發(fā)明所公開(kāi)的多功能無(wú)紡復(fù)合材料其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在采用兩層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)具有透氣、阻燃、阻液、防水、防污染、防病毒功能。所采用的原料成本低，價(jià)廉物美。所采用的薄膜可以生物降解，利于環(huán)保。其阻隔病毒的效果達(dá)到了最新頒布的醫(yī)用一次性防護(hù)服技術(shù)要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB19082-2003)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造過(guò)程為采用紡粘、熔噴、水刺等輕薄型無(wú)紡布材料(20～80g/m2)，本發(fā)明實(shí)施例所采用的無(wú)紡布是聚酯長(zhǎng)絲水刺無(wú)紡布或聚丙烯熔噴無(wú)紡布，通過(guò)粘合劑與薄膜復(fù)合，薄膜可以為親水型聚氨酯膜、聚氨酯聚醚膜、聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、微孔型聚氨酯膜等，厚度為15～25μm，復(fù)合方式可采用點(diǎn)狀、網(wǎng)狀、涂膠、火焰等方法，粘合劑為聚氨酯或丙烯酸酯。通過(guò)對(duì)無(wú)紡布或無(wú)紡布與薄膜的復(fù)合物進(jìn)行涂層技術(shù)整理，加入阻燃劑，抗靜電劑，拒水劑，制得多功能無(wú)紡復(fù)合材料。其中各種助劑的濃度為阻燃劑80～120g/l，抗靜電劑30～60g/l，拒水劑40～60g/l。本發(fā)明實(shí)施例中，阻燃劑采用FR-1，抗靜電劑采用YZ-1，拒水劑采用AG-480，各種助劑的使用采用同浴(一浴法)浸軋。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1采用聚酯長(zhǎng)絲水刺無(wú)紡布20g/m2，先經(jīng)過(guò)涂層技術(shù)整理，使無(wú)紡布浸過(guò)濃度為阻燃劑90g/l、抗靜電劑40g/l、拒水劑45g/l的助劑溶液，浸軋后與厚度為25μm的親水型聚氨酯膜復(fù)合，其中粘合劑為2g/m2的聚氨酯，復(fù)合條件為溫度為100℃，速度為10m/min，最后進(jìn)行軋光，成卷制得多功能無(wú)紡復(fù)合材料。
實(shí)施例2采用聚酯長(zhǎng)絲水刺無(wú)紡布50g/m2，先經(jīng)過(guò)涂層技術(shù)整理，使無(wú)紡布浸過(guò)濃度為阻燃劑80g/l、抗靜電劑30g/l、拒水劑40g/l的助劑溶液，浸軋后與厚度為20μm的聚乙烯膜復(fù)合，其中粘合劑為10g/m2的丙烯酸酯，復(fù)合條件為溫度為110℃，速度為8m/min，最后進(jìn)行軋光，成卷制得多功能無(wú)紡復(fù)合材料。
實(shí)施例3采用聚酯長(zhǎng)絲水刺無(wú)紡布30g/m2，先經(jīng)過(guò)涂層技術(shù)整理，使無(wú)紡布浸過(guò)濃度為阻燃劑85g/l、抗靜電劑35g/l、拒水劑60g/l的助劑溶液，浸軋后與厚度為25μm的聚酯膜復(fù)合，其中粘合劑為5g/m2的聚氨酯膠，復(fù)合條件為溫度為105℃，速度為9m/min，最后進(jìn)行軋光，成卷制得多功能無(wú)紡復(fù)合材料。
實(shí)施例4采用聚丙烯(噴熔紡)無(wú)紡布60g/m2，在無(wú)紡布上涂覆20g/m2的丙烯酸酯粘合劑，然后與厚度為15μm聚丙烯膜復(fù)合，復(fù)合條件為溫度為110℃，速度為9m/min，然后再對(duì)復(fù)合物進(jìn)行涂層技術(shù)整理，使復(fù)合物浸過(guò)濃度為阻燃劑110g/l、抗靜電劑60g/l、拒水劑50g/l的助劑溶液，浸軋后，經(jīng)過(guò)120℃烘干，150℃焙烘，制成多功能無(wú)紡復(fù)合材料。
實(shí)施例5采用聚丙烯(噴熔紡)無(wú)紡布80g/m2，在無(wú)紡布上涂覆4.5g/m2的聚氨酯粘合劑，然后與厚度為22μm微孔型聚氨酯膜復(fù)合，復(fù)合條件為溫度為105℃，速度為9m/min，然后再對(duì)復(fù)合物進(jìn)行涂層技術(shù)整理，使復(fù)合物浸過(guò)濃度為阻燃劑120g/l、抗靜電劑50g/l、拒水劑45g/l的助劑溶液，浸軋后，經(jīng)過(guò)120℃烘干，150℃焙烘，制成多功能無(wú)紡復(fù)合材料。
實(shí)施例6采用聚丙烯(噴熔紡)無(wú)紡布70g/m2，在無(wú)紡布上涂覆15g/m2的丙烯酸酯粘合劑，然后與聚氨酯聚醚膜復(fù)合，復(fù)合條件為溫度為110℃，速度為8m/min，然后再對(duì)復(fù)合物進(jìn)行涂層技術(shù)整理，使復(fù)合物浸過(guò)濃度為阻燃劑100g/l、抗靜電劑55g/l、拒水劑55g/l的助劑溶液，浸軋后，經(jīng)過(guò)120℃烘干，150℃焙烘，制成多功能無(wú)紡復(fù)合材料。
通過(guò)上述制造方法制得的無(wú)紡復(fù)合材料，由無(wú)紡布及薄膜構(gòu)成，薄膜通過(guò)粘合劑復(fù)合到無(wú)紡布上，無(wú)紡布中含有阻燃劑，抗靜電劑，拒水劑。
病毒傳導(dǎo)一般要通過(guò)一定媒介，比如飛沫，空氣中的塵埃等，無(wú)紡布由于具有透氣，柔軟，舒適，不掉絨屑的優(yōu)點(diǎn)，降低了以絨屑為媒介傳輸病毒的途徑，同時(shí)無(wú)紡布是由不同纖維構(gòu)成復(fù)雜的網(wǎng)狀物，形成彎曲的路徑，也能一定程度上阻隔病毒。防水整理后的無(wú)紡布更能有效阻隔由飛沫引起的病毒傳播。
本發(fā)明所采用的薄膜是整體膜，由聚氨酯聚醚、聚氨酯、聚酯或其它共聚物制成，這種聚合物由分子鏈上具有“硬”鏈段和“柔性”鏈段的材料做成，由于這些鏈段間存在結(jié)構(gòu)差異，在其間產(chǎn)生熱力學(xué)不耐性，界面間形成裂面，在這些微裂離點(diǎn)呈現(xiàn)半滲透性，皮膚表面和空氣之間的相對(duì)濕度差異會(huì)誘發(fā)這種半滲透現(xiàn)象。同時(shí)該聚合物大分子上還帶有親水基團(tuán)，也能將人體所產(chǎn)生的汗氣通過(guò)親水基團(tuán)的經(jīng)吸附-擴(kuò)散-解吸而傳送到外界，從而具有高效防水阻液透濕功能。
通過(guò)無(wú)紡布與薄膜復(fù)合可以得到具有透氣，透濕，防水，防病毒性能的復(fù)合物，通過(guò)對(duì)無(wú)紡布或無(wú)紡布與薄膜的復(fù)合物進(jìn)行涂層技術(shù)整理，使無(wú)紡布中含有阻燃劑，抗靜電劑，拒水劑，得到的無(wú)紡復(fù)合材料具有阻燃，抗靜電的功能，并且防水性能更強(qiáng)。
該產(chǎn)品技術(shù)要求按最新頒布的醫(yī)用一次性防護(hù)服技術(shù)要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB19082-2003)執(zhí)行。經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)本發(fā)明制造方法制得的多功能無(wú)紡復(fù)合材料，其技術(shù)指標(biāo)為靜水壓＞1000mmH2O，透濕量＞2500g/m224h，阻隔率≥99％，阻燃性能B2級(jí)(GB/T.5455中)，抗靜電性帶電量＜0.6μc。所以本發(fā)明的面料可以有效防止水、污物、血液、病毒、飛沫及體液等滲透。而空氣，水蒸氣可以通過(guò)該無(wú)紡復(fù)合材料，從而使其具有透氣性及透濕性的性能。通過(guò)加入阻燃及抗靜電劑，該無(wú)紡復(fù)合材料同時(shí)具有了阻燃及抗靜電的性能。
權(quán)利要求
1.一種多功能無(wú)紡復(fù)合材料，其可以阻止病毒及細(xì)菌通過(guò)，且能透氣、阻燃、阻液、防水、防污染，其特征在于該材料至少包括無(wú)紡布，薄膜及將兩者復(fù)合在一起的粘合劑，其中無(wú)紡布中含有阻燃劑、抗靜電劑、拒水劑。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料，其特征在于薄膜主要為聚氨酯膜，也可以是聚氨酯聚醚膜、聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜或類似物，所述薄漠的厚度為15～25μm。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料，其特征在于阻燃劑，抗靜電劑，拒水劑的濃度為阻燃劑80～120g/l，抗靜電劑30～60g/l，拒水劑40～60g/l。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料，其特征在于無(wú)紡布材料為紡粘、熔噴、水刺等輕薄型無(wú)紡布材料，優(yōu)選為熔噴聚丙烯無(wú)紡布或聚酯長(zhǎng)絲水刺無(wú)紡布規(guī)格為20～80g/m2。
5.如權(quán)利要求1所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料，其特征在于所述的粘合劑可以為聚氨酯或丙烯酸酯。
6.一種采用無(wú)紡布和薄膜復(fù)合的多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，至少對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行涂層技術(shù)整理，使其含有阻燃劑，抗靜電劑，拒水劑。
7.如權(quán)利要求6所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法，其特征在于對(duì)涂層技術(shù)整理后的無(wú)紡布通過(guò)粘合劑與薄膜復(fù)合。
8.如權(quán)利要求6所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法，其特征在于先在用粘合劑使無(wú)紡布與薄膜復(fù)合，然后進(jìn)行涂層技術(shù)整理。
9.如權(quán)利要求6-8任意之一所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法，其特征在于阻燃劑，抗靜電劑，拒水劑的濃度為阻燃劑80～120g/l，抗靜電劑30～60g/l，拒水劑40～60g/l。
10.如權(quán)利要求9所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法，其特征在于阻燃劑為FR-1，抗靜電劑為YZ-1，拒水劑為AG-480。
11.如權(quán)利要求6-8任意之一所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法，其特征在于粘合劑為丙烯酸酯，用量為10～20g/m2，或聚氨酯，用量為2～5g/m2。
12.如權(quán)利要求6-8任意之一所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法，其特征在于無(wú)紡布與薄膜的復(fù)合可采用點(diǎn)狀、網(wǎng)狀、涂膠、火焰等復(fù)合方式。
13.如權(quán)利要求6-8任意之一所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法，其特征在于涂層技術(shù)整理采用同浴浸軋。
14.如權(quán)利要求6-8任意之一所述的多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法，其特征在于復(fù)合條件為溫度為100～110℃，速度為8～10m/min。
全文摘要
本發(fā)明是一種多功能無(wú)紡復(fù)合材料，其包括無(wú)紡布，薄膜及將兩者復(fù)合在一起的粘合劑，通過(guò)在無(wú)紡布層中整理加入阻燃劑，抗靜電劑，拒水劑，可以以使無(wú)紡復(fù)合材料同時(shí)具有透氣、阻液、阻燃、防水、防靜電、防病毒等多種功能。本發(fā)明多功能無(wú)紡復(fù)合材料的制造方法通過(guò)對(duì)至少無(wú)紡布層進(jìn)行涂層技術(shù)整理，以加入阻燃劑，抗靜電劑，拒水劑，從而使得到的無(wú)紡復(fù)合材料具有上述多種功能。
文檔編號(hào)D06M17/04GK1548292SQ0311697
公開(kāi)日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者潘躍進(jìn) 申請(qǐng)人:上海中大科技發(fā)展有限公司